产品介绍：
超声波测距仪在国外被称之为“电子卷尺”，适用于建筑、装修、工程等场所，能够做到传统卷尺力所不及的测量。本店销售的超声波测距仪根据厂家提供的数据显示已经是目前国际上性能比较好的产品，而且在欧美市场的占有率相当高，比起其他品牌的测距仪在超声波发射角、抗干扰处理等方面上有了明显地差别。
型号:CP-3007
出口产品,英文说明书!如果需要中文说明书的以电子文档方式提供.
红外测距仪超声波测距仪工程测距无线测距真方便！
测量时注意事项：
1.超声波测距仪测试的是障碍物离机器底部的距离，而不是顶部距离，如果以顶部为准，你会发现显示距离与实际距离永远有那么10几cm的误差，呵呵。
2.测量时机身与墙壁尽量保持垂直，尤其是所测距离较远时，越垂直，测量数据精度越高，反之斜度越大，误差越大。长距离测量时建议开一下激光定位以尽量保持垂直
最新款CP3007激光测距仪超声波测距仪
详细中文使用说明书：
CP-3007超声波测距仪使用指南
准备
安装电池
你的测距仪需要9V的电池。为了更好的使用和延长寿命，我们建议你使用碱性的电池。
请根据以下步骤安装电池：
1. 按照电池室箭头的方向去放；
2. 盖是推滑开的，电池室里有正负（+和-）两极，
3. 打开盖子
4. 当显示电量低时或者是测距仪不能运行时，请更换电池。
警示：如果是一个月或者是一个月以上不用，请把电池取出，以免电池长时间不用漏液损坏仪器。
测距仪的稳定化处理：
此仪器对温度和湿度很敏感，在使用之前，等15—30分钟直到测距仪稳定到室温。
使用
测距仪的开关：
要打开此仪器，请按“MEASURER”即使在黯淡的光线下也能很容易显示屏幕，等电压稳定了，就可以
看到当时的环境温度。
30秒如果不用就自动关闭。
测量时：
1.请按一下“MEASURE”，此仪器的雷达将会测出仪器到达所要测的另一端。
2.使仪器的底部靠近墙壁，大概是天花板到地板的距离。确保你测量的距离之间没有障碍物，你的头或者你的手不要在测量仪的前面。
3.重复按“FEET”或者“METER”，“FEET”表示以英尺测量，或者是出现“METER”表示以米测量。
说明：
测量仪的显示一般是在30秒左右，如果你更换另一个模式也是要30秒左右。
如果你测量的范围小于2英尺（0.5米）或者是大于60英尺（18.288米）将会显示“ERROR”
测量小秘诀：
有些窗帘可以吸收声波，导致测量仪测量不准。如果你在有窗帘的室内进行测量的话，请先把窗帘放到窗户的另一面，还要把窗户关上。
如果测量的距离中有障碍物的话，那超声波测量出来的数据是不正确的，比如说桌子，椅子，或者其他的障碍物。如果你不确定你测量的是否正确，那你
就从不同的角度进行多次测量。
如果你测量的不是平整的地方或者是很窄的角落，那你得出的数据就是有误的。
如果要测量的距离大于60英尺（18.288米）那就选择房子的中间的一点，比如说:从中点向每一面测量，然后加起来就可以了。
减小测量误差：
1. 按照这些步骤用“测量”来衡量一个尺寸
2. 按一下“STORE”键，你就可以把测量的数据存储在内存卡M1，M2或者M3卡里面。
3. 如果有必要，就重复上面的第一和第二步骤去存储数据。
4. 如果想把数据存储在哪个内存卡，就按M1，M2或者M3卡。这样数据就存在里面了。
5. 如果想存储新的数据的话，那就直接把原来的数据删除就可以了。
6. 如果要删除所有的数据的话，那就按“ALL MEMORY CLEAR ”按住3秒，然后全部的数据还有M1，M2, M3之类的都会暂时消失。
注意：删除后日期和声音是不能保存的
测量音量：
想测量住房的音效，先测量高度，宽度，长度，
然后储存每个数据到不同的内存卡请看到“Saving a Measurement”,然后按“VOLUME”，音效的计算和存储就出来了。
测量面积：
根据以下步骤找两个空的存储空间：
1. 测量的高度和宽度就存储在M1和M2的内存卡上，按“AREA”“M1”和“M2”,数据就存储了。
加减乘除的存储
1. 测量出来的任何两个尺寸，保存在M1和M2，
2. 按“ALL MEMORY CLEARE”键
3. 按“M1”加“M2”加其他要加的数据或者是按“M1”减“M2”减其他要减的数据，这样要加的或者要减的数据就出来了。
4. 如果想存储另外的数据或者是想清除内存请按“ALL MEMORY CLEARE”就可以了。
使用激光：
要使用激光，请按“LASER”，如果5秒钟不动的话会自动关闭激光的功能。
规格：
电池：1个9V的电池。（不包括）
测量仪的单位是英尺和米。
精确度：0.005+1
频率：40千赫
测量范围：0.50到18.288米
典型的规格，个别有可能会改变，规格如有更改,恕不另行通知改善。
注意：
激光发射的650纳米为可视激光波长。
别盯着激光光束看,也不要用激光射任何人
一、线性光栅尺选型 (1)准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提 高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度，所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的，光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级，值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能，它是机床工作精确度的关键环节，即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致，以克服由于温度引起的热变形。 另外光栅尺最大移动速度可达120m/min，目前可完全满足数控机床设计要求；单个光栅尺最大长度为3040mm，如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。 (2)测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺 和绝对式光栅尺两种，所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息，为了获得绝对位置，这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记，所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控
制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上，在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息，不需要移动坐标轴找参考点位置，绝对位置值从光栅刻线上直接获得。 绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20％左右，机床设计师因考虑数控机床的性价比，一般选用增量式光栅尺，既能保证机床运动精度又能降低机床成本。但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的，机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序，不但缩短非加工时间提高生产效率，而且减小零件废品率。因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。 (3)输出信号的选择光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种，虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响，但必须与数控机床系统相匹配，如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配，导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号，反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。在实践中确有输出信号的波形与数控机床系统不匹配
非接触光栅系统安装与使用指南 RGS20-S 、RGS40-S 光栅安装 (End Clamps) Renishaw （雷尼绍） 安装准备 1. 剪裁所需光栅，确保光栅的长度能满足行程的要求。请预留把光栅尺伸延至“起始”标记点。未到达标记点前，一定要避免光栅尺粘贴到表面上。确保光栅尺已粘贴到全行程的表面上。 安装过程中，避免扭曲及用力拖拽光栅尺。 图(1) 图(2) 除去端压块底部两边的胶纸。胶纸的作用是在胶水未稳固时临时固定端压块。 4. 把端压块粘贴到光栅尺的末端。 备注： 必须擦净端压块周边的多余胶水，否则读数头的信号会受影响。 型号端压块(End Clamps)所有型号的光栅上安装，并能多次重复使用。 RGA22G RGA245 RGA245 RGA22G
读数头安装 读数头设定 图(3) 图(3)是一个简单安装支架设计。螺丝(A) ---- 夹紧读数头，设定Pitch 参数螺丝(B) ---- 设定Yaw 参数和偏移螺丝(C) ---- 可设定Roll 参数 安装支架设定 固定读数头的托架，必须有平坦表面，能满足读数头安装上的机械公差。其次必须能调节读数头高度并有足够的稳定性，以预防在读数头工作期间所受到的所有外界影响。为了减少光栅的安装问题，在未使用光栅安装器(Scale Guide)粘贴光栅前，请先把机械托架的Roll 参数和Yaw 参数调节到读数头的误差范围内，可使用clock gauge 或precision square 完成设定。 对于RGH22、RGH26和RGH41，设定读数头的高度，可透过蓝色和或橙色的校准胶片放置于读数头和光栅尺之间，读数头的LED 安装指示灯显示绿色，表示安装正确。 橙色的校准胶片还可以帮助设定读数头相对于光栅尺的偏移和Yaw 参数 。 对于RGH24和RGH25读数头，设定只可透过蓝色校准胶片放置于读数头和光栅尺之间， 读数头的LED 安装指示灯显示绿色，表示安装正确。 读数头高度设定完成后，以缓慢的速度移动读数头，确保读数头的指示灯在光栅尺的整个行程内都保持绿色。RGB25和RGH41提供外置设定信号 (X 或Vx)，当LED 指示灯失效时，可提供另一个安装参考。外置设定信号是一个5 V 电源，信号为5 V 表示设定正确，当信号为0 V 时，表示需重新设定。 备注： 安装读数头的螺丝力矩大约在0.5 Nm 至0.7 Nm 之间。光栅尺、读数头的信号窗口和托架表面都必须保持清洁。 RGH22、RGH26和RGH41 设定读数头简介图 外置设定信号 RGH24和RGH25设定读数头简介图 LED 安装指示灯显示强度比例 警报信号：读数头接收信号低于15%
0-320-游标万能角度尺-使用说明书
游标角度尺（0-320°2′）使用说明书 在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A ）所示。 图A 一、读数方法 ①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ② 读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。 ③ 相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二、结构与用途 游标万能角度尺的结构如（图A ）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。 游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。 主尺 直角尺 游标 基尺制动头扇形板 卡块直尺
三、使用和注意事项 1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。 2、测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。 3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。
游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)
一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺 寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测 内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面 和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被 刀口内测量爪 尺身尺框紧固螺钉 游标深度尺外测量爪图1-3
测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来 （图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 （1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈 蚀或弄脏。
QR011-02-09-01 (AMP) (光学尺接口) 1 2 3 4
QR011-02-09-0
此表仅供试车异常时量测使用。 注意事项： 原装线已由海德汉公司 所提供非必要时请勿自 行焊接以免发生接触不 良。 工 时 准备工时 1.0H 备 注 作业工时 1.0H 月29日 修 订日期年月日 核 准 审 查 承 办 第一版次数第次 QR011-02-09-01 台中精机厂股份有限公司编号WQU-MV-P4-71B LC-191F绝对式光学尺组立作业标准书页次4/8
轴光学尺读写头连接信号线走线方式与X 轴极限开关电线相同，必须穿越护罩到电气箱光学尺接口JF101。 轴光学尺连接读写头信号线走线方式，经由X 轴底座穿越 护罩到电气箱光学尺接口JF102。 轴光学尺吹气部分使用6mm 风管长度约4.0M 接到立柱后。 轴光学尺吹气部分使用6mm 风管长度约3.5M 接到立柱后。 注意事项：请注意走线方式。 六角板手*1 工准备工时 1.0H 备 QR011-02-09-01 1. 2. 3. 44..
工作说明： 1:风压源由三点组合中间8mm 快速接头输出。 2:.输出的5*8mm 风管经过三通接头1(HDKF0800T0)一边插空气帘幕风管,另一边插另一三通接头2。 3:.由三通接头2一边插气枪风管,另一边插电磁阀(HDSVPU22002)输入端。 4:电磁阀电源线接(L01,L02),机台开机时将风压源送到输出端。 5.由电磁阀输出端接到调压器 (HDAR300003) 过滤器(HDAFD3003BD)8mm 快速接头。 6.:气压由过滤调压器输出一6mm 风管接头(HDKF0603L0),接到一6mm 三通接头(HDKF0600T0) 一边插X 轴光学尺风压,另一边插Y 轴光学尺风压侧。 注意事项： 1.请按照图示装配。 2. 过滤调压器试车时请将风压元调到1.5KG 。 量具 模具工具 1.十字起*1 2.剪刀*1 工 时 准备工时 1.0H 备 注 作业工时 1.0H 日期 93年07月29日 修 订日期 年 月 日 核 准 审 查 承 办 林 焕 森 版次 第一版 次数 第 次 QR011-02-09-01 1 3 2 4 5 6
光栅尺安装及使用注意事项 光栅尺，也称为光栅尺位移传感器（光栅尺传感器），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。 光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。 一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。 1、光栅尺线位移传感器安装基面 安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。 基座要求做到：（1）应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（最好基座长出光栅尺50mm左右）。（2）该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1-1.5mm左右。 2、光栅尺线位移传感器主尺安装 将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台（主尺与工作台同时移动）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。 在安装光栅主尺时，应注意如下三点：
万能角度尺原理及使用说明 万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 universal bevel protractor 英文名称: 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准: GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介...................................................................... . (1) 原理...................................................................... . (2) 结构说明...................................................................... (2) 万能角度尺的使用方 法 ..................................................................... (3)
万能角度尺的读数方 法 ..................................................................... (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0?-320? 外角及 40?-130? 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1?。游标的刻线是取主尺的29?等分为30格，因此游标刻线角格为29?/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0,320?范围内的任意角。
光栅尺的选型安装与 调试D E M O
一、线性光栅尺选型 二、 三、(1)准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了 提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度，所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的，光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等 级，值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能，它是机床工作精确度的关键环节，即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致，以克服由于温度引起的热变形。四、 五、另外光栅尺最大移动速度可达120m/min，目前可完全 满足数控机床设计要求；单个光栅尺最大长度为 3040mm，如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。 六、 七、(2)测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅 尺和绝对式光栅尺两种，所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信 息，为了获得绝对位置，这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记，所以机床开机时必须回参考点才
能进行位置控制。而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上，在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息，不需要移动坐标轴找参考点位置，绝对位置值从光栅刻线上直接获得。 八、 九、绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20％左右，机床 设计师因考虑数控机床的性价比，一般选用增量式光栅尺，既能保证机床运动精度又能降低机床成本。但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的，机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序，不但缩短非加工时间提高生产效 率，而且减小零件废品率。因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。 十、 十一、(3)输出信号的选择光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种，虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影 响，但必须与数控机床系统相匹配，如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配，导致机床系统无法处理光栅
万能角度尺 1 2 科技名词定义 3 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 4 5 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 6 。 7 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 8 9 目录 10 简介 (1) 11 原理 (3) 12 结构说明 (3) 13 万能角度尺的使用方法 (4) 14 万能角度尺的读数方法 (8) 15 16 简介 17 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原18 理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 19 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
20 21
原理 22 23 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 24 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻25 线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的26 差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 27 结构说明 28 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的29 底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过30 改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 31 32 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 33 34 万能角度尺的测量范围 35 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
万能角度尺检定规程(JJG33~2002) 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能角度尺操作规程： 1、目的：为了规范万能角度尺的操作，确保其操作的正确性。 2、范围:本规程适用于所有使用的游标万能角度尺。 3、使用操作 n使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位； n 测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数； n 测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干,要是长期不用需涂以防锈油，然后装入匣内。 4、检定标准:根据国家万能角度尺计量检定规程JJG 33-2002检定。 万能角度尺校准规程： 1目的 :对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围 :适用于所有使用的游标万能角度尺。 3校验基准 :外校合格的量块。 4环境条件: 室温 5校准步骤 5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。 5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。 5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。 5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。 6校准周期 :每年校准一次。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
裳华职业技术学校公开课教案
教学操作过程设计（重点写怎么教及学法指导，含课练、作业安排）一、回顾旧课，导入新课 分析上节课学生所产生的问题。 二、讲授新课 1、万能角度尺的概念及结构 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。 Ⅰ型万能角度尺的结构 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。 Ⅱ型万能角度尺的结构
2、万能角度尺的刻线原理 万能角度尺的读数是根据游标原理制成的。精度为2′的万能角度尺刻线原理是：尺身每格刻度线的弧长对应的角度为1°：游标刻线是将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为29°/30，因此游标1格与尺身1格相差：1°-29°/30=1°/30=2′，即万能角度尺的测量精度为2′。 3、万能角度尺的读数方法 万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法基本相似，万能角度尺的读数方法可分为三步： A、先读“度”的数值——看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分。 B、再从游标尺上读出“分”的数值——看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。 C、被测角等于上述两次读数之和。 4、万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 组合方法：主尺+角尺+直尺 （2）测量50°-140°之间角度
海德汉光栅尺的安装流程及注意事项 海德汉光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。一般将主尺安装在机床的工作台(滑板)上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上(如滑板)。 1、海德汉光栅尺线位移传感器安装基面 安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。 基座要求做到： (1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(最好基座长出光栅尺50mm左右)。 (2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。 另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。 2、海德汉光栅尺线位移传感器主尺安装 将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。 在安装光栅主尺时，应注意如下三点： (1)在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。 (2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。 (3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。 3、光栅尺线位移传感器读数头的安装 在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。 4、光栅尺线位移传感器限位装置 光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。 5、光栅尺线位移传感器检查 光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计
万能角度尺使用说明书 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺的精度为2′ Ⅰ型万能角度尺的结构 Ⅱ型万能角度尺的结构
万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们 紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面 密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 （2）测量50°-140°之间角度 可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 (3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 4)测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角） 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
角度规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 角度规能测量0°~320°范围内的任何角度。所以要根据被测角度的大小正确使用它的各附件进行测量。①测量0°~50°间的角度时，直尺与直角尺全部安装上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(a)。
②测量50°~140°间的角度时，取下直角尺，将直尺用卡块装在扇形板上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(b)所示。③测量140°~230°间的角度时，把直尺和卡块取下来，但要把直角尺推进去，直到直角尺上短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止，然后把直角尺和基尺的测量面靠在被测件工作面上进行测量，如图6-18(c)所示。④测量230°~320°间的角度时，把直角尺和卡块取下，直接用基尺和扇形板测量面对被测工件进行测量，如图6-18(d)所示。 图6-19是I型角度规的应用实例。
测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值。如在角度规上读数为306°24′，则内角测量值为360°- 306°24′=53°36′。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
光栅尺安装说明 郑重声明！！！ （此安装步骤仅供参考，由于机床结构不同，安装时要灵活运用。按照此步骤安装所引起的光栅尺损坏，本公司概不负责。本说明的最终解释权归本公司所有）。 1：铣床X轴安装步骤： 铣床X轴的工作行程最长，一般情况下，为便于操作。光栅尺体安装在工作合的内侧面上。读数头安装在横拖板内侧面上。 铣床X轴安装步骤如下： （1）：选位 摇动机床横向手轮，使X轴归正，，负方向达到最大行程，确定尺身和读数头的位置。清洁机床安装部位。 （2）：画线 用卡尺量出工作台厚度80mm。工作台上表面为基准面，距上表面60mm 处画线，距上表面87.5mm处画线交横拖板的垂直平分线于一点，交点为圆心30mm为半径画线，将光栅尺身贴在安装面上，尺身底面与工作台底面平齐。画出两安装孔位置。（见图1.1） （3）：钻孔，攻丝 用D4.2的钻头钻尺身两安装孔和读数头两安装孔。深度15mm。用M5的丝锥攻尺身两安装孔和读数头两安装孔。深度10mm。表面去毛刺，去污迹。 （3）：安装尺身 用M5×15的螺钉连同弹簧垫圈，平垫圈安装尺身。（见图1.2）
图1.1 图1.2 （5）：检测 调校光学尺高低和水平时，必须以光学尺的长度中心取两边对称点作为调校基准点，任一光学尺不论在调校高低和水平方向时，最后调节范围对尺身而言，以表头距尺身两端距离各不超过20mm为准，对读数头而言，在两个四方基准面之间。（见图1. 3） 检测高低和水平方向相对于机床导轨平行度小于0.15mm。（见图1. 4）
图1. 4 （6）：安装读数头。 用M5×35螺钉，弹簧垫圈，平垫圈固定读数头。要求读数头和尺身高低方向间隙在1.2-1.5mm。（见图1.5）
万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介 (1) 原理 (2) 结构说明 (2) 万能角度尺的使用方法 (3) 万能角度尺的读数方法 (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。 图1 Ⅰ型
图2 Ⅱ型 万能角度尺的使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 1.测量0°~50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 图3 测量0°~50°之间角度
光栅尺位移传感器原理简介及维护注意事项 一、光栅尺是什么？ 轨道旁边的黄色金属条，与其对 应部位，在移载台底部装有光读 头 定义： 光栅尺位移传感器（简称光栅尺），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。 光栅尺位移传感器经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，可用作 直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大， 检测精度高，响应速度快的特点。 二、光栅尺的分类、构造 1）分类： 光栅尺位移传感器按照制造方法和光学原理的不同，分为透射光栅和反射光栅。 ●透射光栅指的玻璃光栅. ●反射光栅指的钢带光栅 2）结构： 光栅尺位移传感器是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机 床活动部件上，光栅读数头装在机床固定部件上，指示光栅装在光栅读数头中。下图所示的 就是光栅尺位移传感器的结构。
三、光栅尺的工作原理？ 常见光栅的工作原理都是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。（关于莫尔条纹的原理，可参考相关文献） 简单的说：光读头通过检测莫尔条纹个数，来“读取”光栅刻度，然后再根据驱动电路的作用，计算出光栅尺的位移和速度。 莫尔条纹 四、光栅尺的维护 1）尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。 2）定期检查各安装联接螺钉是否松动、定期使用干燥的洁净布擦拭表。 3）光栅尺位移传感器严禁剧烈震动及摔打、踩踏，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光
栅尺传感器即失效了。 4）不要自行拆开光栅尺位移传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度；另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。 5）应注意防止油污及水污染、硬物划伤光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。 6）光栅尺位移传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。
游标角度尺（0-320°2′）使用说明书 在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A）所示。 图A 一、读数方法 ①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ②读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。 ③相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二、结构与用途 游标万能角度尺的结构如（图A）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。 游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。
三、使用和注意事项 1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。 2、测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。 3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。
1目的 规范万能角度尺的使用和维护，确保测量数据的正确性。 2适用范围 适用于万能角度尺的操作及管理。 3职责 质管部负责万能角度尺的管理工作，检验员实施具体操作。 4结构 5内容 5.1万能角度尺的技术规格 5.1.1测量范围：0°-320°； 5.1.2测量精度：2` 。 5.2万能角度尺的注意事项 5.2.1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳 可靠、止动后的读数是否不动； 5.2.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面 的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。 然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数； 5.2.3测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈 油，然后装入匣内。 5.3使用方法及读数 5.3.1使用方法
测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 ◆测量0°-50°度之间角度，角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直 尺的测量面之间进行测量。 ◆测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角 尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量
◆测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基 尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 5.3.2万能角度尺读数方法例程 ◆万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如 图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是 23° / 12=（60′X23）/12=115′主尺两格 刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值 为； 2°-115=120′-115′=5′这就是游 标的读数值（分度值）。 ◆先读“度”的数值----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角 “度”的整数部分，如上图示被测角度的整数部分为：16； ◆再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游 标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值，图示游标的30刻度线与主尺刻度线对齐，故小数部分为30； ◆被测角度等于上述两次读数之和，即16°+30′=16°30′； ◆主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于，在读数时，应加上一基
Fagor Automation LINEAR ENCODERS: "C" Model REGLAS: Modelo "C" MANUAL CODE:14400159 MANUAL VERSION:V0311
POSIBILIDADES DE MONTAJE MOUNTING POSSIBILITIES
Alinear las caras del transductor, realizando mediciones en los extremos y en el punto central. Align the sides of the scale by indicating the ends and the center. PROCESO DE MONTAJE MOUNTING PROCESS Llevar la máquina a tope mecánico y situar el transductor teniendo en cuenta el curso útil de la misma y el mínimo radio “R” de curvatura que permite el cable. Move the machine to the mechanical stop and place the scale bearing in mind its useful travel and the minimum bending radius “R” of the cable. Soltar el tornillo de fijación que se utiliza para el trans-porte del transductor. Unscrew the shipping protection screw of the scale. Montar el transductor.Mount the scale. Posicionamiento de los relojes comparadores. Positioning of the dial indicators.