氟塑料合金离心泵型号及参数

氟塑料合金离心泵型号及参数

【FSB型氟塑料合金离心泵】产品：

【FSB型氟塑料合金离心泵】产品简介：

FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。【FSB型氟塑料合金离心泵】型号意义：

序号名称序号名称

1泵体8油盖

2叶轮9油镜

3后盖10轴承

4压盖11轴承压盖

5密封件12联轴器

6支架13吊紧螺栓

7泵轴

【FSB型氟塑料合金离心泵】性能参数：

型号流量(m3/h)

扬程

（m）

口径（mm）功率（kw）转速

（r/min）

汽蚀余量

（m）

效率

（%）进口出口轴功率电机功率

40FSB-20L1020ф40ф32 1.4 3.02900 3.045 40FSB-30L1030ф40ф32 1.6 3.02900 3.042 50FSB-25L12.525ф50ф32 1.8 3.02900 3.055 50FSB-30L1330ф50ф32 1.9 3.02900 3.046 65FSB-32L2532ф65ф50 4.7 5.52900 3.065 80FSB-20L5020ф80ф65 4.6 5.52900 3.045 80FSB-25L4225ф80ф65 5.77.52900 3.067 80FSB-30L5030ф80ф65 6.97.52900 3.568 80FSB-40L4540ф80ф501011.02900 3.548 80FSB-50L5050ф80ф501215.02900 3.557 80FSB-55L5055ф80ф5013.518.52900 4.050 100FSB-32L10032ф100ф801215.02900 3.570

型号流量(m3/h)

扬程

（m）

口径（mm）功率（kw）转速

（r/min）

汽蚀余量

（m）

效率

（%）进口出口轴功率电机功率

40FSB-15(D)515ф40ф320.4 3.02900 3.040 40FSB-20(D)1020ф40ф32 1.2 3.02900 3.042 40FSB-30(D)1030ф40ф32 1.2 3.02900 3.052 50FSB-20(D)12.520ф50ф32 1.5 3.02900 3.555 50FSB-25(D)12.525ф50ф32 1.8 3.02900 3.555 50FSB-30(D)1530ф50ф32 1.9 3.02900 3.554 65FSB-32(D)2532ф65ф50 3.6 5.52900 3.565 80FSB-25(D)4225ф80ф65 3.87.52900 3.567 80FSB-30(D)5030ф80ф65 6.87.52900 3.568

【FSB型氟塑料合金离心泵】性能曲线图：

【FSB-D型氟塑料合金离心泵】性能曲线图：

【FSB型氟塑料合金离心泵】安装尺寸图：

规格型号L L1L2L3L4D D1D2D3D4D5B B1d h h1h2n-m 25FSB-109407304551303801007525110902025031065112130784-ф18 25FSB-189407304551303801007525110902025031065112130784-ф18 40FSB-15940730455130400130100401301003225031080112130784-ф18 40FSB-20940730455130400130100401301003225031080112130784-ф18 40FSB-30940730455130400130100401301003225031080112130784-ф18 40FSB-40940730455130400130100401301003225031080112130784-ф18 50FSB-20940730455130400130100501301003225031080112130784-ф18 50FSB-25940730455130400130100501301004025031080112130784-ф18 50FSB-30940730455130400130100501301004025031080112130784-ф18 50FSB-401045830560130400130100501301004025037580112130784-ф18 50FSB-501045830560130400130100501301004025037580112130784-ф18 65FSB-321045830560240410185135651601355025037595132150654-ф18 65FSB-4010458305602404101851356516013550250375100132185654-ф18 65FSB-5010458305602404101851506516013550250375100132185654-ф18 80FSB-201045830560240410185150801601356525037595132150654-ф18 80FSB-301045830560240410185150801601356525037595132150654-ф18 80FSB-341045830560240410185150801601356525037595132150654-ф18 80FSB-4010458305602404101851508016013565250375100132185654-ф18 80FSB-5010458305602404101851508016013550250375100132185654-ф18 80FSB-55131097061024550018515080160135653304301101602051004-ф18 80FSB-80131097064024550018515080160135653304301351602051004-ф18 100FSB-321330970640245500185150100160135653304301101602051204-ф18 100FSB-501360970640245500185150100160135653004301101602051604-ф18

【FSB-D型氟塑料合金离心泵】安装尺寸图：

规格型号L L1L2L3D D1D2D3D4D5B B1d d1h h1地脚螺栓

25FSB-10D4702201851251007525110902018014065155210904-ф10

25FSB-18D4702201851251007525110902018014065155210904-ф10

40FSB-15D5402452001251301004013010032205160801802401004-ф12

40FSB-20D5402452001401301004013010032205160801802401004-ф12

40FSB-30D5402452001401301004013010032205160801802401004-ф12

50FSB-20D5402452001401301005013010040205160801802401004-ф12

50FSB-25D5402452001401301005013010040205160801802401004-ф12

50FSB-30D5402452001401301005013010040240190801802401004-ф12

65FSB-32D7203452761401851506518513550280216952102821004-ф12

80FSB-20D7203452761401851508018513565280216952102821324-ф12

80FSB-30D7203452761401851508018513565280216952102821324-ф12

【FSB型氟塑料合金离心泵】拆卸与安装：

泵的拆卸

1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。

5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

【FSB型氟塑料合金离心泵】使用注意事项：

安装及注意事项

1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。

3.塑料合金离心泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。

起动与停车

1．往水泵内注足液体（引液）。

2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。

3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

4．关闭出口阀门及压力表旋塞。

5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压

6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

【FSB型氟塑料合金离心泵】故障原因与排除方法：

故障原因解决方法

打不出液体1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路，排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.

螺栓旋紧

密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度

误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

怎样选择水泵？

建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

选购方法

水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，

如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。

1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。

2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

3）要严格手续购水泵。

台数选择

1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）

3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。安装方法

1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。

水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

注意事项

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

水泵发热

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

水泵吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局

部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。

汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作

用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。

效率下降原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

振动原因分析

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变

磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。

噪音原因

水泵的噪音大可能有下面几个方面的

原因：

(1)旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；

(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击；

(3)箱体内的回声和气泡破裂声；

(4)轴承噪音；

(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；

(6)其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。

(7)电机噪音，这是至关重要的因素。

漏水故障

1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。

2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。

3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。

故障排除

1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏的柴油机部件。

2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。

掺水污染

燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。

1、进气管喷水

进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时，由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低，如水与油混合喷入可降低燃油密度，使最高燃烧温度进一步降低，因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需

防冻，并要求随负荷大小自动调节喷水量等。

2、乳化柴油

在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外，乳化柴油可降低最高燃烧温度，因此NOx生成量减少。

维修方案

水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：

(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。

(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。

(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。

联轴器的拆装

（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应

而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。（2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。

（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量

间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。

水泵的参数及性能

水泵的参数及性能 水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s)，也可用重量计，以G表示，单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系： G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米(m)表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确

定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程)，包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米(m)。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。 6、功率

IHF80-65-125(D)氟塑料离心泵

IHF80-65-125（D）氟塑料离心泵 安 徽 博 特 泵 阀 制 造 有 限 公 司 一、氟塑料离心泵用途及特点 IHF80-65-125(D)氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶 炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电 等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。 氟塑料离心泵特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内 衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进 的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料 （或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。 二、氟塑料离心泵型号意义 IHF80-65-125(D) IH: 国际标准化泵系列代号 65：泵出口口径是65mm F: 过流部件材质为氟塑料合金 125：叶轮名义直径是125mm 80：泵进口口径是80mm 三、氟塑料离心泵型号及参数 转速n=2900r/min 型号 流量m3/h扬程m效率%汽蚀余量m电机功率kw整机质量kg IHF80-65-125502065 4.0 5.5125 四、氟塑料离心泵使用范围 1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。 2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围： 35~85%RH. 3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。 4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气 泡的介质。 5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。 五、氟塑料离心泵使用前注意事项 1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。 2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。 3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。 4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。 5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。 6、泵进口口径< 150mm: 选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。

离心泵的性能参数与特性曲线

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q

衬氟塑料离心泵型号及参数

【IHF型衬氟塑料离心泵】产品： 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品简介： lHF型氟塑料增强合金化工离心泵系永嘉县有限公司技术人员按IH不锈钢化工泵图样泵体、泵盖接触液体的部分采用氟塑料增强合金衬里压制，叶轮、轴套、叶轮螺母等过流部件均采用氟塑料增强合金压制，其性能、连接安装尺寸与lH型泵保持不变。 IHF化工泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准IS02858-1975(E)、是取代F型耐腐蚀离心泵的节能，更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。 【IHF型衬氟塑料离心泵】型号意义：

【IHF型衬氟塑料离心泵】技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品特点： IHF型衬氟塑料离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99．9％氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料或碳化硅。其特点是该泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定，噪声低，使用寿命长。 【IHF型衬氟塑料离心泵】产品用途： IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度宽，输送介质温度为-85C～200。C等优点。该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强硷、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是目前最先进的耐腐蚀装备之一。 【IHF型衬氟塑料离心泵】结构图： 序号名称材质 1泵体HT200 2叶轮 骨架 45#钢 3叶轮聚全氟乙丙烯4泵体聚全氟乙丙烯

离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)

离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 二、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上

的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

IHF80-50-200氟塑料离心泵

安 徽 博 特 泵 阀 制 造 有 限 公 司 IHF80-50-200氟塑料离心泵 一、氟塑料离心泵用途及特点 IHF80-50-200氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、 汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行 业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。 氟塑料离心泵特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内 衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进 的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料 （或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。 二、氟塑料离心泵型号意义 IHF80-50-250 IH: 国际标准化泵系列代号 50：泵出口口径是50mm F: 过流部件材质为氟塑料合金 200：叶轮名义直径是200mm 80：泵进口口径是80mm 三、氟塑料合金离心泵型号及参数 转速n=2900r/min 型号 流量m3/h扬程m效率%汽蚀余量m电机功率kw整机质量kg IHF80-50-200505063 4.015250 四、氟塑料离心泵使用范围 1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。 2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围： 35~85%RH. 3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。 4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气 泡的介质。 5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。 五、氟塑料离心泵使用前注意事项 1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。 2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。 3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。 4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。 5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。 6、泵进口口径< 150mm: 选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。

氟塑料合金泵

合成五车间机泵标准操作手册 氟塑料合金泵 一、设备基本设施标准 1.1配置方面： ●机泵蓝色，泵台基础刷黄漆，设备位号红色完整清晰 ● ●机泵、电机固定螺栓，必须全部上紧。 ● ●静电接地线连接时无松动，接地线无断裂现象，接地线粗细不低于6平方。 ●夏季使用46#润滑油，冬季使用32#润滑油。 ● ●设备管理卡必须保持无破损、无开裂、字迹清楚

● ●联轴器护罩两条固定螺栓牢固，盘车线清晰，黄白线180°对称，宽度1厘米；转 向线准确。 ●油窗清晰，油位标示在1/2或2/3，可见油位及油质 设备管理卡字迹清楚、无破损、外部无污迹、要标明责任人(用纸质打印）， 1.2卫生方面： ●泵台表面无灰尘及油污； ●泵体无灰尘及油污； ●电机散热片内无灰尘及油污 ●机泵每天对泵台，泵体，油窗，电机，联轴器护罩使用抹布擦洗3次。 二、操作步骤标准： 1.1启动前： 1、启动前检查机泵地脚螺栓无松动，固定电机地脚螺栓无松动，进出口法兰螺栓齐全紧固。 2、静电接地线连接时无松动，接地线无断裂现象，接地线粗细不低于6平方。检查电 3、联轴器护罩、电机风叶罩完好，紧固螺栓齐全无松动。 1.2灌泵： 1、打开进料口灌泵，机泵放空，启动电源开关，泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。 2、启动前必须盘车，用手打开联轴器护罩，用手盘车3-5圈，机泵无卡死或咬死现象，手感是否灵活均匀无异常声音。 1.3启动： 1、启动机泵前入口常开，出口关闭，打开电源开关，缓慢开启出口阀门。 2、启动后观察机泵有无撞击或异常声音。 3、发现异常情况要立刻关闭出口阀门，关闭电源。 1.4停泵：

1、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。 2、停止电源盒关闭入口阀门。 三、日常维护标准要求： 3.1设备保养：常用机泵：每次开启前进行盘车；停用机泵：每星期进行一次盘车并进 行登记； 盘车检查要求： ● ●油质出现乳化发白，当天更换 ●如密封泄漏，立即联系维修处理。 ●保持机泵外部清洁 1.2卫生维护： 每天对泵台，泵体，油窗，电机，联轴器护罩使用抹布擦洗3次。 1.3清洁方法及要求 1.3.1清洁方法： ●用干净的抹布、洗衣粉进行清洗泵、泵台 ●清理时必须停泵 ●每天清理一次 1.3.2卫生标准： 2泵体、泵台无油污、无灰尘，机泵每天对泵台，泵体，油窗，电机，联轴器护罩使用抹布擦洗3次。 ● 一、注意事项： 3机泵、电机固定螺栓，必须全部上紧 4启动前必须盘车，用手打开联轴器护罩，用手盘车3-5圈，机泵无卡死或咬死现象，手感是否灵活均匀无异常声音 5严禁在油质发生乳化发白情况下使用 6油窗清晰，油位标示在1/2或2/3，可见油位及油质 7启动机泵前必须进行灌泵放空。 8开启后一定要缓慢打开出口阀 9严禁无料空转，严禁管道内有气体存在。 10出口阀关闭的情况下，运转时间严禁超过3分钟。 二、异常问题及解决措施 异常问题：

离心泵主要参数

离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式

查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)

氟塑料合金离心泵型号及选择

氟塑料合金离心泵型号及选择 现今的氟塑料合金离心泵在农药、医药、造纸、电镀、化工、石油、冶炼等行业有着非常显著的使用效果，所以越来越多离心泵使用者把目光转移到了氟塑料合金离心泵，因为氟塑料合金离心泵的特殊性，所以在氟塑料合金离心泵选型时，大家还是遇到了不少困难，接下来将对氟塑料合金离心泵选型注意事项做初步分析，希望为大家的产品选购带来帮助。 一、氟塑料合金离心泵选型注意事项 1、需要根据实际工作环境考虑氟塑料合金离心泵相关技术参数：流量、扬程、转速、功率、进口直径、适用温度等; 2、需要选择工作效率高、噪声低、节能型的泵设备，因为氟塑料合金离心泵工作时的特殊性，所以严禁选择淘汰的产品; 3、需要根据氟塑料合金离心泵实际工作情况选择相对应的配套产品。 4、氟塑料合金离心泵工作时电压需要和国家电网供电制相同。 每种产品都有各自的特点，在产品选择时需要考虑的因素可能也不一样，对于那些在我国工业生产中的产品来说，它们里我们的生活都比较遥远，所以很多用户在产品选择时往往可能会直接听取导购的建议，但是很多时候产品买回去可能又达不到自己想要的效果，可见还是对产品的选型注意事项没有做足够的了解。 二、氟塑料磁力泵特点： 氟塑料磁力泵是一种单级，单吸悬臂式离心泵塑料内衬金属外壳，叶轮和泵盖采用金属嵌件外包氟塑料模压成型，符合国际标准ISO2858标准设计，产品结构合理，性能稳定线性能可靠，耐强酸强碱。使用该泵广泛应用于化工，制药，石油，冶金，电力，电镀，酸洗，农药，造纸和液体运输等行业，废水处理和酸处理。输送任何浓度的硫酸，盐酸，硝酸，醋

酸，氢氟酸，王水，强碱，强氧化剂，有机溶剂等腐蚀性介质，是目前最先进的抗腐蚀设备之一。 三、氟塑料磁力泵停止转后的要求： ①运行后的人口阀门氟塑料离心泵站应关闭，直到泵关闭阀门又将系统的附属公司之前冷却。停车需求 ②热泵设备，技术文件应该被执行，停车场应该是30分钟，每20盘车部分半圈，直到泵，直到温度下降到50℃。 ③当低温泵停止，当无特殊要求时，泵应始终充满液体，吸入阀和排出阀应保持打开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液灌浆泵压力应被保持。 ④输送泵易结晶，易凝结，沉淀和其他媒体容易，停泵后应防止堵塞，并与水或其它介质中的泵和管迅速冲洗。流体的内泵排出。 ⑤积累，以防止腐蚀和龟裂。

玻璃钢离心泵型号和参数

【S型玻璃钢离心泵】产品： 【S型玻璃钢离心泵】产品简介： S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。 【S型玻璃钢离心泵】型号意义：

【S型玻璃钢离心泵】性能范围： 流量：~50m3/h，扬程：~32m，转数：2900r/min，功率：~，口径：25~80mm，使用温度：<100℃ 【S型玻璃钢离心泵】选材依据： 普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。 【S型玻璃钢离心泵】使用范围： S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。 【S型玻璃钢离心泵】性能参数： 型号 流量 Q m3／h 扬程 H m 转速 n r/min 效率 η ％ 汽蚀余量 (NPSH)r m 电机功率 N kW S25×2900413 S40×32-20202900503／S40×32-32322900453／3 S50×40-20202900533／3

耐腐蚀离心泵选型

耐腐蚀离心泵选型 耐腐蚀离心泵选型,耐腐蚀离心泵怎样选型耐腐蚀泵选型,耐腐蚀泵怎样选型,耐腐蚀离心泵选型 首先让大家先了解什么叫腐蚀:腐蚀可分为湿腐蚀和干腐蚀两大类。湿腐蚀是指金属材料在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是最常见的，但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。泵行业接触的就是第一种湿腐蚀。 什么叫湿腐蚀:就是金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。与此同时在接触水溶液的金属表面，电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。 据统计湿腐蚀是化工行业用户最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据博禹水泵技术统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在耐腐蚀泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢离心泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈耐腐蚀离心泵选型的要点: 1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80?的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵

离心泵性能实验报告(带数据处理)

实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日 同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵 预习问题： 1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？ 答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。 2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？ 答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程： H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f 沿叶轮切线速度变大，扬程变大。反之，亦然。 3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？ 答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。 4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些 是需要最后计算得出的？ 答：恒定的量是：泵、流体、装置； 每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率； 需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。 一、实验目的： 1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。 2.熟练运用柏努利方程。 3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。 4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。 二、装置流程图： 图5 离心泵性能实验装置流程图

水泵的主要参数

（1）水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量（Q） 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时（m3/h）、米3/秒（m3/s）、升/秒（1/s），也可用重量计，以G表示，单位为吨/时（t/h）、吨/秒（t/s）、千克/秒（kg/s）。 G与Q的关系： G=r×Q??r-液体重度（千克/米3） 因水的重量近似1000千克/米3，故 1升/秒=米3/时=吨/时 2、扬程（H） 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米（m）表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类（低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管）、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度（Hs） 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程（简称泵的吸程），包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米（m）。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。 4、转速（n） 转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分（r/min）。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。 5、比转数（ns）

耐高温氟塑料离心泵

耐高温氟塑料离心泵 详细资料IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国际标准设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度宽，输送介质温度为-85℃-200℃等优点。 IHF型氟塑料离心泵产品特点: IHF系列氟塑料衬里离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46);泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封;静环选用99.9%(氧化铝陶瓷或氮化硅);动环采用四氟填充材料。其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。 IHF型氟塑料离心泵产品用途: 本泵适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上最新耐腐蚀装备之一。它的最大优点是结构先进合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、使用寿命长。 氟塑料离心泵型号意义： IHF型氟塑料离心泵技术参数 流量：6.3～400m3/h 扬程：5～132m 转速：2900、1450r/min 功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa 氟塑料离心泵性能参数： 型 号转速2900r/min转速1450r/min流量Q(m3/h)扬程H(m)汽蚀余量(m)泵效率(%)功率(KW)流量Q(m3/h)扬程H(m)汽蚀余量(m)泵效率(%)功率(KW)IHF50-32- 12512.5202501.386.352450.19IHF50-32- 125A11.416.52501.025.74.22440.15IHF50-32- 16012.5322462.376.382400.34IHF50-32-160A11.426.62451.85.76.72390.27IHF50-32-20012.5502394.366.312.52330.65IHF50-32- 200A11.743.72383.75.910.92320.55IHF50-32- 200B1138.72373.15.59.72310.47IHF65-50-12525202622.212.552550.31IHF65-50-125A22.816.62611.6911.44.22540.24IHF65-50-

离心泵特性曲线实验报告(学习类别)

化工原理实验报告 实验名称：离心泵特性曲线实验报告姓名：张克川 专业：化学工程与工艺（石油炼制）班级：化工11203 学号：201202681

离心泵特性曲线实验报告 一、实验目的 1.了解离心泵的结构与特征，熟悉离心泵的使用。 2.测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定离心泵的最佳工作范围。 3.熟悉孔板流量计的构造与性能以及安装方法。 变化的规律。 4.测量孔板流量计的孔流系数C岁雷诺数R e 5.测量管路特性曲线。 二、基本原理 离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。 2.1扬程H的测定与计算 取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：z1+++H=z2+++ (1-1) 由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项，速度平方差也很小，故也可忽略，则有 H=(z1-z2)+=H1+H2（表值）+H3 (1-2) 由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。 2.2轴功率N的测量与计算 N=N电k(w) (1-3) 其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取0.90 2.3效率η的计算 泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算：

氟塑料离心泵型号定义及结构图

氟塑料离心泵型号定义及结构图 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、IHF系列氟塑料合金化工离心泵产品特点： IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。 该化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。 本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、IHF系列氟塑料合金化工离心泵产品用途：广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，耐腐蚀化工泵是目前最先进的耐腐蚀装备之一。 三、IHF系列氟塑料合金化工离心泵技术参数：流量： 6.3～400m3/h；扬程：5～132m；转速：2900、1450r/min；功率：0.55～110KW；

离心泵型号及参数

一：产品概述： IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给、排水及农业排灌。供输送80℃以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。 水泵特点： · 结构简单性能可靠使用维修方便 · 体积小重量轻 · 抗汽蚀性能好 · 电耗低 · 根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均 向国际标准靠拢，达到国际先进水平。是全国推广节能泵类产品 二：结构说明： · 通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固 件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种 · 后开式，拆开泵盖和叶轮时无需拆卸吸水和排出管路 · 悬架内装有两个球轴承，用机械油或润滑脂润滑 · 泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动 三：性能参数： · 口径：32～200mm · 流量：3.5～460m3/h · 扬程：2～133m · 转速：1450/2900r/min；最高转速为3500r/min，用于60周波电源时，叶轮直径有所减少 · 温度：≤80℃ · 电压：380 V · 工作压力：允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 型号说明： 性能参数: 型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 口径(mm) 吸入排出 IS50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32

IS50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32 IS50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32 IS50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32 IS65-50-125 25 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50 IS65-50-160 25 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50 IS65-40-200 25 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。5 1450 1.1 65 40 IS65-40-250 25 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40 IS65-40-315 25 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40 IS80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65 IS80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65 IS80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。5 1450 2.2 80 50 IS80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50 IS80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50 IS100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80 IS100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80 IS100-65-200 100 50 2900 22 100 65

水泵主要性能的基本参数

水泵主要性能的基本参数有以下几个： 一、流量Q 流量是水泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ 式中ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。 二、扬程H 扬程是水泵所抽送的单位重量液体从水泵进口处（水泵进口法兰）到水泵出口处（水泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过水泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即水泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。

三、转速n 转速是水泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。 四、汽蚀余量NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。 水泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在水泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即水泵允许吸液

体的真空度，亦即水泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某水泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 五、功率和效率 水泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支水泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；水泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从水泵中输送出去的液体在水泵中获得的有效能量。

氟塑料离心泵材质及型号意义

氟塑料离心泵材质及型号意义 一、氟塑料离心泵的密封性与主要用途 1、概述：氟塑料离心泵的相关知识太多了，这里主要说一下它的密封性，主要用途。希望能对您起到帮助。它按国家标准设计,适用于-20℃～120℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸、碱、氧化剂等多种腐蚀性介质;泵体采用金属外壳内衬氟塑料(F46)，叶轮及泵盖等过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料合金一次性高温模压成型。 它可分为IHF离心泵和FSB离心泵，集合了多种化工泵优点，因其泵体采用金属外壳内衬氟塑料明显地增强了泵体机械强度及耐压性，采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道.实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。产品系列共计30多个规格，流量、扬程范围广深受欢迎。 2、机械密封的选择：采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观，耐腐耐磨密封性能好，拥有多层保护，延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封，强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量. 3、用途：氟塑料离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。 二、氟塑料离心泵的优点

泵数主要参数

水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数： 1. 流量 水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的体积。用Q表示，单位是m3/H ，L/S。2. 扬程（离心泵的扬程与升扬高度(举升高度)不同，泵的升扬高度是指泵将液体从低处送到高处的垂直高度。只有当泵的进出口容器都处于0.1MP，进出口管径相同及管路阻力可忽略不计时，泵的扬程才与举升高度相等。）水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常用H表示，单位是m。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。 水泵扬程=静扬程+水头损失静扬程就是指水泵的吸入点和高位控制 点之间的高差，如从清水池抽水，送往高处的水箱。静扬程就是指清水池吸入口和高处的水箱之间的高差。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 3. 功率 在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示；柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。 由于轴承和填料的摩擦阻力；叶轮旋转时与水的摩擦；泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。 汽蚀现象 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为