解决方案编号：YTO-FS-PD287
带压堵漏的安全技术通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
带压堵漏的安全技术通用版
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带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看
法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题
1.避免燃烧
常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸
爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。要防止化学性爆炸就得阻
止这三个条件存在。在堵漏时需采用通风换气、隔热降温、防止静电、严禁明火等措施。
3.避免中毒
对人体有毒的物质主要有氟、氢氟酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯气、氢氰酸、二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
堵漏中遇到带毒物质时，应采用监护、轮换操作、通风、占上风位、穿戴防护用品等措施。对某些既有毒又易燃易爆的物质，如硫化氢、苯、一氧化碳、汽油等，不但要防毒，还要采取防火防爆措施。 4.避免放射性损伤放射性损伤有内照射、外照射和本底辐射等。内照射是因防护不当，放射性物质经呼吸道、消化道、伤口、皮肤等侵入人体造成的。在体内α射线危害最大，其次是β射线。外照射是指体外的β、γ、X射线、中子等对人体的照射。本底辐射是指宇宙射线和地球上存在的天然放射性核素的辐射。
为了防止放射性损伤，堵漏时要穿戴好防护用品、设置防辐射障碍，防止放射性烟气灰尘伤害人体。
5.避免烫伤、冻伤、灼伤等
为了防止烫伤和灼伤，堵漏时人体应避开高温介质的射向，设置挡板，穿戴好防护用品；为了防止冻伤，堵漏
时应避免人体与介质接触。
二、带压堵漏的安全用具
1.口罩、眼镜
口罩类型较多，有防尘口罩和防毒口罩等。防尘口罩有纱布、泡沫塑料、聚氯乙烯布等口罩之分。聚氯乙烯口罩滤尘率为96%～98%，呼吸阻力为1.2，其性能较好。
眼镜有白色眼镜、墨镜、镀膜眼镜等，用来保护眼睛，防止灰尘、强光损伤眼睛。
2.防护衣帽、手套、鞋袜、油膏
根据工况条件的不同，可选用不同的防护用品。如橡胶、塑料制品用于防水防油、防毒防蚀、防尘等。石棉玻璃纤维等制品用于防火防烫、防蚀防灼等方面。安全帽用于保护操作者的头部免受损伤。工作服最好用衣裤连身式，以达较好的密闭性。
防护油膏主要是保护皮肤，起到防毒、防冻等作用。
3.安全带、安全绳
安全带用于高空作业，以防失足跌落；安全绳用于危险性作业区，以便营救。
4.防毒面具、消防用具
防毒面具分过滤式和隔离式两种。过滤式防毒面具适用于空气中毒物浓度小于2%或空气中含氧量大于16%的场所；滤毒罐中的药剂不同，使用对象也不同。隔离式防
毒面具适用于各种有毒环境。
消防用具这里指湿棉垫、石棉垫、干粉灭火剂、各种灭火器及消防车、消防管线、警报系统等。三、带压堵漏的安全措施
为了保证带压堵漏的安全性，应严格遵守下列安全措施：
(1)严格执行防火、防爆、防毒、防蚀、防辐射等安全技术规范。
(2)堵漏人员应由责任心强、实践经验丰富、熟悉设备工作状况的人担任，并配有监护人员1～2人，人员应少而精。
(3)按规定穿戴好适应介质工况条件的劳动保护用品，备齐所需安全用具和设备。
(4)清理堵漏现场，对危险性介质视其性质作好通风、疏散、引流、遮盖防护措施。
(5)对易燃易爆介质的堵漏，尽量避免焊接堵漏法。不允许采用有可能引起火花的工具和操作方法。应用铜制工具、风枪、风钻，不使用电器设备和电器工具。
(6)松、紧螺栓、活接头等部位，应用煤油、除锈剂等清洗干净后，涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能慢而轻的操作，以免螺栓、丝扣断裂。用煤油时要防火。
(7)高空作业应设置平台，或采用升降机、吊车做平
台。用标志、口令、步话机联系。
(8)水下堵漏应遵守水下操作规程，穿好不透水的潜水服，保证通气管完好无损，水下水上信息相通，安全措施可靠。从事水下焊堵时，应注意预防电击。
(9)在室内、地沟、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，并应有抢救措施。下井、进容器前，应取样化验，合格后方能进行。
(10)堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，要慎重果断，边干边观察，发现异常现象应及时反映，共同研究解决，严禁主观蛮干。
四、带压堵漏的现场管理
堵漏现场应有一个统一的指挥机构，它由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。实施堵漏前，必须充分掌握泄漏部位介质特性及温度、压力等技术数据，分析泄漏原因，制定一套完整的堵漏方案。对可能发生的意外情况，要有所防范，采取相应的对策。
堵漏工作应统一领导，分工明确，相互协调，可根据情况安排堵漏人员、监护人员、消防救护人员、后勤人员等，车间操作人员应配合这项工作。现场操作时，除堵漏人员和监护人员外，其他人员应站在警界线外待命。堵漏人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的情况应及
时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。堵漏结束后，应及时清理现场，恢复正常生产。
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( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 动态带压堵漏技术施工安全(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
动态带压堵漏技术施工安全(通用版) 凡是管道输送有温度、压力介质的条件下，能够进行有效堵漏的方法，都属于动态带压堵漏技术。在有压力影响介质泄漏的环境下，进行动态带压堵漏，必须遵守以下施工安全。 (1)动态带压堵漏施工人员必须经过专业培训，理论和实际操作考核合格，方可施工作业。 (2)要有专业的技术人员，负责现场测绘、夹具设计及施工作业措施。 (3)专业技术人员应全面掌握泄漏介质，有毒、有害、易燃、易爆的物化参数。 (4)对危险的泄漏处，专业技术人员应做出动态带压堵漏施工作业危险预测报告，要经安全技术部门审批后，方可进行施工。 (5)危险泄漏处施工作业时，必须有熟悉生产工况的操作人员现场配合，专职或兼职的安全员监督。
(6)施工作业人员必须遵守防火、防爆、防毒、防静电、防烫、防冻伤、防碰伤、防坠落、防噪声等国家有关标准规定。 (7)在基准面2m以上高度进行动态带压堵漏施工作业，必须遵守高空作业国家标准，根据施工作业特点，架设防护围栏、防滑平台及便于撤离的安全通道。 (8)动态带压堵漏施工作业人员，必须佩戴有面罩的安全帽、穿防护服、鞋、手套。 (9)动态带压堵漏有毒性介质时，必须佩戴过滤式防毒面具。 (10)动态带压堵漏现场的噪声高于110dB时，施工作业人员必须佩戴防噪声耳罩，同时需经常与监护人保持联系。 (11)动态带压堵漏有易燃、易爆介质时，要使用水蒸气或惰性气体保护，用不产生火花的工具进行施工作业，保证接地良好。施工作业人员要穿戴防静电服和导电性鞋，防止产生火花。 (12)在生产装置区封堵易燃易爆泄漏介质需要钻孔时，必须从下列方法中选择合适的操作法。 ①冷却液降温法钻孔过程中，冷却液连续不断地浇在钻孔表面
蜡模制作操作规程 1工艺要求 1.1 室温：16～28℃（最高不超过30℃） 1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10 秒。 1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒（视产品大小确定）。 1.4 蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：15~10min（视蜡件大小确定）。 1.5 蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。 1.6 脱模剂：ZF201。 1.7 蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清晰，尺寸合格，不允许有缩陷， 凸包裂纹等缺陷。 2操作程序 2.1 手工制模 2.1.1 检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整 清洁。涂擦分型剂，装配并紧固压型。 2.1.2注蜡：把蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔 并保压3~10s，关闭阀门，移走蜡枪。 2.1.3冷却：把注满蜡膏的压型浸入水内或放在工作台上冷却，冷却 时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。 2.1.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。 有特殊要求的蜡模应放在专用（夹辅）具上冷却。
2.1.5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况 涂擦脱模剂。 2.1.6合型：装配清理干净的压型，按2.1.2~2.1.5的程序再次制模。 2.1.7交班：工作完毕应把压型清理干净，打扫工作环境后交班，若 不在生产时，压型应及时交还压型库保管。 2.2 机械制模 2.2.1检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常，调整限位，顶 模机构，调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔，调整固定压蜡枪嘴的位置。 2.2.2用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣，吹刷分形剂，启动压蜡机。 2.2.3压蜡机按自控程序完成：取出蜡模，按要求放置冷却。 2.3 按2.2.2~2.2.3的程序连续制模。 2.4 工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣，水槽中的 蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录。 3 蜡模修整 3.1用修模刀除去分型面上的披缝和其他不应有的凸起（包括注蜡残 余），用稀蜡（石蜡）填补缺陷并修饰光滑。 3.2 修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用 压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。 3.3 清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行 验收。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械压机压制工安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年机械压机压制工安全操作规程 1．操作者应熟悉机械压机性能和结构，禁止超负荷使用。 2．开机前，检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠，并开空车试转。润滑系统要按规定加油。 3．每冲完一工作物时，脚必须离开脚踏开关，以防连发。脚踏开关的护罩应完好。 4．新装好的模具做出1～2个零件后，在检查质量的同时，要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象，并经常检查。 5．送料取活，宜用相应的工装、夹具，不允许用手取活，也不许将手伸入冲压危险区。 6．工作时要注意力集中。离开机床，一定要关车。两人同时工作，要互相配合，协调一致，由一人开车。 7．电器上的故障，机床上的安全装置，不要乱动。有问题时，
一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。 8．下班前做好工具，产品整理和堆放工作，擦好机床，打扫工作场地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则 第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。 带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。 本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。 第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。 第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。 4.1下列情况为一类作业 泄漏点温度：常温~300℃。（含300℃）
泄漏点压力：真空~4Mpa。（含4Mpa） 泄漏介质：空气、水、水蒸气。油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。 泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。 泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。 4.2以下情况为二类作业 泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃ 泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa 泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。 4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。 第二章注入密封剂专用工具 第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
操作规程编号：LX-FS-A60852 带压堵漏安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压堵漏安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一般来说，堵漏的工作，是在不停工、不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性，故特别需要加强堵漏的安全技术工作。在长期实践的摸索后，我们制定了这一行业的安全操作规程。 1、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。 2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。 3、作业现场需通知有关运行当办班人员，并派
JF1001RT 手工压蜡机 操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
JF1001RT 手工压蜡机操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。 2、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象，如有漏 气现象，要通知维修人员修理。 3、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当，如太快 或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。 4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有 漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。
5、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。 6、工作停止后，应将脚踏板伐和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。 7、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空压机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外 来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态， 否则不得开车。 4．检查各处润滑油面是否合乎标准。 5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每 年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好 详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一 次，并加以铅封。 7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉
入气缸，储气罐及导管里。 8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。 12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电厂带压堵漏技术措施 不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。 不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。 我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点： 一，夹具设计 1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。 夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。 夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。 夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰
螺栓最小距离。 若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。 夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。 注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。 夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。 由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。除分别测出两法兰直径、两法兰面之间的间隙、法兰端面至螺栓最小距离外，还应测出两法兰端面最大错口值及错口方位。 由于存在上述原因，夹具加工好后，其方向性也就确定了，这时应当到现场试装，看夹具贴合间隙是否合适，并要根据现场具体位置和试装情况确定注射孔的位置，根据法兰尺寸决定注射孔的个数。一般情况下注射孔应避免正对着漏泄部位，而应从泄漏点背面或侧面包抄过去。注射头可焊接在夹具上，也可在夹具上攻M12×1.5丝扣拧
带压堵漏施工组织方案编制：天津盛润成密封材料科技有限公司
目录 前言 一工程概况 二施工组织 人员组织 施工仪器和机械设备 选用材料 三勘察、设计 四施工 夹具安装安全操作法 注入密封剂安全操作法 五确保工程质量和工期的措施 质量保证措施 设备 材料 工程施工过程 六安全保证体系 安全生产管理 安全技术措施 七文明施工 八施工结速 签署《带压堵漏施工验收单》 九带压堵漏完工后的技术要求 盛润城的承诺 带压堵漏施工组织方案
前言 带压堵漏所设计的工程主要是石油、石化、电力、化工、钢铁等相关行业的连续运作管道，在对方不泄压、不降温、不停机的情况下迅速排除泄漏,为厂方节约资金以及泄漏带来的经济损失和环境污染。此项工程要求服务方必须成为快速反应企业，以最大程度挽回企业损失。法兰、管道泄漏是企业中最常遇到的泄漏。为了保证法兰与管道带压堵漏施工安全，确保夹具的设计及带压堵漏工程的施工质量，制定本方案。 一、工程概况 工程名称 工程地点 工程内容 二、施工组织 工程人员接到客户需要服务的讯息，首先记录厂方自行描述的现场情况，泄漏介质、温度、压力。 根据甲方现场人员的描述，结合公司安全施工操作规程及经验，组织工程施工人 员, 装备及时赶赴现场。 1、人员组织 （1）劳动力安排 施工组人员不得少于3人，其中1人为组长、1人为安全员、1人为队员。 如果当时施工组没有专职安全员，施工组长必须将现场情况电话描述给安全人员，进行现场安全交底。 （2）施工仪器和机械设备
3、选用材料 1 按照甲方描述的现场温度和介质配备相应型号的密封剂，并根据经验再选定几种 备用密封剂以保证甲方描述与现场情况有差距。 2 根据甲方现场：泄漏介质，温度，压力选用密封胶，有效的消除泄露。 三、勘察、设计、 1、施工小组到达现场后，对泄露管道进行实地测量。 2、了解管道内介质、压力、温度、设计出相应有效的卡具，为施工做好前期准备。 3、根据甲方对现场泄漏情况的描述以及现场施工人员勘察,可以选择夹具施工操作法 金属丝捆扎法，也可以根据现场的情况选择不同的堵漏方法尽快的消除泄漏。 四、施工 （1）夹具安装安全操作法 a 夹具安装前必须把所有的注射阀装上拧紧，并且都处于“打开”的位置 b 施工操作人员必须穿戴好相关的防护用品 c 施工人员应站在上风口操作或用压缩空气把泄漏介质吹到一边，把泄漏部 位显 露出来。不能让泄漏介质直接喷射到施工人员身上。 （2）注入密封剂安全操作法 a 操作注射枪的人员必须站在注射枪和注射阀的侧面操作。 b 在注射阀上连接注射枪，取下注射枪，退出推料杆加密封剂时，都 必须首先关 闭注射阀上的旋塞。在注入密封剂时，要对注射枪施加一定油压后，才能打开
文件编号：TP-AR-L8231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ JF1001RT 手工压蜡机操作规程正式样本
JF1001RT 手工压蜡机操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。 2、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象， 如有漏气现象，要通知维修人员修理。 3、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当， 如太快或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。 4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情 况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。
5、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。 6、工作停止后，应将脚踏板伐和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。 7、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
文件编号：TP-AR-L2766 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压机操作工安全操作规 程正式样本
压机操作工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖
坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书 发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司 承包人： 二○一一年十一月八日
目录 1. 总则 (1) 2. 外部条件和运行环境 (2) 3. 主要技术规范 (3) 4. 带压堵漏范围 (11) 5. 服务职责 (12) 6. 质量保证和试验 (16) 7. 报价内容 (17)
1. 总则 1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。它提出了带压堵漏方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。 1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。 1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。
2. 外部条件和运行环境 2.1室外气象条件 厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇 ?气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高 度1097.50～1150m ?冬季采暖室外计算温度-18℃ ?冬季通风室外计算温度-12℃ ?夏季通风室外计算温度26℃ ?冬季空气调节室外计算温度-21℃ ?夏季空气调节室外计算温度30℃ ?夏季空调日平均室外计算温度：25℃ ?冬季空气调节室外计算相对湿度：54 % ?最热月月平均室外计算相对湿度：59 % ?夏季室外平均风速 3.6m/s ?冬季室外平均风速 3.6m/s ?夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 % ?冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 % ?夏季大气压力872.1hPa ?冬季大气压力863.8hPa ?日平均温度≤＋5°C的天数：163 天 ?年平均温度：18℃ ?极端最低温度：-29.6℃ ?极端最高温度：36.1℃ ? 2.2.2电源参数 2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。
硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程： （静置桶I中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II中）静置去污 1 工艺参数 静置桶I 静置温度85－90℃ 静置时间6－8h 除水桶搅拌温度110－120℃搅拌时间10－12h 静置桶II 静置温度80－85℃静置时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要求 室温24±3℃ 蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定) 射蜡嘴温度57－64℃ 压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2） 保压时间5－15s 冷却水温度＜10℃ 2 操作规程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。 2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。 2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。 2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。 2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废： （1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模； （3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。 2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。 2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。 2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。 2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。 3 注意事项 3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。 3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。 3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。
压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、一般要求 1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项 1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置； 2、检查泵站油箱油位是否符合要求； 3、检查各部密封处有无漏油现象； 4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确； 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象； 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定 1、接到开机信号，确认无误后，即可开机； 2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象； 4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。 5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。 6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。 7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。 8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。 3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
管道容器 带压堵漏技术及应用 武钢实业建筑安装工程公司 2020年4月30日
目录 第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2) 第一节管道输送及特点 (2) 第二节管道容器带压堵漏原理 (2) 第三节带压堵漏作业中的难点 (3) 第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4) 第一节注剂密封技术 (4) 第二节修复堵漏带技术 (6) 第三节钢带拉紧技术 (6) 第四节冷焊粘补技术 (11) 第五节磁堵技术 (12) 第三章带压堵漏技术及应用 (13) 第一节带压包补焊接技术的应用 (14) 第二节带压堵漏新技术及应用 (17) 一、修复堵漏带技术应用 (17) 二、冷焊粘补技术应用 (17) 三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)
第一章管道容器带压堵漏技术简介 第一节管道输送及特点 现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。 但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点： 1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。 2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。 3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。 第二节管道容器带压堵漏原理 有毒、易燃、易爆、强腐蚀品等特殊介质管道容器泄漏问题，是生产领域中经常遇到且难以解决的重大问题之一。解决特殊介质泄漏问题的带压堵漏技术，是当今非常急需而又难度较大的高新技术。 比如武钢能源总厂所属的煤气回收储运系统，在现场经常遇到煤气管道腐蚀穿孔、焊缝缺陷漏气、煤气柜柜壁板、活塞板漏气（包括腐蚀穿孔、焊缝夹渣、焊缝撕裂等原因）等问题。一旦发生煤气泄漏，极易造成人员中毒、火灾甚至爆炸事故，漏气点较大时对用户生产造成不同程度的影响，而且对能源也是一种极大的浪费。应用常规的焊接
带压堵漏安全作业规程 YYJH-C-12 1. 带压堵漏作业具有操作压力高、工作环境差（一般为高温、高压、易燃易爆、有毒有害以及多种恶劣条件并存）的特点，操作过程极易发生安全事故。为确保作业人员安全与健康，确保生产装置安全运行，避免财产重大损失，特制订本安全作业指导书。 2.工作程序 2.1装置所在单位的有关人员必须持手续齐全的《检维修施工作业票》方能联系带压堵漏工作。 2.2调度员接到《检维修施工作业票》后会同工艺班班长、生产车间人员落实现场情况，有下列情况时，不得进行带压堵漏作业： 1) 毒性程度为极度的介质。 2) 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。 3) 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。 4) 管道腐蚀减薄状态不明的泄漏点。 5) 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原设计温度的泄漏点。 6) 一个泄漏点当量大于10mm，且不符合堵漏施工要求。 7) 堵漏现场安全措施不符合安全有关规定。 2.3夹具加工及其它准备 1)当接受带压堵漏工作后，作业人员根据泄漏介质性质和温度压力，穿戴好适合带压堵漏特殊要求的安全帽和防护服，现场测绘确定夹具尺寸。 2)调度员安排在规定时间内加工出合格的夹具。 3)在距地面2m以上（含2m）进行堵漏作业必须遵守高处作业的有关规定，并根据带压堵漏的工作特点，架设有防护围栏的防滑平台，同时设置便于人员及时疏散的安全通道。 4)当需要动火作业时，安全员向动火所在单位提出动火申请，在持有
动火合格证并对防护措施逐一落实后方可批准动火。 5)当需要照明时，按规定办理相应的动火手续和用电手续。 6)检查并确认施工用材料和工机具完好。 2.3现场操作 2.3.1作业负责人、安全员对其他作业人员进行现场工作情况交底，作好施工前的安全教育。 2.3.2按规定穿戴好劳保用品（安全帽、防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋等），其劳保用品类型和等级，由下列泄漏介质性质和温度压力来决定： 1)带压密封有毒介质时，须按规定戴防毒面具。 2)泄漏现场噪音高于110分贝时，操作人员须配戴防噪音耳罩，同时保持与监护人联系畅通。 3)带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸汽或隋性气体保护。用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。 4)监护人、消防车等消防措施落实后方可进行作业。 2.3.3上好夹具后，所有注胶阀、排泄阀打开，使介质顺利排出，降低注射压力。 2.3.4注入密封剂必须多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵。 2.3.5严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力不宜大于10MPa。 2.3.6采用钢带法或铜丝法替代的专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母装上注入接头前，必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上的螺母。 2.3.7为保证注胶操作安全，必须在注射阀上连接注射枪；当取下注射枪和退出推料杆加入密封胶时，必须首先关闭注射阀上的旋塞；当继续注入密封胶时，必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后，才能打开注射阀旋塞。
压蜡机安全操作规程 一：目的：规范压蜡机安全操作，保证安全生产。 二：范围：公司压蜡机与压蜡机操作工 三：压蜡机安全操作基本注意事项 1 、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 6、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 7、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：压蜡机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。 2、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。 3、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。 2、禁止触摸外部金属部位。 3、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。 （三）、工作完成后的注意事项 l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。 2、\清除废屑、擦拭机床，使设备与环境保持清洁状态。 3、工作停止后，应将脚踏板伐和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。。 4、依次关掉机床的电源和总电源。 5、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。 6、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
操作规程编号：YTO-FS-PD163 精压机锻工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD163 2 / 2 精压机锻工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．应遵守一般锻工安全操作规程。 2．开动设备前，应检查气压是否正常，模具楔铁、紧固螺栓是否松动，安全防护装置是否完好，各传动装置是否正常，并根据需要预热模具。 3．取放工件时，要用工具，不准将手伸入上下模之间，不准将脚踏在开关上。 4．单次行程时，速度不得过快，每分钟不得超过10次。 5．零件粘模时，应用工具取出，未经处理不得放入第2个零件。 6．发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车处理。 7．设备运转时，不准进行调整、修理及润滑。 8．工作完毕后，应使滑块停在上死点，并切断电源，气源，放掉余气。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。