一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）
1、 原始数据
① 型号：丫
② 额定功率：P N
=55KW
③ 额定电压：U N
=380V
④ 额定转速：n N
= 750n/min
⑤ 额定频率：f N
=50H Z
2、 主要性能指标
① 效率： =92% ② 功率因数：cos =0.88
③ 最大转矩倍数：Tm T
N =22倍
3、 设计中选用的基值
① 电压基准值：U N 、=380V 为电动机额定相电压 ② 功率基准值：P N =55KW 为电动机额定功率 ③ 电流基准值：％ 为电动机每相的功电流Ikw —Y
=48.2456 A
2
2
④ 阻抗基准值：聖竺-=7.876
I kw
P N
55000
⑤ 转矩基准值：T N 为电动机额定转矩
T N =9550』=9550^^~ =95.5n/min
n N
550
4、 设计指标要求
①
效率：耳―“
<0 005 H —计算值，耳’
一修改值
n
F T '整改值，F T —+算值,
（1-$）'整改值，（1-1）—计算值
③满载电势标么值:
（1 一 ；L ）一（1 一 ；L ）
::0.005
④起动电流倍数:
1
St — 1
st
1st
：：:0.01~0.03 1ST '整改值，1ST —计算值
④起动转矩倍数:
⑤ 起动电流倍数:
5、电磁设计中若干参数的选择及经验数据
① 槽满率： sf=75% -80%
② 槽绝缘厚：采用聚脂薄膜和聚脂无纺布复合材料( DMD , DMD+M 和
DMDM )
③ 槽楔厚h ：槽楔采用新型软槽楔和3240环氧玻璃布压板，计算时厚度 h=2mm ：
④ 叠压系数：H80-H160 定子冲片不涂漆时 =0.95
H180-H280定子冲片涂漆时
=0.92
⑤ 冲剪余量：S =0.5cm ⑥ 转子斜槽：为一个定子齿距
⑦ 定子绕组型式：H160及以下全部采用单层软绕组；H180及以上采用双 层迭绕组 ⑧ 硅钢片材料：采用D23硅钢片，
⑨ 导电材料：定子绕组采用 QZ-2型高强度聚脂漆包圆铜线； 转子铸铝，采用AL-1 ;
线径为0.63-1.0(mm)时，漆膜双面厚度计算时取 0.06mm; 线径为1.0-1.6(mm)时，漆膜双面厚度计算时取 0.08mm; ⑩ 设计时杂散损耗假定值：
&设计要求
①
复算原设计方案；
② 上机设计三个方案： 在原复算方案的基础上节省材料；
在原复算方案的基础上提高性能；
在原复算方案的基础上既节省材料，又提高性能;
③ 将最好的一个方案的全部设计步骤、计算过程写出来(要有文档、电子 版本及幻灯片)；
④
将三个方案进行比较，并用已学过的理论进行分析。 H80—H112 H132—H160
H180—H280
Ci=0.25（mm ）
Ci=0.3 （ mm ）
三、本课题研究内容：
中小型三相感应电动机电磁计算程序是根据技术条件或技术任务书(技术建议书)的规定，参照生产实践经验，通过计算和方案比较，来确定与所设计电机电磁性能有关的尺寸和数据，选定有关材料，并核算其电磁性能。
其主要内容包括以下四个步骤，分别是：
a)额定数据及主要尺寸的计算；
b)磁路计算；
c)参数计算；
d)起动计算。
四、本课题研究方案：
在核算原方案的基础上，进一步设计三个方案，其中多个方案亦有不同的要求，从而找出最佳方案：
方案一：节省材料，将铁芯缩短5毫米，尽量减少定子绕组用铜量、用硅铜量、用铁量和转自绕组用铝量。
方案二：提高性能，提高效率、减少起动电流、增大起动转矩和最大转矩。
方案三：既节省又提高性能。
摘要............................ 错误！未定义书签。
ABSTRACT ...................... 错误！未定义书签。
绪论............................ 错误！未定义书签。
第1章异步电机概念................... 错误！未定义书签。
1.1异步电机的类型、特点和用途............. 错误！未定义书签。
1.2异步电机的发展趋势................ 错误！未定义书签。
第2章三相异步电动机的基本结构和工作原理 (1)
2.1三相异步电动机的基本结构 (1)
2.2三相异步电动机的铭牌数据与主要系列 (2)
2.3三相异步电动机的工作原理 (4)
2.4三相异步电动机的机械特性和工作特性 (5)
第3章电机设计基本理论 (6)
3.1电机制造与设计的概况 (6)
3.2电磁设计 (6)
第4章毕业设计手算程序及优化方案 (9)
4.1手算程序 (9)
4.2优化方案 (28)
结论 (32)
参考文献 (33)
附录I.CAD图 (35)
表1-1三相异步电动机的分类