T6010塔式起重机安装方案
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工程名称：沣镐七里镇安置项目DK1-1-4号楼
工程地址：西咸新区沣东新城
安装单位：西安建工第四建筑有限责任公司
安装负责人：牛金鸿
年月日
目录
一、工程概况
二、方案编写依据
三、塔机型号及主要技术参数
四、固定式塔机基础技术要求
五、安装工具及材料设备
六、人员分工及职责
七、安装塔机工期要求
八、安装前准备及注意事项
九、塔机安装步骤
十、塔机组装好后应进行的实验十一、防雷接地
十二、作业质量标准及检验要求十三、安全技术措施
十四、环保及文明控制措施
塔式起重机安装方案
沣镐七里镇安置项目DK1-1-4号楼主体工程拟采用我单位T6010型塔式起重机作为垂直运输设备，DK1-1-4号楼楼高98.9米。为了保证塔式起重机的顺利安装，根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书等综合情况，特制定以下方案。
一、工程概况
1、工程名称：沣镐七里镇安置项目DK1-1-4号楼
2、工程地址：西咸新区沣东新城项目
3、建设单位：西安沣东城建开发有限公司
4、监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司
5、施工单位：中铁十四局集团西安沣镐七里镇安置项目经理部
6、质检单位：沣东新城质量安全监督站
7、建筑面积：31323.30㎡
8、结构形式：剪力墙结构
9、根据施工需要，拟安装壹台T6010型号的塔式起重机，解决本工程施工物料垂直运输。根据建筑项目总平面图及现场物流通道及塔式起重机安装拆除等因素及建设施工承建方协商确定塔式起重机现场定位，为塔式起重机安装做好准备工作。塔式起重机在设备供应时按生厂厂家标准安装尺寸供货。
二、方案编写依据
1、塔式起重机租赁合同
2、建筑机械使用安全技术规程—JGJ33-2012
3、建筑施工安全检查标准—JGJ59-2011
4、建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程—JGJ196-2010
5、施工现场临时用电安全技术规范—JGJ46-2005
6、施工现场机械设备检查技术规程—JGJ160-2008
7、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号文件）
8、施工组织设计
9、施工升降机说明书
三、塔机型号及主要技术参数
根据工程现场施工需要，以及塔机安装和基础技术要求，选用中联重科股份有限公司生产的T6010塔式起重机。
安装高度：127米；起重臂臂长：55 米；平衡臂臂长：13.7米；起重臂最大起重量：6 吨；起重臂端部最大吊重量：1.47吨；最大起重力矩：100 吨·米。
四、固定式塔机基础技术要求：
1、混凝土标号C35或以上，钢筋使用II级或以上；
2、根据该塔机施工建筑物的地勘报告，基础开挖后回填分层夯实，保证地耐力≥0.15MPa。地耐力达不到要求的，需施工方按国家《建筑地基基础设计规范》进行设计并处理，必须保证地耐力≥0.15MPa。
3、根据《安装使用说明书》要求选择基础类型，并按照对应基础图进行布置钢筋，钢筋规格和规格应按照说明书要求选择，允许使用高于其强度的钢筋或大于其直径的同型号钢筋代替；
4、应首先浇注100mm素混凝土层后再进行塔机基础浇注，；
5、浇注基础前，布置所有钢筋，布置基础预埋件并找正，基础预埋件周围钢筋不得减少，并及上层箍筋及周围钢筋绑扎。
6、按照塔机《安装使用说明书》要求正确敷设接地装置，保证接地电阻不大于4Ω；
7、基础预埋件应保证其垂直度和主弦角钢上平面的平面度，其垂直度和平面度都不应大于1/1000；
基础施工具体施工流程：定位-基础开挖-素土夯实-三七灰土夯实-素混凝土-基础钢筋绑扎-基础预埋-浇注混凝土-混凝土养护。
五、安装工具及材料设备
六、人员分工及职责
1、安装负责人：牛金鸿证号：
职责：
a）是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度的全权指挥者；
b）召开安装作业人员会议，组织好安装前的安全技术交底工作，做到安全装机，文明施工；
c）牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装工作。
2、技术负责人：陈宏强证号：15622084
a）认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定；
b）做好安装安全技术交底，检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
c）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
d）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
职责：
a）具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；
b）做好安装前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。
4、安装工：徐雪峰证号：陕A7
王思明证号：陕A7
张绪安证号：陕A0
邢国强证号：陕A6
李清杰证号：陕A9
常龙州证号：陕A8
职责：
a）在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；
b）安装过程中服从指挥，做到前后呼应一致。
3、安全员：刘超证号： 0101143
职责：
a）具体负责安装过程中的安全工作；
b）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
c）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
d）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
4、现场警戒人员：冀云龙
职责：
a）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；
b）安装过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
c）发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
七、安装塔机工期要求
八、安装前准备及注意事项
1、安装前的准备：
a）在安装前先检查预埋件是否水平，起重机具是否完好，安全设备是否齐全有效，清理好吊装范围内的所有杂物。
b）所有的工具及材料必须经过安全检查，发现有不合格的料具坚决更换，禁止使用不合格产品。
2、环境条件要求：
安装工作尽量避免风、雨、、雪雾等恶劣天气，安装时风力应不大于六级（≤13.8m/s），顶升（或爬升）工作应在风力小于四级进行。
3、在塔机周围设置警戒线区，做好防范措施，并设专人监管，严禁非作业人
员出入。
4、注意作业人员的文明施工。安装人员进入施工现场必须戴安全帽，上机人员必须拴安全带。在塔机上进行安装作业时应选好自己的站位，拴好安全带，确保安全。工具及小零件应搁好，避免遗失和坠落；高空作业时对扳手、榔头、橇棍等易坠物应采取防坠落措施；安装时，严禁及塔机安装无关的人员进入施工现场，严禁非塔机安装作业人员上塔机；所有参及安装人员必须听从统一指挥，服从施工安全检查员的要求，严禁违章作业。安装人员在安装作业时应服从安装作业
5、汽车吊安装塔机部件时，指挥人员应和汽车吊司机密切配合。指挥人员指挥时应哨音清晰，旗语标准，手势明确。现场有两人或多人指挥时，哨音、旗语、手势不一致时严禁起吊。
6、顶升作业前,须根据实际情况配平塔机,严禁在顶升过程中进行回转操作。建议用户在顶升时将回转锁死。启动变幅小车和吊钩进行加节作业。在标准节未及回转下支承连接固定好之前禁止吊重物。
7、顶升塔机，安装标准节应按照《安装使用说明书》关于顶升作业的有关内容和注意事项进行。顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。顶升前检查电缆是否是够自由上升和下降，检查顶升系统的自由装置、顶升油缸横梁、标准节顶升耳座等。顶升前应检查顶升油缸的垂直度，顶升时应密切注意油缸的顶出方向是否垂直，一旦发现有不垂直情况，应立刻停止顶升，并降下油缸，待排除故障后再进行顶升作业。
8、若要连续加几个标准节，则每升完一节，用塔机自身吊下一节标准前，塔身节及下支承必须连接牢固。至少要连牢四大角的连接螺栓。
9、所有标准节的顶升耳座必须及已有的塔身节方向一致。
10、塔吊安装时的注意事项：
a）塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索拴接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降、使臂架重量临时全部给拉杆承受。
b）安装好平衡臂后，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
c）塔机供电电源必需是专用电箱且符合安全规范。
d）顶升作业前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊﹑裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。
e）塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节,顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
f）高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
g）顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。
h）安装时务必将各部位的栏杆﹑平台﹑扶杆﹑护圈等安全防护零件装齐。
j）高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。
k）禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明
书要求。
11、在顶升过程中，如下大雨、雷雨、大雪、浓雾或风力大于四级（即风速≥
13m/s），立即停止顶升，并将塔机连接成整体，必要时需对塔机采用钢缆等进行锚
固（如风速超过20m/s且塔机无法正常回转的情况）。顶升结束后，各部位的安全装
置必须全部恢复。
12、安装过程中，如发现障碍必须立即停车检查，故障未排除不得继续工作。
13、严禁在顶升过程中，拆、修油缸、泵站的管路、零件和销轴。
14、室外温度低于－20o或高于40o时严禁安装、使用塔机。
15、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。塔机的
各大结构部件均设置有吊耳，吊装时应尽量使用。
16、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在
平衡上安装一块平衡重，注意严禁超过此数量。
17、装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。
18、标准节和回转支承是有方向性的，安装时应特别注意，方向错误会造成塔
机后续无法安装。
19、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分及周围建筑物
的距离不小于1.5m，塔机任何部位及架空电线的安全距离应符合如下图表：
20、起重机距离输电线的安全距离
电压KV
＜1 1~15 20~40 60~110 200 安全距离M
沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
21、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使
用吊钩起升和放下。
九、塔机安装步骤
1、安装基础节及二节标准节
紧固好基础地脚螺栓，将7.5m基础节及固定小底盘（或固定支脚）用专用销轴紧固，并装上立销和开口销。安装基础节时应注意，一旦基础节的位置（根据顶升耳座所在位置）确定，则其后所有安装部件的位置即已确定。安装完毕后，应当用经纬仪测量基础节的垂直度，确保垂直度偏差不大于千分之一。
2、套架的安装
应掌握其重心位置，套挂方法正确，当吊绳受力后
经检查无误后方可进行吊装。安装套架时应注意套架的开
口方向，其开口方向应及7.5米基础节的顶升耳座所在位
置相对；套架所有的平台和操作台应使用相应销轴和螺栓
紧固好，所有栏杆也应正确连接。
3、安装回转支承及塔身总成
（1）、明确使该总承重心偏心回
转机构一侧，采用四根千斤绳套挂，
确保吊装平稳。
（2）、回转体总承到位后，应先
及外套架连接后及标准节连接。
4、安装塔头
掌握塔头的吊装高度，吊绳不宜
长，吊绳应套挂在塔头的顶部，并且锁紧，防止吊下塔头在地面翻倒时吊绳滑动，不得将吊绳套挂在塔头的顶部滑轮上。同绳时要注意塔头的方位。
5、安装平衡臂总成
（1）、吊装前应将平衡臂刚性拉杆固定在平衡臂上，装好平衡臂的栏杆。
（2）、吊装平衡臂必须使用一组（两根或四根）专用吊绳，其绳子直径不小于15.5mm，确保吊起后，尾端略高于根部，两侧平衡，前后两根钢丝绳的夹角不大于1200，套挂吊绳的卸扣应符合国家规定和使用标准。
（3）、在吊钩处，应将几根吊绳用卸扣锁在一起。
（4）、掌握平衡臂整体重量及重心位置，通知汽车吊司机，防止汽车吊超载发生安全事故。
（5）、允许将起升机构安装在平衡臂上后一起吊装。安装平衡臂前应将两件同长度的平衡臂拉杆预先安装于平衡臂上，以方便后续安装。平衡臂安装完毕后，安装一块平衡配重（配重的型号和重量请参阅《安装使用说明书》）
6、安装起重臂总成
在地面上将起重臂连接成整体，并将起重小车和变幅机构安装于起重臂上。起重小车安装于起重臂上时应注意将其固定避免其在起重臂上滑动。用吊车将起重臂吊装到位后，用销轴将起重臂及回转支承连接，开动塔机起升机构，将起重机的钢性拉杆及塔头连接，安装起重臂时，臂下不得站人。（吊装起重臂时应注意起吊点位置，再安装前应先微微离地进行试吊。具体的吊点位置请参阅《安装使用说明书》）
7、安装平衡重
平衡重的安装方向由尾端指向平衡臂根部，即按照由平衡臂的外侧到内侧的顺序依次安装，平衡重采用汽车吊吊装。注意安装平衡重时，平衡重的位置应严格按照《安装使用说明书》所示位置布置，具体的布置请参阅《安装使用说明书》）。
8、电气安装
电气安装应由安装电工进行，严禁其余人员在通电状态下接触塔机电线电缆等电气装置。电气接线严格按照《安装使用说明书》或相应机构的《补充说明书》所示的电路图或接线图进行。
9、安装吊钩及卷绕、固定钢丝绳
吊钩安装前应检查其是否完好，防跳绳装置是否完好。钢丝绳的固定应符合国家标准和《安装使用说明书》的要求，安装钢丝绳楔块及楔子时应注意其是否接触良好，采用钢丝绳夹固定的应注意绳夹的安装方向和安装数量。
10、接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查至少两个相邻方向的塔身轴线的垂直度，垂直度误差不大于4／1000。
按说明书《电路图》的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否及结构件有摩擦，不正常情况均应在交付使用前予以排除。
夜间照明系统不能使用塔机自身电源供电系统进行接线，应单独进行接线。夜间安装作业是必须要保证充足的照明。
在塔机塔头最高处和起重臂、平衡臂最远处有相应的航空信号灯安装座，请按照《安装使用说明书电路图》的要求进行正确接线。独立起升高度超过五十米的塔机还应安装风速仪，采用了变频机构的塔机还应安装避雷针。
11、塔机顶升
（l）塔机顶升前的准备工作
A、按液压泵站要求给其油箱加油，液压油应符合《安装使用说明书》和国家标准的规定，液压油应充分的保证其清洁度。顶升操作前，应确认电动机接线正确，风扇旋向正确，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。顶升加节前应先进行油缸排气，并检查泵站的油量和油温是否满足要求。
B、清理好或拼装好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。
C、放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。
D、将起重臂旋转至套架前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。
E、在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身连接销轴
（2）顶升前塔机的配平
A、塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时必须根据实际情况的需要进行调整）。塔机未配平之前严禁拆除下四个支脚及标准节的连接销轴：
B、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使套架顶升至下支承支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置：
C、检验下支承及标准节相连的支脚及塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并观察套架上8个导轮及塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否配平，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
D、记录载重小车的配平位置（可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志取掉）。
E、操纵液压系统使套架下降，连接好下支承和塔身标准节间的连接销轴。
（3）顶升作业
A、将一节加强节或标准节（统称标准村）吊至套架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩, 使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
B、将载重小车开至顶升平衡位置。
C、将回转机构锁死，避免塔机有回转动作。
D、卸下塔身顶部及下支承连接的8个连接销轴。
E、将顶升横梁安装距离最近的标准节顶升耳座内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放正确安装就位）。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将套架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁、套架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使套架上的活动棘爪滑过一对顶升耳座并自动复位后，停止顶升，回缩油缸，使套架的活动棘爪搁在顶升横梁所顶顶升耳座的上一对顶升耳座上。确认两个活动棘爪都准确地压在顶升耳座顶端圆弧槽内并承受住套架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在棘爪所搁的顶升耳座的对应位置，用销轴将其及顶升耳座连正确连接，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，用八件销轴连接下标准节连接牢靠。再次缩回油缸，将下支承落在新的塔身顶部上，并对正，用八件连接销轴将下支承及塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支承顺利地落在塔身顶部，并对准连接孔，在缩回油缸之前，可在下支承四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支承落下。
（4）顶升过程的注意事项：
A、塔机最高处风速大于13m/s（四级风）时，不得进行顶升作业。
B、顶升过程中必须保证起重臂及引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。
C、若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支承必须使用八件安全销将下支承和标准节临时固定。
D、所加标准节上的顶升耳座，必须及已有标准节对正。
E、在下支承及塔身没有安装好全部销轴没有安装到位之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
F、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支承落在塔身顶部，并用八件连接销轴将下支承及塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。严禁在带压或活塞杆伸出的情况下进行故障检修。
G、塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础节及基础预埋件连接销轴是否连接有效，所有标准节主弦连接销轴应安装好立销，并用开口销将立销锁住。
12、部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。
A、各部件之间的紧固联接状况检查，螺母是否紧固，开口销是否有效；
B、检查支承平台及栏杆的安装情况；
B、检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否有及其相干涉或本或相磨擦地方；
D、检查电缆通行状况；
E、检查平衡臂配重的固定状况；
F、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；
G、检查各润滑面和润滑点；
H、检查起重小车断绳保护和断轴保护装置是否有效；
I、检查起重臂下弦三角轴端挡板是否完好。
13、安全装置调试
塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外还包括风速仪等。整机安全保护装置的安装位置的调试按照《安装使用说明书》进行。
十、塔机组装好后应进行的实验
1、空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过租中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各
限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
2、额载试验
负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％按1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
3、超载25％静态实验
空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。在最大幅度50m和最小幅度2.4m处以最低安全速皮将对应的吊重吊离地面100~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。
注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转。
4、超载10%动态实验
在最大幅度处，吊重1.32t，机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构
应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。超载试验结束后，恢复力矩限制器，重新超吊额定载荷调试好力矩限制器。
十一、防雷接地
塔吊防雷接地为电气专业防雷接地而设置，施工时请电气专业人员配合埋设、检查。
根据我国《塔式起重机安全规程，GB5144-2006》接地电阻不大于4欧姆。正确的接地其中绝缘铜电缆横截面积不应小于16mm2，经电镀处理的金属条横截面应大于30mm×35mm，而接地件插入地下深度至少1.5m。也可以采用其他的有效方式进行接地。主回路及控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，潮湿环境中不得小于0.25MΩ。测量时应用500V测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
十二、作业质量标准及检验要求
1、安装前应检查所有结构件的使用情况，检查结构是否变形，焊道是否有缺陷等等，严禁私自对结构变形件、焊道缺陷进行校正和修补。
2、所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮啮合，轴套磨损，螺栓连接全部合格后，补充和重新填加新的润滑油（脂）。各减速传动部分不应有漏油现象。
3、防腐作业按标准进行，彻底防锈，无明显色差，厚簿均匀，安装后的补漆要求及原油漆无明显色差。
4、所有的螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。
5、安装的金属构件无损坏或有害塑性变形。
6、载荷试验后，各电动机、接触器等电气设备应完好无损坏。
7、重要步骤须经过各职能部门的检查和验收，且有详细的施工技术记录和验收记录。
十三、安全技术措施
1、所有参加人员必须有塔吊拆装专业证书（特殊工种必须持有劳动部门颁发的操作证）；
2、安装拆卸现场必须设置警戒线。有专人看护，其他人员不得进入；现场安全员全权负责安装拆卸区域的安全监护作业。
3、所有参加人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带；一律穿防滑鞋，高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
4、所有参加人员必须遵守纪律，服从统一指挥；不得擅自按动按钮或拨动开关等。
5、所有的吊环、索具在使用前必须认真检查，确保万无一失；
6、起重臂和平衡臂的安装必须在一个半天内完成；
7、紧固螺栓应用力均匀，按规定扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
8、整个安装过程必须按照安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改；
9、如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。
10、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；
11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
12、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行所在施工工地的规定。
十四、环保及文明控制措施
我们将根据工地环保、文明施工要求，配备相应的物资，预防污染，节能减废，实现安装现场及整体施工环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境
的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程设备，在安装作业过程中达到环保要求。
认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。保证安装现场干净、整洁、安全、文明施工
1、在安装现场周边设立围护设施，并设置警示标志，保持安装现场周边安全、整洁、畅通。
2、施工现场的管理人员和技术工人佩带证明其身份的证卡。
3、按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。
4、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。
5、采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
6、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
西安建工第四建筑有限责任公司
2017年月日