利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目可
行性研究报告
核心提示：利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目投资环境分析，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目背景和发展概况，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设的必要性，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业竞争格局分析，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业财务指标分析参考，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业市场分析与建设规模，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设条件与选址方案，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目不确定性及风险分析，利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展趋势分析
提供国家发改委甲级资质
专业编写：
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建议书
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目申请报告
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目环评报告
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目商业计划书
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目资金申请报告
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目节能评估报告
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目规划设计咨询
利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目可行性研究报告
【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目可行性研究报告、申请报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】2-3个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可
行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
为客户提供国家发委甲级资质
第一章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目总论
第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目背景
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目名称
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目承办单位
三、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目主管部门
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目可行性研究报告编
制依据
七、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目提出的理由与过程
第二节可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目财务和经济评论
十、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目综合评价结论
第三节主要技术经济指标表
第四节存在问题及建议
第二章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目相关政策分析
一、国家政策
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业准入政策
三、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业技术政策
第三节地方政策
第三章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目背景和发展概况第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目提出的背景
一、国家及利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展规划
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目发起人和发起缘由
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目发展概况
一、已进行的调查研究利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目
及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建议书的编制、提
出及审批过程
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设的必要性
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设的可行性
第四节投资的必要性
第四章市场预测
第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料产品市场供应预测
一、国内外利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料市场供应现状
二、国内外利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料市场供应预测
第二节产品市场需求预测
一、国内外利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料市场需求现状
二、国内外利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料市场需求预测
第三节产品目标市场分析
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节价格现状与预测
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料产品国内市场销售价格
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料产品国际市场销售价格
第五节市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节市场风险
第五章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业财务指标分析参考第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业产销状况分析
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业资产负债状况分析
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业资产运营状况分析
第四节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业获利能力分析
第五节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业成本费用分析
第七章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业市场分析与建设规模第一节市场调查
一、拟建利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目产出物用途调
查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目产品销售收入预测
第八章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素
第三节厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目应用技术方案第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目组成
第二节生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目环境保护与劳动安全第一节建设地区的环境现状
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目主要污染源和污
染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目拟采用的环境保
护标准
第四节治理环境的方案
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目对周围地区的地质、
水文、气象可能产生的影响
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目对周围地区自然资
源可能产生的影响
三、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目对周围自然保护区、
风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节环境监测制度的建议
第六节环境保护投资估算
第七节环境影响评论结论
第八节劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章企业组织和劳动定员
第一节企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目实施进度安排第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目实施的各阶段
一、建立利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章投资估算与资金筹措
第一节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节资金筹措
一、资金来源
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目筹资方案
第三节投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章财务与敏感性分析
第一节生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节财务评价
第三节国民经济评价
第四节不确定性分析
第五节社会效益和社会影响分析
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目对国家政治和社会
稳定的影响
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目与当地科技、文化
发展水平的相互适应性
三、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目与当地基础设施发
展水平的相互适应性
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目与当地居民的宗教、
民族习惯的相互适应性
五、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目对合理利用自然资
源的影响
六、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目不确定性及风险分析
第一节建设和开发风险
第二节市场和运营风险
第三节金融风险
第四节政治风险
第五节法律风险
第六节环境风险
第七节技术风险
第十六章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展趋势分析第一节我国利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展的主要问题及对策研究
一、我国利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展的主要问
题
二、促进利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展的对策
第二节我国利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业发展趋势分析
第三节利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业投资机会及发展战略分析
一、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业投资机会分析
二、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业总体发展战略分析
第四节我国利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业投资风险的规避及
对策
第十七章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目可行性研究结论与建议
第一节结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节我国利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章财务报表
第一节资产负债表
第二节投资受益分析表
第三节损益表
第十九章利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目投资可行性报告附件
1、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目位置图
2、主要工艺技术流程图
3、主办单位近5年的财务报表
4、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目所需成果转让协议及成果鉴定
5、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目总平面布置图
6、主要土建工程的平面图
7、主要技术经济指标摘要表
8、利用煤矸石合成高能氮氧化物复合耐火材料项目投资概算表
9、经济评价类基本报表与辅助报表
10、现金流量表
11、现金流量表
12、损益表
13、资金来源与运用表
14、资产负债表
15、财务外汇平衡表
16、固定资产投资估算表
17、流动资金估算表
18、投资计划与资金筹措表
19、单位产品生产成本估算表
20、固定资产折旧费估算表
21、总成本费用估算表
22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
服务流程：
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
专家答疑：
一、可研报告定义：
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途
项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业
研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：
1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告
根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。
同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。
2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告
我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。
3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告
此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。
4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告
主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。
5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告
企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。
6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告
我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高，项目实施需要进行环境评价，项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据，同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。
三、可行性研究报告的编制依据
——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定；
——项目主管部门对项目建设要请示的批复；
——项目审批文件；
——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议；
——企业的初步选择报告；
——主要工艺和装置的技术资料；
——拟建地区的环境现状资料；
——项目承办单位与有关方面签订的协议，如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议；
——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等；
——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定；国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。
在项目可行性研究报告编制过程中，尤其是对项目做财务、经济评价时，还需要参考如下相关文件：
1、《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，2000年1月1日起实施；
2、《企业会计准则》，[财政部令第5号]，2007年1月1日起实施；
3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，2008年1月1日起实施；
4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施；
5、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；
6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。
可研报告客户提供材料清单
以下资料，能提供的尽量提供，提供不了的，空着即可。
1、项目简介
2、项目规模投资额
3、项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况
4、工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构
5、项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量
6、能源（水、电等）使用量、价格
7、工作人员：人员组织机构、人员配置
8、项目建设工期
9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用
10、项目营销方案
11、资金筹措措施
12、公司近3-5年的财务状况
13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见
注：
1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。
2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的，请咨询我公司进行解决。
一、项目的基本信息
项目名称
项目承办单位
项目
承办单位概况
法人代表介绍
主要股东
持股情况
主营业务介绍
近几年财务状况（企业资产、营业收入、
利润等）
3-5年发展规划
项目拟建设地点
项目占地面积
项目性质（新建/扩建/技改等）
项目实施时间安排
（是否分期实施/项目实施起止时间）
项目总投资
项目资金来源
（是否有银行贷款，
如有，贷款金额或者比例）
项目年产量、年销售收入
项目目前的进展情况
项目发起的缘由
二、项目的主要产品
产品名称及规格
（多种产品时应逐一列出）
产品生产采用标准
产品价格的制定
产品优势概括
三、项目的生产资源
原辅料
项目所需原、辅料名称
（应逐一列出）
项目每年所需原、辅料数量
项目所需原辅料来源
能耗
项目所用燃料品种
项目每年所用燃料品用量
项目总装机功率或年用电量
项目供电来源
项目需用的电力设施
项目年用水量
项目水源及供应情况
项目其他能源需求情况
项目其他能源来源
工艺及设备
项目生产工艺简述
项目单位技术优势
项目使用的设备名称及数量（包括生产设备、
检测设备等）
四、项目（现有设施）的土建工程
项目主要建设方案
生产车间建筑面积（已有/新建？）
配套工程
（已有/新建？）（包括办公楼、职工食堂
宿舍等）
道路、绿化等（已有/新建？）
土建工程的造价估算
五、项目的环境与劳动保护
项目主要污染物
（废水/废气/废固/噪声等）
项目的主要污染物处理方案
劳动安全、卫生设施
消防设施
六、项目的工作人员
企业组织机构（图）
企业工作制度（工作时间安排）
项目所需人员总数
其中所需工人数量
其中工程技术人员数量
其中管理人员数量
其中后勤、服务人员数量
职工年平均工资估算
职工的培训计划
职工的培训费用估算
七、对项目的补充说明或编写要求
一、
二、
三、
……
第一章： 1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属 材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料 按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料 3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。 4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。 按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质 生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品， 配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。等内容； 耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。 存在的差距： 1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表） 2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢 3、原料不精，高纯原料的生产有困难。， 发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。等。 问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。why? 除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占86.5%。金属Pt的熔点为1772℃，可以用作耐火原料，但是太昂贵了 2留意“烧成”与“烧结”的区别！ 烧成是陶瓷、耐火材料制品烧成过程中最重要的物理、化学过程。所谓“烧结”，就是指坯体经过高温作用逐渐排出气孔而致密的过程。 第二章： 耐火材料的宏观结构、微观结构方面的知识， 如显微结构的类型；基质连续结构，主晶相连续结构；基质连续结构：液相数量较多或主晶相润湿性良好，主晶相被玻璃相包围起来，形成基质连续，主晶相不连续结构，如粘土砖。主晶相连续结构：液相数量较少或主晶相润湿不良，形成主晶相连续，基质不连续结构，如硅砖。 力学性能中抗折强度：材料单位面积所承受的极限弯曲应力，高温抗折强度：材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力、蠕变：材料在恒定的高温、恒定
打造耐火材料界的“世界第一” ——访山西盂县西小坪耐火材料有限公司总经理郝良军 郝良军，高级工程师，大专学历，美联大学博士研究生，山西省功勋企业家。1991年参加工作，历任北京焦化厂西小坪耐火材料有限公司办公室主任、经理助理、副经理； 2006年起任山西盂县西小坪耐火材料有限公司总经理。并兼任全国耐火材料标准化技术委员会副主任委员 本刊记者：郝总，您好！西小坪耐火材料从一个乡镇企业发展成为一个享誉全球的科技型民营企业，走过了怎样一条不寻常的发展之路？郝良军：我们的发展其实是一个机遇与挑战并存的曲折过程。1989年，为保证北京亚运会的正常进行，北京焦化厂选择在盂县成立北京焦化厂西小坪耐火材料分公司，先后投资2 000万元，建成了第一条生产线，公司开始正式运营。当时公司的性质是联营企业。 1994年经历第一次改制，成为有限责任公司，股权结构进行了调整，虽仍属国有控股，但经营权和所有权进行了剥离，我们真正拥有了决策权。在这几年，公司又新增了两条生产线。 1998年，在市、县政府的主持下进行了第二次改制，国有股份全部按市场价值进行了置换。至此，我们进入到了民营企业的行列中。2003年，公司又建设了四条生产线，这样的发展速度在全国同行业里是最快的。经过20余年的发展，我们已经成为国内、国际最大的
硅质耐火材料生产商，产品除销往国内各大钢铁公司、焦化厂外，还远销日本、美国、德国、南非、巴西、津巴布韦等国 本刊记者：当初为什么会选择在西小坪做耐火材料，我们有什么优势吗？ 郝良军：其实，西小坪什么资源都缺乏，甚至水资源，我们主要的原材料都是从外地采购的。穷则思变吧，因为我们董事长武本有就是西小坪人，也想给家乡做点贡献。上世纪80年代，我们董事长根据国家发展趋势，确定了以耐火材料产业作为发展方向，同时，市、县政府给予了很多政策上的支持，我们才有今天的发展。 本刊记者：2004年的时候，山西省新建了很多耐火材料公司，但有很多都在一夜之间消失。那么，西小坪耐火材料有限公司是怎样做到不断发展的？ 郝良军：那个时候是耐火材料产品销售高峰期，可能大家都看到这个产业能盈利，却没有相配套的品牌优势、市场资源就投资兴建耐火材料厂，所以好多都倒闭了。我们公司并没有盲目上项目，选择了稳步发展，而且我们有很大一部分业务是外贸出口，收支基本实现了平衡，公司安然度过难关。 本刊记者：作为全国最大的硅质耐火材料生产企业，公司的优势竞争力是什么？ 郝良军：公司一直以来就把“今天的质量就是明天的市场”作为经营理念，我们的核心竞争力就是上乘的产品质量。我们在产品研发上投入了大量的精力，2007年和2008年我们共申请专利15项，其中硅
1、.耐火材料的化学成分、矿物组成及微观结构决定了耐火材料的性质； 2、耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。 耐火材料在无荷重时抵抗高温作用的稳定性，即在高温无荷重条件下不熔融软化的性能称为耐火度，它表示耐火材料的基本性能。 3、耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。 酸性耐火材料：硅质，半硅质，粘土质 中性耐火材料:碳质,高铝质、刚玉质、锆刚玉质、铬质耐火材料 两性氧化物: Al2O3、Cr2O3 碱性耐火材料一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO为主要成分的耐火材料，镁质、石灰质、白云石质为强碱性耐火材料；镁铬质、镁硅质及尖晶石质为弱碱性耐火材料。 （1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。 (2)镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO含量大于80%的碱性耐火材料。通常依其化学组成不同分为： 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石； 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3含量一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）；镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石； 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO?SiO2）。 3）白云石质耐火材料 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为：30-42%的MgO 和40-60%的CaO，二者之和一般应大于90%。其主要矿物成分为方镁石和方钙石（氧化钙）。 4）碳复合耐火材料 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。一般而言，碳复合材料主要包括镁碳制品、镁铝碳制品、锆碳制品、铝碳制品等。 5）含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆（ZrO2）、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。 （6）特种耐火材料 碳质制品：包括碳砖和石墨制品； 纯氧化物制品：包括氧化铝制品、氧化锆制品、氧化钙制品等； 非氧化物制品：包括碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、硼化锆、硼化钛、塞伦(Sialon）、阿伦(Alon)制品等； 1.3耐火材料的组成、结构与性质 耐火材料是构筑热工设备的高温结构材料，在使用过程中除承受高温作用外，还不同程度地受到机械应力、热应力作用，高温气体、熔体以及固体介质的侵蚀、冲刷、磨损。 耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质及高温使用性质等。
解读《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》 □ 王大军 吕培中 韩红强 马祥玉 杨涛 王梓东 河南省伯马股份有限公司 新乡 453000 摘 要：2013年2月21日工信部发布工信部原〔2013〕63号文件，《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，在耐火材料行业引起较大的反响。为此，2013年4月10日，中国耐火材料行业协会在桂林召开理事扩大会议对该意见组织宣贯。近年来耐火材料工业在快速发展过程中，也存在着重复建设、产能过剩问题，正确解读《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，对整顿行业秩序，遏制行业产能过剩等问题指明了方向。目前，我国已成世界公认的耐火材料大国，然而，我们还不能算是耐火材料强国。企业是行业的主体，行业强不强，主要是看企业强不强。因此，认真宣传贯彻解读意见，对行业的可持续发展具有重要意义。 关键诃：解读耐火材料 持续发展 产能过剩 近几年，由于钢铁、建材方面的投资和产量大幅增长，造成国内耐火材料企业的数量、产能增长速度超过了耐火材料市场需求的增长。2012年，全国耐火材料产量2818.91万吨，同比降低4.43%。其中：致密定型耐火制品1633.87万吨，同比降低7.44%；保温隔热耐火制品57.26万吨，同比降低14.97%；不定形耐火制品1127.78万吨，同比增长0.95%。 通过数据分析，看以看到耐火材料的产能正在步入理性发展。随着钢铁、化工、建材等相关行业的发展，高温材料行业也取得了突飞猛进的发展。因此工信部2013年2月21日发布《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》是很有必要的。 1 耐火材料行业发展现状 目前，耐火材料行业的现状呈现以下几个特点：第一，企业多，规模小，层次低，环境污染严重。近两年多来，由于国内钢铁业产能“井喷”式的发展；同时，由于中国有得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势，“世界制造中心”已在中国形成。所以，国内耐材企业像雨后春笋，遍地开花，而在中国大陆注册的外国独资、合资、合作耐材企业数量也在急剧增多，截止2012年底，通过国家工商注册网查询，各类注册的耐火材料企业已达6275家。而有相当一部分企业还在盲目建设，在“炒短线”，重复建设、作坊式生产、原料型企业乱挖滥采、企业污染严重等现象比比皆是。二是耐材总量供大于求、其中绝大多数是大路货，且品质不稳定，而一些环保、节能、长寿的高端产品如异型浸入式水口、无铬碱性砖等产品还未形成生产力，部分高端产品缺乏。中国2012年耐火材料产量2818万吨，约占世界耐材产量的65%以上，耐火材料出口量200万吨左右，约占7.09%。但2012年我国粗钢铁产量约为7.17亿吨，占世界总产量比例46.3%，但耐消耗却达到世界耐火材料消耗的58%，我国已成为名符其实的耐火材料生产和消耗大国。 2 耐火材料行业生存空间进一步缩小 随着国家对钢铁产业的调控，耐火材料产量下降是必然的趋势，2011年我国耐火制品产品产量为2950万吨，2012为2818万吨，从产量下降趋势看，耐火材料行业生存空间进一步缩小。 2.1 随着国家宏观政策及钢铁产业发展政策出台，钢铁产业将联合重组，不断升级，设备和窑炉向大型化发展，逐步淘汰高能耗的小型窑炉。国家要求：新上高炉要求1000m3以上，转炉在120t 以上，沿海地区新上的高炉要求3000m3以上，转炉在200t以上。 2.2 上游原料涨价，下游用户要求吨钢耐火材料成本降低，加之耐材企业之间竞争，不断打压价格，耐火材料的利润空间减小几乎是必然的趋势。 2.3 耐火材料产品技术不断进步，进一步导致了耐火材料企业生存空间缩小。
非氧化物复合耐火材料在中国的进展（1） ——新产品的开发和应用 孙加林洪彦若 北京科技大学无机非金属材料系北京 100083 摘要首先介绍了自主开发的、采用环境友好的工艺生产的三种非氧化物耐火原料Si3N4（Si3N4-Fe）、β-SiAlON和MgAlON；然后按含β-SiAlON复合耐火材料，金属塑性相复合耐火材料，含Si3N4复合耐火材料，含MgAlON或AlON复合耐火材料及含BN复合耐火材料的顺序介绍了我国近几年来的研究成果。 关键词非氧化物，复合耐火材料，氮化硅，SiAlON，MgAlON 基于非氧化物具有耐高温、抗侵蚀、良好的热震稳定性和保护性氧化等性能，上世纪80年代，一类具有保护性氧化的非氧化物代替C的新型非氧化物结合的耐火材料开始显露头角。我国起步虽较国外稍晚了些，但发展很快，非氧化物结合耐火材料的应用已经遍及主要高温工业领域。目前，无论是从深度或广度看，我国的研究和应用的水平都已处于世界的先进行列。有些国外著名产品，如赛隆结合刚玉砖，我们已经能高质量地生产；某些我国自主研制的产品，不但占据了国内市场，而且能批量销售国外。氧化物－非氧化物复合耐火材料的进展使我国耐火材料进入到一个新的台阶，促进了我国高温产业的发展。 由于SiC应用较早，人们也较熟悉，这里不必再作介绍，只对上世纪末以来最引人注目的氮化物和氮氧化物的复合材料的进展进行介绍，并且将重点放在已应用于生产的或进行过生产试验的成果。下面从非氧化物原料开始，然后按类型介绍复合耐火材料。 1非氧化物耐火原料在我国的开发 非氧化物耐火原料是发展非氧化物复合耐火材料的基础，我国按照“持续发展”和“环境协调”的方针，自主创新地开发了3个应用最广泛的品种。 [1－1.2 3]： 1.1 Si 3N4和Si3N4-Fe（含铁氮化硅） 采用闪速燃烧氮化合成工艺，用Si粉或FeSi75以工业氮气合成Si3N4和Si3N4-Fe，产品性能列于表1。其工艺特点是设备简单，流程短，快速，成本低，是当今世界上成本最低的氮化硅产品。制品除满足耐火材料的价低、量大的要求外，更重要的是有力地促进我国非氧化物复合耐火材料的发展。氮化硅和氮化硅铁已可批量生产和商品化，能满足国内需求，并有相当量出口。 表1 氮化硅和氮化硅铁的组成（w） % 项目氮化硅氮化硅铁
循环流化床锅炉炉墙耐火材料的选用 淄博耀东耐火材料有限公司翟书伦 摘 要：本文阐述了循环流化床锅炉运行时各部位的工作条件并据此提出对耐火材料内衬的要求及选用，并着重介绍了关键部位施工方法。 关键词：循环流化床锅炉运行、耐火材料选用、施工方法。 循环流化床锅炉是一种高效率低污染的新型锅炉，它具有适应煤种广泛，能烧劣质煤，带负荷能力强，燃烧稳定的特点。并且它的低温燃烧特性，能有效的遏止氮氧化物的排放，加烧石灰石能炉内脱硫，因此，它是纯凝气式小电厂改造为综合利用型电厂的必选炉型，也是新上热电厂的必选炉型。但是这种炉型特殊的炉墙内衬对耐火材料提出了很高的要求，如果你一旦选定该炉型或是要将旧炉型改造为这种炉型，同时要对炉墙内衬有一定的了解。一般的循环流化床锅炉炉墙分为点火器、点火风道、风室、燃烧室、炉膛出口烟道、旋风分离器（或其它形式的分离器，如槽形分离器、百叶窗分离器等）料腿、返料器、回料管、过热器前烟道炉顶及尾部烟道等部位。现在根据各部位结构特点及运行环境分别介绍： 一、点火器、点火风道及风室
目前这一部分有两种设计：一是床上点火；二是床下点火。一般35t/h以下炉型设计为床上点火形式，则不设点火风道而风室一般设计为绝热风室。75t/h以上炉型设计为床下点火形式，则设计有点火器及点火风道而风室一般设计为水冷风室。这两种风室形式对耐火材料的要求是一样的，因为此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬时温度高达1200℃-1400℃，因此，该处选用抗热震性能较好的浇注料。我公司 HF-130和TA-2型耐火浇注料抗急冷急热能力强（具体指标见表一），我公司施工过的炉子，此处多选用这种材料，其良好的热稳定性证明用在该处极为适合。锅炉大型化后点火器对耐火材料的要求更高，因为大型锅炉130t/h以上的锅炉点火器的喷油咀加大，油泵压力增高，油枪流量相对加大，升温更迅速，点火方式更复杂，主要是点火风分成几级送风，对耐火材料的抗热震稳定性要求更高，对耐火度也有提高，为适应循环流化床锅炉大型化的要求，我公司研制出一种抗热震稳定性好、耐火度高、防爆裂、抗剥落更好的抗热震浇注料，这种材料已经用于济锅-130t/h、哈锅-130t/h、东锅-130t/h、济锅-240t/h、哈锅-460t/h等炉上，使用情况良好。床下点火形式的点火风道施工的关键是点火器内留好通风口，不能堵塞，否则通风不良将使点火器过早烧坏变形。水冷风室或绝热风室，最好能在与上段水冷壁对接前施工，这样可以在地面翻身，施工方便，且能保证质量。如果施工时不允许在下面施工，则在对接后，将风室顶面的浇注料改为可塑料施工。这样可以保证顶面的施工 牌号 指标 HF-130 TA-2 TA-1 项目 AI2O3% ≥60 50 85 体积密度g/cm3≥ 2.4 2.5 2.9 耐压强度Mpa ≥70 60 130 热稳定性次≥（1000℃水冷）20 40 40 最高使用温度℃1550 1550 1790
非氧化物复合新材料的发展具有代表性的非氧化物复合耐火材料不外为Si系和Al系的氮化物或碳化物，因为该两元素在地壳中含量最大，而且容易氮化、碳化。当它们作为耐火材料应用时，人们惊奇地发现它们具有高级耐火材料应具备的优秀品质，因此迅速地从Si3 N4-SiC、SiC-SiC、β-Sialon-SiC发展到β-Sialon-Al2O3和β-Sialon-Al2O3-SiC以及AlN、AlON、Mgalon等体系。 1、赛隆-刚玉-碳化硅系复合材料 赛隆(Sialon)是硅(Si) (Al)氧(O)氮(N)元素化合物的简称，最先在高技术陶瓷中得到发展，其优良性能很快得到耐火材料行业的重视，法国的Sovie公司首先将其制成赛隆结合刚玉(β-Sialon-Al2O3)耐火材料用于，获得了很好的效果，被认为是高炉使用寿命15-20年以上的首选耐火材料。我国已有几个单位对此开展了研究，现在已经达到工业生产水平。我们的重点在于简化工艺、降低和提高质量。研究发现，在β-Sialon-Al2O3体系中加入SiC可以大幅度提高其抗渣、铁侵蚀性能和力学性能；在β-Sialon-SiC体系中加入Al2O3可以大幅度提高抗碱侵蚀性能，从而开发出β-Sialon-Al2O3-SiC三元复合材料。 2、镁阿隆复合材料 镁阿隆的英文表达式为Mgalon，是镁(Mg)铝(Al)氧(O)氮(N)化合物的简称。Al和AlON(阿隆)都是优良的高技术陶瓷材料，但因前者易吸水，后者高温稳定，因此加入Mg为稳定剂而成为Mgalon材料。Mgalon具有比β-Sialon-Al2O3更优良的抗渣、铁侵蚀的性能和力学性能，因此引起了耐火材料界的重视。一些新型的耐火材料，Mgalon-刚玉和Mgalon-尖晶石复合材
耐火材料 一、材料的基本概念 材料-----是指人类用来制作有用物件的物质；材料是人类生存和发展的物质基础，是人类社会文明的重要支柱。 二、耐火材料的基本概念 1、耐火材料的定义 传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料； ISO的定义：耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品； 2、存在的问题和今后的发展 钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力； 洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染； 中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地；
应注意可持续发展战略。如：矿山的管理、耐火材料的回收利用、环境友好耐火材料的使用； 存在的差距： 1、通常用耐火材料综合消耗指标，来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平。 2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢 3、原料不精，高纯原料的生产有困难。 我国发展耐火材料工业的优势： 有丰富的耐火材料原料资源—高铝矾土、菱镁石和石墨等。 有相当大的耐火材料生产能力。 有优秀的耐火材料专业的生产、科研、设计、管理和教学的科技人员。 今后发展的方向： 原料方面：发展优质耐火材料原料 高纯（天然原料选矿，人工合成）；高密度（高温煅烧）。 品种方面：多品种化 高温、超高温直接结合、再结合碱性耐火砖和高档高铝制品； 连铸用耐火材料； 节能耐火材料。
3、我国是耐火材料大国，但不是耐火材料强国!! ◇我国是钢铁生产大国，也是耐火材料需求大国。全国仅冶金企业年耗耐火材料价值就达300多亿元◇耐火材料资源消耗大◇耐火材料能源消耗大◇耐火材料污染大 加强耐火材料应用基础研究（体系） →Al2O3-SiO2系耐火材料→碳复合耐火材料 →碱性耐火材料→非氧化物耐火材料 2、耐火材料的分类 1、从外观来分类 定型耐火制品（包括标型砖、普型砖、异型砖、特异型砖、坩埚、管、器皿及其它形状复杂的制品等）；不定型耐火材料（包括浇注料、捣打料、喷涂料、可塑料等）；耐火泥浆等； 2、按化学矿物组成分类 硅质制品；硅酸铝质制品；镁质制品；白云石质制品；橄榄石质制品；锆质制品；尖晶石质制品；碳质制品；特殊耐火材料等 （1）硅质耐火材料：含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英
武汉理工大学 2007耐材A标答 一、填空题（20分，每题2分） 1、耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、力学性能、热学性能、和高温使用性能。 2、材料的化学组成越复杂，添加成分形成的固溶体越多，其热导率越小；晶体结构愈简单， 热导率越大。 3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成二液区，并且系统形成液相的温度低或不大 于1470℃。 4、相同气孔率的条件下，气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料大。 5、“三石”指蓝晶石、红柱石、硅线石，其中体积膨胀居中的是硅线石。 6、赛隆（Sialon）是指Si3N4与Al2O3在高温下形成的一类固溶体。 7、连铸系统的“三大件”，通常指整体塞棒、长水口和浸入式水口，其化学组成主要为Al2O3、 SiC、C、SiO2等。 8、高温陶瓷涂层的施涂方法主要有烧结法或火焰喷涂、等离子喷涂、低温烘烤补强法和 气相沉积法等。 9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、热硬性结合剂、气硬性结合 剂和火硬性结合剂。 10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结，影响其合成质量的因素主要为原料纯度或细度、外加剂、 烧成温度。 二、选择题（10分，每题5分） 1、不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征1个0.83分 ①方镁石；②CaO；③K2O,Na2O；④刚玉；⑤Al2O3；⑥鳞石英。 2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序：③＞①＞②，在⑤条件下更是如此。1 个1.25分①理论白云石；②高钙白云石；③富镁白云石；④氧化；⑤还原。 三、判断简答题（28分，每题7分） 1、耐火度愈高砖愈好。 答：错。(2.5分) 耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。而耐火材料在使用过程中不可能无荷重，因此，耐火度只能作为一个相对指标。(4.5分) 2、水泥因含有一定数量CaO，所以，为提高高温性能，浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合。答：错。(2.5分) 浇注料向低水泥或无水泥方向发展主要是指Al2O3-SiO2系耐火材料，Al2O3、SiO2、CaO等高温下易形成低熔物影响高温性能，而刚玉或高纯铝镁系浇注料采用水泥结合，问题不大。(4.5分)
第一章 耐火材料的定义及分类传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料； ISO的定义：耐火度不小于1500℃的无机非金属材料及制品。 2、按化学性质分类 （1）酸性耐火材料中性耐火材料碱性耐火材料 3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。 4、按耐火度分类普通耐火材料;高级耐火材料;特级耐火材料 5、按形状和尺寸分类标准砖; 异型砖;管形材;耐火器皿。 6、按使用场合分类冶金用;水泥窑用;玻璃窑用;陶瓷窑用;锅炉用。 7、按性质分类 按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质； 按功能特性：抗蠕变性、耐磨性、抗渣性等 耐火材料按气孔率分类：特致密制品；高致密制品；致密制品；烧结制品；普通制品；轻质制品；超轻质制品。耐火材料的一般生产过程 ◆原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品配料原料的配合粒度的配合★临界粒径的确定★配料包括按规定比例的各种原料、和同一原料的各不同颗粒组 成配合的粉料； 1、要求：a、配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比控制指标高些；b、结合剂的选择对制品的最终性能不产生影响，对结合剂变为制品的一部分应慎重，作为配料组成配料；c、原料中含水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。 2、配料方法：容积法：按体积比来配料。简单。重量法：比较准确，误差一般≤0.2%。配料 一、各种原料的配合（配方）●根据耐火材料制品的品种和性能要求选用原料的配合； ●对烧结制品、不烧制品、不定形耐火材料，各种颗粒熟料或其他脊性料与各种结合剂的配合是配料的重要环节；●原则：任何原料或结合剂的选用，及其用量都应合理控制，应保证既有利于制品的生产，又不能损害制品的性能。要考虑各种物料之间的化学反应。 (2) 粉体的流动性颗粒形状影响粉体的流动性。a、休止角：未加负载的粉料堆积在水平面上，假设落在料堆顶上的粉料速度是可以忽略不计的，则料堆与水平面的交角。(画图) b、偏析：粉料流动时，颗粒密度、形状、表面性状等的差异，粉料呈不均匀的现象称偏析。偏析分类及原因：附着偏析：粉料进入料仓时，因有一定落差，使粗细粉分开。填充偏析：料仓加料时，粗粒料层起筛分作用，细粉可穿过其间进入下面的静止层；滚落偏析：粗颗粒质量大，摩擦系数小，使得粗颗粒滚落快而流向仓壁。 混练(1)定义：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。(2)混合程度的表示方法不均匀系数：混合的均匀程度与物料的质量体积有关，物料体积越小、质量小则混合均匀程度越高（采用湿法球磨）。 (3)混合过程：快速混合阶段扩散混合阶段后期混合阶段（逆混合阶段） 成型定义：耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸和形状、强度的坯体或制品的过程。3、耐火材料工业常见成型方法：等静压成型半干压成型注浆成型浇注成型振动成型捣打成型热压成型热压注成型电熔铸 存在的问题和今后的发展钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力；洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染；中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地；应注意可持续发展战略。
镁砂及镁质耐火原材料将实施行业准入 发布人：中国镁质材料网发布时间：2011-12-26【字体：大中小】 为促进行业的健康发展，工信部原材料司日前在北京召开促进耐火粘土、镁砂等耐火原材料行业发展座谈会。会议传出消息，工信部将制定《镁砂及镁质耐火原材料行业准入条件》。 镁质耐火材料是高温工业的重要基础材料和支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等高温行业。其中，钢铁行业是其最大的下游市场，占据整个需求的60%以上。近年来，耐火原材料行业取得了长足发展，中国已成为耐火原材料最大的生产国、消费国和贸易国。但是在行业高速发展的同时，矿山开采无序、产能过剩、产业集中度低、结构不合理等问题也越来越突出。 以镁质耐火材料产业大省辽宁为例，现有菱镁矿开采企业近百家，其中多数为小矿山企业。业内人士表示，小矿山企业不合理开采导致生态环境遭到破坏，造成严重的粉尘污染。同时矿粉堆积如山，形成生态隐患。伴随高品位菱镁矿开采，低品位矿和产生的矿粉没有合理利用，造成资源浪费，矿山的洞内开采容易出现安全事故，同时大量的粉尘也威胁矿工的身心健康。 会议提出，今后将强化耐火粘土生产指令性计划管理，建立覆盖计划编制下达和监督检查全过程的管理制度，加强指令性计划生产与上游开采、下游加工以及贸易环节的协调。 与此同时，主管部门还将严格准入管理，及时公布符合耐火粘土准入标准的生产企业名单，加快制订《镁砂及镁质耐火原材料行业准入条件》。会议鼓励骨干企业加强横向联合壮大产业规模，开展纵向重组延伸完善上下游产业链，加大自主创新，支持骨干企业建立研发中心，以市场需求为导向，通过产学研用相结合，提升自主开发能力，增强核心竞争力。 关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见（征求意见稿） 发布人：中国镁质材料网发布时间：2013-03-03【字体：大中小】 耐火材料是钢铁、建材、有色、电力、化工、机械等高温工业发展不可或缺的基础材料，耐火粘土、镁砂、棕刚玉等是生产耐火材料的关键原料。为深入贯彻执行《国务院办公厅关于采取综合措施对耐火粘土萤石的开采和生产进行控制的通知》（国办发〔2010〕1 号）,加强耐火材料行业管理，引导产业发展，现提出以下意见：
第七章非氧化物材料及其复合材料 从上世纪80年代开始，炭质、炭结合和氮化物结合耐火材料在钢铁冶炼领域的应用得到了飞速的发展，现基本取代了传统氧化物耐火材料，成为钢铁冶炼用耐火材料的主流，并对强化冶炼、提高使用寿命起着决定性作用。非氧化物材料及其复合材料按照结合方式不同分为三种：（1）炭质耐火材料；（2）炭结合耐火材料；（3）氮化物结合耐火材料。 第一节炭质耐火材料 炭质耐火材料是以炭为主要成分，用石墨、焦炭和无烟煤为原料，以含炭的有机材料（如焦油、沥青等）为结合剂制得的耐火材料。这类耐火材料制品主要包括炭砖、微孔炭砖和石墨制品。其生产工艺如图7-1所示。 炭质耐火材料除具有很高的耐火性能和化学稳定性及优异的抗热震性外，还具有高温强度高，导热性能好，线膨胀率低的特点，不过抗氧化性较弱，但可通过加入抗氧化剂和增加制品体积密度而得到提高；炭质耐火材料不能通过固体扩散机制烧结，而是以化学反应生成的新相作为结合相达到烧结。 图7-1 炭质耐火材料生产工艺流程图 一、炭砖 炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油和蒽油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。 （一）生产炭砖的原料选择 焦炭是制造炭质耐火材料的主要原料之一，主要包括：冶金焦、沥青焦、石油焦。 冶金焦也称煤焦，是几种炼焦煤按照一定比例在炼焦炉中高温（>1200℃）焦化炼成的。用于生产炭砖时，要求其灰分少、强度高、气孔率低、含硫量低并呈块状。 沥青焦是煤沥青在焦炉中经高温（>1100℃）焦化的最终产品。按照软化点不同分为：低温沥青、中温沥青、高温沥青三种。在生产高炉炭砖时，当无烟煤和冶金焦的灰分不能满足要求时，也可加入少量的沥青焦以降低制品的灰分含量。 石油焦是炼油工业的副产品，由渣油经过焦化反应（500～700℃左右）而得到。石油焦
工业上循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放量低、给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快等优势。在我国得到了长足的发展。 工业上循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放量低、给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快等优势。在我国得到了长足的发展。该类锅炉由于燃烧颗粒流化速度高，高温下对炉衬耐火材料具有强烈的冲刷、磨损作用，尤其是锅炉的燃烧室及旋风分离器等部位承受着颗粒、气流和烟尘介质磨损及热震作用，导致耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥落和坍塌，严重影响了锅炉的正常运行和生产。因此必须开发新型的具有耐中高温度、抗侵蚀、耐磨损和抗热震性能的粘结剂来提高耐火材料的性能。由于锅炉长期处于900℃—1100℃的温度状态下工作，耐材在此温度下难于达到陶瓷烧结状态，严重影响到耐火材料的性能。因此解决问题的关键是高温粘结剂在循环流化床锅炉的使用温度范围内达到陶瓷烧结状态，从而获得稳定良好的耐压强度及耐磨抗热震性能。 对此，北京志盛威华化工有限公司研制出了一种循环流化床锅炉用新型耐高温无机粘结剂，采用志盛威华特制高温溶液，耐温高。该种循环流化床锅炉用快速升温粘结剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，耐高温无机粘结剂应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长，让锅炉运行的更安全。 该种新型粘结剂具有如下特点： （1）新型粘结剂中使用了高级材料稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的温度状态下烧结，使耐火材料的耐压强度达到较高的数据，增强了耐火材料的耐磨性能，使产品能够抵抗高浓度粉尘的冲刷，减少磨损，因此很适合在循环流化床锅炉中使用。
耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体 系建设实施指南 ICS91.010.01P00DB37山东省地方标准DB37/T3294xxI 前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东万乔集团有限公司.淄博市职业病防治院。本标准主要起草人：付晓宽.段化莉.安华庆.冯玉娟.高建立.王晓芳.王孔宾.李贤佐.孙建。DB37/T3294xx24 职责要求 4.1 坚持“预防为主.防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。 4.2 建立以企业主要负责人为组长的职业病危害风险分级管控体系领导小组和组织机构。 4.2.1 领导小组可由分管负责人.各部门负责人.职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负责企业风险分级管控体系。 4.2.2 组织机构（办公室）可设在职业卫生管理部门，负责体系实施方案编制.制度建设.体系运行和维护.风险告知.档案管理。
4.3 应强化企业职业病防治的主体责任.明确主要负责人.分管负责人.职业卫生管理人员.车间（班组）管理人员以及劳动者在职业病危害风险分级管控方面的职责和要求。 4.3.1 主要负责人（领导小组长）应保证分级管控体系所需人力.资金和物资投入，统筹规划风险分级管控体系并实施奖惩，对体系的有效性承担最终责任。 4.3.2 分管负责人（领导小组副组长）应对分级管控体系统一部署和协调，负责实施方案的制定和相关制度的审核，组织对方案和制度的培训，确定职业卫生管理部门（办公室）并监督其履行职责。 4.3.3 职业卫生管理人员应保证实施方案和相关制度的落实，负责职业病危害风险和管控措施并严格实施管控。 4.3.4 车间（班组）管理人员以及劳动者应熟知岗位的职业病危害风险和管控措施并严格实施管控。 4.4 应制定职业病危害风险分级管控体系的实施方案和考核办法，保证体系有效运行。 4.4.1 实施方案应明确体系建设的目标.工作任务.建设步骤和实施流程。 4.4.2 考核办法应明确考核内容和奖惩措施，参照 DB37/T3130-xx 的附录 A 执行。
耐火材料试题及答案
武汉理工大学 2007耐材A标答 一、填空题（20分，每题2分） 1、耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、力学性能、热学性能、和高温使用性能。 2、材料的化学组成越复杂，添加成分形成的固溶体越多，其热导率越小；晶体结构愈简单， 热导率越大。 3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成二液区，并且系统形成液相的温度低或不 大于1470℃。 4、相同气孔率的条件下，气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料大。 5、“三石”指蓝晶石、红柱石、硅线石，其中体积膨胀居中的是硅线石。 6、赛隆（Sialon）是指 Si 3N 4 与 Al 2 O 3 在高温下形成的一类固溶体。 7、连铸系统的“三大件”，通常指整体塞棒、长水口和浸入式水口，其化学组成主要为 Al 2O 3 、 SiC、C、SiO 2 等。 8、高温陶瓷涂层的施涂方法主要有烧结法或火焰喷涂、等离子喷涂、低温烘烤补强法和 气相沉积法等。 9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、热硬性结合剂、气硬性结 合剂和火硬性结合剂。 10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结，影响其合成质量的因素主要为原料纯度或细度、外加剂、 烧成温度。 二、选择题（10分，每题5分） 1、不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征 1个0.83分 ①方镁石；②CaO；③K 2O,Na 2 O；④刚玉；⑤Al 2 O 3 ；⑥鳞石英。 2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序：③＞①＞②，在⑤条件下更是如此。 1个1.25分①理论白云石；②高钙白云石；③富镁白云石；④氧化；⑤还原。 三、判断简答题（28分，每题7分） 1、耐火度愈高砖愈好。 答：错。(2.5分) 耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。而耐火材料在使用过程中不可能无荷重，因此，耐火度只能作为一个相对指标。(4.5分) 2、水泥因含有一定数量CaO，所以，为提高高温性能，浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合。答：错。(2.5分) 浇注料向低水泥或无水泥方向发展主要是指Al 2O 3 -SiO 2 系耐火材料，Al 2 O 3 、SiO 2 、CaO等高温
AZS耐火材料侵蚀 形成玻璃缺陷的机理浅析 1 玻璃缺陷概述 玻璃的缺陷，即气泡、结石、疖瘤、波筋、沾锡、锡滴、虹彩、划伤等，这些缺陷会对玻璃的外观质量产生影响，严重者可使玻璃的不合格品增加。有关玻璃缺陷产生的原因比较复杂，也就是说可以由玻璃生产的各个阶段产生。比如原料的污染、配料时的称量错误或配合料混合不均匀，熔化过程中的耐火材料蚀变以及未熔矿物或团快的存在、浮法工艺形成阶段的锡滴和沾锡、退火阶段的划伤、钢化阶段的虹彩等。一般来讲，结石的产生主要是由于原料的污染、碎玻璃中混入金属块、陶瓷片、粘土类耐火材料蚀变、熔铸AZS转的蚀变、未溶解的矿物、玻璃体的析晶等。疖瘤的原因主要来自AZS砖等耐火材料的侵蚀、热的碱蒸汽以及物料粉尘的溶蚀等以熔滴的形式或剥落的块状落入玻璃熔体中。波筋的主要原因是配合料不均匀、或玻璃的澄清均化问题，或者是耐火材料受到玻璃液的侵蚀和冲刷，并不断被流动的玻璃液带走，形成狭长的带状夹杂相。气泡的主要原因是原料的溶化高温反应产生气体、澄清时间不充分、耐火材料与玻璃熔体间的化学反应气体产物、操作过程中夹带入的气体等。 要精确判断玻璃缺陷的来源，需从如下几方面入手：首先观察缺陷的形状、外观、在玻璃板上的位置、矿物学特征即显微结构、化学成分的分析测定等。另外还要从工艺角度考虑如下因素：首先是窑炉溶化制度、实际熔化温度、窑炉的工况条件有无波动、窑炉的耐火材
料种类以及有无侵蚀或蚀变等。 在上述玻璃缺陷中，由于耐火材料原因产生的缺陷是不可忽视的，其中又以耐火材料与玻璃熔体之间的作用产生的缺陷较为典型。 2 AZS耐火材料 AZS耐火材料即Al2O3-ZrO2-SiO2系耐火材料，玻璃熔窑上主要做熔窑池壁、胸墙等部位的熔铸AZS砖，烧结锆莫来石砖，熔窑池底的烧结锆刚玉砖以及锆英石捣打料。熔铸AZS砖是在电熔窑中将原料（主要是锆英石、回收的AZS砖、氧化硅、氧化锆、氧化铝和纯碱等）以2200-2400度的高温熔融，倒入由特种沙制成的模具（沙箱）中，然后慢慢退火以消除热应力。AZS砖的主要物象为斜锆石、刚玉和玻璃相，制品中也存在不少的空隙。斜锆石熔点高，化学稳定性好，耐玻璃液侵蚀性强。刚玉熔点较高，抵抗玻璃液的侵蚀性能不如斜锆石。玻璃相是充填在晶粒间的玻璃，主要起着将斜锆石和刚玉两种物象粘结在一起的作用。这种玻璃相的软化温度较低，高温时会出现液相，渗出砖外。玻璃相的渗出会破坏砖的结构，缩短砖的使用寿命。渗出同时会放出气泡，并有可能产生玻璃结石、疖瘤或条纹等缺陷。AZS砖的均匀性较差，即晶体的大小、化学组成以及空隙率等在砖体中的分布不太均匀。 3 AZS耐火材料与气泡 3.1 AZS耐火材料与气泡形成的物理机理 熔铸AZS砖体内部含有不少气孔，在这些气孔的内部，充满了气体。气体的组成与空气的组成大致一致，即主要是氮气、氧气、还
《耐火材料》教学大纲 一、课程的性质和任务 通过本课程学习，使同学们对耐火材料科学基础知识以及耐火材料的生产过程有一个较全面、较系统的了解；对当前耐火材料科学研究的前沿有一定的认识；牢固掌握耐火材料工艺学的基本概念，包括组织结构、性能、生产工艺和应用等。为将来从事耐火材料生产和科研打下良好的基础。 二、课程的基本内容 第一章耐火材料的组成与性质 第二章铝硅系耐火材料 第三章碱性耐火材料 第四章含锆耐火材料 第五章碳复合耐火材料 第六章非氧化物耐火材料 第七章隔热耐火材料 第八章不定型耐火材料 第九章耐火材料应用 三、课程的教学要求 第一章耐火材料的组成与性质 1.1耐火材料的化学矿物组成 1.2耐火材料的组成结构 1.3耐火材料的热学性质和导电性 1.4耐火材料的力学性质 1.5耐火材料的高温使用性质 基本要求：了解耐火材料的性能与组成的关系；掌握耐火材料性能评价指标的概念和意义； 重点与难点：耐火材料的性能与其结构和组成的关系；耐火材料的性能评价指标；耐火材料性能检测方法；耐火材料的显微结构；耐火材料性能的决定因素。 第二章铝硅系耐火材料 2.1硅质耐火材料 2.2粘土质耐火材料 2.3半硅质耐火材料 2.4高铝质耐火材料 2.5莫来石质耐火材料 2.6 Al2O3质耐火材料 基本要求：从Al2O3-SiO2系、Al2O3-SiO2-杂质氧化物三元系统中分析氧化物对制品性能的影响，掌握Al2O3-SiO2系制品生产的物理化基础；了解Al2O3-SiO2系原料的分类，掌握Al2O3-SiO2系制品的生产工艺要点、性能特点及应用； 重点与难点：铝硅系相图；杂质氧化物对耐火材料制品性能的影响；不同原料在加热过程中的物理化学变化；铝硅系耐火材料的生产工艺、性能特点及应用。 第三章碱性耐火材料 4.1镁质耐火材料 4.2尖晶石质耐火材料 4.3白云石质耐火材料 4.4镁橄榄石质耐火材料 基本要求：了解碱性耐火材料的种类、主要用途；掌握碱性耐火材料的生产原理、工艺要点、性能特点，熟悉提高产品性能的相关途径。 重点与难点：镁质耐火材料的化学矿物组成及显微结构对碱性耐火材料性能的影响。 第四章含锆耐火材料 4.1 含锆耐火材料理论基础 4.2 锆基耐火原料 4.3 锆英石质耐火材料 4.4 铝硅锆质耐火材料 4.5 氧化锆质耐火材料 基本要求：了解含锆耐火材料基础理论、生产工艺及产品用途。 重点与难点：含锆耐火材料生产工艺与用途。 第五章碳质耐火材料 5.1 含碳耐火材料理论基础 5.2 碳质耐火原料 5.3 碳质耐火材料 5.4 碳复合耐火材料 基本要求：掌握碳复合耐火材料中碳氧反应及影响因素、碳耐火氧化物反应及控制措施的相关基础知识；熟悉碳复合耐火材料的组成和性能关系；掌握相关碳复合耐火材料的基本生产工艺和流程及主要应用。 重点与难点：碳复合耐火材料中碳-氧化物的应用及选择添加剂原则；转炉各部位的操作条件对碳复合耐火材料的要求；镁碳砖的侵蚀机理；碳复合耐火材料对结合剂的要求第六章非氧化物耐火材料 6.1 非氧化物耐火原料 6.2 碳化硅质耐火材料 6.3 氮化物耐火材料 6.4 氮氧化物材料 6.5 硼化物与硅化物制品 6.6 金属陶瓷 基本要求：了解非氧化物耐火制品生产的原料、工艺及用途。