超临界、超超临界机组锅炉给水泵的结构分析
作者：齐学义;王延合;吴疆;程效锐
作者机构：兰州理工大学流体动力学院,730050;兰州理工大学流体动力学院,730050;新疆天富热电公司热电厂,石河子,832000;兰州理工大学流体动力学院,730050
来源：水泵技术
ISSN：1002-7424
年：2005
卷：000
期：005
页码：1-4,9
页数：5
中图分类：TH3
正文语种：chi
关键词：电厂用泵;超临界机组用锅炉给水泵;结构;分析
摘要：采用超临界和超超临界机组是提高火电机组热效率,实现节能降耗、环保的有效途径;而超临界机组的锅炉给水泵是超临界火电机组的关键设备之一.通过对超临界机组锅炉给水泵结构的详尽分析,并将其内泵与传统的径向节段式多级泵进行分析比较,总结归纳出超临界锅炉给水泵结构的设计特点,从而揭示了为什么这种结构会具有性能稳定、高效节能、运行可靠等诸多优点.实践证明这种结构设计的思路和特点将是锅炉给水泵发展的趋势和主导方向.
, 毕业论文（设计）题目：超超临界火电机组燃烧控制系统设计 姓名林逸君 学号201100170220 学院控制科学与工程学院 专业测控技术与仪器 年级 2011级 指导教师刘红波 2015年 5 月 10 日
目录 摘要 (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (5) 1.1课题背景及意义 (5) 1.2 超超临界火电机组控制技术应用现状 (5) 1.3 毕业设计主要内容 (5) 第二章超超临界火电机组燃烧控制系统概述 (6) 2.1 机组工艺流程简述 (6) 2.2 机组燃烧过程控制系统任务 (7) 2.3 机组燃烧过程控制系统组成与特点 (8) 第三章超超临界火电机组燃烧控制方案设计 (9) 3.1常规控制方案 (9) 3.2改进控制方案 (10) 第四章控制方案仿真验证 (10) 4.1 MATLAB简介 (11) 4.2 控制方案的Simulink仿真验证............................... 错误！未定义书签。结论. (15) 致谢 (16) 参考文献 (17) 附录 附录1 Controller design for a 1000 MWultra super critical once-through boiler power plant 附录2 文献翻译
摘要 随着科学技术的进步，传统电厂的工作方式正在发生着革新，超超临界电厂得到了越来越广泛的应用。相比于传统电厂，超超临界电厂主要区别在于提高了锅炉内的工质，一般为水的压力，来提高电厂的发电效率。本文通过对电厂燃烧过程控制系统的改进来减少电厂控制变量之间的相互干扰，从而进一步提高电厂的发电效率。首先，根据电厂的工作原理分析出电厂各控制变量与各被控量之间的相互关系，建立电厂的简化数学模型。之后，根据各变量之间的相互作用关系采取PID增益控制、解耦等方式提出改进的控制方案。然后，根据从网上搜集到的超超临界电厂在实际工况下所采集到的数据完成数学模型的数据输入工作。最后，通过MATLAB下的Simulink工具箱对数学模型进行仿真实验，得出电厂输出量的波形图，通过对比研究改进后的控制方案的实际运行成果。 关键词：超超临界电厂, 燃烧过程控制系统, 数学模型, MATLAB, Simulink仿真
超超临界机组锅炉高温材料的选择和应用 根据现今全球超超临界机组中百万千瓦级的动态发展情况，分析已有的机组参数。超超临界锅炉用耐高温材料与其参数是紧密联系在一起的，研究并开发应用超超临界锅炉的高效性能、方便加工和经济性新型材料，是未来发展的主要方向。 标签：超超临界锅炉；高温材料；选择及应用 在国民经济稳定持续增长的大背景中，人们不断的增加电力需求和国家实施节能减排的政策，建设容量大、效率快、参数高及节能好的机组是我国电力的发展趋势。提高锅炉的蒸汽压力、温度以及其他参数都能有效提高发电厂的发电效率，其中温度的影响效果最明显。现今国际上超超临界机组的参数为初压力24.1-31MPa，其主蒸汽/再热蒸汽的温度是580℃-600℃/580℃-610℃，用USC作表示。而其使用金属材料的耐高压、耐高温与焊接问题是如何提高蒸汽参数这个问题中所存在的首要技术难题。 1 高温材料的选择 开发具有更好耐高温性的耐热钢是发展高效超超临界火力发电机组的关键技术，让他们适用在更高的温度范围。现今全球在管道及锅炉的用钢发展可大致分为两方向： （1）发展铁素体耐热钢，马氏体、贝氏体及珠光体耐热钢都被统称作铁素体耐热钢； （2）发展奥氏体耐热钢。全球先进国家所研制推广以及普通采用新的耐热钢种有三大类：a.新型细晶强韧化铁素体耐热钢；b.新型细晶奥氏体耐热钢；c.高铬镍奥氏体钢。 2 高温材料的应用 在过热器以及再热器的用钢方面，不仅需要满足蠕变的强度，还必须满足蒸汽侧抗氧化的性能以及向火侧抗腐蚀与冲刷的性能。所有的铁素体钢几乎不能用在蒸汽温度高于565℃的过热器或者再热器中，这里使用奥氏体钢在需要耐高温的部件上。这里对几种高温材料进行详细描述。 2.1 T91/P91 T91具有良好的力学性能，其结构及性能具有较好的稳定性，焊接与工艺性能优良，具备较高的持久与抗氧化性。和TP304H作对比，T91的导热系数相对较高、热膨胀系数相对更低、持久强度中的等强温度相对较好以及等应力温度相对更高，并分别到达625℃及607℃。T91和T9钢作对比，T91的持久强度是
摘要 本次设计应用了离心泵的理论、采用先进的科学方法设计计算，根据设计任务的要求，通过对离心泵的分析，重点进行锅炉给水泵的水力设计计算。 在锅炉给水泵的设计中，确定锅炉给水泵的结构，采用单级单吸，泵体双层结构。对泵体的各部分所用的材料进行择优选择。 泵参数的确定是这次设计的重点。通过泵的进出口的尺寸确定泵的各方面效率，从而反映它的性能是否合乎标准。对泵的水力设计包括：叶轮、导叶、平横盘和涡室等的设计计算。讨论液体在泵中的流动一般采用3个方程：连续方程、欧拉方程和伯努利方程。对于难用文字描述的图形，采用专业的绘图软件绘图，使构件的结构更加直观。 为了本次设计的可靠性，在对锅炉给水泵的水力设计之后，还要对泵的部分零件进行强度计算和强度校核。包括：轴、键、联轴器、叶轮和平衡盘等的强度计算。 关键词：锅炉给水泵；水力计算；强度计算。
Abstract This design is applied to the theories of the centrifugal pump, and adopts the advanced scientific method, According to the request of the design mission, through the analysis of the centrifugal pump working principle, it concentrates more on the design calculation of the water conservancy of manifold–boiler water supply pump. The design of the boiler water supply pump adopts the structure of the three–class lists to absorb with a bilayer in body and the materials which are used for each part of the pump body are supposed to be the best. The major point for this design is to fix the pump parameter. The size of the entrance and exit of the pump is considered to identify the efficiency in all the aspects of the pump , thus reflect whether its function conforms to the standard or not. The following is about the design for the water conservancy of the pump including the disk and the room .etc. Generally speaking, we always adopt three equations for the discussion about the flowing of the liquid in the pump. They are the Continuous Equation, the Eurolla Eqution and the Banuly Equation . For the complicated calculation procedure, I adopt the C language to organize the procedure. As to the graphs which are hard to describe clearly with the written language, I adopt the professional drawing software to draw the pictures to make the structure of the components more ocular. For the sake of the reliability of this design, after designing the boiler water conservancy of the water supply pump, I also calculate the strength and check the intensity of some parts of the pump including the strength calculation of the axle, the key, the joint machine, the blade and the balance disk etc. Key words：the boiler water supply pump；the water conservancy calculation；the strength calculation.
第30卷第32期中国电机工程学报V ol.30 No.32 Nov.15, 2010 8 2010年11月15日Proceedings of the CSEE ?2010 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2010) 32-0008-05 中图分类号：TK 212 文献标志码：A 学科分类号：470?20 超临界600 MW火电机组热力系统的火用分析 刘强，段远源 (清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室，北京市海淀区 100084) Exergy Analysis for Thermal Power System of A 600 MW Supercritical Power Unit LIU Qiang, DUAN Yuanyuan (Key Laboratory of Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Tsinghua University, Haidian district, Beijing 100084, China) ABSTRACT: The matrix equation for exergy balance of regenerative system was derived, and the mathematical model for exergy analysis of thermal power system was presented. Exergy losses and exergy efficiencies of the main components of a domestic N600-24.2/566/566 power unit were calculated by this model. The results indicate that the exergy efficiencies of low pressure heaters are lower than those of high pressure heaters, the exergy destructions in low pressure heaters are also lower. The exergy efficiency of the steam turbine is higher than relative internal efficiency, the exergy efficiencies of the high pressure turbine, intermediate pressure turbine and low pressure turbine are 93.20%, 96.18% and 89.61%, but the work of the low pressure turbine is the largest, so there is energy conservation potential for the low pressure turbine. The coefficient of exergy loss is found to be maximum in the boiler (49.47%) while much lower in condenser (1.232%). In addition, the calculated thermal efficiency of this power plant is 44.54% while the exergy efficiency of the power cycle is 43.52%. KEY WORDS: power unit; thermal power system; exergy analysis; energy conservation 摘要：提出了火电机组回热系统的火用平衡矩阵方程式，并构建了热力系统火用分析的数学模型。应用该模型，分析了国产某超临界N600–24.2/566/566机组热力系统主要部件的火用损失和火用效率。结果表明：高压加热器的火用效率高于低压加热器，但是低压加热器的火用损系数较小；除氧器的火用损系数最大；汽轮机的火用效率高于其相对内效率；高压缸、中压缸和低压缸的火用效率分别为93.20%，96.18%和89.61%，但是低压缸承担做功量最大，因此低压缸仍有一定的节能潜力；锅炉的火用损系数高达49.47%，而凝汽器的火用损系数只有1.232%，所以锅炉是节能的重点对象。此外该机组的全厂热效率为44.54%，而火用效率为43.52%。 关键词：火电机组；热力系统；火用分析；节能 0 引言 火力发电机组承担着我国约80%的发电量，是耗能和排放大户，因此准确而有效的节能理论将有助于火电机组的节能减排工作。火电机组热经济性的评价方法一般分为两类：基于热力学第一定律的热量法，如热平衡法、等效焓降法、矩阵法、循环函数法等，一般用于定量分析；基于热力学第二定律的火用分析法、熵分析法、热经济学法等，一般用于定性分析。目前，我国火电机组的热经济性分析普遍采用热量法，但节能不仅要重视量，还应注意节能潜力的挖掘以及能级匹配的改善，所以对火电机组进行火用分析可以有效评价能量利用的合理程度，科学地指导电厂节能工作。火用分析和热经济学的理论研究在我国从20世纪80年代开始发展[1-4]，并得到了一定的应用[5-15]，但是国内对超临界火电机组热力系统进行火用分析的工作仍较少，而目前超(超)临界600 MW及以上机组正相继投入运行，所以本文拟构建火电机组火用分析数学模型，并对某台超临界600 MW机组进行火用分析，为大型火电机组的节能提供理论依据。 1 火电机组热力系统的火用分析数学模型 1.1 火用损失和火用效率 火用损失的大小可以表明实际过程的不可逆程度，故其大小可以衡量热力过程的完善程度。但火用损失是一绝对量，无法比较不同工况火用的利用程度，因此常采用火用效率来评价热力过程或设备的热 基金项目：国家重点基础研究发展计划项目(973项目) (2009CB219805)。 Project Supported by National Basic Research Program of China (973 Program) (2009CB219805)．
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
华能长兴电厂2X660MW超超临界燃煤机组锅炉HG-1968/29.3-YM5锅炉 超超临界直流锅炉本体说明书 编号：F0310BT001B161 编写: 校对: 审核: 审定: 锅炉厂有限责任公司 二○一四年三月
目录 1．锅炉技术规 (1) 2．设计条件 (2) 2.1煤种 (2) 2.2点火助燃用油 (3) 2.3自然条件 (3) 2.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5) 2.5锅炉运行条件 (6) 3．锅炉特点 (6) 3.1技术特点 (8) 3.2结构特点 (9) 4．锅炉整体布置 (9) 4.1 炉膛及水冷壁 (10) 4.2 启动系统 (13) 4.3过热器系统 (17) 4.4 再热器 (18) 4.5 省煤器 (18) 4.6 蒸汽冷却间隔管和蒸汽冷却夹管 (19) 4.7 杂项管道 (19) 4.8 燃烧设备 (20) 4.9 空气预热器 (21) 4.10 吹灰系统和烟温探针 (21) 4.11 安全阀 (22) 4.12 热膨胀系统 (23) 4.13 炉顶密封和包覆框架 (24) 4.14 锅炉钢结构（冷结构） (25) 4.15 刚性梁 (28) 5．主蒸汽和再热蒸汽温度控制 (30) 5.1主蒸汽温度控制 (30) 5.2再热蒸汽温度控制 (32) 6．锅炉运行、维护、检修注意事项 (32)
6.1安装注意事项 (32) 6.2运行注意事项 (35) 6.3循环泵运行注意事项 (36) 附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视) (37) 附图01－02：锅炉总体布置图(前视图) (38) 附图01－03：锅炉总图布置图（顶视图） (39) 附图01－04：锅炉总图布置图（水平图） (40) 附图01－05：水冷壁流程图 (41) 附图01－06：过热器和分离器流程图 (42) 附图01－07：再热器流程图 (43) 附图01－08：启动系统流程图 (44) 附图01－09：热膨胀系统图一 (45) 附图01－10：热膨胀系统图二 (46) 附图01－11：调温挡板 (47) 附图01－12：流体冷却夹管 (48) 附图01－13：蒸汽冷却间隔管 (49) 附图01－14：立面框架的典型结构图（1） (50) 附图01－15：立面框架的典型结构图（2） (51) 附图10－16：柱接头典型结构图 (52) 附图10－17：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 (53) 附图01－18：EL13700平面图 (54) 附图01－19：EL86800平面图（锅炉受压部件支撑平面） (55) 附图01－20：导向装置 (56) 附图01－21：刚性梁导向装置 (57) 附图01－22：顶板布置图 (58) 附图01－23：极热态启动曲线 (59) 附图01－24：热态启动曲线 (60) 附图01－25：温态启动曲线 (61) 附图01－26：冷态启动曲线 (62)
超超临界机组锅炉给水泵汽化的分析与处理 Final approval draft on November 22, 2020
超超临界机组锅炉给水泵汽化的分析与处理 摘要：本文以某电厂1000MW超超临界机组汽动给水泵的汽化事件为基础，结合锅炉汽动给水泵的结构特点和最小流量阀的技术特点，分析了给水泵汽蚀的原因，指出了给水热力系统中最小流量阀的关键性。 关键词：汽动给水泵，汽化，最小流量阀 概述 某电厂1000MW超超临界机组，给水系统设计为，1台30%BMCR容量的电动给水泵和2台50%BMCR 容量的汽动给水泵，正常运行时两台汽泵承担锅炉上水任务，电泵作为启动及带低负荷或当一台汽泵故障时的备用泵。其中给水泵汽轮机为东方汽轮机厂设计生产：单轴、单缸、再热冷段蒸汽外切换、变转速、冲动式、凝汽式，主机额定工况功率16397KW，额定转速5605r/min，排汽压力，电超速6380r/min。 1汽动给水泵结构特点 汽动给水泵主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成，共6级；再循环管道设计为30%流量，配备一个气动调节门，前后各有一个手动截止门，气动门后配有逆止门。
泵设计成水平、离心、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内包括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件都具有互换性。备用芯包可以在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。 泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。 泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。推力轴承在所有的稳态和暂态情况下，包括泵启动和停止时能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。 2汽化现象 汽泵组在调试过程中，于11月8日，进行A小汽机单转，完成电超速试验后停机投入盘车。11月9
超临界、超超临界锅炉用钢 杨富1，李为民2，任永宁2 （1. 中国电力企业联合会，北京100761；2. 北京电力建设公司北京 100024） 摘要：提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求，概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。 关键词：临界、超超临界；锅炉；材料 2020年全国装机容量将达到9.5亿kW，其中火电装机仍然占70%，即今后17年将投产4.0亿kW左右的火电机组。火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组。从目前世界火力发电技术水平看，提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数，即提高蒸汽的压力和温度。发展超临界和超超临界火电机组，提高蒸汽的参数对于提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。表1给出了蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系［1］。 表1 蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系 机组类型蒸汽压力/Mpa 蒸汽温度/℃电厂效率/％供电煤耗*/kW·h 中压机组 3.5 435 27 460 高压机组9.0 510 33 390 超高压机组13.0 535/535 35 360 亚临界机组17.0 540/540 38 324 超临界机组25.5 567/567 41 300 高温超临界机组25.0 600/600 44 278 超超临界机组30.0 600/600/600 48 256 高温超超临界机组30.0 700 57 215 超700℃机组超700 60 205
第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽（即再热冷段的蒸汽），低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求。因此，该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽，备用汽源来自再热冷段蒸汽，无论是正常运行汽源还是备用汽源，均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接，紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁）决定调节汽阀开度，控制蒸汽流量，蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀，调节汽阀，然后进入喷嘴作功，这时的调节汽阀全开，不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统；排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行，可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时，可供给锅炉60% BMCR的给水量。
火力发电革命性变革 ——超临界（超超临界）机组运用 超临界（超超临界）是一个热力学概念。对于水和水蒸气，压力超过临界压力22.129MPa的状态，即为超临界状态。同时这一状态下对应的饱和温度为374.15℃。超临界机组即指蒸汽压力达到超临界状态的发电机组。蒸汽参数达到27MPa/580℃/600℃以上的高效超临界机组，属于超超临界机组。 超临界（超超临界）机组最大的优势是能够大幅度提高循环效率，降低发电煤耗。但相应地需要提高金属材料的档次和金属部件的焊接工艺水平。现在全世界各国都非常重视超临界（超超临界）机组技术的发展。 超超临界机组蒸汽参数愈高，热效率也随之提高。热力循环分析表明，在超超临界机组参数范围的条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13%～0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25～0.30%；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%～0.20%。在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.4%～1.6%。 超临界（超超临界）机组的发展在20世纪60～70年代曾经历过低谷时期，主要是因为当时的试验条件所限，没有认识到超临界（超超临界）压力下工质的大比热容特性对水动力特性以及传热特性的影响，因而引发了水冷壁多次爆管等事故。经过理论和技术方面的不断发展，发现了超临界压力下的工质存在类膜态沸腾导致传热恶化问题，克服了技术发展障碍。与此同时，随着金属材料工业的发展，超临界（超超临界）机组获得了新的生命。 超临界（超超临界）机组具有如下特点： (1）热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗约 2.5％，故可节约燃料，降低能源消耗和大气污染物的排放量。 (2）超临界压力时水和蒸汽比容相同，状态相似，单相的流动特性稳定，没有汽水分层和在中间集箱处分配不均的困难，并不需要象亚临界压力锅炉那样用复杂的分配系统来保证良好的汽水混合，回路比较简单。
第六章锅炉本体的设计和布置 （见329页） §6-1 锅炉本体布置 §6-2 主要设计参数的选择 §6-3 锅炉热力计算方法
基本要求： 1、掌握蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响； 2、掌握燃料特性对锅炉本体布置的影响（重点）； 3、了解锅炉本体布置的典型结构的特点； 4、掌握锅炉热力计算的方法（重点）。
§6-1 锅炉本体布置 一、锅炉本体布置的典型结构（332页图13-14） 锅炉本体布置采用的炉型，要根据燃料种类、燃烧方式、锅炉容量、循环方式和厂房布置条件来选择。 1、П型布置：应用最广泛，各种容量和各种燃料均可采用。 优点：高度较低，安装起吊方便；受热面易于布置成工质与烟气呈相互逆流；尾部烟道烟气向下流动，有利于吹灰；锅炉烟气出口在底层，送风机、引风机、除尘器等均布置在地面。 缺点：占地大；烟道转弯容易引起受热面局部磨损；锅炉 转弯烟室部分难以利用，当燃用发热值低的劣质燃料时，尾部对流受热面可能布置不下。
2、塔式布置 其特点是烟气一直向上流动，炉膛可呈正方形，四周布置膜式水冷壁直至炉膛上部，适用于褐煤、多灰分劣质烟煤。 优点：所有对流受热面均水平悬吊在炉膛上部，便于疏优点 水；烟气流速高，锅炉体积小，占地少；烟气不改变方向，对受热面冲刷均匀，磨损减轻。 缺点：锅炉很高，安装和检修困难；蒸汽管道长；将空气缺点 预热器和送、引风机放在顶部，加重锅炉负荷。 为了克服上述缺点，将全塔型与П型结合，形成半塔型布置。将空气预热器、除尘器和送引风机放到地面。
3、箱型布置 广泛用于中、大容量燃油、燃气锅炉。 优点：布置紧凑，除空气预热器以外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，外形尺寸小，构架简单、占地面积小。 缺点：锅炉较高，水平对流受热面支吊结构复杂；过热器辐射特性较差；安装检修不方便。 二、锅炉本体布置的影响因素 1. 蒸汽参数和锅炉容量 见表13－5，随着参数提高，蒸发吸热的比例下降，过热吸热的比例则大幅增加，而加热水的比例增加不多。这些变化将直接影响到参与这三部分吸热的省煤器、蒸发受热面和过热器（再热器）在锅炉内的布置。
关于沙洲二期超超临界机组参数选型的报告 一、百万超超临界机组材料选型范围 1、锅炉方面 目前百万超超临界机组锅炉受热面管材选型主要考虑奥氏体钢TP347HFG、Super304、HR3C、NF709，材料方面国内外均没有新的突破。 表1-1奥氏体钢Super304、HR3C主要规格及使用条件 ＊数据来源于北京科技大学《新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展》2010.10 再热器出口管道目前百万超超临界机组全部采用P92，P92的温度使用上限为650℃。 2、汽机方面 汽轮机叶片、转子、汽缸、阀体选用材料为铁素体9-12%Cr耐热钢，目前主要形成两个等级，600℃/625℃。 上表数据来源：上海发电设备成套设计研究院《超超临界机组材料》 我公司二期工程主机参数选型目前涉及到两大方案，即600℃/600℃型和600℃/620℃型。 1）600℃的9-10%Cr耐热钢汽轮机至今已运行10年以上，无论含W或不含W都能在600℃下安全运行，属于有成熟运行业绩产品。 2）625℃的9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，试验数据表明“625℃的超超临界参数”汽轮机已不存在材料技术问题。但目前此参数机组国内仅有产
品订单但无投运业绩（安徽田集660MW机组）。国外德国达特尔恩有产品业绩，无投运业绩。仅日本有投运业绩，时间不长。 二、再热器出口603℃提升到623℃技术 1、技术上的实现手段主要是增加低温再热器和高温再热器的受热面面积 2、材料使用情况：从选材上可以看出，为了确保再热蒸汽温度提高至623℃后锅炉再热器的安全性，将高温再热器的出口散管由T92材料提升至SA-213 S 304H，高温段的材料仍然采用Super304、HR3C。 三、选用623℃参数后，管壁温度的运行情况分析： 1、根据AMSE的标准一般炉内管壁温度取蒸汽温度+（25 ~ 39）℃，国内计算取50℃，选用623℃参数后，高温再热器出口段平均壁温在（648 ~ 662）℃，HR3C的允许管壁温度672℃，上限壁温还有10℃的安全余量，但是由于并列管排的热偏差的存在，炉内可能有局部管壁超过672℃。 热偏差一般塔式炉比Π型炉小，热偏差系数选取1.2左右。 2、再热器汽温选用623℃，根据运行控制（-10 ~ +5）℃，炉侧再热器汽温最高628℃连续运行，考虑并列管偏差的存在，局部联箱、出口管道的温度640℃，据P92的允许管壁温度650℃，有10℃的余量。如果选用623℃炉型，考虑选用P122管道，因为600℃以上9%Cr钢的蒸汽氧化性能略显不足。 3、主汽压力的选取，一般百万超超临界机组压力等级从27.0 MPa~29.27 MPa不等，现建议主汽压力选取锅炉侧压力为29.27 MPa，相应汽机侧为28.0MPa。因为从安全、经济角度考虑，主汽压力每提高 1.0 MPa，机组热效率上升0.18%~0.29%。 不建议继续提高主汽压力的原因： a)目前主蒸汽集箱及出口管道采用的材质是P92，属于9%C钢，允许的承压为30MPa。29.27 MPa的参数选型能够充分将材料的性能发挥至极限，如果继续提高压力等级，管道的壁厚增加量过多，投资费用大幅增加，且联箱、管道管壁过厚，温差应力大，容易导致材料过早失效。 b)压力的提高不仅关系到材料强度及结构设计，而且由于汽轮机排汽湿度的原因，压力提高到某一等级后，必须采用更高的再热温度或二次再循环,目前技术上还没有成熟。
GC型多级锅炉给水泵结构图及性能参数 【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品简介： GC型泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。【GC型卧式多级锅炉给水泵】型号意义： 【GC型卧式多级锅炉给水泵】技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW； 转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa. 【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 【GC型卧式多级锅炉给水泵】适用范围： GC型卧式多级锅炉给水泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。 【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构图：
【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构说明： 1.GC型水泵为多级分段式，1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。 2.GC型多级离心泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、，衡盘、尾盖进水段、中段、出水段盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 3.叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 4.轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺时针方向旋转。 5.密封环为铸鉄制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。 6.平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出7&段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。 7.轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出。 8.填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
DG85-67X4型多级锅炉给水泵概述： DG85-67型多级锅炉给水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，完全按GB/T565795《离心泵技术条件（类）》设计和生产，其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。 该系列泵适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度。 DG85-67X4型多级锅炉给水泵参数范围： 流量Q：85m3/s； 扬程H：268m； DG85-67X4型多级锅炉给水泵型号说明： 例：DG85－67×4； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 85－流量(m3/h)； 67－泵单级扬程（m）； 4－泵级数。 DG85-67X4型多级锅炉给水泵工作原理： 叶轮通过泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使所需数量的液体经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。DG85-67X4型多级锅炉给水泵技术特性：
1、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡； 2、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置； 3、高效率：叶轮、导叶流道对中性好，不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；没有平衡水的泄漏，减少了容积损失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%； 4、良好汽蚀性能：具有良好的汽蚀性能，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构； 5、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题； 6、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合； 7、高可靠性：取消了最易出故障的平衡盘，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本降低； 8、轴向力峰值低：轴向力只有普通D型泵的一半，对泵的干扰影响大大降低，刚性大大提高； 9、维护成本低：采用精密铸造、独有的节流、减压装置起到辅助支承作用，泵振动、噪音大大降低，使用寿命长； 10、泵热胀（冷缩）均匀对称性好：泵上下、左右热胀（冷缩）均匀，对称性好。
国内外 1000MW 大型超 (超)临界火电机组制造及投运概述内容 一．国外 1000MW 大型超临界火电机组制造或装机情况 (2) 二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略..3 三．中国 1000MW 大型超临界火电机组制造或装机情况 (4) 四．华电邹县电厂主设备参数 (4) 五．华能玉环电厂2#号机考核数据（由哪个公司提供的设备？） (6) 六．我国首台1000MW 汽机主要技术参数 (6) 七． 2x1000MW 机组新建工程主要参考工程量及参考造价指标............................. 8 问题与反思： 我们的技术和国外先进技术的差距体现在哪里？一．国外1000MW 大型超临界火电机组制造或装机情况 1)xx 最大超临界双轴机组的容量为 1390MW，最大的超临界单轴机组为 893MW. 第一台超 (超)临界火电机组单机最大容量为 1300MW（双轴 ,西屋公司制造 ,1972 年投产 ). GE公司生产 850MW 及以上容量火电机组共约 10 台，全部是超临界机组，最大的超临界双轴机组为 1050MW，最大的超临界单轴机组为 884MW。 2)前 xx 单机容量最大的1200MW（单轴） 3000r/min 机组是在 1980 年投入运行的。 3)xx 日本主要是引进消化 GE和 Westhouse 的技术。主要制造商为日立，东芝和 三菱。单机容量 1000MW 及以上火电机组有 46 台，全部采用超临界及以上。 日本国内主要1000MW 电厂机电厂名组袖浦
xx#4 #1MW 1000 1000 1000 1000 1000 1050kg/cm2 246 246 246 246 250 255℃/ ℃期 r/min 容量压力温度投运日转速型号 （英寸） 末叶 1979.08CC4F 1990.06CC4F 1991.03CC4F