目录
1 工程概况
2 编制依据
3 清洗范围、回路设计及清洗工艺参数
4 清洗前的安装与检查
5 化学清洗方法及工艺要求
6 强制性条文执行情况
7 清洗质量标准及检查项目
8 职业健康安全环境保证措施及文明施工
9 绿色文明施工措施
10 化学清洗组织措施及分工原则
11 附录
1.工程概况
新疆嘉润资源控股有限公司动力站3×350MW超临界工程锅炉是上海锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉。本期工程安装2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1145T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度283℃。
按照锅炉化学清洗导则要求，直流锅炉在启动前必须进行化学清洗，以清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护钝化膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽质量，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全经济运行。
2.编制依据
2.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；
2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；
2.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004；
2.5《污水综合排放标准》GB8978-2002；
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；
2.7上海锅炉厂有限公司和上海电气电站设备有限公司相关技术资料；
3.清洗范围、回路设计及清洗工艺参数
3.1 化学清洗范围
炉前碱洗范围包括凝结水箱、凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加主路及旁路、除氧器水箱、高压给水管道、高加主路及旁路。
炉本体柠檬酸清洗范围：高压给水管道、高加旁路、省煤器、水冷壁系统、汽水分离器。
3.2 清洗水容积
3.3炉前水冲洗回路：
凝结水箱→凝结水泵→精处理旁路→轴加、各级低加主路及旁路→除氧器→事故放水管→临时管→一般性废水池
注意：各级加热器冲洗时先旁路后主路。
3.4炉前碱洗回路：
碱洗以凝结水箱和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，对除氧水箱加热升温。
碱洗回路：凝结水箱→凝结水泵→精处理旁路→轴加、各级低加主路及旁路→除氧器→事故放水管→凝结水箱
3.5锅炉本体水冲洗回路：
第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水泵出口预留口→#3～1高加主路及旁路→给水操作台→省煤器→水冷壁入口联箱→临时管→一般性废水池
第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水泵出口预留口→#3～1高加主路及旁路→给水操作台→省煤器→水冷壁入口联箱→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器管道→一般性废水池
按以上两个回路顺序依次冲洗干净。
3.6锅炉本体化学清洗回路：
清洗箱→清洗泵→临时管道→给水泵出口预留处→#3～1高加旁路→给水操作台→省煤器→水冷壁入口联箱→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器管道→临时管→清洗箱
3.7化学清洗工艺参数
3.7.1炉前系统碱洗工艺参数：
3.7.2炉本体化学清洗工艺参数：
4.清洗前的安装与检查
4.1临时系统安装要求
4.1.1安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。
4.1.2所有阀门在安装前进行检修合格。
4.1.3保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。
4.1.4清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。
4.1.5回液管道水平段坡度大于3‰。
4.1.6临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。
4.1.7清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
4.2临时系统与正式系统接口
4.2.1水源接两路，一路为距清洗箱较近的除盐水母管上连接Φ159×5管道，另一路从除氧器事故放水管管道上连接Φ159×5管道至清洗箱。
4.2.2省煤器入口给水操作台调节阀暂不装，用临时管道短接，逆止阀抽芯，流量计缓装用临时管道短接。
4.2.3在给水泵出口预留处用Φ219×6mm的临时管道与清洗泵出口连接作为锅炉化学清洗进酸管。
4.2.4监视管安装在水冷壁中间转换集箱散管处，由长400mm的水冷壁管制成，水冷壁管内挂两片腐蚀指示片。
4.2.5将清洗箱附近的蒸汽管割开，用Φ108×4mm管接到清洗箱作为加热热源。
4.2.6割开水冷壁入口集箱两根排污管，用Φ108×4的临时管接至排污母管。
4.2.7凝结水箱设临时水位计，用透明塑料管制成。清洗时要派专人监视除氧器水箱、凝结水箱水位。
4.2.8将贮水箱上下各选一个临时接管座作为接口，用透明塑料管连接，以贮水箱中心线为0水位，上下每隔500mm设一个水位刻度。由于水该位计可以监视汽水分离器水位，只要保证水位不超过汽水分离器就可以保证化学水不进入过热器系统。
4.2.9采用P300型超声波流量计测定流量，取样点设在清洗系统的进口（清洗泵出口管上）和出口（清洗箱的回液管上）。
4.2.10除氧器内的除氧装置喷嘴应拆除。
4.3系统检查
4.3.1检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。
4.3.2检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。
4.3.3检查各种泵是否正常运转。
4.3.4临时系统安装好后，用清洗泵作1.2MPa的水压试验。
4.3.5锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。
4.3.6临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清洗循环半小时，查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求；电流、电压是否达到规定值；电缆是否有发热情况。
4.3.7在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。
4.4清洗前应具备条件
4.4.1锅炉热受面安装完毕，水压试验验收合格并办理签证。
4.4.2凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、烟道风门全部关闭。
4.4.3除盐水系统安装调试结束，具备正常，可靠供应合格除盐水条件，满足化学清洗用水条件。
4.4.4应有两路可靠的电源（250KW，380V）供化学清洗用。
4.4.5化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。
4.4.6工业冷却水系统具备正常供水条件；
4.4.7凝结水箱清洗前底部已支撑好，人工清理干净，验收合格，具备贮水条件。
4.4.8清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，供清洗系统冲洗排放用。
4.4.9水系统具备处理清洗废液的能力。
4.4.10凡能接触到柠檬酸清洗液的设备和管道（含临时系统的设备和管道）中的铜质部件、元件均应拆除。
4.4.11化学清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置正确。
4.4.12清洗系统的热工测量仪表如压力、温度、流量均已校验合格具备测量条件。
4.4.13凝结水泵、除氧器等设备必要的保护设施具备投运条件，如酸洗过程中要投入滤网，电气保护功能已调试完毕。
4.4.14清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。
4.4.15除盐水箱已贮满合格的除盐水。
4.4.16辅助蒸汽系统满足化学清洗系统的加热要求，辅助蒸汽参数：0.8MPa≤P≤1.0MPa，280℃≤T≤350℃，蒸汽流量为25～35t/h。
4.4.17参加清洗的系统设备和不参加清洗的有关系统设备必须进行有效的隔绝，如：汽机自动主汽门、精处理进出口门、凝结水母管放水至凝补水箱电动门等。过热器内应冲满
联胺保护液（N
2H
4
：250mg/l，pH：9.5～10）。
4.4.18凝结水泵试转合格，系统冲洗验收签证合格，具备正常投运条件。
4.4.19化学清洗期间，电梯应有专人值班，具备正常运行条件，能随时启动使用。
4.4.20化学清洗临时系统安装完毕，水压试验合格。临时系统保温结束并通过三级验收合格。
4.4.21清洗药品，试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品经抽样化验合格，应由购货方提供合格证或质保书。所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。
4.4.22现场具备临时化学分析场地及条件。
4.4.23有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程。
5.化学清洗方法及工艺要求
5.1炉前系统系统水冲洗
将凝结水箱上水至高水位，启动凝结水泵，按3.3中所述回路分段冲洗。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。先冲洗炉前各低、高压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路。冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。
5.2炉前系统碱洗
5.2.1炉前系统碱洗以凝结水泵为动力，启动凝结水泵，按3.4所述回路进行循环，两台凝泵切换运行，系统循环稳定后，按炉前碱洗系统计算所需要加入的双氧水的量，将双氧水加入碱洗回路中，先循环2小时，再停泵浸泡2小时，再循环2小时，如此重复三次。循环过程中切换旁路和主路依次进行碱洗。
5.2.2 系统停止循环，排放碱液，按水冲洗流程进行水冲洗，冲洗至水质澄清，出水检测不到双氧水。
5.2.3 清洗后清理除氧器水箱、凝结水箱。
5.2.4碱洗清洗废液处理：水冲洗的冲洗水和碱洗废液可排放至一般性废水池处理回用。
5.3炉本体清洗
5.3.1锅炉本体水冲洗及过热器充保护液
清洗水箱上水至高水位，启动清洗泵按3.5所述回路进行分段冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。水冲洗结束后，锅炉水侧上满水，在清洗箱内配置pH9.5～10 （25℃）联胺浓度为200～300mg/l的保护液，通过清洗泵进出口连通门，从储水箱返回过热器，直至过热器各排空门依次出水，关闭排空门，过热器充保护液结束。
5.3.2酸洗系统水压试验
水冲洗结束和过热器充保护液结束后，利用清洗泵对清洗系统进行水压试验，维持系统压力1.2MPa，检查清洗系统严密性。
5.3.3 碱洗
按3.6炉本体清洗回路建立循环，将计算好的双氧水加入清洗箱内，控制贮水箱水位在2/3水位附近。按照循环2小时，浸泡2小时的方式循环操作3次后排空。
5.3.4 碱洗后的水冲洗
先将系统内的碱洗液排尽，再用除盐水进行冲洗。冲洗终点：出水澄清，检测不到双氧水含量。
5.3.5 柠檬酸清洗
5.3.5.1将除氧器内先加热到90℃的水放到清洗箱，按3.6中所述建立柠檬酸清洗系统循环回路，控制水位在中心线附近，将系统中高点死区空气排净。
5.3.5.2投辅汽进行加热，当回液温度达75℃时开始加药，向清洗箱中加入缓蚀剂，浓度0.3～0.4%，加药完毕，循环30分钟，然后开始加入柠檬酸，维持浓度2.0～4.0%，监视管投入运行。根据Fe3+含量大小加入还原剂，根据泡沫大小加入消泡剂，同时加入氨水调
整pH3.5～4.0，控制贮水箱水位在2/3水位附近，继续升温至清洗液温度达到90±5℃后，维持该温度循环清洗约6小时。
5.3.5.4 在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH 值和温度等参数指标。监视临时水位计变化情况（专人监视），避免酸液进入过热器。
5.3.5.5 由于清洗表面沉积物主要是氧化铁，为防止出现柠檬酸铁沉淀析出，本次清洗拟采用半开半闭清洗方式，在酸洗过程始终控制总铁≯6000mg/L，即在清洗前期可将大部分的高价铁溶液进行排放，补加新配的柠檬酸酸洗液。
5.3.5.6当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。
5.3.5.7 在升温过程中利用省煤器入口的温度测点以及红外线测温仪对系统温度进行监察，30分钟测量一次，测温点为清洗泵进口和省煤器入口。
5.3.5.8 在回路清洗过程中，要严格监测柠檬酸的有效浓度、总Fe浓度、Fe3+浓度、pH 值和温度等参数指标，并做好记录。
5.3.5.9在酸洗过程中，如果Fe3+≥300mg/L时，应补加还原剂降低Fe3+浓度。如果总Fe 浓度接近6000mg/L时，则须放掉部分清洗液，补加热除盐水，以防止柠檬酸铁大量沉淀析出，粘附在水冷壁管等的管壁上。
5.3.6 顶酸及水冲洗
5.3.
6.1 酸洗结束后，贮水箱液位维持在2/3水位，用预先加热到80℃以上的除盐水对系统采用边进边排的方式进行开路顶酸冲洗，冲洗流量越大越好，在冲洗过程中可把各联箱疏水门依次打开进行冲洗，冲洗过程中继续加热。
5.3.
6.2用除盐水按上述流程进行大流量开放水冲洗至出口水质澄清透明，无细小颗粒，且总铁<50mg/l、pH为4.0～4.5。冲洗结束后期开启锅炉疏水系统把积酸排干净。
5.3.
6.3 在水冲洗接近终点时化验总铁和pH值。
5.3.7 漂洗
水冲洗结束后，采用浓度为0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调整pH值为3.5～4.0，升温加热，使溶液温度维持在50-55℃，控制贮水箱水位略高于2/3水位，按柠檬酸清洗回路循环漂洗2小时。
漂洗溶液中总铁量≤300mg/L时可直接进行钝化；若漂洗溶液中总铁量＞300mg/L时，则需更换部分漂洗液。
5.3.8 钝化
漂洗结束后向清洗箱内加入氨水调节整个清洗系统溶液的pH值为9.5～10.0，将计算好的双氧水加入系统，再用辅助蒸汽加热并维持温度为45～55℃，系统按3.6中所述回路循环钝化4～5小时后，拆看监视管，合格后，再循环1小时结束循环钝化。钝化过程中，贮水箱水位调节至略高于2/3水位。
5.2.8 清洗废液处理
系统的冲洗水和碱洗废液，碱洗后冲洗水可排至一般性废水池，经简单处理后可回用。柠檬酸清洗液和钝化液应排放到酸洗水池用NaOH中和至PH6-9后排放至煤场喷淋后入炉膛焚烧。
5.2.9 清洗结束后，应及时对监视管进行检查。如果确定清洗效果良好（看监视管段），可做免割管检查。对于新建机组锅炉的割管部位选定系统流速较低的部分管路。割管前要事先确定位置，并割掉鳍片，割管不能用乙炔切割，用手工锯管时管样长度不小于150mm，必须用砂轮时管样长度不小于400mm。（割管位置：左侧水冷壁中间转换集箱散管处）
5.2.10 清洗结束后，割开水冷壁下联箱手孔，检查清理内部沉渣。
6.强制性条文执行情况
锅炉及炉前化学清洗强制性条文执行情况应符合表6-1要求。
表6-1 锅炉及炉前化学清洗强制性条文执行情况检查表
7.清洗质量标准及检查项目
7.1碱洗质量要求
打开除氧水箱、凝结水箱，内壁油污须清洗干净，底部沉积物清理干净。
7.2 酸洗质量标准
7.2.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。
7.2.2腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2。
7.2.3固定设备不受损伤。
7.3酸洗效果检查项目
7.3.1清洗结束后，割开水冷壁入口集箱手孔，清理干净沉渣。
7.3.2检查监视管、腐蚀指示片清洗情况。
7.4恢复系统及锅炉保养：
拆除临时系统，恢复永久系统。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。
8.职业健康安全环境保证措施及文明施工
8.1清洗前对参加人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。
8.2化学清洗期间，禁止在清洗系统内进行明火作业。非清洗操作人员不得进入现场。8.3加药场地禁止吸烟。现场药品按酸碱性质严格有距堆放，禁止使用不能明白确定成份的试剂。
8.4高温管段应有保温材料隔热，以免烫伤；不能包保温材料的，要有明确的高温注意标识。
8.5现场备存消防设备及冲洗水泵和淋浴场所，在清洗现场用警戒带围起来，并挂贴安全标牌。
8.6临时系统和永久系统的隔离应挂牌标识。
8.7对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等。
8.8清洗系统临时管道在主要过道和操作地方应保温。
8.9加药人员要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.10清洗过程应有医务人员值班，清洗施工单位应备有2%～3%碳酸钠溶液5L、0.5%碳酸氢钠5L、0.2%硼酸5L、凡士林250g等安全溶液。
9.绿色文明施工措施
9.1清洗现场备有耐酸、碱的塑料接液盆，以备清洗系统发生泄漏时装接漏出来的液体，避免环境污染；清洗液不可排到下水道、河流。
9.2施工现场文明整洁，地上有清洗液及时吸附、中和处理。
9.3清洗废液处理合格，确保无污染事故发生。
9.4送到现场的化学配品必须包装完全，无开口、或渗漏。
9.5加强化学药品的现场保护，防雨、防晒、防渗漏。
9.6清洗箱、上药管道及清洗系统的疏水管集中接到废液处理箱，不可随便排放。
9.7在施工过程中，对废钢材、焊条头、包装袋等边角料废弃物进行合理、正确的回收和
堆放。现场设置固体废弃物贮存点，按相应的要求分类收集或集中存放在有防范措施的区域，交给有资质有处理能力的单位进行处理，同时保持相应的处理记录。
9.8易燃、易爆、有毒物品的管理按2002年1月26日颁布的国务院344号令《危险化学品安全管理条例》执行。将易燃、易爆、有毒物品隔离保存，在存放区域周围设置防护围栏，并设专人管理。
9.9通过各种形式的宣传提高全员节能意识，做好水、电使用计划，合理安排施工，尽量节约水、电。
10.化学清洗组织措施及分工原则
10.1成立化学清洗领导小组：
业主、监理公司、安装单位及有关配合单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。本着分工、协作的精神，相互配合，按时保质完成本次化学清洗工作。
10.2 职责分工
10.2.1 江西省火电建设公司：
负责组织实施化学清洗工作和技术交底；
临时设施的制作安装和系统恢复工作；
清洗前系统隔离清单的制定与检查；
设备与系统的维护、检修和消缺；
清洗阶段临时系统的操作；
清洗用药品的准备；
清洗小型试验；
清洗后割管检查。
10.2.2 新疆嘉润资源控股有限公司动力站：
负责现场清洗时已移交设备的运行操作；
负责正式系统的挂牌与隔离；
参与废液的处理工作；
参加清洗后的检查、评定工作。
现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作。
负责及时提供现场清洗时的水源、汽源、电源；
参加清洗后的检查、评定工作。
10.2.3 主调单位：
清洗前的系统检查；
负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查与测定；
清洗后参加清洗效果评定会。
10.2.4 监理单位：
参加化学清洗方案的会审；
清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。
负责化学清洗全过程质量监督。
负责组织化学清洗质量评定及验收。
11.附录
附表1：化学清洗用药品计划
附表2：化学清洗用水量计划
附表3：化学清洗工期计划
附表4：酸洗前检查验证单
附表5：化学清洗分析项目
附表6：化学清洗分析测定方法
附表7：施工危险因素辨识、评价及控制对策表
附表8：施工环境因素辨识、评价及控制对策表
附表2：化学清洗用水及用汽量计划
附录4：酸洗前检查验证单
附录5：化学清洗分析项目
附录6：化学清洗分析测定方法
1 柠檬酸浓度的测定
1.1试剂
0.1%酚酞指示剂，0.1 mol/L NaOH标准液，5%过氯酸镁
1.2 测试步骤：
取酸洗液～2ml（设为v）于250ml锥形瓶中，加H2O至100ml，加入5%过氯酸镁5ml，摇匀后滴加0.1%酚酞指示剂2滴，用0.1 mol/L NaOH标液滴定至微红色即为终点，记了消耗量为a ml。
同时用酸度计精确测定试样的pH值，在pH-Fα表中查得修正系数Fa值（计算时按刚调好pH值的第一个值）。
柠檬酸= Fα·α %
不同pH值(不同NH OH浓度)的F值
2 Fe2+、Fe3+浓度的测定
2.1 试剂
10％磺基水杨酸， 1:1氨水， 1:4HCl， 10%过硫酸铵
0.1 mol/L EDTA标准溶液
2.2 测试步骤：
取酸洗液10～20ml（设为v）于250ml锥形瓶中，加H
O至100ml，加入10％磺基水
2
杨酸1ml，用1:1氨水或1:4HCl调节pH至2-3，用0.1 mol/L EDTA标准溶液滴定至红色
消失，记下消耗量a ml ，再加10%过硫酸铵溶液5ml ，加热至70℃，继续用0.1 mol/L EDTA 标准溶液滴定至红色消失，记下消耗量为b ml 。
C a V
3+ = ? 0 1 55.8 1000 .
= 5580 a /V mg/l Fe ? ? C b V
2+ = ? 0 1 55.8 1000
. = 5580 b /V mg/l Fe ? ?
第 19 页
附表7：施工危险因素辨识、评价及控制对策表
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
13 锅炉清洗安全注意事项与分工 安全注意事项 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。 分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。
《锅炉化学清洗规则》 《锅炉化学清洗规则》 4.1 施工前处理 锅炉化学清洗前应详细了解锅 炉的结构和材质，并对锅炉内外 部进出口行仔细检查，以确定清 洗方式和制订安全措施。如锅炉 有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有 效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别。应在 锅炉不同部位取有代表性的水垢 样品进行分析。水垢类别的鉴别 方法见附录1《水垢类别的鉴定方 法》。额定工作压力2/5MPA 的锅 炉需作垢样定量分析。 清洗前必须根据锅炉的实际情 况，由专业技术人员制订清洗方 案，并经技术负责人批准。清洗 方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型 号、登记编号、投运年限及上次 酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包 括水垢的分布、厚度（或沉积物 量）、水垢分析结果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试 验”、锅炉结构和锅炉的材质及 垢量、清洗系统等确定清洗剂、 缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓 度、用量及清洗温度、时间等工 艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、 保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录 的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理， 清洗质量验收条件等。 清洗前对化学清洗的药品如原
液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 4.1.2 清洗系统的设计 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟 100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离； （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施
目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................
锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。
【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结
《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月
目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺 根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水
冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证
锅炉化学清洗工艺及标准收藏版 一、锅炉化学清洗操作步骤工艺 1）循环清洗法。 循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。 如：压缩机换热器的清洗 英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别 清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。 此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰 雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。 检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。 把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用， 延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。 清洗步骤： （1）系统打压，确保设备无渗漏现象。 （2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 （3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。 （4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。 并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 （5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 （6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。 2）浸泡清洗法。
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下： 其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量 包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求
2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责
1.编写目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.10《工业设备化学清洗质量标准》(2008.4.1) 2.11设备制造厂图纸和说明书。 2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。 4.系统简介 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。 锅炉主要技术参数：
中华人民共和国电力行业标准 SD 135—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施 1 总则 1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。 1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。 1.4 新建锅炉的清洗范围如下： 1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。 1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW 及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器；容量为200MW 以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。 1.5 运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。 表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B 。 1.6 化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下，采用循环清洗或开式清洗。 1.7 酸洗液中应添加合适的缓蚀剂，酸洗时的金属腐蚀速度应小于 10g/(m2·h 。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜，不应产生二次锈蚀和点蚀。 1.8 锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水，应备足水量。 表1 确定需要化学清洗的条件 1.9 锅炉化学清洗完毕后，若不能立即投入运行，应采取防腐措施。 1.10 化学清洗排出的各种废液应进行处理，使排放废液符合GBJ4—73《工业" 三废" 排放试行标准》的规定。 1.11 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。
. 目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (14) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (17) 14．化学药品用量 (20) ）20……………………………………………（化学清洗系统图15. 文档资料Word .
1．编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。 炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立 回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器 管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009-010/2015施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存
技术文件审批页
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 三、化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 五、化学清洗前准备工作 (4) 六、化学清洗的安全措施 (6) 七、化学清洗测定方法 (6) 八、化学清洗质量标准和控制要求 (8) 九.组织分工 (9) 交底培训记录 (1) 施工小组安全联保卡 (1) 施工方案执行过程自查记录 (1) 施工方案验证记录 (1)
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
电力工业中的清洗 点击数：【字体：小大】【收藏】 一、锅炉及其污垢 1．锅炉 锅炉是火力发电站最基本的设备之一，电力正是通过锅炉产生的蒸汽推动汽轮机组和发电机而产生的。 锅炉设备原理图见图28-1。 图28-1 锅炉设备原理图 1一喷燃器；2一炉膛；3一冷灰斗；4一灰渣斗；5一水冷壁；6一防渣管；7一过热器；8一省煤器；9一空气预热器；10一汽鼓；11一下降管；12一联箱；13一除尘器；14一引风机；15一送风机 锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉：按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。 采暖锅炉都是低压锅炉，按采暖方式又分为蒸汽供热锅炉和热水锅炉。低压蒸汽锅炉均为自然循环锅炉，它利用锅炉水与补给水的密度大于带有蒸汽的锅炉水(常称为水汽混合物)密度的原理而循环，以带走燃烧产生的热量。 轻工业供汽用的工业锅炉多为低压锅炉，大型工矿企业的供气工业锅炉多用中压锅炉、次高压锅炉或高压锅炉，后者常同时用于发电这类锅炉也是自然循环锅炉。 发电锅炉也称电站锅炉，除少量与电网不连接的地方电厂仍使用中压锅炉外，基本都是高压、超高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉。高压、超高压锅炉基本都是自然循
2．锅炉产生污垢的原因[page] 锅炉上的结污垢主要来自水中杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中会沉积在受热表面成垢，其中悬浮物的粒径在]t2m上下，长时间静置即可因重力而自然分离并沉积成垢，胶体物质的粒径在0.1gm上下，如水合二氧化硅和腐殖酸它们不会从水中自然分离，但在锅炉中受热时可吸附到锅炉内、表面而成垢。水中含有的各种钙、镁盐其中以幌(HCO3)2、Mg(HCO3)2形式存在的，在锅炉中受热会分解成难溶的CaCO3、Mg(OH)2沉积成垢，而以CaSO4、CaSiO3、Ca3(PO4)2形式存在的微溶盐在受热浓缩过程中也会沉积成垢。水中含有的CO2、O2以及酸碱等物质可使锅炉材料中的钠铁或铜受到腐蚀i而产
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可*，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》
的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备
2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5 MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；