附录A 水工混凝土配合比设计方法
A.1 基本原则
A.1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。
A.1.2 混凝土配合比设计要求做到：
1应根据工程要求，结构型式，施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求，又经济合理的混凝土，确定各组成材料的用量；
2 在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量；
3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比；
4宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率；
5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。
A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤：
1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比；
2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率，用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量；
3 根据体积法或质量法计算砂、石用量；
4 通过试验和必要的调整，确定每立方米混凝土材料用量和配合比。
A.1.4进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。
1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等；
2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等；
3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等；
4 外加剂种类、品质等；
5 掺合料的品种、品质等；
6 拌和用水品质。
A.1.5 进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：
1 混凝土强度及保证率；
2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等；
3 混凝土的工作性；
4 骨料最大粒径。
A.1.6 进行混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。
A.1.7 进行混凝土配合比设计时，除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
A.2 混凝土配制强度的确定
A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。一种以强度等级“C ”表示，与国际标准ISO3892接轨，龄期28d ，强度保证率为95%，如C20；另一种是惯用的强度标号“R ”表示，龄期90d 或180d ，强度保证率为80%，如R 9015或R 18015。不论哪种方式表示，混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以MPa 计。 A.2.2 混凝土配制强度按公式(A.2.2-1)或公式（A.2.2-2）计算：
σt f f k cu cu +=,0, (A.2.2-1)
v
k cu cu tc f f -=
1,0, (A.2.2-2)
式中 f cu,0——混凝土配制强度，MPa ；
f cu,k ——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa ；
t ——概率度系数，由给定的保证率P 选定，其值按表A.2.2选用；
σ——混凝土立方体抗压强度标准差，MPa ；
c v ——变异系数。
表A.2.2 保证率和概率度系数关系
A.2.3 混凝土抗压强度标准差σ 和变异系数c v ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定。
1 统计时，混凝土抗压强度试件总数应不少于30组；
2 根据近期相同抗压强度、生产工艺和配合比基本相同的混凝土抗压强度资料，混凝土抗压强度标准差σ按公式（A.2.3-1）计算：
1
1
22,--=
∑=n nm f
n
i f i
cu cu
σ (A.2.3-1)
式中 f cu,i ——第i 组试件抗压强度，MPa ；
cu f m ——n 组试件的抗压强度平均值，MPa ；
n ——试件组数。
3 变异系数c v 按公式（A.2.3-2）计算：
cu
f v m c σ
=
(A.2.3-2)
4 当混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值小于或等于25MPa ，其抗压强度标准差(σ)计算值小于2.5MPa 时，计算配制抗压强度用的标准差应不小于2.5MPa ；当混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值等于或大于30MPa ，其抗压强度标准差计算值小于3.0MPa 时，计算配制抗压强度用的标准差应取不小于3.0MPa 。
A.2.4 当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，σ<可按表A.2.4-1取用，c v 可按表A.2.4-2取用。施工中应根据现场施工时段强度的统计结果调整σ值。
表A.2.4-1 标准差σ选用值 MPa
表A.2.4-2 变异系数c v 选用值
A.3 混凝土配合比的计算
A.3.1 混凝土配合比计算应以饱和面干状态骨料为基准。 A.3.2 混凝土配合比应按下列步骤进行计算：
1 计算配制强度f cu,0，求出相应的水胶比，并根据混凝土抗渗、抗冻等级等要求和允许的最大水胶比限值选定水胶比；
2 选取混凝土的用水量，并计算出混凝土的水泥用量（或胶凝材料用量）；
3 选取砂率，计算砂子和石子的用量，并提出供试配用的计算配合比。
A.3.3 根据混凝土配制强度选择水胶比。在适宜范围内，可选择3～5个水胶比，在一定条件下通过试验，建立强度与胶水比的回归方程式（A.3.3-1）或图表，按强度与胶水比关系式（A.3.3-2）选择相应于配制强度的水胶比。
)(0,B w
p
c f A f ce cu -+?= (A.3.3-1) ce
cu ce f B A f f A p c w ??+?=
+0)/(， (A.3.3-2)
式中 f cu,0——混凝土的配制强度，MPa ；
f ce ——水泥28d 龄期抗压强度实测值，MPa ； w p c /)(+——胶水比；
)/(p c w +——水胶比。
A 、
B ——回归系数，应根据工程使用的水泥、掺合料、骨料、外加剂等，通过试验由建立的水胶比与混凝土强度关系式确定。
A.3.4 根据工程需要，通过试验确定混凝土强度增长率，即在标准养护条件下，其他龄期的强度与28d 龄期的强度之比的百分数。
A.3.5 混凝土的水胶比应符合A.5.1的规定。
A.3.6 混凝土的用水量可按A.5.4或相应类别混凝土的用水量确定原则选取。
A.3.7 混凝土的胶凝材料用量（m c ＋m p ）、水泥用量m c 和掺合料用量m p 按下式计算：
)
/(p c w m m m w
p c +=
+ (A.3.7-1)
))(1(p c m c m m P m +-= (A.3.7-2)
)(p c m p m m P m += (A.3.7-3)
式中 m c ——每立方米混凝土水泥用量，kg ；
m p ——每立方米混凝土掺和料用量，kg ； m w ——每立方米混凝土用水量，kg ； P m ——掺合料掺量； )/(p c w +——水胶比。
A.3.8 混凝土的砂率可按A.5.6或相应类别混凝土的砂率确定原则选取。
A.3.9 砂、石料用量由已确定的用水量、水泥（胶凝材料）用量和砂率，根据“绝对体积法”计算。
1 每立方米混凝土中砂、石的绝对体积为：
][
1,αρρρ++
+
-=p
p
c
c
w
w
g s m m m V (A.3.9-1)
砂料用量：
s v g s s S V m ρ,= (A.3.9-2)
石料用量：
g v g s g S V m ρ)1(,-= (A.3.9-3)
式中 V s,g ——砂、石的绝对体积，m 3；
m w ——每立方米混凝土用水量，kg ； m c ——每立方米混凝土水泥用量，kg ； m p ——每立方米混凝土掺合料用量，kg ； m s ——每立方米混凝土砂料用量，kg ； m g ——每立方米混凝土石料用量，kg ；
α——混凝土含气量；
S v ——体积砂率；
ρw ——水的密度，kg/m 3； ρc ——水泥密度，kg/m 3； ρp ——掺合料密度，kg/m 3；
ρs ——砂料饱和面干表观密度，kg/m 3； ρg ——石料饱和面干表观密度，kg/m 3。
2 各级石料用量按选定的级配比例计算。 A.3.10 列出混凝土各组成材料的计算用量和比例。
A.4 混凝土配合比的试配、调整和确定
A.4.1 试配
1 在混凝土配合比试配时，应采用工程中实际使用的原材料。
2 在混凝土试配时，每盘混凝土的最小拌和量应符合表A.4.1的规定，当采用机械拌和时，其拌和量不宜小于拌和机额定拌和量的1/4。
表A.4.1 混凝土试配的最小拌和量
3 按计算的配合比进行试拌，根据坍落度、含气量、泌水、离析等情况判断混凝土拌和物的工作性，对初步确定的用水量、砂率、外加剂掺量等进行适当调整。用选定的水胶比和用水量，每次增减砂率1%～2%进行试拌，坍落度最大时的砂率即为最优砂率。用最优砂率试拌，调整用水量至混凝土拌和物满足工作性要求。然后提出混凝土抗压强度试验用的配合比。
4 混凝土强度试验至少应采用三个不同水胶比的配合比，其中一个应为A.5.1确定的配合比，其它配合比的用水量不变，水胶比依次增减，变化幅度为0.05，砂率可相应增减1%。当不同水胶比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
5 根据试配的配合比成型混凝土立方体抗压强度试件，标准养护到规定龄期进行抗压强度试验。根据试验得出混凝土抗压强度与其对应的水胶比关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（f cu,0）相对应的水胶比。 A.4.2 调整
1 按A.4.1试配结果，计算混凝土各组成材料用量和比例。
2 按下列步骤进行调整：
1）按确定的材料用量按公式（A.4.2-1）计算每立方米混凝土拌和物的质量：
g s p c w c c m m m m m m ++++=, (A.4.2-1)
2）按公式(A.4.2-2)计算混凝土配合比校正系数：
c
c t c m m ,,=
δ (A.4.2-2)
式中 δ——配合比校正系数；
m c,c ——每立方米混凝土拌和物的质量计算值，kg ； m c,t ——每立方米混凝土拌和物的质量实测值，kg ； m w ——每立方米混凝土用水量，kg ； m c ——每立方米混凝土水泥用量，kg ； m p ——每立方米混凝土掺合料用量，kg ； m s ——每立方米混凝土砂子用量，kg ； m g ——每立方米混凝土石子用量，kg 。
3 按校正系数δ?配合比中每项材料用量进行调整，即为调整的设计配合比。 A.4.3 确定
1 当混凝土有抗渗、抗冻等其他技术指标要求时，应用满足抗压强度要求的设计配合比，进行相关性能试验。如不满足要求，应对配合比进行适当调整，直到满足设计要求。
2 当使用过程中遇下列情况之一时，应调整或重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标要求有变化时； 2）混凝土原材料品种、质量有明显变化时。
A.5 常态混凝土配合比设计的基本参数
A.5.1 混凝土的水胶比应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不超过表A.5.1的规定。
表A.5.1 混凝土的水胶比最大允许值
A.5.2 混凝土的水胶比还应满足设计规定的抗渗、抗冻等级等要求。混凝土抗渗、抗冻等级与水泥品种、水胶比、外加剂和掺和料品种及掺量、混凝土龄期等因素有关。对于大中型工程，应通过试验建立相应的关系曲线，并根据试验结果，选择满足设计技术指标要求的水胶比。在没有试验资料时，抗渗混凝土的水胶比可参考表A.5.2选用。抗冻混凝土的水胶比，宜根据混凝土抗冻等级和所用的骨料最大粒径按SL211选用。
表A.5.2 抗渗等级与水灰比关系
A.5.3掺掺合料时混凝土的最大水胶比应适当降低，并通过试验确定。
A.5.4 混凝土用水量，应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料以及适宜的砂率通过试拌确定。
1 水胶比在0.40～0.70范围，当无试验资料时，其初选用水量可按表A.5.4选取；
表A.5.4 常态混凝土初选用水量表单位：kg/m3
2 水胶比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
A.5.5 石子按粒径依次分为5mm～20mm、20mm～40mm、40mm～80mm、80mm～150mm（120mm）四个粒级。水工大体积混凝土宜尽量使用最大粒径较大的骨料，石子最佳级配（或组合比）应通过试验确定，一般以紧密堆积密度较大、用水量较小时的级配为宜。当无试验资料时，可按表A.5.5选取。
表A.5.5 石子级配比初选表
A.5.6 混凝土配合比宜选取最优砂率。最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。当无试验资料时，砂率可按以下原则确定：
混凝土坍落度小于10mm时，砂率应通过试验确定。混凝土坍落度为10mm～60mm时，砂率可按表A.5.6初选并通过试验最后确定。混凝土坍落度大于60mm时，砂率可通过试验确定，也可在表A.5.6的基础上按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。
表A.5.6 常态混凝土砂率初选表单位：%
A.5.7 外加剂掺量按胶凝材料质量的百分比计，应通过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规定。
A.5.8 掺合料的掺量按胶凝材料质量的百分比计，应通过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规定。
A.5.9 有抗冻要求的混凝土，必须掺用引气剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定。对大中型水电水利工程，混凝土的最小含气量应通过试验确定；当没有试验资料时，混凝土的最小含气量应符合《水工建筑物抗冻设计规范》（SL211）的规定。混凝土的含气量不宜超过7%。
A.6 碾压混凝土配合比设计
A.6.1 碾压混凝土所用原材料应符合下列规定：
1 应选用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。
2 应优先选用优质粉煤灰或其它活性材料作为掺合料；掺量超过65%，应通过试验论证；
3 石料最大粒径一般不宜超过80mm。
4 当采用人工骨料时，人工砂的石粉（小于0.16mm颗粒）含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量应通过试验确定。
5 必须掺用外加剂，以满足可碾性、缓凝性及其他特殊要求。
A.6.2 碾压混凝土的水胶比应根据设计对碾压混凝土性能的要求，通过试验确定，并不超过表A.5.1的规定。
A.6.3 碾压混凝土用水量：
水胶比在0.40～0.70范围，当无试验资料时，其初选用水量可按表A.6.3选取。
表A.6.3 碾压混凝土初选用水量表单位：kg/m3
A.6.4 碾压混凝土砂率：
1）碾压混凝土的砂率可按表A.6.4初选并通过试验最后确定。
表A.6.4 碾压混凝土砂率初选表单位：%
2）在满足碾压混凝土施工工艺要求的前提下，选择最佳砂率。最佳砂率的评定标准为：(a)骨料分离少；(b)在固定水胶比及用水量条件下，拌和物VC值小，混凝土密度大、强度高。
A.6.5 石子最佳级配应通过试验确定。当无试验资料时，可按表A.6.5选取。
表A.6.5 石子级配初选表
A.6.6 碾压混凝土配合比的计算方法和步骤除应遵守A.3和A.4的规定外，尚应符合以下规定：
1 碾压混凝土拌和物的设计工作度(VC值)，可选用5s～12s。
2 大体积永久建筑物碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3。
3 为了确保工程质量，碾压混凝土的水胶比宜小于0.7。
4 碾压混凝土易产生离析，其粗骨料宜采用连续级配。
A.7 结构混凝土配合比设计
A.7.1 结构混凝土所用原材料应符合下列规定：
1 应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。
2 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径应不超过钢筋最小净距2/3，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
3 砂料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%。
4 外加剂宜采用减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂和泵送剂。
5 宜掺用活性较好的矿物掺合料。
A.7.2 结构混凝土配合比设计的计算方法和试配步骤除应按A.3和A.4规定进行外，尚应符合下列规定：
1 结构混凝土配合比的水胶比应根据设计要求及A.5.1有关规定选取。
2 配制结构混凝土采用的砂率及外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
3 配制结构混凝土配合比的用水量可按A.5.4确定。
4结构混凝土的胶凝材料用量不应低于230kg/m3。
A.8 预应力混凝土配合比设计
A.8.1 配制预应力混凝土所用原材料应符合下列规定。
1 应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；不得使用矿渣水泥、火山灰水泥。
2 宜选用连续级配的粗骨料，其粗骨料的最大粒径不应大于40mm，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。
3 砂料的细度模数宜选用2.6～2.8，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
4配制预应力混凝土时不宜掺用氯离子含量大于水泥质量0.02%的外加剂。
A.8.2 预应力混凝土配合比计算方法和试配步骤除应按A.3和A.4的规定进行外，尚应符合下列规定：
1 强度等级应不小于C30，配合比中水胶比可根据已有试验成果资料选取。
2配制预应力混凝土所用砂率及外加剂的品种、掺量，应通过试验确定。
3 计算预应力混凝土配合比时，其用水量可按A.5.4条规定选取。
A.9 泵送混凝土
A.9.1 泵送混凝土采用的原材料应符合下列规定：
1 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。
2 石料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜超过10%，粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合表A.9.1的规定。
表A.9.1 粗骨料的最大粒径与输送管径之比
3 泵送混凝土应掺用泵送剂或缓凝高效减水剂，宜掺加I 、II 级粉煤灰。
4 泵送混凝土宜采用细度模数为 2.6～2.8的砂料，最好采用颗粒级配较好的河砂，砂中小于0.315mm 含量不应少于15%。
A.9.2 泵送混凝土的用水量宜按下列步骤计算：
1 以表A.5.4中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg/m 3，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量；
2 掺外加剂时的混凝土用水量可按公式（A.9.2）计算：
)1(0β-=w w m m (A.9.2)
式中 m w ——掺外加剂时混凝土用水量，kg ； m w0——未掺外加剂时混凝土用水量，kg ；
β——外加剂减水率。
3 外加剂的减水率应通过试验确定。
A.9.3 泵送混凝土试配时坍落度要求应按公式(A.9.3)计算：
T T T p t ?+= (A.9.3)
式中 T t ——试配时要求的坍落度，mm ；
T p ——入泵时要求的坍落度，mm ；
?T ——坍落度经时损失值，mm 。
A.9.4 泵送混凝土配合比的计算和试配步骤除应按A.3和A.4规定进行外，尚应符合下列规定：
1 泵送混凝土水胶比不宜大于0.60。
2 泵送混凝土胶凝材料用量不宜小于300kg/m3。
3 泵送混凝土砂率宜为35%～45%。
4 泵送混凝土含气量不宜大于4%。
A.10 喷射混凝土配合比设计
A.10.1喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：
1 应优先选用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；也可使用强度等级不低于42.5级的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥。当掺用钢纤维时，水泥强度等级不宜低于42.5级。
2 应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂。
3 宜选用最大粒径不超过15mm的天然卵石或人工碎石。当掺用钢纤维时，骨料最大粒径不宜超过10mm。
4 宜掺用无碱或低碱性速凝剂，速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
5 掺用粉煤灰等活性矿物掺合料时，其掺量应通过试验确定。
A.10.2 喷射混凝土配合比设计应遵循下列规定：
1 水泥用量应较大，但不宜超过400kg/m3；
2 干法喷射水泥与砂石的质量比宜为1:4.0～1:4.5，水胶比宜为0.40～0.45，砂率宜为45%～55%；湿法喷射水泥与砂石的质量比宜为1:3.5～1:4.0，水胶比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%；
3 用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测试，其坍落度宜为80mm～120mm；
4 当掺用钢纤维时，钢纤维的直径宜为0.3mm～0.5mm；钢纤维的长度宜为20mm～25mm，且不得大于25mm；钢纤维的掺量宜为干混合料质量的3.0%～6.0%。
A.10.3 喷射混凝土配合比设计设计方法和试配步骤应按A.3和A.4的规定进行。
A.11 抗冲磨混凝土
A.11.1 抗冲磨混凝土所用原材料应符合下列规定：
1 宜选用强度等级不低于42.5级的中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
2应选用质地坚硬、含石英颗粒多、清洁、级配良好的中粗砂；
3 应选用质地坚硬的天然卵石或人工碎石。天然骨料的最大粒径宜采用40mm，对冲磨为主，
无空蚀发生的过水部位，骨料的最大粒径可采用80mm。当掺用钢纤维时混凝土骨料的最大粒径不宜超过20mm；
4 应掺用高效减水剂，有抗冻要求的部位应掺加引气剂、减水剂；
5 应掺用优质粉煤灰、硅粉、磨细矿渣粉等活性矿物掺合料。矿物掺合料掺量应按多元粉体考虑，通过试验确定。
A.11.2抗冲磨混凝土配合比设计方法和试配步骤除应遵循A.3和A.4规定进行外，尚应符合以下规定：
1抗冲磨混凝土的配合比设计，除应满足强度要求外，还应进行抗冲磨强度试验；
2抗冲磨混凝土的水胶比不宜大于0.40；
3 掺有硅粉的抗冲磨混凝土，应同时掺入补偿早期收缩的膨胀剂或减缩剂。
A.12 水下不分散混凝土配合比设计
A.12.1 水下不分散混凝土采用的原材料应符合下列规定：
1 水泥应采用硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；不宜采用掺混合材料水泥。
2 石料采用连续级配，其最大粒径不宜超过40mm。
3 砂料宜采用2.6～2.8细度模数的中砂。
4 外加剂应采用抗分散剂，高效减水剂。
A.12.2 混凝土配合比的计算和试配步骤应按A.3和A.4规定进行，同时还应符合下列规定：
1配制水下不分散混凝土用导管法施工时，坍落度以150～180mm为宜；用夯击法施工时，坍落度宜采用70～100mm；采用装袋堆筑法施工时混凝土坍落度宜用50～70mm。
2 水下不分散混凝土所用外加剂的品种、掺量应通过试验确定。
3 水下不分散混凝土水泥用量不少于370kg/m3，水灰比不超过0.50。
4 砂率在40%～45%之间为宜。
附录B 水工砂浆配合比设计方法
B.1 砂浆配合比设计的基本原则
B.1.1 砂浆的技术指标要求应与其接触的混凝土的设计指标相适应。 B.1.2 砂浆所使用的原材料应与其接触的混凝土所使用的原材料相同。
B.1.3 砂浆应与其接触的混凝土所使用的掺合料品种、掺量相同，减水剂的掺量为混凝土掺量的70%左右；当掺引气剂时，其掺量应通过试验确定，以含气量达到7%～9%时的掺量为宜。 B.1.4 采用体积法计算每立方米砂浆各项材料用量。
B.2 砂浆配制强度的确定
B.2.1 砂浆的强度等级应按砂浆设计龄期立方体抗压强度标准值划分。水工砂浆的强度等级采用符号M 后加设计龄期下角标再加立方体抗压强度标准值表示，若设计龄期为28d ，则省略下角标，如M 9015，M15。砂浆设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为7.07mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以MPa 计。 B.2.2 砂浆配制抗压强度按下式计算：
σt f f k m m +=,0, (B.2.2)
式中 f m,0——砂浆配制抗压强度，MPa ；
f m,k ——砂浆设计龄期的立方体抗压强度标准值，MPa ；
t ——概率度系数，由给定的保证率P 选定，其值按表A.2.2选用；
σ——砂浆立方体抗压强度标准差，MPa 。
B.2.3 砂浆抗压强度标准差，宜按同品种砂浆抗压强度统计资料确定。
1 统计时，砂浆抗压强度试件总数应不少于25组；
2 根据近期相同抗压强度、生产工艺和配合比基本相同的砂浆抗压强度资料，砂浆抗压强度标准差按公式（B.2.3）计算：
1
1
22
,--=
∑=n nm f
n
i f i
m m
σ (B.2.3)
式中 σ——砂浆抗压强度标准差；
f m,i ——第i 组试件抗压强度，MPa ；
m f m ——n 组试件的抗压强度平均值，MPa ；
n ——试件组数。
3 当无近期同品种砂浆抗压强度统计资料时，σ<可按表B.2.3取用。施工中应根据现场施工时段抗压强度的统计结果调整σ值。
表B.2.3 标准差σ选用值 单位：MPa
B.3 砂浆配合比计算
B.3.1 可选择与其接触混凝土的水胶比作为砂浆的初选水胶比。 B.3.2 砂浆配合比设计时用水量可按表B.3.2确定。
表B.3.2 砂浆用水量参考表(稠度40mm ～60mm )
B.3.3 砂浆的胶凝材料用量（m c ＋m p ）、水泥用量m c 和掺合料用量m p 按下列公式计算：
)
/(p c w m m m w
p c +=
+ (B.3.3-1)
))(1(p c m c m m P m +-= (B.3.3-2)
)(p c m p m m P m += (B.3.3-3)
式中 m c ——每立方米砂浆水泥用量，kg ；
m p ——每立方米砂浆掺合料用量，kg ； m w ——每立方米砂浆用水量，kg ； )/(p c w +——水胶比；
P m ——掺合料掺量。
B.3.4 砂子用量由已确定的用水量和胶凝材料用量，根据体积法计算。
][
1αρρρ++
+
-=p
p
c
c
w
w
s m m m V (B.3.4-1)
s s s V m ?=ρ (B.3.4-2)
式中 V s ——砂的绝对体积，m 3；
m w ——每立方米砂浆用水量，kg ； m c ——每立方米砂浆水泥用量，kg ； m p ——每立方米砂浆掺合料用量，kg ；
α——含气量，一般为7%～9%； ρw ——水的密度，kg/m 3； ρc ——水泥密度，kg/m 3； ρp ——掺合料密度，kg/m 3；
ρs ——砂子饱和面干表观密度，kg/m 3；
m s ——每立方米砂浆砂料用量，kg 。 B.3.5 列出砂浆各组成材料的计算用量和比例。
B.4 砂浆配合比的试配、调整和确定
B.4.1 按计算出的配合比的各项材料用量进行试拌，固定水胶比，调整用水量直至达到设计要求的稠度。由调整后的用水量得出砂浆抗压强度试验配合比。
B.4.2 砂浆抗压强度试验至少应采用三个不同的配合比，其中一个应为B.4.1确定的配合比，其它配合比的用水量不变，水胶比依次增减，变化幅度为0.05。当不同水胶比的砂浆稠度不能满足设计要求时，可通过增、减用水量进行调整。
B.4.3 测定满足设计要求的稠度时每立方米砂浆的质量、含气量及抗压强度，根据28d 龄期抗压强度试验结果，绘出抗压强度与水胶比关系曲线，用作图法或计算法求出与砂浆配制强度f m,0相对应的水胶比。
B.4.4 计算出每立方米砂浆中各组成材料用量及比例，并经试拌确定最终配合比。
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kg A.425 B.340 C.380 D.450 :C答案您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 :D答案您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kg A.438 B.690 C.779 D.1035 :B答案您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 ，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确1:0.61:2.50:4.45． 的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石
:B答案您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第5题 预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（） MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 :A答案您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 :D答案您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题 要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是( )。 A.尽量使用新出厂的水泥 B.选用含泥量少、级配良好的骨料 对水质没有要求C. D.合理选择、使用减水剂 :C答案您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第8题 配制C30混凝土，假定配制强度为38MPa，胶凝材料28d胶砂抗压强度为45MPa，则按标准计算水胶比为，采用碎石。 A.0.56 B.0.54 C.0.5
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1] 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定 3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比设计试验报告 一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3； 水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 项目技术要求 颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～100 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。 三、确定原材料 我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：
碾压混凝土实验室配合比设计试验 1 试验目的 测定碾压混凝土配合比设计试验所用原材料的物理力学性能指标，然后进行碾压混凝土实验室的配合比设计。 2 试验方案 本试验根据配合比设计所需的技术资料，首先对选定的材料进行物理力学性能指标的测定试验，再依据配合比设计规程及原则来进行配合比的设计，对于碾压混凝土，设计时主要考虑其三大参数的要求。本试验流程图如图2.1所示。
图2.1 试验流程图 3 试验方法 3.1 原材料的物理力学性能试验 本试验配合比设计所用的原材料主要有：水泥、粉煤灰、石灰、粗细集料、
水及外加剂等。 3.1.1水泥试验 水泥试验主要包括：水泥细度试验、水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验、水泥体积安定性试验、水泥胶砂强度试验等。 水泥细度试验采用手工干筛法来检验水泥细度；水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验及水泥体积安定性试验（雷氏夹法）按GB/T 1346-1989《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，用沸煮法，对该水泥进行了安定性试验；水泥胶砂强度试验通过ISO法来测定水泥的强度等级。 通过试验，得到本试验所用水泥的物理性能见表1.1。 表1.1 水泥的物理性能表 水泥品种 初凝 （h:min） 终凝 （h:min） 安定性 （mm） 筛余量 （%） 标准稠 度（%） 抗压 （Mpa） 抗折 （Mpa） 3d 28d 3d 28d P.C32.5R 2.1 3.1.2 粉煤灰试验 根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91以及国家标准GB175—1999，GB1344—1999，GB12958—1999中的规定，需对粉煤灰的细度、密度、凝结时间、体积安定性和强度及强度等级等主要技术性质经行测定。 通过试验，该粉煤灰的物理性能见表1.2。 表1.2 粉煤灰的物理性能表 粉煤灰等级 密度 （g/cm3） 堆积密度 （g/cm3） 细度 （%） 比表面积 （g/cm2） 需水量 （%） 28d抗压 强度比 （%） Ⅱ级 2.302 26 3.1.3集料试验 集料试验主要包括测定砂、石的近似密度试验、砂、石的堆积密度试验、砂、石的空隙率计算和砂、石的筛分析试验等。 通过试验，测得所用砂子、石子的物理性能见表1.3、表1.4。 表1.3 砂子的物理性能表
第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法
C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水
混凝土配合比设计的基本原则 1. 1 坚固性 坚固性是指混凝土的强度指标,因为混凝土的质量在目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素很多,主要有水泥强度等级及水灰比、骨料种类及级配、施工条件等。 1) 水泥强度等级:水泥强度等级大致代表了水泥的活性,即在相同配合比的情况下,水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。在混凝土配合比设计中,主要从经济合理的角度来选择水泥强度等级,如果对水泥强度等级和品种没有选择的余地,那只能靠在配合比设计中调整比例,掺加外加剂等综合性措施加以解决。 2) 水灰比:混凝土单位体积中所用水的重量和水泥的重量比被称为水灰比。水灰比越大,混凝土的强度越低,为此,在满足和易性的前提下,混凝土用水量越少越好,这是混凝土配合比设计中的一条基本原则。 3) 骨料的种类及级配:砂子、石子在混凝土中起骨架作用,因此统称骨料。砂石由石材的品种、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质等指标来表示它的质量。砂石质量越好,配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好,砂率适中时,由于组成了密实骨架,可使混凝土获得较高的强度。 4) 施工条件:如果施工条件较好,并有一定的管理措施时,可适当降低混凝土的坍落度;反之,如现场施工条件较差时,应适当提高混凝土的坍落度。
1. 2 和易性 混凝土的和易性是指在一定施工条件下,确保混凝土拌合物成分均匀,在成型过程中满足振动密实的混凝土性能。常用坍落度和维勃稠度来表示。 不同类型的构件,对和易性的要求在施工验收规范中已有规定,但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。影响混凝土和易性的因素很多,但主要一条就是用水量。增加用水量,混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。因此,采用使用减水剂的方法成了改善混凝土和易性最经济合理和最有效的方法。 1. 3 耐久性 混凝土的耐久性是它抵抗外来及内部被侵蚀破坏的能力,新疆(北疆) 地处严寒地带,夏季炎热干燥,冬季严寒多雪,混凝土受大气的侵蚀很严重,所以,施工验收规范对最大水灰比和最小泥用量都作了规定,但是仅仅执行这些规定还不能完全满足耐久性的要求。为了提高混凝土的耐久性,就必须在配合比设计中考虑采取相应的措施,如水泥品种和强度等级的选择,砂石级配和砂率的调整,但最主要的是用混凝土外加剂和掺合料来提高混凝土的耐久性。 1. 4 经济性 混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下,省工省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料,节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标,但必须是采用合理的措施达到综合性的经济指标才是行之有效的。首先,使用混凝土外加剂和掺合料,使用减水剂既可以改善混凝土的和易性,也可以达到节约水泥的目的,掺加粉煤灰可以代替部分水泥,并改善混凝土的性能。其次,加强技术管理,提高混凝土的匀质性。最后,根据当地的砂石质量情况采用合理砂率和骨料级配。 2 混凝土配合比设计的步骤 2. 1 熟悉现行的规范和技术标准 普通混凝土配合比设计的方法和步骤,应该遵守国家建设部发布的行业标准J GJ 5522000 普混凝土配合比设计规程。该标准规定了配合比设计应分三个步骤。 1) 配合比的设计计算;2) 试配;3) 配合比的调整与确定。该标准给出了许多全国性统一用的技术参数,如混凝土试配强度计算公式、混凝土用水量选用表、混凝土砂率选用表等。此外,配合比设计还必须掌握GB 5020422002 混凝土结构工程施工及验收规范和GB J107287 混凝土强度检验评定标准。 2. 2 原材料的准备和检验混凝土由四种材料组成:水泥、砂子、石子和水。目
《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择 结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下： （1）水泥 选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。 （2）矿物掺合料 选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。 选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。 （3）粗骨料 选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。 （4）细骨料 采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。 （5）外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。 （6）水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值（MPa） 混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下： （4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；
f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 （1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济） 应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合 表中复合掺合料的规定。 综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。 方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。 方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。 （2）胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。
混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011） 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm， 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水； 试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 （二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。
解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用） 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定） 砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）简介 配合比设计是混凝土设计、生产和应用中的最重要环节之一，配合比设计成功与否，决定了混凝土的技术先进性、成本可控性和发展可持续性等问题。早在上世纪70年代末、针对原建设部下达的“使用新标准水泥配制混凝土”研究 课题，中国建筑科学研究院组织有关单位进行了混凝土配制技术研究，该研究成果经建设部组织全国性验证，对科学合理地在全国范围内解决水泥新标准使用起到重要作用。为统一我国混凝土配制的方法和步骤，并为混凝土配合比设计者提供基础技术参数，在上述研究成果基础上，中国建筑科学研究院主编了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）（以下简称《规程》）。为配合比设计者提供了易于操作、程序简单的快捷配制技术。自《规程》颁布实施以来，被广泛用于基础建设、轨道交通、市政环卫、工业与民用建筑、海港工程、铁路工程等领域。对我国混凝土的推广、应用和发展起到基础性作用。随着现代混凝土技术的快速发展，配合比设计面临新的挑战，例如：以耐久性能为设计指标、矿物掺合料的种类和掺量不断增多、普遍应用外加剂、特殊性能要求增多等。因此，《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）需修订完善。经中国建筑科学研究院申请，《规程》被列入原建设部《2005年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一
批)》，并于2010年11月完成编制和通过审查。住房和城乡建设部于2011年4月22日发布公告，批准本《规程》为行业标准，编号为JGJ55-2011，自2011年12月1日起实施。其中，第6.2.5条为强制性条文。原《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）同时废止。2 主要修订内容《规程》共分7章，主要内容如下：（1）总则提出《规程》的编制目的和适用范围。《规程》适用于工业与民用建筑及一般构筑 物所采用的普通混凝土配合比设计。（2）术语、符号增加了胶凝材料、胶凝材料用量、水胶比、矿物掺合料掺量和外加剂掺量等5个术语，上述术语在混凝土工程技术领域已被普遍接受。修订了相关符号，使计算过程更加清晰。（3）基本规定依据我国混凝土实际应用情况与技术条件，本《规程》新增“基本规定”一章，详细规定了混凝土配合比设计原则、原材料要求、最大水胶比、矿物掺合料限值、氯离子最大含量、最小含气量和最大碱含量等技术指标。本章重点强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求，即混凝土配合比设计不仅应满足配制强度要求，还应满足施工性能、其他力学性能、长期性能和耐久性能的要求，并规定配合比设计所用原材料应采用工程实际使用的原材料。宜采用干燥状态骨料进行配合比设计，也可选用饱和面干状态骨料，两者均为过程控制的一种手段。混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定。水胶比和最
混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法
B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料
D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B
混凝土施工管理工作程序 一、混凝土的原材料选择 1.水泥。水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响很大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：(1)采用旋窑水泥。旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。(2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42．5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(3)将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商(厂家)。(4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。 水泥进场时必须按规定进行抽样检测，进行快速检验（如水泥凝结时间或安定性检验）并确认合格后方可使用，并在使用前向施工单位提供本批次所用水泥的复检报告和厂方质保资料。 商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据标准，对进厂的水泥按批复检凝结时间，安定性与强度等指标，不合格的水严禁使用，确保生产所用水泥的质量。 2.集料。在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。砂和碎石应采用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数在2.5～2.9之间，砂的含泥量应小于2％，泥块含量小于0.5％；碎石采用仙浴湾石场产5～31.5连续级配，压碎值小于10％，含泥量小于1％，泥块含量为0。 3.细掺合料。选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。华能电厂Ⅱ级干法灰，细度不大于20％，烧失量<5％，需水量比<103％。 4.外加剂。高效减水剂是配制高性能混凝土的技术关键。本次采用某建科院
6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关
系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。 ②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：
混凝土配合比实验报告 班级：10工程管理2班 组别：第七组 组员：
一．实验目的：掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法；自行设计强 度等级为C30的混凝土，并通过实验检验其强度。 二、初步配合比的计算过程： 1.确定配制的强度（o cu f ,） o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa 其中：o cu f ,—混凝土配制强度，单位：Mpa ； k cu f ,—设计的混凝土强度标准值，单位：Mpa σ—混凝土强度标准差，单位：Mpa 2.初步确定水灰比（C W ） C W =ce b a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数（碎石）； ce f =γc ce f ；g ：γc —水泥强度等级的富裕系数，取1.1; g ce f ,—水泥强度等级值，Mpa ； 3.初步估计单位用水量：wo m =185Kg 4.初步选取砂率（s β） 计算出水灰比后，查表取砂率(碎石，粒径40mm)。s β=30% 5.计算水泥用量（co m ） co m =C W m wo /=48 .0185=385Kg 6.计算砂、石用量（质量法） co m +go m +so m +wo m =cp m ； s β= go so so m m m +×100% co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg)；go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg) so m --每立方混凝土的砂用量（Kg ）；wo m --每立方混凝土的水用量（Kg ） cp m --每立方混凝土拌合物假定容量（Kg ）,取2400Kg 计算后的结果为：so m =549Kg go m =1281Kg 7、每立方米混凝土用量：
提高胶凝材料用量，降低水胶比，增加砼的密实度即可。 ××××商混站 试验室：××× ×××有限公司试验室作业指导书文件编号：LH/W·B008-2011第A 版第1次修订 普通混凝土配合比设计规程 第64页共页 颁布日期：2011年10月20日 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） 总则 1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量 并且达到经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。 ?除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土 1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝 土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 等级维勃稠度（s） V0 ≥31 V1 30~21 V2 20~11 V3 10~6 V4 5~3 2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 坍落度等级划分为5个等级。 等级坍落度（mm） S1 10～40 S2 50～90 S3 100~150 S4 160~210 S5 ≥220 2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
C40混凝土用于某公路K**+***桥钢筋混凝土施工，要求施工时现场坍落度为30～50mm，碎石的最大粒经为30mm。 材料选择 水泥：采用牡丹江产P.O42.5普通硅酸盐水泥。 砂：产地岔林河，细度模数2.62属于中砂，颗粒级配属Ⅱ区。 碎石：产地冷山，规格分别为16～31.5cm、4.75～16cm，压碎值、含泥量等指标也均符合规范求。 粗集料配合比设计 根据筛分结果粗集料的掺配比例为: 4.75～16cm cm碎石为35% 16～31.5cm cm碎石为65%。 按照上述比例掺配两种集料，经几次筛分试验，其结果均满足4.75～31.5cm碎石连续级配.配合比设计 1、计算初步配合比 1）确定混凝土配制强度（fcu,o）。 混凝土设计强度fcu，k=40Mpa 标准差σ=5.0 Mpa 则混凝土配制强度： fcu,o= fcu，k+1.645×σ=48.2 Mpa 2）计算水灰比（W/C） （1）按强度要求计算水灰比 ①计算水泥实际强度 采用42.5普通硅酸盐水泥fce,k=42.5Mpa，富余系数γc=1.13 则水泥实际强度为： fce=fce,k×γc =48.0Mpa ②计算水灰比 碎石 A=0.48 B=0.52 W/C=A×fce/(fcu,o+A ×B ×f ce)=0.45 （2）按耐久性校核水灰比 根据桥梁施工规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀最大水灰比不得大于0.65。按照强度计算的水灰比符合耐久性要求，故采用0.45。 （3）确定单位用水量 根据要求，混凝土拌和物的坍落度为30～50mm，碎石的最大粒径为30mm。 确定混凝土的单位用水量为： mwo=185kg/m3 （4）计算单位水泥用量（mco） ①按强度计算单位用灰量 已知混凝土单位用水量为 mwo=185kg/m3 水灰比W/C=0.45 则计算单位混凝土用灰量： mco=mwo×c/w=411kg/m3 ②按耐久性校核单位用灰量