5.6
5.6.1 比色法
5.6.1.1 仪器：
SXZ-3型袖珍式比色器
5.6.1.2 操作步骤：
5.6.1.2.1 装比色盘入比色器中。
5.6.1.2.2 加水样入比色槽洗1-2次后，加样至刻度，作为空白水样，放入比色
箱中。
5.6.1.2.3 用水样清洗1-2次比色槽，加入0.5mL(8-10滴)配制好的邻联甲苯
胺溶液注入水样至刻度，插入比色箱中，静置10分钟后，即可进行
比色测定。如测定活性氯时，则在加试剂充分摇匀后立即测定。5.6.1.2.4 转动比色盘同时通过接目镜观察镜内颜色的变化，直至镜内二种颜
色相似为止，此时比色器左上角圆孔内所示数值即为被测水样的测
定值。如果比色盘的色片与显色水样之颜色不能求得完全一致时，
可根据上下二档的数值作出估计值。
5.6.1.2.5 测试完毕，取出比色槽倾尽样本液，洗洁后放好，待下次测试用。5.6.1.3 注意事项:
5.6.1.3.1 配制好的试剂溶液应贮存于棕色玻璃瓶中，贮存温度不得低于0℃，
严禁与人体和其它物品接触。
5.6.1.3.2 色槽、接目镜及比色箱应经常保持清洁，不应与腐蚀性物品接触，用
后应立即清洗。
5.6.1.3.3 若样品浓度不在比色器测量范围内，则样品必须先用纯水稀释一定
倍数再检测。样品浓度即为稀释倍数乘以比色器读数。
5.6.1.3.4 比色盘应贮存于阴凉处，保持存放环境干燥，切忌受热、日晒与接
触各种化学药品，以防褪色影响测试结果。
5.6.1.3.5 比色片使用较长时间后应予以更换，一般比色盘的正常使用期限为一
年。
5.6.2 滴定法
5.6.2.1 操作步骤：
5.6.2.1.1 取适量样品（参考样品抽取量表）于250mL三角瓶中，并加水使总液
量为50mL。
5.6.2.1.2 样品抽取量表
预期有效氯浓度样品抽取量Na2S2O3浓度
低于200ppm50mL0.01N
200-500ppm20mL0.01N
500-1000ppm50mL0.1N
1000-5000ppm20mL0.1N
5000-10000ppm10mL0.1N
1%-5%2mL0.1N
5%-15%*0.1N
* 取15mL样品以RO水定容至1L，再取50mL分析。
亚硫酸氢钠水溶液的浓度测定 2011-03-02 09:47 亚硫酸氢钠水溶液的浓度测定 1.实验仪器：分析天平 恒温干燥箱 干燥器 2.试验试剂：重铬酸钾 硫代硫酸钠 碘 碘化钾 淀粉 盐酸 硫酸 无水碳酸钠 3.方法概要： 让亚硫酸氢钠与定量碘反应生成硫酸根离子，再用硫代硫酸钠标准溶液滴定剩余碘，直接计算为亚硫酸氢钠的含量，求出浓度。 化学反应方程式：I2+NaHSO3+H2O=NaI+H2SO4+HI 4.试验方法： 称取7克亚硫酸氢钠水溶液样品（精确至0.0001g）移入250ml容量瓶中，稀释至刻度。取25.00ml，注入盛有50.00ml碘标准溶液的碘量瓶中，摇匀，放置5mim，加20%盐酸溶液2ml用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加10g/L淀粉指示液2ml，继续滴定至溶液蓝色消失。 同时做空白试验。 5.结果计算： NaHSO3(%)=(V1-V2)*C*0.5204/m 式中：V-------空白试验消耗硫代硫酸钠的体积数，单位：毫升。 V------加样时消耗硫代硫酸钠的体积数，单位：毫升。 C------硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度，单位：摩尔每升。 m-----亚硫酸氢钠水溶液的重量，单位：克。
6.硫代硫酸钠标准溶液的配制与标定： ⑴配制： 称取26g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O），加0.2g无水碳酸钠，溶于1000ml水中，缓缓煮沸10min，冷却。放置两周后过滤。 ⑵标定： 称取0.18g于120℃±2℃干燥至恒重的工作基准试剂重铬酸钾，置于碘量瓶中，溶于25ml水，加2g碘化钾及20ml硫酸溶液（20%），摇匀，于暗处放置10min。加150ml水（15℃-20℃），用配制好的硫代硫酸钠溶液滴定，近终点时加2ml淀粉指示液（10g/L），继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色。 硫代硫酸钠标准溶液的浓度C(Na2S2O3),数值以摩尔每升 （mol/L）表示：C(Na2S2O3)=m*1000/(V1-V2)M 式中：m---重铬酸钾的质量的精确值，单位：克。 V1---加样时消耗硫代硫酸钠的体积数，单位：毫升。 V2----空白时消耗硫代硫酸钠的体积数，单位：毫升。 M----重铬酸钾的摩尔质量的数值，单位：（g/mol） M(1/6K2Cr2O7)=49.031 7.碘标准溶液的配制及标定 ⑴配制： 称取13g碘及35g碘化钾，溶于100ml水中，稀释至1000ml，摇匀，储存于棕色瓶中。 ⑵标定：
亚氯酸钠的生产及工艺 一、亚钠制备简介 酸钠的制备方法目前主要由两种方法目前主要两种： 1、是吸收法制备亚氯酸钠----过氧化氢法 过氧化氢法是氯酸钠用水溶解后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度（10％）后，送入装有过氧化氢和液碱的鼓泡是吸收塔，生成亚钠。反应液经沉淀后，其清夜即为亚钠液体产品。如需制成固体产品，还应进行蒸发、结晶、干燥过程。该法的反应原理为： 该法的工艺流程框图如下图： 2、电解法 电解法是将氯酸钠溶于水，并加入硫酸，配成混合液，
加于二氧化氯发生器中。再将二氧化硫与空气的混合气（含SO2 8％--10％）通入二氧化氯发生器中进行反应，生成二氧化氯气体，送入电解槽的阴极室。槽的阳极室内连续通入盐水和蒸馏水进行电解。二氧化氯从阴极得到电子变成压滤酸根，氯离子在阳极放电变成氯气逸出；钠离子则在直流电场的作用下，在阴极与压滤酸根结合成亚氯酸钠，再经蒸发、结晶、干燥，得到固体产品。该发的反应原理为： 该法的工艺流程框图如下图： 【质量标准】 国家专业标准ZB/TG 12015—89 (工业亚氯酸钠)如下： 我公司开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法比较其工艺主要有以下特点:1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单工艺的可操作性强，设备投资只有目前市场的三分之一。3、制备的产品
含量较高，达到百分之88.5.南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该法工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。 二、亚钠生产流程简述 亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反映生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚生产则要在液体亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。 三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格 设备价格参考表
次氯酸钠溶液稳定性研究 摘要:综述了国内提高次氯酸钠稳定性的研究成果。次氯酸钠的不稳定性是由于次氯酸根离子价层电子对空间构型的高度不对称性和次氯酸根离子中阳离子Cl+的高离子势所决定的。介绍了次氯酸钠分解反应的热力学性质和动力学性质；讨论了温度、溶液的pH、重金属离子、稳定剂对次氯酸钠水溶液稳定性的影响。指出降低次氯酸钠溶液的浓度，低温和避光储存，控制次氯酸钠溶液的酸度及添加稳定剂是提高次氯酸钠水溶液稳定性的有效途径。 关键词：次氯酸钠溶液、性质、稳定性、稳定剂 前言： 次氯酸钠溶液的生产工艺简单，成本低廉，在常温下可发挥高效的漂白、杀菌和氧化作用，是国内外使用最普遍、应用最广泛的含/氯0漂白、消毒剂、防腐剂和水的净化剂，特别是在生产规模较小的卫生纸厂、纱布和织带等生产厂家直接用于漂白工序的就是成品次氯酸钠溶液.然而，次氯酸钠溶液的稳定性较差，极易分解[1-3].由于次氯酸钠溶液的不稳定性，在贮运过程中会渐渐失去有效氯，产品的漂白、杀毒作用也随之降低，因此成为这类产品在运输、贮存和使用中存在的一大问题。目前，国内外对次氯酸钠稳定性方面的研究尚未成熟，表现在：(1)还没有一个成熟的、工业化的次氯酸钠溶液稳定的技术成果。(2)还没有一种价格低廉、应用方便、无毒副作用、应用效果显著的工业化的保持次氯酸钠水溶液稳定剂。 一．次氯酸钠的物理性质 次氯酸钠水溶液俗称漂白水，英文名Sodium hypochlorite aqueous solution，分子式NaClO，分子量74.442。次氯酸钠具有刺激气味。固态次氯酸钠为白色粉末，有多种含结晶水化合物，分别是NaClO?H2O、NaClO?2.5H2O、NaClO?5H2O、NaClO?6H2O 和NaCl?7H2O，NaClO?H2O，熔点为75～80℃，NaClO?2.5H2O 熔点58℃，NaClO?5H2O 熔点27℃，NaClO?6H2O 和NaClO?7H2O 熔点18～21℃。它们在空气中极不稳定，受热后迅速自行分解，在碱性状态时较稳定。次氯酸钠25℃时溶解度为45%(溶液百分比)。易溶于水成烧碱和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧，新生氧的氧化能力很强，次氯酸钠是强氧化剂。一般工业品是无色或淡黄色液体，含有效氯为100～140g/L。其稳定性受光照、浓度、温度、金属阳离子杂质、空气中二氧化碳和pH 值等的影响。次氯酸钠溶液对不同金属均有程度不等的腐蚀作用，其腐蚀程度变化与溶液中
有效氯含量的测定 原理 在酸性介质中，次氯酸根与碘化钾反应，析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，至溶液兰色消失为终点。反应式如下： 2H++OCl-+2I-=I2+Cl-+H2O I2+2S2O32-=S4O62-+2I- 试剂和溶液 盐酸1+1溶液；碘化钾100g／L；硫代硫酸钠标准滴定溶液0.1mol／L；淀粉溶液10g／L 吸取次氯酸钠溶液样品20mL，置于内装20mL水并已称量的100mL烧杯中，称量然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 分析步骤 吸取容量瓶中的试样10.0mL，置于内装50mL水的250mL碘量瓶中，加4mL盐酸溶液，迅速加入10mL碘化钾溶液盖紧瓶塞后加水封，于暗处静置5min后，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至浅黄色，加入2mL淀粉溶液继续滴定，至兰色消失即为终点。 分析结果的计算 有效氯含量（X）以质量百分含量表示， X=c·V·0.03545/(m·10.0/500)×100=177.25c·V/m 式中：c一－硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L； V一一硫代硫酸钠标准滴定溶液的用量，mL； m一一试样的质量，g； 法一、按比例稀释至浓度在0-3.5PPM内，同清冼液浓度检测。 方法二、原理：在酸性介质中，次氯酸根与碘化钾反应，析出碘，以淀粉为指示液，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，至蓝色消失为终点。反应式如下： 2H+ + OCl- + 2I- = I2 + Cl-+ H2O
I2 + 2S2O32- = S4O62 -+ 2I- 1. 试剂： 1.1 碘化钾溶液（100g/L）：称取100g碘化钾，溶于水中，稀释到1000mL，摇匀。 1.2 硫酸溶液（3＋100）：量取15mL硫酸，缓缓注入500mL水中，冷却，摇匀。 1.3 硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L 1.4 淀粉指示液（10g/L）：称取1g淀粉，加5mL水使其成糊状，搅拌下将糊状物加到90mL沸腾的水中，煮沸1min～2min，冷却，稀释至100mL。 2. 仪器：一般实验室仪器 3. 检测步骤： 3.1 量取约20mL实验室样品，置于内装20mL水并已称量（精确到0.01g）的100mL 烧杯中，称量（精确到0.01g）。然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 3.2 量取试料10.00mL，置于内装50mL水的250mL碘量瓶中，加入10mL碘化钾溶液和10mL硫酸溶液，迅速盖紧瓶塞后水封，于暗处静置5min，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至浅黄色，加2mL淀粉指示液继续滴定至蓝色消失即为终点。 4. 结果计算： 有效氯以氯的质量分数X计，数值以%表示，按下式计算： X = （V/1000）c?M/ m×10/500×100 = V?c?M×5 /m 式中：V－硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，mL； c－硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的准确的数值，mol/L； m－试料的质量的数值，g； M－氯的摩尔质量的数值，g/mol（m＝35.453）。 5. 允许误差：平行测定结果之差的绝对值不超过0.2%，取平行测定结果的算术平均值为结果
次氯酸钠 目录[隐藏] 第一部分：化学品名称 第二部分：成分/组成信息 第三部分：危险性概述 第四部分：急救措施 第五部分：消防措施 第六部分：泄漏应急处理 第七部分：操作处置与储存 第八部分：接触控制/个体防护 第一部分：化学品名称 第二部分：成分/组成信息 第三部分：危险性概述 第四部分：急救措施 第五部分：消防措施 第六部分：泄漏应急处理 第七部分：操作处置与储存 第八部分：接触控制/个体防护?第九部分：理化特性 ?第十部分：稳定性和反应活性 ?第十一部分：毒理学资料 ?第十二部分：生态学资料 ?第十三部分：废弃处置 ?第十四部分：运输信息 ?第十五部分：法规信息 ?第十六部分：特性 ?第十七部分：制作 [编辑本段]
第一部分：化学品名称 化学品中文名称：次氯酸钠 化学品英文名称：sodium hypochlorite 中文名称2：漂白水;漂水 英文名称2：hypochlorous acid sodium sait bleach 技术说明书编码：919 CAS No.：7681-52-9 分子式：NaClO 分子量：74.44 [编辑本段] 第二部分：成分/组成信息 有害物成分CAS No. 次氯酸钠溶液7681-52-9 [编辑本段] 第三部分：危险性概述 危险性类别：腐蚀品 侵入途径： 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 [编辑本段] 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 [编辑本段] 第五部分：消防措施
次氯酸钠浓度测定 碘量法测定次氯酸钠浓度 一、所需仪器 1、25mL碱式滴定管。 2、250mL碘量瓶。 3、50mL量筒。 、1mL、5mL、10mL移液管。 4 5、加热装置。 二、试剂配制和标定 试剂: 1、重铬酸钾标准溶液:C(1/6K2CrO7)=0.1000mol/L。称取105?烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾4.9030g溶于水中，稀释至1000mL。 2、碘化钾晶体(要求不含游离碘及碘酸钾) 。 3、盐酸溶液:1+1，用盐酸ρ=1.19g/mL配制。 4、1%(m/V)淀粉溶液:称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状，再用刚煮沸的水稀释至100mL。冷却后，加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐。 5、硫代硫酸钠:称取24.5g固体五水合硫代硫酸钠(Na2S2O3?5H2O)和0.2g无水碳酸钠(Na2CO3)，加水50mL溶解后，再以水稀至1000mL于棕色细口瓶内，混匀，于暗处静置3~5日。配制中所用的水最好是经煮沸10分钟后再冷却的蒸馏水，以驱除二氧化碳及细菌。 标定方法:于250mL碘量瓶内，加入1g碘化钾及50mL水，加入重铬酸钾标准溶液15mL，加入盐酸溶液5mL，塞紧混匀，置暗处静置5min，用待标定的硫代硫
酸钠溶液滴定到溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴定蓝色刚好消失，记录标准溶液用量。硫代硫酸钠标准溶液浓度(mol/L)的计算公式如下: 15.00 C,，0.10000V1 式中: C0——硫代硫酸钠标准溶液浓度，mg/L; V1——滴定重铬酸钾标准溶液时硫代硫酸钠标准溶液用的量，mL; 0.1000——重铬酸钾标准溶液的浓度，mol/L. 6、乙酸盐缓冲溶液(pH=4):称取146g无水乙酸钠溶于水中，加入457mL乙酸，用水称释到1000mL。 三、测定步骤 取水样100mL(或取适量水样稀释至100mL)于250mL碘量瓶内，加入过量的碘化钾及50mL水，加入5mL乙酸盐缓冲溶液，密塞混匀，置暗处静置5min，用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定到溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴定蓝色刚好消失，记录标准溶液用量。 次氯酸钠浓度(mg/L)的计算公式如下: 式中: C，V，37.22101 C,，1000V C——次氯酸钠浓度，mg/L; C0——硫代硫酸钠标准溶液浓度; V1——滴定水样时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL; V——水样的体积，mL; 37.221——1/2NaClO的摩尔质量，g/mol。 四、注意事项
氯酸钠生产安全生产技术规定 第一章总则 第一条本规定适用于电解法制取氯酸钠的生产。 第二章物料的安全要求 第二条工业氯酸钠应包装严密，有明显牢固的产品名称和危险品标志。 第三条工业氯酸钠在装运时必须轻拿轻放，不允许摔、扔、碰撞和滑动，装车时堆集高度不准超过车厢，汽车行驶要防止振动。 第四条氯酸钠应贮存在阴凉、通风、干燥的专用库房内，一定要隔绝热源和火源，包装应密封良好，如发生包装破坏，改包整理工作必须移至库外进行。 第五条要求产品外观整洁成形，无污染；库内码堆时，要求整齐，便于清点数量。 第三章生产安全技术规定 第六条送入电解的氯化钠精盐水：NaCl≥250g/L Na2Cr2O4 1.8-3.0g/L Ca2+Mg2+≤6PPm. 第七条确保电解生产的顺利进行，必须遵守以下规定： 1、电解电流不得小于6000A。 2、电解液中氯化钠不得小于100g/L，若小于100g/L，加大盐水流量。 3、气相中氧含量不得大于3.8%,若大于3.8%，补充氮气。 4、电解液的HP值控制在6.0—6.5。
5、电槽槽压不得大于3.2V,大于3.2V更换电槽。 第八条生产出合格的电解液，必须遵守以下规定： 1、电解液中的氯化钠两小时分析一次，分析要及时、结果要准确，以便进行调节盐水流量。 2、每小时测定PH值一次，分析数据精确无误，以便调节稀酸水流量，以防氧含量超过3.8%。 3、两个小时测定槽电压一次，大于3.2V时更换电槽，以防止事故的发生。 第九条电解突然停电或有计划的开停车，必须向电解系统充氮气，以保证电解系统的安全，防止事故的发生。 第十条为生产出合格的商品氯酸钠和专用氯酸钠，电解液必须符合以下规定： 1、电解液中NaCl≤150g/L； 2、电解液中NaClO3：450—475g/L。 第十一条氯酸钠湿成品离心机分离，不得超负荷运转，停车时必须使用制闸制动，不准直接用手或其它物件进行制动。 第十二条离心机和干燥系统的加料器和管线，不准用铁器敲打。 第十三条干燥、包装工序如有氯酸钠粉尘散落在地面、墙壁、设备上，为防止发生火灾和爆炸，必须遵守以下规定： 1、检修设备时，必须先清扫氯酸钠粉尘，再用自来水清洗，并不准用铁器敲打。
次氯酸钠 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：次氯酸钠 化学品英文名称：sodium hypochlorite 中文名称2：漂白水;漂水 英文名称2：hypochlorous acid sodium sait bleach 技术说明书编码：919 CAS No.：7681-52-9 分子式：NaClO 分子量：74.44 第二部分：成分/组成信息 有害物成分CAS No. 次氯酸钠溶液7681-52-9 第三部分：危险性概述 危险性类别：腐蚀品 侵入途径： 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。 有害燃烧产物：氯化物。 灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防腐工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级(以有效氯计)一级13％; 二级10％。 外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。
次氯酸钠含量测定法
次氯酸钠含量测定法 1 原理 次氯酸钠在酸性溶液中与碘化钾反应，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。 2KI＋2CH 3COOH→2CH 3 COOK＋2HI 2HI＋NaClO→I 2＋NaCl＋H 2 O I 2＋2Na 2 S 2 O 3 →2NaI＋Na 2 S 4 O 6 2 仪器 2.1 250毫升碘量瓶 2.2 100毫升烧杯 3 试剂 3.1 碘化钾(分析纯) 3.2 1%淀粉溶液: 将1克可溶性淀粉用少量蒸馏水调成糊状，再加刚煮沸的蒸馏水至100毫升，冷却后加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌保存(三氯甲烷5～6滴亦可)。 3.3 36%醋酸(用分析纯冰醋酸配制)。 3.4 0.100N硫代硫酸钠溶液: 将25g硫代硫酸钠(分析纯Na 2S 2 O 3 ·5H 2 O)和0.2g无 水碳酸钠 (分析纯Na 2CO 3 )溶解于经煮沸放冷的蒸馏水中，然后稀释至1000毫升 贮存于棕色瓶中防止分解。经过 2～3 天后，用0.1000N重铬酸钾溶液标定。 3.5 0.1000N重铬酸钾标准溶液: 取分析纯重铬酸钾10g于120℃烘箱内干燥2小时，取出置于干燥器内冷却至室温。准确称出 4.9035克，溶于蒸馏水中，稀释至1000毫升。 3.6 0.100N硫代硫酸钠溶液的标定: a.用移液管吸取标准0.1000N重铬酸钾溶液25毫升于300毫升带塞锥瓶中，加蒸馏水60毫升、碘化钾2g及1:2盐酸5毫升，密塞静置5分钟后，用配制好的硫代硫酸钠滴定至黄绿色。加入淀粉指示剂5毫升，继续滴至蓝色消失为终点。 b.计算 0.1000×25 N＝ V 式中 : N－硫代硫酸钠溶液的当量浓度 V－硫代硫酸钠溶液的毫升数
精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
浙江科技学院学报, 第19卷第3期, 2007年9月Jo ur na l of Zhejiang U niv ersity of Science and T echnolog y Vo l. 19No. 3, Sep. 2007 次氯酸钠水溶液体系稳定性研究 杨志祥, 王军明, 牛俊峰, 毛建卫, 曾翎 1 2 1 1 1 (1. 浙江科技学院生物与化学工程学院, 杭州210023; 2. 浙江大学化工厂, 杭州310027 摘要:通过初选, 确定以N a 3PO 4、N a 2H PO 4、N aH 2PO 4为工业次氯酸钠水溶液稳定剂组成, 通过正交试验的方法确定了高效复合无机钠盐稳定剂配方, Na 3PO 4、N a 2H PO 4、NaH 2PO 4比例为0. 3%B 0. 1%B 0. 1%。该配方用于工业次氯酸钠水溶液稳定, 夏季常温30d 分解率由不添加稳定剂的38. 3%下降到12. 7%。关键词:次氯酸钠水溶液; 稳定剂; 正交试验 中图分类号:T Q131. 12 文献标识码:A 文章编号:1671-8798(2007 03-0202-03 Study on Stabilization of Sodium Hypochlorite Aqueous Solution YANG Zh-i xiang , WANG Jun -m ing , N IU Jun -feng , MAO Jian -wei , ZENG Ling
(1. Schoo l of Bio log ical and Chemical Eng ineering , Zhejiang U niver sity o f Science and T echno lo gy , H ang zhou 310023, China; 2. Chemical P lant of Zhejiang U niver sity , H ang zho u 310027, China 1 2 1 1 1 Abstract:T hr oug h the o peratio n o f primary process, the industrial so dium hypochlo rite aque -o us solution stabilizer is confirm ed to be composed o f Na 3PO 4, Na 2H PO 4, N aH 2PO 4. By m eans of the o rtho gonal ex periment, the high efficient for mulation of the inor ganic so dium composite stab-i lizer is also co nfirmed, which is N a 3PO 4B Na 2H PO 4B NaH 2PO 4, w ith the respective proportion of 0. 3%B 0. 1%B 0. 1%.T his formulation of stabilizer w ill be added into the industrial so dium hy -pochlorite aqueous so lution, w hich w ill make the decom posed r ate descend from 38. 3%to 12. 7%under the norm al temperatur e in summ er tim e. Key words:sodium hy pochlorite aqueous so lution; stabilization; or thog onal exper im ent 次氯酸钠NaClO , 英文名sodium hypo -chlorite, 是一种强氧化剂、漂白剂、消毒剂及防臭剂, 主要用于纸浆、织物等的漂白, 上下水的处理, 医院、饮食业、旅馆及家庭的消毒和杀菌, 也用作化工、医药的原料及有机合成或染料中间体等。 目前, 市售工业次氯酸钠常为有效氯\10%的水溶液, 次氯酸钠水溶液在常温下会发生自然分
次氯酸钠含量测定法 1 原理 次氯酸钠在酸性溶液中与碘化钾反应，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。 2KI＋2CH3COOH→2CH3COOK＋2HI 2HI＋NaClO→I2＋NaCl＋H2O I2＋2Na2S2O3 →2NaI＋Na2S4O6 2 仪器 2.1 250毫升碘量瓶 2.2 100毫升烧杯 3 试剂 3.1 碘化钾(分析纯 3.2 1%淀粉溶液: 将1克可溶性淀粉用少量蒸馏水调成糊状，再加刚煮沸的蒸馏水至100毫升，冷却后加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌保存(三氯甲烷5～6滴亦可。 3.3 36%醋酸(用分析纯冰醋酸配制。 3.4 0.100N硫代硫酸钠溶液: 将25g硫代硫酸钠(分析纯Na2S2O3·5H2O和0.2g 无水碳酸钠 (分析纯Na2CO3溶解于经煮沸放冷的蒸馏水中，然后稀释至1000毫升贮存于棕色瓶中防止分解。经过 2～3 天后，用0.1000N重铬酸钾溶液标定。 3.5 0.1000N重铬酸钾标准溶液: 取分析纯重铬酸钾10g于120℃烘箱内干燥2小时，取出置于干燥器内冷却至室温。准确称出 4.9035克，溶于蒸馏水中，稀释至1000毫升。 3.6 0.100N硫代硫酸钠溶液的标定:
a.用移液管吸取标准0.1000N重铬酸钾溶液25毫升于300毫升带塞锥瓶中，加蒸馏水60毫升、碘化钾2g及1:2盐酸5毫升，密塞静置5分钟后，用配制好的硫代硫酸钠滴定至黄绿色。加入淀粉指示剂5毫升，继续滴至蓝色消失为终点。 b.计算 0.1000×25 N＝ V 式中 : N－硫代硫酸钠溶液的当量浓度 V－硫代硫酸钠溶液的毫升数 4 步骤 4.1 吸取2毫升(或依含量定试样于碘量瓶中，加入50毫升水及1g碘化钾摇动溶解。 4.2 加入5毫升36% 醋酸，密塞摇匀，静置5分钟。 4.3 用0.100N硫代硫酸钠标准液滴至淡黄色时加入5滴淀粉溶液继续滴至蓝色刚好消失，记录用量V。 5 计算 N×V×0.03725×1000 次氯酸钠浓度＝ (g/L 2 式中 : N－硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度 V－硫代硫酸钠标准溶液的用量 (单位mL 次氯酸钠分子量 0.03725－ 2000
氯酸钠的生产工艺简介 氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法： 化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。 电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：（一）盐水工序 北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。 国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。 （二）电解工序 电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解槽是氯酸钠生产的关键设备。二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置（温州泰佛龙实业有限公司开发TY型）。该技术巧妙地解决了电化学腐蚀问题，使装置结构和操作简化，电流效率又高。国外主要
次氯酸钠含量测定法 次氯酸钠含量测定法 1 原理 次氯酸钠在酸性溶液中与碘化钾反应，释放出一定量的碘，再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。 2KI + 2CHCOO H2CHCOO K 2HI 2HI + NaCS12+ NaCI+ H2O I 2 + 2NQS2Q ~2NaI + N Q SQ 2 仪器 2.1 250毫升碘量瓶 2.2 100毫升烧杯 3 试剂 3.1 碘化钾（分析纯） 3.2 1%淀粉溶液：将1克可溶性淀粉用少量蒸馏水调成糊状，再加刚煮沸的蒸馏水至100毫升，冷却后加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌保存（三氯甲烷5?6滴亦可）。 3.3 36%醋酸（用分析纯冰醋酸配制）。 3.4 0.100N硫代硫酸钠溶液：将25g硫代硫酸钠（分析纯NaSO ? 5HO）和0.2g无水碳酸钠（分析纯NaCO）溶解于经煮沸放冷的蒸馏水中，然后稀释至1000毫升贮存于棕色瓶中防止分解。经过 2?3天后，用0.1000N重铬酸钾溶液标定。 3.5 0.1000N重铬酸钾标准溶液：取分析纯重铬酸钾10g于120C烘箱内干燥2 小时，取出置于干燥器内冷却至室温。准确称出 4.9035克，溶于蒸馏水中，稀释至1000毫
升。 3.6 0.100N硫代硫酸钠溶液的标定： a. 用移液管吸取标准0.1000N重铬酸钾溶液25毫升于300毫升带塞锥瓶中，加蒸馏水60毫升、碘化钾2g及1:2盐酸5毫升，密塞静置5分钟后，用配制好的硫代硫酸钠滴定至黄绿色。加入淀粉指示剂 5毫升，继续滴至蓝色消失为终点。 b. 计算 0.1000 X 25 N = ------------------- V 式中：N —硫代硫酸钠溶液的当量浓度 V -硫代硫酸钠溶液的毫升数
5.6 5.6.1 比色法 5.6.1.1 仪器： SXZ-3型袖珍式比色器 5.6.1.2 操作步骤： 5.6.1.2.1 装比色盘入比色器中。 5.6.1.2.2 加水样入比色槽洗1-2次后，加样至刻度，作为空白水样，放入比色 箱中。 5.6.1.2.3 用水样清洗1-2次比色槽，加入0.5mL(8-10滴)配制好的邻联甲苯 胺溶液注入水样至刻度，插入比色箱中，静置10分钟后，即可进行 比色测定。如测定活性氯时，则在加试剂充分摇匀后立即测定。5.6.1.2.4 转动比色盘同时通过接目镜观察镜内颜色的变化，直至镜内二种颜 色相似为止，此时比色器左上角圆孔内所示数值即为被测水样的测 定值。如果比色盘的色片与显色水样之颜色不能求得完全一致时， 可根据上下二档的数值作出估计值。 5.6.1.2.5 测试完毕，取出比色槽倾尽样本液，洗洁后放好，待下次测试用。5.6.1.3 注意事项: 5.6.1.3.1 配制好的试剂溶液应贮存于棕色玻璃瓶中，贮存温度不得低于0℃， 严禁与人体和其它物品接触。 5.6.1.3.2 色槽、接目镜及比色箱应经常保持清洁，不应与腐蚀性物品接触，用 后应立即清洗。 5.6.1.3.3 若样品浓度不在比色器测量范围内，则样品必须先用纯水稀释一定 倍数再检测。样品浓度即为稀释倍数乘以比色器读数。 5.6.1.3.4 比色盘应贮存于阴凉处，保持存放环境干燥，切忌受热、日晒与接 触各种化学药品，以防褪色影响测试结果。 5.6.1.3.5 比色片使用较长时间后应予以更换，一般比色盘的正常使用期限为一 年。 5.6.2 滴定法 5.6.2.1 操作步骤： 5.6.2.1.1 取适量样品（参考样品抽取量表）于250mL三角瓶中，并加水使总液 量为50mL。 5.6.2.1.2 样品抽取量表 预期有效氯浓度样品抽取量Na2S2O3浓度 低于200ppm50mL0.01N 200-500ppm20mL0.01N 500-1000ppm50mL0.1N 1000-5000ppm20mL0.1N 5000-10000ppm10mL0.1N 1%-5%2mL0.1N 5%-15%*0.1N * 取15mL样品以RO水定容至1L，再取50mL分析。
亚氯酸钠生产基本知识 一、概述： 亚氯酸钠在氯在含氧酸中占距中间位置，由此决定了它的的各种物性。亚氯酸钠的活泼性和化学稳定性都介于NaClO和NaClO3之间，在氯酸盐系列产品中，具有独特的重要的位置。早在19世纪40年代就有美国、日本等国的一些公司相继投入工业化生产，产量和规模不断扩大，基本都在年产亚氯酸钠4000吨以上。如美国的Vulcam公司，年生产能力达10000吨，还有加拿大的Sterlins 公司、法国的Atochem公司的生产能力也都是5000吨，目前世界上亚氯酸钠年总产量在25000~30000吨，主要分布于亚欧、中北美。亚氯酸钠产品分固体和液体两种。不管固体还是液体，其中都含有少量的碱，对固液两个品种，国家经贸委在2002年1月批准并颁布了《工业亚氯酸钠化工行业标准HG3250-2001》，标准规定了工业亚氯酸钠的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。对两种产品的主含量要求规定，固体产品亚氯酸钠含量不小于78.0%，液体产品亚氯酸钠含量不大于50%。 我国亚氯酸钠生产起步较晚，参与研制单位不多。近年来人们逐渐认识到了氯用于漂白、消毒杀菌，会有残留物，氯能与一些有机物以及氨等生成有害于人类健康的物质，甚至会致癌。世界上许多国家和地区已经开始颁布法律法规，禁止氯漂，提倡使用新型漂白剂，二氧化氯已成为氯的首选替代产品，其应用领域也在逐渐地扩大，不仅用于纸桨、织物漂白，饮用水的消毒杀菌，工业及生活污水的环保处理等，还可用于水果蔬菜保鲜、水产养殖等，这些都促进了我国亚氯酸钠的发展。虽然有些地方不是直接应用亚氯酸钠，而是用二氧化氯，但是多数地方二氧化氯是用亚氯酸钠来制取的，所以说亚氯酸钠在我国发展前景广阔。 亚氯酸钠，是一种高效的漂白剂和氧化剂，其用途主要用于纸桨和各种纤维的漂白，如棉、麻、蚕丝、芦苇、粘胶纤维等合成纤维，最大优点是不伤害织物。亚氯酸钠也可用于某些食品的漂白，象砂糖、面粉、淀粉、油膏、蜡和油脂等等，同时也用于皮革业的脱毛，某些金属的表面处理，目前人们逐渐认识到了亚氯酸钠用于饮用水消毒杀菌的优越性，不但效果好，而且不残留气味，
说明：转贴的国标。 GB/T 19106 -2003 5.1次氯酸钠溶液中有效氯含量的测定 5.1.1原理 在酸性介质中，次氯酸根与碘化钾反应，析出碘，以淀粉为指示液，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，至蓝色消失为终点。反应式如下： 2H+ + OCl- + 2I- = I2 + Cl-+ H2O I2 + 2S2O32- = S4O62 -+ 2I- 5.1.2试剂 5.1.2.1碘化钾溶液：100g/L 称取100g碘化钾，溶于水中，稀释到1000mL，摇匀。 5.1.2.2硫酸溶液：3＋100 量取15mL硫酸，缓缓注入500mL水中，冷却，摇匀。 5.1.2.3硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L 5.1.2.4淀粉指示液：10g/L 5.1.3仪器 一般实验室仪器。 5.1.4分析步骤 5.1.4.1试料 量取约20mL实验室样品，置于内装20mL水并已称量（精确到0.01g）的100mL 烧杯中，称量（精确到0.01g）。然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 5.1.4.2测定 量取试料（5.1.4.1）10.00mL，置于内装50mL水的250mL碘量瓶中，加入10mL 碘化钾溶液（5.1.2.1）和10mL硫酸溶液（5.1.2.2），迅速盖紧瓶塞后水封，于暗处静置5min，用硫代硫酸钠标准滴定溶液（5.1.2.3）滴定至浅黄色，加2mL淀粉指示液（5.1.2.4）继续滴定至蓝色消失即为终点。 5.1.5结果计算 有效氯以氯的质量分数X1计，数值以%表示，按式（1）计算： （V/1000）cM 5VcM X1＝×100 ＝ (1) m×10/500 m 式中： V－硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； c－硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m－试料的质量的数值，单位为克（g）； M－氯的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（m＝35.453）。 5.1.6允许差 平行测定结果之差的绝对值不超过0.2%。 取平行测定结果的算术平均值为报告结果。
次氯酸钠溶液稳定性研究进展 来源:中国化工信息网2008年1月11日 1. NaClO的结构及性能 1.1 ClO-的结构特征 次氯酸钠溶液是强氧化剂，化学性质极不稳定，这是由ClO-的结构决定的。次氯酸根离子的价层电子对排布方式为四面体结构，氯原子以sp3杂化轨道和氧原子成键，酸根中存在着3个未成键的孤对电子。由于酸根离子价层电子对空间构型的高度不对称性和中心原子氯有较大的离子势(Z/r)，导致次氯酸盐不稳定，具有较强的获得电子转化为更稳定的Cl 2 分子或Cl-的能力，即表现为ClO-具有较强的氧化能力。 1.2 NaClO参与反应的热力学 1.2.1 ClO-的强氧化性 ClO-在酸性或碱性条件下参加的反应及其电极电位如下： HClO+H++e＝1/2Cl 2+H 2 O 1.63V (1) HClO+H++2e＝Cl-+H 2 O 1.49V (2) ClO-+H 2 O+2e＝Cl-+2OH- 0.89V (3) 从式(1)-(3)可知，无论是在酸性环境中，还是在碱性环境中，ClO-都具有很强的氧化性，也就是说遇到还原剂时会发生还原反应而分解。 1.2.2 NaClO分解反应的热力学 次氯酸钠的不稳定性主要表现在没有还原剂存在时，自身发生分解反应。主要是在光照、加热、酸性环境或重金属离子存在下，自发发生分解反应，主要反应方程式见式(4)-(7)。 2NaClO＝2NaCl+O 2 (4) 3NaClO＝2NaCl+NaClO 3 (5) 2HClO＝2HCl+O 2 (6) HClO+HCl＝H 2O+Cl 2 (7)
由于次氯酸钠大多是采用氢氧化钠溶液吸收氯气的方法进行制备，在强碱环境下，次氯酸钠不仅水解程度较小，而且稳定性较好。反应(4)-(7)在标准状态 下的热力学性质变化值△ r H m Θ，△ r G m Θ和△ r S m Θ，计算结果列于表1。 表1 在298.15K下，NaClO分解反应的热力学性质变化 由表1可知，在298.15K时，标准状态下反应(4)，(5)和(6)为自发的，且 自发进行的趋势很大。反应(7)虽属于吸热反应，但反应的△ r G m Θ<0，表明在标准 状态下也有自发进行的趋势，且升高反应温度有利于该分解反应的进行。所以，从热力学的角度看，次氯酸钠具有自发进行分解反应的趋势，表明次氯酸钠的热力学稳定性很差。 1.3 NaClO溶液的分解动力学 次氯酸钠溶液性能不稳定，即使是在常温下也会自然分解放出新生态原子氧，而新生态原子氧具有强烈的氧化作用，能进一步引起一系列反应。邵黎歌等 报道，次氯酸钠溶液中含有NaClO，NaCl，[O]，H 2O，HClO，NaOH，HCl，NaClO 3 ， O 2 9种组分，且随着反应条件的变化，组成也在不断地变化。文献[5]认为同时存在以下主要反应： NaClO＝NaCl+[O] NaClO+H 2 O＝NaOH+HClO NaClO+2HClO=NaClO 3 +2HCl NaClO+HCl=NaCl+HClO 2HClO＝2HCl+O 2 HClO+HCl＝H 2O+Cl 2 刘少友等则认为在次氯酸钠分解体系中同时存在以下主要反应： NaClO＝NaCl+[O]