化工生产开车前安全检查表安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置
个人防护
紧急响应
防火措施
压力防护
电气安全
仪表控制
装置、设备
装置开车前安全检查表 安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心： No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃
1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维 修计划已到位 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确 2.13 应急照明安装就位 2.14 UPS电源已审核及到位
试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09, 2012，进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位
负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b) 安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目，所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上，与项目建设单位充分沟通检查结果，经双方认可，检查组长签字确认后，出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题，检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件，或存在检查组认为不应投入试生产的问题时，不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目，所属单位负责组织整改，整改情况报经质量健康安全环保部同意后，方可投入试生产。“不同意”试生产的项目，具备条件后，重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查，应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】
场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h
机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置
开车前安全检查表（机械设备） 序号检查内容检查依据检查情况 检查 结果 备注 1 设备布置合理，易于操作、检查、维修《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 2 设备基础牢固、平稳、螺栓紧固《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 3 反应釜清洁、平稳、无振动《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2008） 4 搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备 有防护罩，摩擦部位不产生火花 《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991） 5 接零、接地设施齐全有效《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006） 6 安全防护设施齐全有效《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003） 7 防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、 仪表等选用防爆型 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007） 8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌《安全生产法》第二十九条 检查人签字检查日期被检查单位负责人签字 隐患治理：
开车前安全检查表（特种设备） 序号 检查内容 检查依据 检查情况 检查结果 备注 1 压力容器为有资质的单位设计、制造 《安全生产法》第三十条 2 定期检测，有检验书或使用证 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[99]154号） 3 安全附件齐全、完好、定期校验 4 自动控制装置、防爆膜等齐全、可靠 5 阀门灵活，无泄漏、无锈死 6 作业人员安全教育培训、持证情况 7 日常维护保养记录情况 检查人签字 检查日期 设备主管部门 负责人签字 隐患治理：
________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成？影响投料 试车的设计变更内容是否已完成？ 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实？ 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核？ 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布？ 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善，并组织演练？ 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理，并已指定专 人负责？ 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好？设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套？ 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密，并有完整的施 工记录及验收记录？ 9.护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？ 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成？ 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？ 1.所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？ 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？ 3.装置内地面是否平整、清洁，消防道是否畅通？排水沟是否畅通 并设有盖板？临时设施、工棚是否已全部移出？ 4.设备、容器的位号、管道的流向标识（色标）是否清晰齐全？ 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证？登记标志是否置于该设备的显著位置？ 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除？ 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？ 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？ 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？ 5.安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？ 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？ 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格？ 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好？ 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕？储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格？液化烃球罐是否有紧急
行车安全检查表 检查日期：检查人：检查 部位检查内容标准与要求 检查结果 备注 大车小车 车轮1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧 减速器1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3．螺钉有无松动螺钉无松动 联轴器1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2．螺钉有无松动螺钉无松动 制动器1.液压推动器有无漏 油，推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 吊钩1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 缓冲器1．支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落 滑轮1．轮缘有无缺损无崩裂 2．外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2. 检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 钢 丝 绳 1．有无断丝，断股，打结 在75mm 的长度内断丝数不超过12条；无断股 2．钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好 仔细检查 卷 筒 1．连接螺钉有无松动 仔细检查 2．轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、无振动 铆 链 1．磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直径的10% 2．有无裂焊 仔细检查
试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 3.1 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04，2015，总公司。 3.2 《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09，2012，进出口公司。 3.3 《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4 释义 4.1 4.2 公司 指有限公司。 4.3 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。
4.4 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 5.1 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 5.3 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。
6 管理要求 6.1 建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2 申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b)安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 6.3 满足6.2基本条件的建设项目，所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。
XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）项目编号 PSSR- -2010 工作描述： 项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√ □全新装置的建设安装□现存管线的改造□临时修理改造 □设备安装的永久性修理改造□新增加的附加物□改变原材料 PSSR检查项目内容 仪表控制系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 C1 阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？ C2 所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？ C3 所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？ C4 是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？ C5 所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？ C6 是否所有储罐液位指标归零？ C7 所有的联锁是否都经过测试工作正常？ C8 设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？ C9 现场监控摄像体统是否安装调试完毕？ C10 报警联锁是否根据严重程度进行了分级？ C11 所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？ C12 压力表在未工作状态是否为零？ 工艺安全： N/A 是否NO. 需要回答的问题 PS1 是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？ PS2 设备的接地保护是否经处于良好状态？ 电气系统： N/A 是否NO. 需要回答的问题 ES1 该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？ ES2 有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？ ES3 所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？ ES4 新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？ES5 如果需要，是否检查过新安装设备的安全性能？ ES6 新的或者改造过的电缆接点是否确认是完全密封绝缘的? ES7 设备和报警指示灯是否已通过检查确认？ ES8 现场临时线路是否已拆除？ ES9 新装或维修过的电动机是否经过了转动检查？ ES10 新安装的电气安全联锁设计有没有检验确认是可行的？
编号:6.4.4B1 化工生产开车前安全检查表 安环部: 质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注 个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清”` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.5 确认PPE已到位并完好 1.6 安全警示牌已安装到位 1.7 高温表面已经保温/防护 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.35 MSDS已可获得 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试
化工生产开车前安全检查表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
化工生产开车前安全检查表 ? 安环部:质量管部: 生产部: 技术部: 设备部：装置:生产装置 No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 １.2 现场临时设施已拆除 1．3 已确认“工完、料净、场地清”` 1．4 已确认“一平二无”（场地平,无垃圾,无障碍) 1.5 确认劳保用品已到位并完好 1．６安全警示牌已安装到位 1．7 高温表面已经保温/防护 1.８转动设备具有防护措施 １.９护栏、挡脚板已安装到位 1.1０高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 喷淋、洗眼器已就位并调试 1．1 ２ 出入口数量已满足要求 １.1 ３ 限制性空间已确定 １.1 ４ 照明器具已经正确安装 1．1 ５ 1．１工作环境已具有足够的照明
6 1．１ 7 阀门等的位置易于操作 1.1８已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 １.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 １． 20 所有区域和室内通风良好 1.２1 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹／或已隔离1.2２已采取适当的措施防止头部遭碰撞 １.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1．24 通讯电话、广播器都已到位 1.２ ５ 门、窗都为安全玻璃 1．26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1．２ 8 各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求)， 1.２ ９ 工艺流程图已更新 １.3 ０ 设备维修工作程序已到位 1．３ 1 生产操作培训已完毕 1.３ ２ 设备维修培训已完毕 1.3３交通频率高的设备周边已采取防护措施
车牌号： 序号检查项目 一证照 二方向盘 三刹车 四安全带 五轮胎 底板、钢板六 总成 七引擎 八电路、油路 九喇叭 十雨刷器 十一车门锁 十二后视镜 十三车灯 十四车牌照 十五仪表盘 十六车窗 十七行车装置 随车安全设十八 备 十九整车形象*****公司车辆安全检查表 编号： 所属部门：检查日期： 检查内容检查情况整改要 求 1行车证、保险卡、年检标志、驾驶证是否齐全 2自由度、紧度是否适当 3刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求 4手刹车是否可靠有效 5刹车油液面是否正常 6前后排所有安全带是否完好有效 7气压是否适当 8磨损情况 9备胎是否完好 10钢板是否断裂 11传动部件及底盘是否有异响 12排气颜色是否正常 13水箱水量是否正常 14润滑油是否正常 15点火是否正常 16有无漏电现象 17车内电器是否能正常工作 18油路是否通畅、有无漏油现象 19是否能够正常工作 20是否能够正常工作 21锁是否正常 22有无破损 23镜面是否清晰 24转向指示灯是否正常工作 25示宽灯是否正常工作 26雾灯是否正常工作 27大灯是否正常工作 28车内照明灯是否正常工作 29警示灯是否正常工作 30号码是否清楚 31水温表是否正常工作 32燃油表是否正常工作 33车速里程表是否正常工作 34引擎转速表是否正常工作 35仪表盘有无其它异常显示 36升降是否正常 37玻璃有无破损 38GPS是否正常工作 39行车记录仪是否正常工作 40灭火器 41停车应急三角警示牌 42必要随车工具（千斤顶、换胎工具包、随车工具 包）是否齐全 43车身清洁度 44车内卫生情况 45有无异味 驾驶员：检查人：部门车辆负责人： --