变电设备检修规程
目录
第一章前言 (1)
第一章变压器检修规程 (1)
第二章变压器有载分接开关检修规程 (39)
第三章高压开关柜检修规程 (43)
第四章 GIS检修规程 (50)
第五章电力电缆试验规程 (63)
第六章隔离刀闸检修规程 (66)
第七章互感器检修规程 (68)
第八章真空开关检修规程 (71)
第九章避雷器检修规程 (73)
第十章接地装置检查维护规程 (75)
第十一章箱变检修维护规程 (76)
第十二章 SVG检修规程 (78)
第十三章直流及蓄电池检修规程 (85)
第一章前言
搞好设备检修，是保证设备安全，可靠运行，提高发、供电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。检修工作者必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真做好设备的检修工作。
检修机构的基本职责是：
凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业, 包括检测、修理和清理。检修分为：
大修中修小修应急检修
检修前的安全要求
1、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中根据风险分析，制定安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
2、检修前，检修负责人必须对参加检修作业人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容：
（1）有关检修作业的安全规章制度。
（2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
（3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
（4）相关事故案例和经验、教训。
3、检修前作业单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施的落实。
4、当检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相应安全规的规定执行，并办理相关手续。
5、对于需要隔绝、清洗、置换的设备由设备使用单位负责，合格后方可交出。
6、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符
合作业安全要求的工器具不得使用。
7、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
8、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
9、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
10、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应的防护用品。
11、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
12、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
13、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
14、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
15、检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
检修中的安全要求
1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
2、检修作业人员应遵守安全技术操作规程。
3、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
4、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
5、检修人员应达到“三熟，三能”。“三熟”是；熟悉系统和设备的构造，性能；熟悉设备的装配工艺，工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工技术；能干与本职职业密切相关的其它一两种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
5、从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
7、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
检修后的安全要求
1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
3、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
4、检修结束后检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目完成情况，检查工、器具和材料是否遗漏在设备，检修各类安全设施是否恢复正常，检修所产生的垃圾是否清理干净。
检修中的管理要求
1、文明施工，遵守规章制度，爱护设备，建筑物以及施工机具。
2、搞好设备和系统技术资料，技术状况的管理，要收集和整理好设备，系统原始资料，
3、经常了解，检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，建立设备状态监督制度。
4、检修人员应达到“三熟，三能”。“三熟”是；熟悉系统和设备的构造，性能；熟悉设备的装配工艺，工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工技术；能干与本职职业密切相关的其它一两种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图
5、根据检修规程和主管部门的有关规定，结合现场具体情况制订实施细则或实施方案，如检修质量标准，工艺方法，设备缺陷报告和处理，设备备品、备件的更换以及设备更换后物品、物件的修复和管理等。
第一章变压器检修规程、
1主题容与适用围
1.1本规程适用于兰花售电电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV 及以上厂用变压器和同类设备。
1.2本规程适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4本标准规定兰花售电变压器的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等容。
1.5变压器检修人员应通过熟悉本规程，了解变压器检修工艺。
2引用标准
GB1094.1~1094.5-85电力变压器
GB6451.1~6451.5-86油浸式电力变压器技术参数和要求
GB7251-87变压器油中溶解气体分析和判断规程
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GB7665-87变压器油
DL/T572-95电力变压器运行规程
DL/T574-95有载分接开关运行维修导则
3检修周期及检修项目
3.1检修周期
3.1.1大修周期
3.1.1.1一般在投入运行后的5年和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总经理批准，可适当延长大修周期。
3.1.2小修周期
3.1.2.1一般每年1次；
3.1.3附属装置的检修周期
3.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.1.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。
3.1.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1~2年进行一次。
3.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失色程度随时更换。
3.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.1.3.6套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.2检修项目
3.2.1大修项目
3.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
3.2.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；
3.2.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；
3.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
3.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
3.2.1.6安全保护装置的检修；
3.2.1.7油保护装置的检修；
3.2.1.8测温装置的校验；
3.2.1.9操作控制箱的检修和试验；
3.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
3.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；
3.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；
3.2.1.13变压器油的处理或换油；
3.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；
3.2.1.15大修的试验和试运行。
3.2.2小修项目
3.2.2.1处理已发现的缺陷；
3.2.2.2放出储油柜积污器中的污油；
3.2.2.3检修油位计，调整油位；
3.2.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；
3.2.2.5检修安全保持记装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电
器、速动油压继电器等；
3.2.2.6检修油保护装置；
3.2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；
3.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；
3.2.2.9检查接地系统；
3.2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状况，处理渗漏油；
3.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；
3.2.2.12清扫并绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；
3.2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。
3.2.3临时检修项目
可视具体情况确定。
4检修前的准备工作
4.1查阅档案了解变压器的运行状况
4.1.1运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；
4.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；
4.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；
4.1.4查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况；
4.1.5检查渗漏油部位并作出标记；
4.1.6进行大修前的试验，确定附加检修项目。
4.2编制大修工程技术、组织措施计划
其主要容如下：
4.2.1人员组织及分工；
4.2.2施工项目及进度表；
4.2.3特殊项目的施工方案；
4.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；
4.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；
4.2.6绘制必要的施工图。
4.3施工场地要求