敷铝锌板介绍
镀铝锌钢板的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。
镀铝锌钢板特性：
耐腐蚀性：
“镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
耐热性：
镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。
反射性：
镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。
上漆性：
由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，彩涂产品具有优秀的附着力和柔性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的裁断面的腐蚀问题，是镀铝锌钢板商业话以来用户最大的顾虑。但是经过镀铝锌钢板在各种环境下的实际应用中长达15年以上的的实践证明，即使是断面，其耐腐蚀性也非常优良，可以完全打消用户的顾虑。
金属镀层产品的长期耐腐蚀性能主要取决于镀层物的融解率和镀层的厚度，镀锌钢板的镀锌层融解率比55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的融解率高。因此55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板的使用寿命比镀锌钢板的长。根据长期裸露在大气环境中的镀铝锌钢板的重量损失为基础，Bethlehem Steel公司得出55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板与G-90镀锌钢板相比，耐腐蚀性强2 ～4倍的结论，被业界广泛接受
关于镀银层的变色问题，本人谈谈自己的愚见，请各位同仁赐教：
1 镀银层由于其本身的化学特性，在空气中变色是必然现象。
2 所有的防变色保护剂都能延缓其变色的时间，要永久不变是不可能的。
3 20年前的镀银工件本人见过不少还没有变色，有很多原因，那是的氰化镀银工艺一般要先镀铜再镀银，虽然电镀镍，但是镀银层一般在12微米以上，经过出光处理非常致密，没有任何有机物的夹杂。再说过去的空气质量较好，在适当的保护措施下，没有变色，本人所在的军工产品的库存很多没有变色.
4 现在的氰化光亮镀银的光亮剂中一般含有有机硫化物，故变色较为严重。
5 那么，又要光亮，又要抗变色，必须采用不含“S”的光亮剂才能实现。
个人观点，银黄色那是生成了Ag2S,-与光剂有关，光剂含硫，二与空气有关，空气里H2S,SO2含量高，三与包装有关
防银变色工艺的新进展
银有优良的导电、导热性能和对光的反射能力，工业镀银层的用途十分广泛。据统计，全世界电镀用银的数量占银总消耗量的10% ，但遗憾的是银很容易变色，若镀银层不进行防银变色保护处理，在工业大气条件下，一般在三个月左右银层就会发黄变棕褐色。银层变色以后，不仅影响外观，更重要的是造成银层表面接触电阻增大和不稳定。据测定，镀银层变成黑色之后其接触电阻从7mΩ增加到20mΩ左右[1] ，不但影响了电子仪器的电气性能，而且造成镀银零件焊接困难。在电子设备中的高频、超高频微波元件，由于银层变色而造成的导电性能下降更为突出，而在航天、航海及军用电子仪器中，由于电接触元件镀银层的变色所造成的危害也就更大，因此防银变色工艺的研究一直受到国内外电镀工作者的高度重视，但在过去并未得到很好的解决，世界上许多电镀专家对此也只能望洋兴叹。尽管目前已有许多种防银变色方法用于生产，但这些方法都只能在一定程度上延长银层变色的时间，而且这些方法对电接触镀银元件的意义都不大。因为电接触元件在使用中一但遭受机械磨损，这些防银变色保护层也就失去保护银层的作用。
北京邮电学院彭道儒教授根据电接触元件对保护层的要求，研究成功一种新型的DJB-823固体薄膜保护剂[2] 。根据大量的试验数据和许多用户的试用结果证明，DJB-823固体薄膜保护剂是一种同时具有多种效能的电接触保护剂。它在防银变色工艺上的应用，将电接触元件防银变色工艺的研究提高到一个新的水平。笔者根据国内外防银变色工艺发展的概况及各种防银变色剂的试验结果，综合评论并介绍这种新型电接触保护剂的效能。同时根据试验和应用DJB-823固体薄膜保护剂的情况与协同缓蚀效应的原理，对进一步提高DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色效果，提出一些新的看法。
一、目前国内外防银变色工艺概况
目前在生产中获得应用的防银变色工艺主要有以下几种类型：
1、铬酸盐钝化法：在铬酸盐溶液中，用化学或电化学钝化的方法在银层表面形成一层铬酸盐保护膜。这种方法工艺简单，操作方便，在生产中应用比较多，但这种方法对防止镀银层变色仅仅起到一定的延缓作用，满足不了一般电子仪器的使用要求。
2、电泳氧化铍皮膜法：在硫酸被溶液中，把镀银元件作为阴极，通过电解作用在银层表面形成一层氧化铍皮膜。这种方法有较好的防银变色效果，能显著提高镀银层的抗硫化性能，但其缺点是铍盐有毒，银层采用这种方法处理后焊锡性能差。
3、铬酸盐加氢氧化物电化学钝化法：在铬酸盐电化学钝化溶液中加人少量的氢氧化铝，由于电解和电泳的作用，在银层表面形成一层Al(OH)3 ，Cr(OH)3与Cr(CrO4)3保护膜。采用这种方法形成的保护膜与单纯的铬酸盐电化学钝化法相比有较好的防银变色效果，在生产中应用的也比较多，但仍然只能起到一定的延缓银层变色的作用。
4、有机薄膜保护法：在银层表面涂覆一层透明的合成树脂薄膜或松香、石蜡及精制凡士林等保护层。这些方法虽然在防银变色上有较好的效果，但在应用上受到一定的限制，对于电接触元件和需要焊接的零件不宜采用这种保护法。
5、贵金属镀层保护法：在银层表面电镀一层金、铑、钯等抗腐蚀变色性能好的贵金属薄镀层来保护镀银层。采用薄层镀金保护法时，由于薄镀金层孔隙多，且由于银层向金层扩散，容易造成电化学腐蚀，这种方法已被实践证明其可靠性差。在贵金属镀层保护法中，比较理想的贵金属保护层是镀铑。因为铑的化学稳定性好，在王水中也几乎不溶解，所以铑在大气中不变色。在所有的金属中，铑的色调和银的色调最接近，而且铑的硬度高，耐磨损性能好，因此在银层上电镀一层薄铑层，被认为是电接触元件比较理想的保护层，但这种方法最大的缺点是成本高，并且因国内铑的资源缺乏，在实际应用
上也受到一定的限制。
6、合金法：在银镀层中加入少量的其它金属形成抗腐蚀变色能力较好的银基合金，如银金合金与银锡合金等。含锡10％的银合金具有良好的韧性和焊接性能，并且摩擦系数低，与纯银相比抗腐蚀变色能力极好[3]，但因镀液难以控制，所以实际应用很少。
二、防银变色工艺的进展—防银变色抑制剂的研究
防银变色抑制（缓蚀剂）保护法是近年来研究成功的防银变色新工艺。这一工艺对银层有较好的防银变色效果，而且操作方便，成本低，因此它作为一种新的防银变色工艺得到充分的肯定，并且已经在生产中得到广泛的应用。
目前，在国内已经在生产中应用的防银变色剂主要有Tx、A+B、CS-2 与SN 等防银变色剂。在国外也有许多种防银变色剂用于生产，如八十年代初期，美国Sel-Rex 公司研制成功的“TPSAg 防氧化剂”就是其中的一种。经研究得知，这些防银变色剂的分子中含有多个配位原子N、S、O等，可与多个Ag+ 离子形成面形的多核络合物膜[4]。由于防银变色抑制剂在银层表面形成了稳定的络合物，提高了银层表面的热稳定性，因而提高了银层的防腐蚀变色能力。这些防银变色剂也可以说是一种有效的银表面络合缓蚀剂。
根据BY-2 电接触固体薄膜润滑剂[5])和DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色作用机理，笔者把两者也列入防银变色剂之中。各种防银变色抑制剂的防银变色效果是很不相同的，有人曾系统地试验并比较了BY-2、CSA-2、Tx、A+B、Tx+KI、SN、TPS （美）的防银变色效果，并认为，BY-2和A+B 是较好的防银变色剂。为了试验DJB-823固体薄膜保护剂的防银变色效果，我们也曾分别将镀银试片经出光、电化学钝化处理后浸涂DJB-823、BY-2、Tx、A+B 进行l% Na2S 溶液浸泡试验和大气腐蚀试验，结果证明DJB-823固体薄膜保护剂在1% Na2S 溶液试验和大气腐蚀试验中的防银变色效果为最佳[6] 。笔者还用扫描电镜研究了镀银试样分别用DJB-823 和Tx处理后的表面形态和断面结构[7] ，认为DJB-823固体薄膜保护剂之所以具有如此优良的防银变色效果是因为DJB-823固体薄膜保护剂涂层与Tx和A+B处理层比较，它不但是银层表面有效的络合缓蚀剂，而且DJB-823固体薄膜保护剂在银层表面形成的多分子层的紧密覆盖层起到把银层与大气腐蚀介质隔离的作用，也就是说，既有电化学作用，又有物理保护作用。
三、协同缓蚀原理在防银变色工艺上的应用
协同缓蚀效应是在缓蚀过程中采用了两种或两种以上的缓蚀剂，此时的缓蚀效果往往比单独使用其中任何一种缓蚀剂都具有特别优良的缓蚀效果，而且其缓蚀效果比其组分本身的缓蚀效果的简单加和值要大得多，这种相互促进发挥各成分作用的效应称为缓蚀剂的协同作用。例如：A+B（苯并三氮唑＋四氮唑）防银变色剂、SN防银变色剂（S 组分和N组分）和Tx 防银变色剂等就是采用两种或两种以上的防银变色剂协同作用来提高其防银变色效果的。
我们在试验应用BY-2电接触固体薄膜润滑剂防银变色工艺时发现，镀银层经不同后处理后，再浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，其防银变色效果相差很大。镀银后采用同样后处理，浸涂和未浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂的试样，其防银变色效果则相差更大[8] 。镀银后直接浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，在1% Na2S 溶液的抗硫化性能试验中，经20 分钟后，银层表面开始变色，经30 分钟后，银层表面出现棕斑；而镀银后经过出光、电化学钝化处理、浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，经192小时后试片下边缘银层开始发暗，其余表面未变色；镀银后经过出光、电化学钝化处理、未浸涂BY-2电接触固体膜薄润滑剂的试样，经72小时后，银层表面开始变色。在半年大气曝晒试验中，镀银后直接浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂的试样，银层抗变色情况评为Ⅱ级；镀银后经过出光、电化学钝化处理、浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂的试样，银层抗变色情况评为I 级；镀银后经过出光、电化学钝化处理、未浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂的试样，银层抗腐蚀变色情况评为Ⅳ级。同样，镀
银后采用不同后处理后浸涂Tx溶液的试样，其防银变色效果相差也很大。在2％多硫化铵溶液浸泡试验中，镀银后经过电化学钝化处理再浸涂Tx溶液的试样5分钟开始变色，7分钟变黑；镀银后直接浸涂Tx溶液的试样3分钟开始变色，5分钟开始变黑。为什么经电化学钝化处理和未经电化学钝化处理浸涂BY-2电接触固体薄膜润滑剂或浸涂Tx 溶液的镀银试样防银变色效果相差这么大呢？我们认为，这是由于经过电化学钝化处理后，在银层表面形成了一层由Al(OH)3 ，Cr(OH)3与Cr(CrO4)3等物质组成的钝化膜，使银的电位向正的方向跃变，在电化学腐蚀时，钝化膜能起到阴极保护作用。但从扫描电镜观察，这种钝化膜本身具有微孔结构，因此其防变色效果还比较差。银层浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂等保护层后，涂层填充和封闭了钝化膜的孔隙，从而在银层表面形成三层的保护层―电化学钝化膜、BY-2 电接触固体薄膜润滑剂极性分子络合缓蚀层，BY-2 电接触固体薄膜润滑剂多分子层紧密封闭层，由于这三层保护层的协同缓蚀作用，大大提高了银层抗硫化性能。
人们在缓蚀剂的研究试验中得知，采用协同缓蚀原理，可以成倍或几十倍的提高缓蚀效果，所以缓蚀剂的协同效应是缓蚀剂从延缓腐蚀提高到阻止腐蚀作用的重要途径之一。银层电化学钝化后浸涂BY-2 电接触固体薄膜润滑剂，实质上就是多层防银变色保护层的协同缓蚀作用。因此，我们认为合理地选择不同的保护层，相互配合、互相促进，可望是使防银变色剂从更长时间延缓银层变色到阻止银层变色的重要途径。
四、DS+DJB-823固体薄膜保护剂防银变色工艺
我们根据多层防银变色保护层的协同缓蚀原理，选择和试验了几种不同镀银后处理加DJB-823固体薄膜保护剂保护层的防银变色体系，认为镀银层经过电化学钝化处理或闪镀锡（简称DS处理）后，浸涂DJB-823固体薄膜保护剂保护层，其防银变色效果较好，尤其是后者的防银变色效果更佳。关于镀银层电化学钝化后浸涂DJB-823固体薄膜保护剂保护层工艺，我们已经在《DJB-823 固体薄膜保护剂在军用电子仪器中的应用》一文中作过介绍，这里不再赘述。下面简单介绍镀银层闪镀锡后，浸涂DJB-823 固体薄膜保护剂保护层的防银变色工艺。
镀银件→流动冷水洗→蒸馏水洗→闪镀锡（0.5 ～l分钟）→流动冷水洗→热蒸馏水洗→吹干→浸涂2% DJB-823 溶液→烘干（温度115 ～120℃，时间15 ～20分钟）。
镀银层经过闪镀锡后浸涂DJB-823 固体薄膜保护剂保护层，其外观只有轻微的变化，基本上保留原有光泽，而且不影响其焊锡性能和导电性能。
经过这样防银变色处理的镀银试样，按JB3145-82银层高浓度硫化氢试验方法进行试验。试验结果银层未发现变色，银层抗腐蚀变色能力评为Ⅰ级。镀银试样在室外进行了半年的大气腐蚀试验，试验结果银层只有轻微失光，银层变色情况按广州电器科学研究所规定的银层变色标准进行评级，评定为I 级。镀银试样按GB2423.16-81 《长霉试验方法》进行霉菌试验，试样长霉评为“零”级。
我们用扫描电子显微镜观察了银层闪镀锡和浸涂DJB-823固体薄膜保护剂保护层后的表面形态，结果见图 1 和图 2
图l 镀银层闪镀锡后的表面形态（?00 ）
从扫描电镜照片图 1 可以观察到银层表面的闪镀锡层属于弥散状态的薄层，对照片中的颗粒白点进行扫描微区分析结果是锡。而从扫描电镜照片图 2 中可以观察到浸涂DJB-823固体薄膜保护剂后，弥散状态的锡层被DJB-823固体薄膜保护剂保护层填充和封闭。
图2 镀银层闪镀锡并浸涂DJB-823电接触保护剂保护层的表面形态（?00）根据扫描电镜对银层闪镀锡和银层闪镀锡后浸涂DJB-823固体薄膜保护剂保护层的表面形态进行观察和分析，我们认为，银层经过闪镀锡并浸涂DJB-823固体薄膜
保护剂保护层后，在银层表面形成了四层的防银变色保护层：1. 在DJB-823固体薄膜保护剂保护层的高温烘干过程中，由于微量的锡向银层扩散，在银层表面形成一层抗腐蚀变色能力好的银锡合金薄层；2.弥散状的锡层在银锡合金层表面形成一层单一金属的电化学保护层；3.DJB-823固体薄膜保护剂中的极性基团吸附在银、锡层表面形成络合缓蚀层；4.最外层是DJB-823固体薄膜保护剂多分子的致密封闭层。因而形成很强的防银变色体系，大大提高了银层抗腐蚀变色能力。
五、对今后防银变色工艺研究的几点看法
总结近年来防银变色工艺发展的概况，对今后防银变色工艺的研究和应用提出以下几点看法：
1、防银变色剂（银的络合缓蚀剂）保护法是一种有发展前途的防银变色方法，今后必须加强防银变色剂防银变色机理的研究，继续研究开发象DJB-823固体薄膜保护剂这样具有多效能的防银变色剂。
2、根据多保护层的协同缓蚀原理，设计多保护层的防银变色体系，可望是使防银变色剂从更长时间延缓银层变色到阻止银层变色的重要途径。
镀锌板与镀铝锌板的差别： 镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。 镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。 镀铝锌板的表面比镀锌板的要漂亮，同时镀铝锌板的价格要比镀锌板的贵，小锌花的价格又比大锌花的贵。 在空气潮湿雨水多的城市，一旦镀铝锌板的某一点出现锈蚀如果不及时采取措施慢慢的锈蚀的地方会越来越大最后乃至整个板面；而镀锌板如果某一点出现锈蚀它不会扩散。我们公司采用的镀锌板都是上海宝钢的，镀铝锌板都是韩国进口的，即使是进口的镀铝锌的这一缺点还是没能客服。所以一般客户向我们提出要用镀铝锌板的话我们都会向客户说明两者的区别，但如果客户还是要求的话我们只有尽量在做得时候一旦切割就立即涂上防腐漆，尽量做的仔细些。 镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.
冷镀锌与热镀锌的区别： 热镀锌管 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 冷镀锌管 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
覆铝锌板及切口防锈处理介绍 1．覆铝锌板概况 覆铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的世界专利的一种。从 1972年进入实用阶段以来，全球已有22个国家31个钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产覆铝锌钢板，目前，全 球的年产量为300万吨左右，覆铝锌钢板全球累计产量已达到2,400万 吨。镀铝锌钢板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在 600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－锌－硅－铁，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。因此，具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和细致的星花，基色为银白色。 2.材料特点： 1）耐腐蚀性： 覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。 2）耐热性 覆铝锌板具有有高度的热反射率，适合作为屋顶材料，镀铝锌合金钢板本身耐热性也很好，可用于达315度的高温环境。 3）再涂性（漆膜附着性） 覆铝锌板能与漆膜保持良好的附着力，无需进行特殊的前处理，即可直接喷漆或喷粉。 4）涂装后耐蚀性 覆铝锌板本身经局部涂装烘烤后，未喷涂部分耐蚀性下降很少。性能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。 5）切边保护性 镀铝锌钢板的切口断面部分初期会产生红斑。但随后切口断面周围的镀层成分开始发生化学反应，形成以氢氧化锌、碱性氯化锌等为主要成分的致密的保护膜，该保护膜导电性较弱，可以抑制切口断面部分的腐蚀反应，镀层中所含的硅还有促进上述保护膜形成的作用。由于镀铝锌钢板的保护膜所特有的防腐蚀功能对于修补部分也起作用，若在切口断面部分涂上富锌涂料修补或采用其它防锈材料保护，并且工艺成熟，镀铝锌钢板将显示出更强的耐腐蚀性能和更广阔的应用范围。
产品知识 第一章镀铝锌彩涂板 什么是镀铝锌彩涂板 镀铝锌彩涂板是近年来国内由于高端应用而产生的新型材料，常用CCLI指代。是由较镀锌更具耐腐蚀性能的镀铝锌钢板（55％铝、43%锌与1.6％硅）作为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。 适用标准：ASTM A755/M; JIS G3322等 镀铝锌彩涂板的种类 涂层种类 1、一般聚脂（Regular modified polyester，简称RMP） 2、自清洁（Ever Clean，或Self-Clean） 3、硅改性聚酯（Silicon modified polyester，简称SMP) 4、高耐候聚酯（Hi-Durable polyester，简称HDP） 5、氟碳（PVDF） 涂层结构 2/1 两涂一烘 2/2 两涂两烘 镀铝锌彩涂板特点 以实际应用中的产品举例说明如下： 基板选用：AZ150（镀铝锌量150g/m2;） G345A高强度镀铝锌钢板（55％铝、43%锌与1.6％硅） 涂层种类：氟碳涂层（PVDF） 涂层结构：2/2 两涂两烘 涂膜厚度：5+20/5+20μm 耐蚀数据：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下 Q.U.V时：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上 以上数据表明，镀铝锌彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀和耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。另外高强度钢板在国外已普遍使用，具有较好的经济性，也是国内的发展趋势。 镀铝锌彩涂板的经济性
镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述 1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。 2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。 3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。 4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。 ***************************以下补充内容********************************* 镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90％，硅10％。 1．耐热性 镀铝钢板的耐热性能远比镀锌钢板、冷轧钢板优越。由于钢板基材和镀层组织的特定组合，形成一种铁铝合金,使镀铝板具有极佳的耐高温性。在约450℃时,可保证极高的反射率。在约550度以下予以长时间使用也几乎不发生变化，仍保持其美丽的光泽，但超过约600度的高温时，由于铁铝的相互扩散而合金化，表层由灰色逐渐变成深颜色，但金属层的融点很高，即或超过铝的融点，它也不融化析出。镀铝钢板的耐热性能（500-600℃）与不锈钢板几乎相同，而比冷轧钢板优秀20倍以上。 2．热反射性能 镀铝钢板的表面，不仅加工美丽，且有优秀的反射性能，在500℃以下的温度下，具有80%左右的光反射率；红外线下的反射率竟达到95%。因此镀铝板可制成高效的隔热屏障或者
镀铝锌板 镀铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的注册商标，是BIEC公司的世界专利的一种。目前全球22个国家31个钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产镀铝锌钢板，表面镀层为55%的铝锌合金。镀铝锌钢板从1972年进入实用阶段以来全球累计产量达到2,400万吨，目前的年产量为300万吨左右。 镀铝锌钢板30 ～ 35%的产品彩凃后用于建筑的顶棚、墙壁等方面。镀铝锌钢板除了作为BIEC公司的一种商标外， 也以BIEC公司注册并许可的以下产品：CINCALUM ZALUTITE ALGAFORT ZINC-ALUM ALUZINC ZINCALIT ALUZINK ZINCCALUME CINCALUM ZINTRO-ALUM GALVALUME 镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热性很好,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等;表面导电性很好。 镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的 工艺相似，是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，彩涂产品具有优秀的附着力和柔性。 镀铝锌钢板选用 由于钢板受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加 上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀 铝锌合金Al-Zn（铝锌合金成分为铝53%、锌43.5%及硅1.5%，简称55%Al- Zn）。资料显示，55%镀铝锌综合防腐能力为相同厚度镀锌的4倍。 根据国外经验规范，通用压型钢板（坑板）的基材防腐镀层应不少于热浸镀锌350g/㎡(Z35)或热浸镀铝锌185 g/㎡（AZ185）而作为建筑结构冷轧型钢、楼板的最低热浸镀锌层Zinc/Galvanizing规格为275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求为350g/㎡(Z35)。 镀铝锌钢板的特点 耐腐蚀：锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化，而铝在空气中，可形成不能溶解的氧化物层，在其中起屏障保护功能。 耐热：镀铝锌板可用于高达315度的高温环境。 反射性：镀铝锌板具有高度反射率，它的热反射率几乎是镀锌钢的2倍，非常适合运用于钢构金属屋顶，可达到节能效果。 易上漆：镀铝锌板和油漆之间具有优异的附着力，不需预处理和风化处理就可上漆。 镀铝锌钢板镀金层的涂料附着力较为优秀，因此未经Weathering等前处理，也可以直接在广告板和一般用板材上进行涂布。
热镀铝锌合金镀层板生产工艺及应用 随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源，延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，为满足用户的这一需求，研发了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)。Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在，国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证，目前其年生产能力已达到1200万吨左右，产品广泛应用于建筑、汽车等行业。我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白，目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线，且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。因此，探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性，对我国热镀铝锌合金镀层板的生产，以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。 2生产工艺特性 2.1清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。 2.2退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK 钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃;二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。 2.3热镀：由于Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃。为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中)，镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s。 2.4镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。 此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感，预清洗过度，会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些。
镀铝锌钢板的材料特性： 0.8mm镀铝锌钢板(aluzinc)是一种新型钢板材料，是冷轧钢板经热浸镀加工而成，这种钢板因其优秀的耐腐蚀性。正逐步取代镀锌板。在世界各地广泛使用。 一、镀铝锌板特点： 1、超强的耐腐蚀性，本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6至8倍，在各种环境保证20年不生锈。“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。 2、抗高温氧化，本产品在315摄氏度的高温环境下，不发生任何变色或变形，铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似。 3、热反射率高，本产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。 4、良好的工艺性，加工容易，可满足冲压、剪切、弯折等加工。 5、外表美观，银白色雪花图案。漂亮美观。不需涂漆即
可直接使用。 6、可表面喷涂，是油漆涂覆的良好基材。合金与有机物的复合镀层。更加有效的保护。可防止有机镀层下出现锈蚀。 7、更多的使用面积。在镀锌层厚度都相同的情况下，每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多的有效使用面积。 8、产品表面处理： A、使用汉高化学钝化液 B、涂油 C、钝化、涂油 D、使用汉高耐脂纹液。 E、另外，可根据客户要求，可提供特殊钝化处理。 镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感。 9.经济性： 因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。 10. 性价比高 ●安装简便 ●色彩丰富 ●户外使用寿命可达8—15年
镀锌板和镀铝锌板的区别在于镀层的不同， 镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说，锌材料的替代性腐蚀，保护了母材的使用，在这里，锌就像是重要人物身边的肉盾，要把肉盾牺牲完了，才轮到中央人物。 而镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其他元素构成，在微观下，镀铝锌涂层表现为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢“内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少，一方面由于锌材料由铝包裹，不易电解，因此，阳极保护的作用大大减少。在这里，镀铝锌就像重要任务身穿的防弹衣，一旦一个点被击破，该点上的保护就消失了。因此，一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况，因此，很快就会锈蚀，所以，镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割以后，应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。 1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。 2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。 3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。 4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧
镀铝锌钢板和铝板外墙外保温系统应用比较 在各种建筑保温系统中，由于外墙外保温技术比外墙内保温、内墙内保温技术具有独特的优势，目前，外墙外保温技术已经成为各国建筑节能的主流。而预制化外墙外保温系统则以其更为独特的优势代表着外保温技术未来的发展方向。 预制外墙外保温系统一般采用预涂金属装饰板与保温板在工厂复合，工地现场采用锚固或锚固加粘贴的方式上墙的保温体系构造。由于这种体系具有工厂连续生产，现场干作业等优点，在系统应用上具有质量稳定、性能优异、装饰性好、寿命长、平整度高、不变形不开裂、施工方便的性能，适合于新建筑及既有建筑的外墙保温隔热、高装饰、长寿命的多功能使用和装饰要求。 市场上不少的保温厂家，看到了预制外墙外保温系统的应用优势与发展前景，都一窝蜂的来做这样的系统。目前市场上绝大部分是镀铝锌钢板和铝板外墙外保温系统。两者谁优谁劣，在应用过程中有什么不同呢？ 首先，两者在应对保温领域热应力的方面存在很大的差异。 在铝板复合体系中，复合保温板的铝板板往往很薄，刚度不够。体现在系统的应用上就是容易起鼓变形。而镀铝锌钢板由于刚度高，弹性模量大，没有出现起鼓变形的现象。以下是铝板复合外墙外保温系统起鼓的一些现场照片。 为什么会出现这种情况呢？具体的原因如下： 1、铝板复合保温板的装饰板厚度和材质及保温材料选择不当，导致复合板刚度低。这样的板块由于强度不够，板面在正负风压作用下产生向里向外的疲劳性挠度变形，使板面尺寸增长。同时，在框架体系中，特别是向阳面的金属复合板墙面，由于复合板刚度不够，因在安装过程中，按保温暖墙施工工艺将板块缝隙全部用胶密封死，板面与结构墙间隔里的空气在阳光效应下升温，板块在空气涨力造成向外“鼓肚子”变形。 2、铝板复合板与墙面采用刚度比较强的锚固件（铝角码，钢角码）固定，热应力无法释放而产生变形。 金属复合板在季节温差较大地区，在春初秋末气温较低的季节，这时的阳光照射热效很强，特别是颜色较深的金属复合板面板升温较大，金属面板往往会产生很大的热膨胀值。如铝板在不同温度下，每米长度上的热膨胀值较大(见表一)： 而刚性锚固件和墙体在保温体系的里层，阳光影响较弱，铝板与刚性锚固件、墙体最大时可产生80℃以上的温差，在铝板尺寸较大时便会出现较大的线性膨胀差。将造成铝板板面的热应力无法释放，迫使板面屈服，在空气作用下向外出现“鼓肚子”现象。 其次，耐侯性、耐腐蚀上的区别 人们对铝板具有很好的耐腐蚀性有很大的了解，但对镀铝锌钢板的耐侯性、耐腐蚀性知之甚少。同时，在建筑市场上，也有很多人往往将镀铝锌钢板和镀锌钢板相混淆。其实这两者有很大的区别。镀铝锌钢板基板则由55%的铝，43.5%的锌和1.5%的硅组成的合金涂层，其防腐能力为同等条件的镀锌钢板基板的4-6倍，是用于屋面、外墙面比较理想的材料。镀铝锌板经实践证明具有下述特点：非凡的耐候性且使用20年以上无须进行维修。最近对该屋面/墙面系统早期产品的测试结果表明:镀铝锌板在数十年强烈太阳光线照射、暴晒、工业排泄物的侵蚀及温度应力的作用下，主体性能完好无须进行任何维修。
不锈钢和覆铝锌板 一、不锈钢 不锈钢（Stainless Steel）又称不锈耐酸钢，是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，其中的Cr元素非常重要，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。 不锈钢的优点： 1、耐腐蚀性 当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。 2、抛光性能好 不锈钢的硬度相对较高，切制作过程表面不会出现小的黑点和RIDGING。 3、高温下耐热性强 不锈钢高温下耐热性，主要是因不锈钢组成元素中的碳元素。（C）碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高不锈钢的强度。碳还可提高不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。不锈钢生锈原因： 1、使用环境中存在氯离子 2、没有经过固溶处理 3、天生的晶间腐蚀 二、覆铝锌板（又称镀铝锌钢板） 镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下凝固而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板。 覆铝锌板特性： 1、耐腐蚀性 镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。 2、耐热性 铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似。 3、经济性 因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。 4、热反射性 镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
2014年2月7日星期五冷轧钢板和热轧钢板以及覆铝锌板等的应用 关于服务器机柜与工业控制盘柜等生产，工厂采用的机柜主要为SPCC冷轧钢板，以及SUS304不锈钢。但是国内众多的竞争对手与各行各
SPCCは価格も安価で加工性も良く常温で圧延して いるため表面がきれいであり、通称”みがき材”など とも言われる。 流通面においてもSPCCが最も市場性があり広く市 中に流通している。 SECC：電気亜鉛めっき鋼板 冷間圧延鋼板を原板とし、表面に電気亜鉛めっき 処理を施した処理鋼板。処理鋼板の中では価格も 安価であり、自動車、家電製品、ＯＡ機器、事務機 器などの板金材料として広く利用されている。 SGCC：溶融亜鉛めっき鋼板 冷間圧延鋼板を原板とし、亜鉛を含むめっき浴にお いて表面に両面等厚の溶融亜鉛めっきを施した処 理鋼板。 SGCCは、めっき層が厚いため耐食性が良く、外装 建材、自動車、建材、屋外用機器などに広く使用さ れる。 SPCC、SECC、SGCCなど、薄板鋼板の記号の意味 は以下のようになります。 S：Steel ? 鋼 P：Plate ? 薄板 C：Cold ? 冷間圧延 C：Commercial ? 一般用 E：Electrolytic ? 電気亜鉛めっき G：Galvanized ? 溶融亜鉛めっき 热轧板热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精 轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设 定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带 卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业 线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包 装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢 带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就 是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）经过几道 轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 冷轧板冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷 变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上 升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能
开关柜用镀铝锌板和热镀锌板的介绍及选用探讨 [摘要]：本文对开关柜用镀铝锌板和热镀锌板的工艺、性能作了基本介绍，并对其在开关柜中的选用作了探讨，以供开关柜结构设计人员设计参考[关键词]：开关柜镀铝锌板热镀锌板工艺、性能应用分析 引言 随着国内钢铁深加工技术的发展，原来依靠进口的镀铝锌板和热镀锌板在国内已大量生产，材料价格变得更为合理。许多原来依靠电镀或喷涂进行表面处理的普通钢板开始直接选用不需表面处理的镀铝锌板或热镀锌板。同理，以钢板作柜体的开关柜行业也大量选用镀铝锌板及热镀锌板。但是由于这两种材料在开关柜行业中普及的时间不长，许多设计手册还未收入对两种材料的基本介绍。故此，本文对两种材料的一些工艺性能及牌号规格作了简述，并对在开关柜中的选用进行探讨。 一、镀铝锌板和热镀锌板的成分及生产工艺 镀铝锌板的表面镀层，由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而成。其整个结构由铝-铁-硅-锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子穿透的屏障。为使产品在使用后保持良好的外观质量，产品加工完后通常再进行耐指纹处理。铝锌层常见厚度一般在8~24μm。 热镀锌板（检称镀锌板或白铁皮），是将钢带先通过火焰加热的预热炉， 烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H 2、N 2 混合气体的还原退 火炉加热到 710～920 ℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的钢带冷却到稍高于熔锌的温度后，进入 450～460 ℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性能。锌层常见厚度一般在7~32μm。 二、镀铝锌板和热镀锌板的主要性能特点 镀铝锌板和热镀锌板母材选用冷轧钢板，因此具有和冷扎钢板相近的机械特性，可进行咬合成型、冲压、点焊或缝焊等操作。但是由于热浸镀过程的影响，其机械性能也有差别，生产厂家也根据不同的加工要求生产有不同的对应牌号。要详细了解其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等技术指标，可查阅产品质量证明书。镀铝锌板和热镀锌板作为一种抗腐蚀材料，其优异性能主要表现在其抗腐蚀能力上。相对于电镀、化学镀等传统工艺，具有外观美观、镀层厚、抗腐蚀能
敷铝锌板 定义 覆铝锌板也叫铝锌合金镀层板，简称镀铝锌钢板，镀层成份按重量比率是由55%铝（表面比率为80%）、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障，镀铝锌钢板是铝含量和锌含量的配合比例为最理想的镀铝锌钢板，其表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色，并具有浮徒凸。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌钢板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。 镀铝锌钢板的特性: 1.耐腐蚀性： 镀铝锌钢板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌钢板已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀5%铝锌钢板为佳，更是镀锌板至少6-8倍的耐腐蚀性； 2.耐热性： 铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，在315度高温情况下不会发生变色与变形，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩； 3.热反射性： 镀铝锌钢板的热反射率高达75%，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料； 4.工艺性：
加工容易，可满足冲压、剪切、折弯等加工条件； 5.上漆性： 由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。 6.喷涂性： 可表面喷涂，是油漆涂覆的良好基材。合金与有机物的复合镀层。更加有效的保护。可防止有机镀层下出现锈蚀。 7.经济性： 因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上，另外安装简便，色彩丰富，户外使用寿命可达8—15年。 镀铝锌钢板的应用 建筑：屋顶、墙壁、车库、隔音墙、管道和组合式房屋等 汽车：消声器、排气管、雨刷附件、燃料箱、货车箱等 家电：冰箱背板、煤气炉、空调机、电子微波炉、LCD边框、CRT防爆带、LED背光源、电气柜等 农用：猪舍、鸡舍、粮仓、温室用管道等 其它：断热保温盖、热交换器、干燥器、温水器等 使用注意事项 保管：应该库房等室内保管，保持干燥通风，勿在酸性气候中久置。室外保管时需防止淋雨，避免结露造成氧化色斑产生。 运输：避免外部撞击，运输工具上需用SKID承托钢卷，减少堆垛，做好防雨措施。 加工：COILCENTER剪切加工时，需使用铝板相同润滑油。需钻孔或切割镀铝锌钢板时，需及时清除散落的铁屑。 镀铝锌钢板常用后处理 A、使用汉高化学钝化液 B、涂油 C、钝化、涂油 D、使用汉高耐脂液。E另外，可根据 客户要求，可提供特殊钝化处理。 DRY 干燥
镀铝锌钢板是一种新型钢板的注册名称，是由冷轧或热轧钢板经热浸镀加工而成。镀层成分为55%的铝、43.4%的锌和1.6%的硅，这种钢板因其优秀的耐蚀性正逐步取代镀锌板在世界各地广泛使用。 一，镀铝锌钢板具有如下特点： 超强的耐蚀性：本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6-8倍，在各种环境中保证20年不生锈； 抗高温氧化：本产品在315摄氏度的高温环境下持久使用也不会发生任何变色或变形； 热反射率高：本产品的热反射率高于75%，几乎是镀锌板的2倍，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板变能达到节能效果 加工容易：可满足冲压、剪切、弯折等加工； 外表美观：银白色雪花图案，漂亮美观，不需涂漆可直接使用； 可表面喷涂：是油漆涂覆的良好基材，合金与有机物的复合镀层可提供更加有效的保护，可防止有机镀层下出现锈蚀； 更多的使用面积：镀铝锌钢板镀层的比重(3.75g/m3)比锌的比重(7.15 g/m3)小得多，因此在钢基材与镀层厚度都相同的情况下,每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多使用面积，给用户更大的实惠。每1000吨镀铝锌钢板AZ150相当于： ⑴1050吨0.3mm厚镀锌钢板使用；⑵1035吨0.5mm厚镀锌钢板使用；⑶1025吨0.7mm厚镀锌钢板使用。 应用广泛：可应用在电器设备、化工器具、建筑结构以及民用。 二，镀铝锌钢板的生产技术条件： 生产规格镀层重量表面处理 镀络处理 耐指纹剂处理 涂油 彩色树脂处理 涂油脂 彩色涂层
三，镀铝锌钢板的镀层重量： 四，镀铝锌钢板的表面结构： 五，镀铝锌钢板的表面处理： 为了防止在运输或存储过程中，在环境湿度的作用下，钢板表面发生变化，我们推荐在钢板表面进行钝化或涂油处理，这两种方法可同时采用。C：化学钝化O：涂油CO：钝化+涂油U：未经处理 另外，根据用户要求，可提供特殊钝化处理(SPT)，经这种处理后，钢板钝化效果显著提高，而且更易于加工成形。 1，耐久性 湿度试验 ?克里夫兰冷凝室试验 试验条件相对湿度100%╳49±1℃下暴露后调查表面的变化。
镀铝锌板技术要求 牌号：DC51D+AZ 镀层种类：铝锌合金镀层，代号：AZ 一．机械性能： 1.1屈服强度≥270N/mm2 1.2抗拉强度≥350 N/mm2 1.3 伸长率≥37 1.4硬度：HV0.3：130~150 1.5钢板进行镀层弯曲试验的弯心直径按下表的规定。弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部6mm范围内出现的镀层剥落是允许的。仲裁时弯曲试样宽度不小于50mm。 a--试样厚度 1.6镀件应能耐受２００℃/ｈ热震检验后，镀层不应出现外观及尺寸要求中的 2.4和2.5中的缺陷。 1.7镀层盐雾试验时间要求在48～96小时之间，试验后镀层不应出现外观及尺寸要求中的 2.4和2.5中的缺陷。 注：产品放置一段时间后，由于时效的影响，会导致屈服强度、和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，故建议尽早使用。 二．外观及尺寸要求： 2.1对角线长度差不大于1.5mm 2.3不平度公差： 高度的边缘波状度：3mm以下 高度的幅面波状度：3mm以下 高度的翘度：3mm以下 急缓度的边缘波状度：1.0％以下 急缓度的幅面波状度：0.5％以下 2.4镀层应细密均匀、光洁不得有划伤痕迹（轻微划伤不得露出底层金属），镀层厚度大于50um。 2.5镀层不允许有鼓泡、龟裂、起皮、针孔及海绵状层等缺陷；镀锌件不允许有铬酸水迹（允许有泛蓝、白现象）。 注：当产品公称厚度小于0.35mm时，其厚度公差应由供需双方协商，并在合同中注明。
三．化学性能： 四．产品的包装要求 4.1批量钢板的包装可选择普通包装或木箱包装的两种方案。 4.2钢板的包装应防锈、防潮。 4.3标志应置于包装的明显处，标志的文字、图案必须印刷清楚、整齐。 4.4外包装应标明产品名称、规格、型号、数量、色卡号、生产批号、生产日期等。 4.5包装箱内应有产品检验合格证。
请教高手，镀铝锌板与敷铝锌板/覆铝锌板的区别（性能，外观，价格），在线等！ 有这个两种材质吗?我做了几年的钣金都没有听说过哦!(镀铝锌板与敷铝锌板),是不是写错字了. 我用过，两种的确不同，镀铝板是冷板表面覆盖了一层铝就如镀锌板一样，而覆铝锌板是板材表面覆了一层铝锌抗氧化层有花纹（花纹有点象镀锌板的花纹）有一定的装饰作用通常表面还有覆有保护膜，二者价格不同防腐性能也不一样，覆铝锌板要贵点 两种好象是一个定义的两种不同叫法吧~~~~都是在低碳钢板上镀铝和锌的吧 常用，电气设备中，高压柜用，覆铝锌板贵 敷铝锌板多用于高压开关柜。外形美观。但价钱贵。你说的镀铝锌板还真的没有听说过的。过来学习学习。
有没有人熟悉钢材型号的，最好是镀锌板的型号？ 还有一个问题：镀锌板的无锌花，小锌花，光整锌花是怎么区别的，是不是他们的型号不一样啊～～？～？ 镀锌板的无锌花，小锌花，光整锌花是不是都有各自型号？ 我刚接触这方面，所以大家能否给我解答的尽量详细点 先谢各位了！～！～！～！～
不锈钢的表面处理和缺陷 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1 不锈钢常用表面处理方法 1.1 不锈钢品种简介 1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。 1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2 常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
钢结构防锈处理 钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。现阶段，为了让相关人员对钢结构防锈处理技术有一个直观了解，小编梳理相关防锈处理技术情况，基本介绍如下： 钢材料热浸镀锌处理：热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。广东梯井拥有独立的大生产车间，钢构的加工处理统一在车间内完成，不同于施工现场加工的是，车间内工具齐全、标准化操作，酸洗、清洗等工序能够在不污染环境的同时得到最大的保障。而公司的设计部门在设计钢材加工方案时，会避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象，从而使得热浸镀锌的防腐效果达到最佳。 热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，但是相对耗工耗时。我司具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙
炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。我司一般需要两道手续，即车间施工完毕，再进行现场补施工。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂
覆铝锌板切口防锈技术介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
覆铝锌板及切口防锈处理介绍 1．覆铝锌板概况 覆铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的世界专利的一 种。从1972年进入实用阶段以来，全球已有22个国家31个 钢厂从BIEC International公司得到生产技术和许可，在生产覆 铝锌钢板，目前，全球的年产量为300万吨左右，覆铝锌钢板 全球累计产量已达到2,400万吨。镀铝锌钢板的铝锌合金镀层 是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－锌－硅－铁，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。因此，具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和细致的星花，基色为银白色。 2.材料特点： 1）耐腐蚀性： 覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。 2）耐热性 覆铝锌板具有有高度的热反射率，适合作为屋顶材料，镀铝锌合金钢板本身耐热性也很好，可用于达315度的高温环境。 3）再涂性（漆膜附着性） 覆铝锌板能与漆膜保持良好的附着力，无需进行特殊的前处理，即可直接喷漆或喷粉。 4）涂装后耐蚀性 覆铝锌板本身经局部涂装烘烤后，未喷涂部分耐蚀性下降很少。性能大大优 于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。 5）切边保护性 镀铝锌钢板的切口断面部分初期会产生红斑。但随后切口断面周围的镀层成 分开始发生化学反应，形成以氢氧化锌、碱性氯化锌等为主要成分的致密的保 护膜，该保护膜导电性较弱，可以抑制切口断面部分的腐蚀反应，镀层中所含