8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样

中国五环化学工程公司

工程设计标准:8-A9S-95

尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样

目录

1. 范围

2. 试板和试样的尺寸

3. 试样的表面处理

4. 试样的标记

5. 文件

1. 范围

1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA 试验装置）基本相似。

1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。

1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。

1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。通常只需一个试样作检验。但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。所有备份试板至少应保存三年。

试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。

1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。

1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。

2. 试板/试样的尺寸

试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。

休氏试验的试样应用钢印打上试验号。

试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。

表1 试板和试样尺寸汇总表

2.1 轧制板材和带材

2.1.1 试板尺寸

板厚≤12mm,50×150mm

板厚＞12mm,50×300mm

试板的部位和尺寸，见图1

注：a≥三倍板厚，至少30mm。

图1取自轧制板材和带材的试板的部位和尺寸。

2.1.2 试样尺寸

（1）对于厚度≤12mm的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。（见图2）。尺寸b的选择应使总表面积大约等于30cm2（见表2）。

图2 厚度≤12mm的板材或带材的试样尺寸。

（2）对于厚度＞12mm的板材或带材，试样厚度＝10mm且b=17mm（见图3）。

注：与工艺介质相接触的试样表面状态应保持供货状态。

图3厚度>12mm的板材或带材的试样尺寸。

2.2 无缝管子或无缝管道

试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面以后还要处理。

2.2.1 外径≤31mm见图4

试件尺寸：

环宽度b，约为70mm

试样尺寸：

环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2

表3所示的总表面积应按下式计算：

F＝2π(OD-t)(C+t)

图4 管径≤31mm的管子/管道的试件和试样的部位

2.2.2 31mm

试件尺寸：

环宽度b约为70mm。

试样尺寸：试样环的总表面积应约有30cm2

表3中所示的总表面积应按下式计算：

F＝2π（OD-t）（c+t）

注：除非管子表面以后还要处理，试样的表面状态应为供货状态。

图5 31mm< OD（外径）≤40mm的管子或管道的试件和试样的位置。

2.2.3 外径>40mm，壁厚≤12mm,（见图6）

试件尺寸：

宽度b，约为70mm

管子或管道在圆周方向测得的长度最小为100mm。

试样尺寸：

d=25mm,尺寸C的选择应使其总表面积约为30cm2，（见表4）。

经最终热处理后的管子端部

注：试样表面状态应为供货状态，除非其表面以后还要处理。

图6 外径OD>40mm ，壁厚≤12mm 的管道或管子的试件尺寸。

表4：外径>40mm,壁厚≤12mm 管子管道的试样尺寸

2.2.4 外径>40mm ，壁厚t>12mm ，（见图7）。 试件尺寸：

宽度b ，约为70mm

管子或管道在圆周方面测得的长度最小应为150mm 。 试样尺寸：

经最终热处理的管子端部

>100

进行检验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。

图7，外径OD ≥40mm ，壁厚＞12mm 。

2.3 焊接管子或管道

管子或管道的试样表面状态应为供货状态，除非管子或管道的表面以后还要进行处理。

2.3.1 外径≤30mm ，见图8。 试件尺寸：环宽度b ，约为100mm 试样尺寸：

环的总表面积应约为30cm 2。

试样的总表面积应根据第2.2.1条中无缝管子或管道外径为≤31mm 时的规定计算。

注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后要进行处理。

图8 外径OD ≤30mm 的试件尺寸。

2.3.2 外径>30mm,壁厚≤12mm ，见图9

如焊后进行热处理

管子端部尺寸a 应大于三倍壁厚

注：试样的表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理

图9：外径OD>30mm ，壁厚≤12mm 的试件尺寸。

试件尺寸： 宽度b 约为120mm

焊缝在中心，管子或管道在圆周方向测得的长度最小应为100mm 。 试样尺寸：

d=25mm ，尺寸C 的选定应使其总表面积约为30cm 2，见图9。 2.3.3 外径>30mm,壁厚>12mm ，见图10。 试件尺寸： 宽度b 约为120mm 。

管子或管道在圆周方向测得的长度最小为120mm, 焊缝位于中心。 试样尺寸：

进行试验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。

d ＝焊缝宽度＋2×10mm,C 尺寸的选定应使其总表面积约为30cm 2（见图10）。

注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理

图10，外径OD>30mm ，壁厚>12mm

如焊后进行热处理

≥内侧

外侧

如焊后进行热处理

≥100

2.4 锻制和/或轧制实心棒材

试件位置，见图11。

试件和试样的尺寸，见表5

经最终热处理后的棒材端部

2.5空心棒材，见图12

图12空心棒材的试件和试样的部位

2.5.1 外径≤150mm，孔后钻；

试件宽度b为30mm的一个整圆环，如直径超过75mm为半圆环。

试样尺寸：边长为22－20或18.3mm的立方体。

2.5.2 外径>150mm，热处理前粗钻孔。

a.壁厚>24mm

试件尺寸：半圆环宽度b为30mm

试样尺寸：22－20mm立方体，或18.3mm立方体，试样取自介质一侧。

b.壁厚≤24mm

试件尺寸：半圆环宽度b为30mm

试件尺寸：

与无缝管子或管道相同（见2.2.3和2.2.4条）；但各个侧面都需进行机械加工。

2.6 锻件

提交给买方的试件必须随试件附上图纸或简图，图纸须标明要加工的部分，以及取试件和试样的确切部位。

当锻件包括有孔径超过150mm的区段时，孔表面在热处理前应进行予加工。

试件和试样的部位、尺寸和状态，应尽可能对所要加工的部件具有代表性（并见2.4至2.5节棒材和空心棒材的说明）。

2.7 焊接试件

制作焊接试件时的焊缝结构、焊接方法、焊接位置、焊接参数（特别是有关热输入和层间温度）、焊接材料的尺寸和炉号以及惰性气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护金属极电弧焊采用的气体流量应与产品焊接时相同。

2.7.1 衬里板和内件的对接焊：

图13 板材焊接试件中试样的部位

试件尺寸“a ”为≥板厚的10倍，至少为100mm ，见图13。

试样尺寸“b ”的选定应使其总表面积大约等于30cm 2。 试样的厚度：

1） 对于厚度≤6mm 的材料，与原材料厚度相同。

2） 对于厚度>6mm 的材料，从介质一侧最低点侧影取最少为3mm 。 2.7.2 管道的对接焊

图14 焊接管道试样的部位

试件尺寸“a ”为大于等于管子厚度的5倍，但至少为50mm 。 试样尺寸“b ”的选取应使其总表面积大约等于30cm 2。

试样的厚度为3mm ，指在最薄处，应检验接触工艺介质一侧的焊缝。

3.试样的表面处理

3.1 粗加工试样应用锯、剪、等离子切割的方法从材料中取出，然后用刨、铣、磨加工，火焰切割是不允许的。粗加工应使加工后的变形尽可能小，所以切

削量为≤2mm ，进刀量大约为0.1～0.3mm （并见3.2节）。

3.2 精加工

刨床和车床的刀具尺寸应为： 前角 －1－ 15～20? 后角 －2－ 7～10? 刀尖角 －3－ 110?

图15

切削侧

主偏角 －4－ 45? 刃倾角 －5－ 4? 刀尖半径 ～0.1mm 切削刀刃材质：高速钢

刨刀在刨床上返程时不应碰到试样。

试样最后一毫米的加工量应该依次用0.6mm 、0.3mm 和0.1mm 的刨削深度。 走刀量应为0.05～0.10mm 。 切削速率为4－10m/分钟

4.试板（件）的标记

制造厂或者钢厂应该用坚硬清晰的印记轻轻地给试板（件）打上标记，以便识别下列内容：

（1） 钢厂商标或钢厂名称 （2） 材质类型

II-II 剖面

I-I 剖面

（3）炉号

（4）批号

（5）试板（件）号

（6）轧制或锻制方向，拔制的管类产品除外。

（7）CWCEC的工程号

焊接试板（件）还应作如下标记：

（8）靠近焊缝处打上焊工的印记

（9）在接触工艺介质的一侧用MED（介质）标记上。

注：无标识表示焊接的两侧都接触工艺介质，并应按此进行试验。

5.文件

下列文件应随同试板（件）一起送交买方：

5.1 对于由设备制造厂送交的试板（件）。

说明该试板（件）所代表那个设备那个部件、那个工程号，并对这些部件在制造期间将要经过的热处理加以说明。

5.2 对于所有的试板（件）：

5.2.1 最终的或最初的钢厂试验报告包括：

－－每炉的化学成份分析

－－说明该材质已经做过的最终热处理，且为最终交货状态。

5.2.2 按CWCEC设计标准8－A10S－95第6章所述要求进行休氏试验和选择性腐蚀试验的结果报告。

5.3 对于焊缝试板（件）应包括下列文件

5.3.1 一份有关焊接工艺说明书的复印件。

5.3.2 具有下列内容的表格

－焊工的名字和印记

－焊接材料的商品名称.型号.直径和炉号。

－焊接参数（如：安培.交流.直流.极性）

－正面和背面惰性气体的流量。

－表示焊道或焊层的示意图。

尿素合成塔安全运行管理示范文本

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尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 尿素合成塔的爆破事故在国内已经发生了多起，事故 现场触目惊心，给人民生命和国家财产造成的损失，应引 起尿素生产企业的高度重视。 一、尿素合成塔的主要破坏形式 水溶液全循环法尿素合成塔是用不锈钢和低合金钢制 造的多层包扎式高压容器，塔体由多个筒节与上、下封头 焊接而成。多层包扎式厚壁圆筒由内筒、盲层与层板3部 分组成，内筒采用超低碳奥氏不锈钢板材，在高压状态下 要求严密不漏，并具有抵抗介质腐蚀的能力。层板则采用 一定的方法使之很好地贴合在内筒上，且与内筒形成一个 整体筒节，塔体质量的好坏往往取决于层板间的贴合程度

和环焊缝装配及焊接的质量。多层包扎式圆筒在包扎层板时，靠钢丝索拉紧与焊接的收缩作用使各层间存在有预应力，内层受到压紧力，当筒体承受内压时，由于预应力的作用可以抵消部分拉应力，使筒壁内应力较相同条件下的单层筒体分布均匀，可以提高筒体的弹性承载能力。从理论上讲多层包扎厚壁圆筒的壁厚应比相同条件下的单层筒体薄，但因预应力的大小与层板纵焊缝宽度、每层层板上纵焊缝数量、焊接规范、焊接材料、包扎的松紧程度等许多因素有关，在设计时尚无法定量计算。另外，多层包扎式筒体的纵焊缝沿壁厚方向是非连续的，对筒体强度的削弱也较单层筒体小。所以，在设计时仍采用单层厚壁圆筒强度计算公式进行应力计算。 尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。

金相检测步骤 详细版

金相检测步骤详细版 第一步：试样选取，部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。金相试样的选取及尺寸： 取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。生产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条件中都有规定。通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准，建议尺寸为直径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15～25mm的立方体。 a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分析，便于研究其失效原因。 b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。 c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观察，但如果试样表面进行处理（如表面化学处理、镀层等）取样时应垂直于表面，以便观察其组织和测量表面处理层厚度。 d、对于加工（如轧制、型材、锻件等）过的试样，若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向取样；若要研究夹杂物、组织变形程度等，应纵向取样。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心是中国船级社（CCS）授权的船舶材料验证试验机构，具备集高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段，可快速进行金相检测、性能检测，并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程适应性评价等工作。 第二步：镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。 第三步：试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。 第四步：试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。 第五步：试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。

尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样

中国五环化学工程公司 工程设计标准:8-A9S-95 尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样 目录 1. 范围 2. 试板和试样的尺寸 3. 试样的表面处理 4. 试样的标记 5. 文件 1.范围 1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA 试验装置）基本相似。 1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。 1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。 1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。通常只需一个试样作检验。但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。所有备份试板至少应保存三年。

试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。 1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。 1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。 2.试板/试样的尺寸 试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。 休氏试验的试样应用钢印打上试验号。 试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。

2.1 轧制板材和带材 2.1.1 试板尺寸 板厚≤12mm,50×150mm 板厚＞12mm,50×300mm 试板的部位和尺寸，见图1 注：a 图1 2.1.2 试样尺寸 （1）对于厚度≤12mm 的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。（见图2）。尺寸b 的选择应使总表面积大约等于30cm 2（见表2）。 图2 厚度≤12mm 的板材或带材的试样尺寸。

尿素合成塔3201-D衬里修复方案

XX公司尿素3201-D衬里检修施工技术方案 编制： 审核： 批准： XX公司 2014年11月25日

目录 1、工程概况——————————————————————————3 2、工程施工内容及技术要求——————————————————3-4 3、工程施工组织措施和步骤——————————————————4-5 4、工程施工进度计划——————————————————————5 5、工程施工组织结构——————————————————————6 6、工程施工所需机器具及消化材料———————————————6-7 7、职业健康安全及环境管理措施————————————————7-8

施工技术方案 1工程概况 1.1概述 尿素合成塔（3201-D）由德国莱茵钢厂设计制造，该设备由上、下封头、筒体和内件构成，设备规格为Φ2800×102，设备高度34100mm。筒体段由6个碳钢筒节组成，筒体总长度为5000×6=30000米，筒体采用层板包扎结构，壁厚为13×6.7+4+11=102mm，层板的材料牌号为BH54M，承压厚度为13×6.7=87.1mm；上、下封头为单层球形封头结构，其材料牌号为BH47W，图纸名义厚度为δmin=75mm。筒体的内表面衬有厚度为11mm的不锈钢衬里，上、下封头和人孔内表面衬有厚度为8mm的不锈钢衬里，筒体段衬里材质均为316L（Mod）。塔内现安装11层Casale塔盘（最下面的一层为一块分布板），塔盘间距约2200~2600mm。设计温度193℃，设计压力16.35MPa。根据股份公司设备部“2015年度尿素3201-D衬里检修内容及技术”编制施工方案。 1.2工程施工执行标准 此工程施工过程中所标准如下： 1.2.1、GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》； 1.2.2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》； 1.2.3、GB/T9842 -2004《尿素合成塔技术条件》； 1.2.4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 1.2.5、1.2.6 HG25718-93《尿素合成塔维护检修规程》 1.3.6、14-A32S-95《尿素厂X2CrNiMo25.2 2.2不锈钢的材料要求》； 上述标准和技术要求等均执行最新版本，如有冲突，按要求严格者执行。 2工程施工内容及技术要求 2.1工程施工内容 吊装机具就位，拆除有关保温层；拆下吊开人孔盖；拆、装存在缺陷焊缝部位的塔盘或其它内件；衬里纵、横焊缝； 1至6段筒节衬里（腐蚀严重部位）的纵横焊缝打磨、盖面焊，长度约35米，具体数量根据实际检查情况现场定；上下瓜皮焊缝，检查、消缺处理。合成塔内件（溢流管、塔盘、塔盘支耳），检查、消缺处理；人孔及人孔大盖检查、消缺处理。 2.2施工技术要求： 2.2.1设置施工组织机构，把此项目作为专项进行检修管理。施工人员应具备相应的合格资质。 2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIK R25-22-2LMn焊丝，焊材应有合格证。 2.2.3；焊接工艺要求：塔内不锈钢衬里的所有焊接均应采用氩弧焊，焊接电流不益过大，应严格控制焊接电流在（70～80A）。焊接益采用分段焊、快速焊，严格控制焊接的热输入量。焊接应使焊缝及其热影响区圆滑过渡，表面成形好。 2.2.4打磨方式要求：打磨用砂轮片应采用不锈钢钢玉砂轮片，避免对焊缝表面造成污染，铁素体不合格。其次，打磨应以圆滑过渡为原则，消除焊缝表面疏松层或针孔后，如焊缝高于母材可不补焊。 2.2.5禁止铁器、油污等物质对衬里的污染。 2.2.6氨渗漏试验合格 2.3施工质量要求： 2.3.1着色检测所有焊接部位按JB/T4730.5-2005 Ⅰ级验收合格。 2.3.2铁素体所有焊接部位的铁素体含量FT≤0.6%。 2.3.4酸洗钝化所有焊接、打磨部位均应进行酸洗钝化处理。 3.工程施工组织措施和步骤 3.1.施工前准备：a.检修前应制定完善的技术方案；b.参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；c.进塔施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证，并经过专门的技术培训和考试；d.参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，使其符合技术要求；e.交付检修的设备应按照操作规程泄压降温，清洗置换合格，符合有关安

材料课件实验一光学金相组织观察方法

材料课件实验一光学金相 组织观察方法 Jenny was compiled in January 2021

实验一光学金相组织观察方法 目的 1．了解光学金相组织观察方法及步逐； 2．了解光学金相显微镜的结构，熟悉其使用的基本方法； 3．了解光学金相样品的制备过程，体会制过程对观察组织的影响。光学金相显微镜的结构 为观察材料的显微组织，必须借助显微镜，大家可能用过生物显微镜，知道其大致结构有：物镜、目镜、粗调、微调等，生物样品是透明的，可用自然光。 工程材料，如金属材料，是不透明的，成像利用的是反射光，因此在光学金相显微镜中，结构上明显特点是有一套照明设备，现用显微镜的照明设备包括：电源、变压器、灯泡、透镜组——得到平行光，经过孔径光栏、滤色片、视场光栏，再经过物镜照射到试样上。经过试样的反射光进入物镜经过一次放大，再经过目镜的再次放大，我们看到的是经过二次放大的虚像。因为最后看到的像和各人的视力的影响，不同人观察时对显微镜要进行微调。

显微组织成像原理 如图所示，从透镜内垂直照射 到试样上的平行光，将发生反射和 吸收。如果试样是镜面，光线全部 原路返回，最后成像为亮点；如果 试样有不平的沟槽，部分光线反射后不能进入物镜，这样这些地方成像为暗区。有明有暗就构成了表面的图象，就是我们观察到的组织形貌。金相试样的制备方法 取样：从材料或零件上截取准备观察的样品，要求组织要有代表性，大小要适合制样和观察，尺寸过小的还要进行镶嵌。 打平：让观察面宏观为平面，用砂轮、锉刀或其它方法来实现。 磨光：用不同粒度的金相砂纸，从粗到细依次细磨，让其粗糙度不断减小。细磨的方法有干磨和湿磨，可用手工细磨和机械细磨。

尿素合成塔安全运行管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 尿素合成塔安全运行管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3638-37 尿素合成塔安全运行管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 20xx年3月21日晚21时，鲁西化工集团第三化肥厂尿素合成塔又出现恶性事故，虽然事故原因有待调查，但事故发生之后，各尿素生产企业引起了高度重视，强化了尿素塔的安全运行管理，以期避免类似事故的再度发生。笔者结合临泉化工股份有限公司6万t/a尿素合成装置谈一下尿素合成塔安全运行管理。 一、设备结构与参数 1.水溶液全循环法尿素合成工艺中尿素合成塔是 6万t/a尿素的关键设备，经过改造已突破15万t，该设备内衬是由公称尺寸8mm厚的316L尿素级不锈钢材料制成，外壁是一高压筒体保护承压，其内有3块旋流板及多孔板或球帽型塔盘若干分成反应区，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸铵从塔底进入，由于它在高温、高压和强腐蚀介质的条件下使用，如使用不

金相实验的原理和方法

金相实验的原理和方法 一实验目的: 金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能”的相互关系。金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。 二试验设备： 1. 金相试样切割机 2. 砂轮机 3. 镶嵌机 4. 预磨机 5. 抛光机 6. 腐蚀液 7. 金相显微镜 8. 摄影系统及电脑 三试验原理： 金相试验是将欲检验之试片表面经言磨抛光（或化学抛光、电化学抛光）至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。

四试验方法： 1.试片之准备： 为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。 (1)取样(SAMPLING): 取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样如破坏原因分析可取性质较差的材料以凸显破坏原因以利观察等等。 (2)切割(SECTIONING): 如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。 (3)粗磨(COARSE GRINDING): 用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。 (4)嵌模(MOUNTING): 嵌模之目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略 嵌模的方法有两种，即热嵌模(Hot Molding)及冷嵌模(Cold Molding)。热嵌模亦称为加压嵌模(Compression Molding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4及11/2等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI左右之压力，并继续加热至130~140℃，持热

双相不锈钢分类、牌号及标准

双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表： 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%） 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2．机械性能： 热处理温度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏 S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝

金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87

5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）

最新不锈钢的检测方法.doc

不锈钢硬度的检测方法 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 1 不锈钢的力学性能 不锈钢材料的力学性能十分重要，它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。 拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可以直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。小部分不便于进行硬度试验的材料，例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢通常都以固溶状态供货，铁素体不锈钢通常以退火状态供货，标准中规定了这些材料硬度的上限值。马氏体不锈钢一部分以退火状态供货，标准中规定了硬度的上限值，另一部分马氏体不锈钢以淬火及回火状态供货，标准中规定了硬度的下限值。沉淀硬化型不锈钢当以固溶状态供货时，标准中规定了硬度的上限

尿素合成塔安全生产使用要点(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 尿素合成塔安全生产使用要点 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

尿素合成塔安全生产使用要点(通用版) 3月21日，山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸，造成4人死亡，1人重伤和重大财产损失。为了防止类似事故再次发生，保障人民生命财产安全，经研究，现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下： 一、关于尿素合成塔的制造 (一)结构方面。 1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构，因结构所致不能进行焊后热处理，环焊缝部位存在较大的应力集中，且焊接缺陷不易检测。鉴此原因，尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构，而宜选用其他结构形式。对直径小于等于1800mm的尿素合成塔，逐步采用整体多层包扎结构，具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129)，其层板间的环焊缝和纵焊缝应分别相互错开，相邻层板

两条环焊缝间轴向距离不得小于100mm(封头与筒体的环焊缝除外)。 2.检漏孔与盲层(板)或内筒的连接方式应当采用焊接结构，且焊接部分深度不得小于筒体承压壁厚部分的三分之一，以防止介质进入包扎层。结构详见下图。 检漏孔与盲层(板)的连接方式(示意图)(略) 3.尿素合成塔顶部合成物料出口插入管的管端应与塔顶内壁齐平，避免形成气相空间死区。 (二)材料方面。 采用多层包扎结构的尿素合成塔，其层板不得选用15MnVR钢板，应当选用强度等级相对较低的16MnR、20R等材料，且每层层板厚度不得小于8mm。 (三)检验方面。 尿素合成塔制造单位进行泄漏检验时，应当采用不具有腐蚀性的介质作为检漏介质，不得采用氨渗漏法进行检漏。 二、关于在用尿素合成塔的安全管理 (一)定期检验。

材料科学金相实验

铁碳合金的纤维组织及分析 材科0904 徐飞 40930212 一、实验目的 1．进一步熟悉铁碳合金相图（Fe-Fe3C相图）。 2．掌握各相和组织组成以及它们的金相形貌特征（珠光体、铁素体、渗碳体、莱氏体等）。 3．掌握共晶、亚共晶、过共晶白口铸铁的显微组织特征（莱氏体、变态莱氏体，一次渗碳体、共晶渗碳体和二次渗碳体的形成与形貌特点；高温奥氏体转变所得室温产物等)。 4．了解碳含量对各相及组织组成物的形貌和相对量的影响。 二、实验内容 1．分析并讨论铁碳合金相图的组成及组织组成物形貌。 2．结合理论知识，观察各金相样品的显微组织，绘制组织特征图。 3．讨论分析实验结果和思考题。 三、实验设备与材料 1．光学显微镜 2．标准实验样品若干 四、实验过程 1．分析并讨论铁碳合金相图的组成及组织组成物形貌 在铁碳合金中，碳有两种存在形式：一是θ-Fe3C相，另一是石墨。θ-Fe3C 实际上是一个亚稳相，在一定条件下可分解为铁固溶体相α（Fe）或γ（Fe）和石墨，因此铁碳相图通常有Fe-Fe3C和Fe-石墨两种形式，且Fe-石墨体系是更稳定的状态。 在Fe-Fe3C体系相图中，存在有液相、固溶体相δ（Fe）、α（Fe）和γ（Fe）及θ-Fe3C相。根据组织特征则有奥氏体（A）、铁素体（F）、δ铁素体，渗碳体或液析渗碳体（Cm）、二次渗碳体（CmII）、三次渗碳体(CmIII)、珠光体（P），莱氏体（Ld）、变态莱氏体（Ld’）和液体（L）。 铁素体：碳溶入铁晶格的间隙中形成间隙固溶体，称铁素体。在金相显微镜下观察为均匀明亮的多边形晶粒。（BCC）

奥氏体：碳溶入铁晶格的间隙中形成间隙固溶体，称奥氏体。（FCC） 渗碳体：Fe3C和其他相共存时以片、粒块、网状形态出现，它不受硝酸酒精侵蚀，在金相显微镜下观察呈白色发亮。 2．结合理论知识，观察各金相样品的显微组织，绘制组织特征图。 下图a）所示为亚共析钢的退火组织。白亮者为铁素体，黑色的为珠光体。随着含碳量的提高，珠光体的相对量增加。当含碳量达到0.6%以上，铁素体沿着原奥氏体晶粒呈网状分布。 下图b）所示为共析钢的退火组织。全为片状珠光体组织，高倍观察时片层很清楚。 下图c）所示为含碳量为1.2%的过共析钢的退火组织，光体加二次渗碳体。二次渗碳体沿原奥氏体晶粒呈网状分布，呈亮白色。用碱性苦味酸溶液染色侵蚀，可使网状渗碳体变成黑色。 a）亚共析钢 b）共析钢 c）含碳量为1.2%的过共析钢 白口铸铁的组织有亚共晶、共晶和过共晶三种。 图a)是亚共晶白口铁，黑色的为原奥氏体枝晶形成的珠光体，枝晶间为莱氏体共晶，白色的渗碳体为基体。 图b)是共晶白口铁，组织是莱氏体共晶，黑色李壮为珠光体，白色基体为渗碳体。 图c)是过共晶白口铁，黑色粗大片状为一次渗碳体，而其余部分则为莱氏体共晶。 a)亚共晶白口铁图b)共晶白口铁图c)过共晶白口铁 课堂所绘组织图见附录，并与标准组织图进行对比观察。