刀具降本改善（初稿）
改进小组成员
组长
副组长
组员王涛、陈林、张文静、尹会林、刘岩
改进目标
1、全年实现刀具消耗成本降低15% 挑战25%
2、降低停用刀具（停用超过3月）存储50%以上，解放资金2万元（目前刀具库存资金约5.5万）
改善步骤
1、了解现有刀具消耗情况，并分析出重点改善项目
2、清点库存呆滞物资
3、制定刀具改进及呆滞物资处理计划
4、成立分项小组，分组实施，明确目标
5、验收改进效果制定奖励机制
6、完成可持续改进方案
人员职责：
组长：
1、负责小组内各项活动工作督导推进工作
2、对刀具改进效果进行评价
3、协调公司各部门及高层支持工作
4、制定奖励制度及标准
5、完成公司刀具改进年度绩效目标
副组长：
1、负责组织相关人员的改进工作
2、制定改进计划及改进方案，并跟踪改进计划的实施落实。
3、制定新项目刀具清单及各产品（零件）刀具使用寿命表，并对其进行跟踪，使之有效运行。
4、负责对日常刀具报废情况进行分类判断
5、负责分析每周日常刀具的消耗情况，并制定改善措施
6、配合采购人员对刀具供应商资质进行评价，优化刀具品牌。各小组成员：
财务
1、参与改进小组的各项工作
2、综合分析刀具消耗的成本情况，拿出重点改善要求
3、跟踪验证改进成果，并拿出结论。
张文静（采购）
1、参与改进小组的各项工作
2、支持刀具改进小组改进过程中的采购工作。
3、负责刀具的到货时间的跟踪
4、负责组织刀具验收工作
5、负责每月对供应商资质评价打分
6、负责完成供应商优化工作
陈林（CNC）
1、参与改进小组的各项工作
2、配合改进小组的重点改进项目工作
3、组织CNC操机人员展开刀具改善活动，提出改进方案
4、负责牵头CNC组提出的改进方案的实施
5、每月对CNC组改进成果进行申报
王涛（CAM）
1、参与改进小组的各项活动
2、提供改进活动中所需其他技术支持
3、参与编程到加工工艺变更项目
4、参与实施结果的评价
尹会林（仓库）
1、负责日常刀具相关记录工作
2、负责刀具日常保管与维护
3、配合项目其他人员所需工作
姬松伟（品保）
1、参与小组刀具改善工作
2、提出因刀具原因导致的质量问题
3、负责验证改进后刀具加工的质量状况
4、配合完成改进验收工作
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
动力总成的高效加工与降成本 先进刀具在动力总成生产线广泛应用的事实，有力证明了充分、合理发挥先进刀具的性能是动力总成的高效加工中降低成本的最重要的手段之一。合理地利用先进加工刀具，可以不断提高生产效率，在降低制造成本的同时满足用户日益增长的需求。 汽车制造业的发展和进步，离不开生产制造技术及装备的提升与革新。中国汽车工业针对性地提出的“提高效率，降低成本”的要求，汽车制造业及其制造装备供应商都在各个方面不断改进加以适应。其中先进刀具的应用就是最重要的手段之一。本文主要在动力总成的高效加工方面，就发挥先进刀具的性能与动力总成生产线的提高效率和降低成本之间的关系谈一些想法。 目前现代汽车动力总成生产线具有以下明显的特点：多品种、中批量生产；高效率；节拍快；低成本。其中的高效率和低成本，需要设备与刀具的合理匹配。因此，在应用先进刀具时，在规划的设备上，为了达到高效率和节拍平衡，要求使用高速度、高进给的刀具；规划时往往会牺牲刀具寿命来满足节拍要求，但同时又要求保证最低要求的刀具寿命；设备规划时仅在节拍允许的范围内，才可能考虑延长刀具寿命。因此，在动力总成的高效加工中，充分、合理发挥先进刀具的性能是最重要的手段之一。 先进刀具在提高效率中的关键作用 汽车工业的动力总成生产中关于提高效率的要求，就是使用尽可能少的机床在单位时间内生产尽可能更多的零件。具体到先进刀具应用上，就是提高单位时间的金属切削率，减少机床非切削的辅助时间，提高机床的开动率。 先进刀具提高机床单位时间的金属切削率，主要通过先进刀具的高切削速度、高进给来实现。动力总成生产线追求高效率带来了高速CNC机床的大量应用，同时也要求刀具具备高速切削的能力。刀具本身大量应用高速切削的材质如PCD、CBN、陶瓷、硬质合金及复合涂层等。先进刀具刀柄大多应用具有很好的平衡性能的高转速的HSK系列刀柄设计来适应刀具的高速切削。以上条件保证了刀具在加工中的高切削速度和高进给应用。如典型的由铝合金铸造的发动机缸体，其缸盖结合面如图1所示，有20个连接螺栓孔需要加工，在底孔加工中选用先进刀具和传统刀具将对生产线加工效率有着极大的影响（见表1）。
如何降低刀具成本 当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 主要是提高切削能力 刀具供应商山特维克可乐满（Sandvik Coromant）已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。数字表明，当涉及到成本节省的 潜力时，刀具的价格和寿命都没有很大关系。 表1列出了这些数字，它们以百分比方式表示每个零件的平均成本。切削刀具的成本只占总成本的3%，这意味着刀具寿命或价格方面的改善，只能提供很小的节省。这些数字还说明了刀具的哪些方面具有 更大的节省潜力。 表1 成本的构成 可变成本（仅在生产中发生的成本） 切削刀具：3% 工件材料：17％ 固定成本（所有时间都发生的成本） 机械：27％ 劳动力：31％ 厂房和管理：22％ 将这些数字用在三种不同的方法中用于降低成本。比较时假定一批工件当前成本为10美元/件，意味着切削刀具3%转化为30美分，而工件材料的17%转化为1.7美元等。 情形A（节省30％的刀具成本）是“打败刀具供应商”式方法。车间在刀具价格方面赢得30%的减价。 但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。 情形B（延长50％的刀具寿命）将焦点放在刀具寿命上。车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的刀具。但是这种节省产生的真正影响同样也很低。每个工件所节省的微不足道 的钱也只代表1%的成本节省。 现在来看看情形C（提高20％的切削速度），其中刀具的变化使得切削速度可以提高20%。尽管能够实现这么高转速的刀具价格要贵得多，但新刀具通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。 随着提高转速，降低循环时间，从而提高了加工能力。如果存在需要这种加工能力的作业，则对相应工件而言，分摊后的机床、劳动力以及管理成本均降低，从而使总成本节省达15%之多。（该数字甚至不 包括因改善生产时间而带来的其它好处。）
刀具市场分析
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据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加６4％;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀＂畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里??据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２0％到３0%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床,配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。?中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2０03年我国生产高速钢６万吨，硬质合金1.25 万吨，都占到世界总量的４0%左右。但是，同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。?近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪８0年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。1０家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业,和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强,没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。?所以,当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要,首先要从企业本身找原因,想出解决的办法。但另一方面，必须看到,我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,取得共识，由政府出面来解决。例如,多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向＂。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点:一、大力发展节约资源型、环境友好型产业;二、改变产品档次,争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；三、加快培养以企业为主体的技术创新体系； 四、加速高新技术的产业化。 刀具市场分析
浅谈壳体设计与加工成本 摘要： 本文针对影响壳体加工成本的因素进行分析，例举了几种常见可优化的内容，同时进行了成本的计算。最后针对EDU壳体的部分设计内容进行工艺性优化，计算了可节约的成本。本文从经济性出发，为壳体的工艺性设计提供参考。 关键词：壳体设计，工艺性，加工成本 一、引言 壳体产品是变速箱总成的重要零部件，是各类轴系、齿轮的装配基础。 壳体产品有着壁薄、刚性差、结构复杂等特点，大大提高了产品的加工成本，抬高了产品的加工质量风险。 壳体的加工成本受制于产品的设计，不同的公差等级、结构设计等对于壳体产品的生产成本有着直接影响，在设计过程中，保证产品功能性的前提下，对壳体设计适当地优化，对于提高产品的工艺性，降低产品的加工成本有着重要的作用。如EDU、SCM等项目的壳体产品，在生产过程中，部分设计内容过于复杂或工艺性不佳等原因，造成了生产成本高、质量风险大等弊端。 二、影响壳体加工成本的设计因素分析 影响壳体加工成本的设计因素主要由以下几点： 1.公差因素 公差等级的高低直接影响加工壳体所使用的设备、刀具、夹具、切削参数等，杨将新[1]早在96年就针对车削加工成本进行研究，公差是影响车削的主要因素。 如位置度500范围内，Φ0.05位置度，必须高精度加工中心加工，Φ0.08可以使用二流加工中心，Φ0.15以内，可以使用普通加工中心。 孔径IT8级精度以内，必须使用精铰或精镗以保证质量，如满足使用的情况下，提高到IT9级，甚至可以直接粗镗到位，其刀具成本可以直接降低。 2.工艺性因素 产品工艺性是产品加工成本的重要因素，其设计内容直接影响设备、刀具、夹具等，如侧面多角度加工，需要加工中心回转工作台，直接影响加工节拍；凹槽加工难度大于凸台加工；侧面孔系的角度精度，由设备的分度精度所限制；加工内容的干涉情况，直接影响刀具的设计等。 3.平台性因素
本科毕业设计外文翻译刀具成本的检测 院（系、部）名称：机电工程学院 专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名： 学生学号： 指导教师： 2010年12月28日
刀具成本的检测 加工成本是加工工具成本和切削成本的总和。机床成本由闲置费用，加工费用和工具改变费用组成。当改变切削速度的情况下闲置费用保持不变。从机械数据手册[24]上表明机械设备成本的公式如下： 为了优化切割条件,必须确定切割深度大小和切割速度的数学关系式.在我们学习的泰勒模型将被用于确定切削速度对切削刀具寿命的影响: VT" =C --------------------3-2 V=切削速度 T=切割时产生的标准金额侧翼磨损(例如.0.2毫米) N和C都是由被使用的材料或者工作条件所决定的常数. , 为了确定进给时的常数‘n’和‘C’我们以4140钢在实验的条件下进行研究，以LogV和LogT为坐标进行作图，画出了三种类型的进给图形，图3-8A、图3-8B是对KC313为研究对象在干和湿的条件下分别做出的图形，图3-9A和图3-9B是对KC732为研究对象在干和湿两种状态下所做的图形，另外,图3-10A、图3-10B是以KC5010为研究对象在干和湿两种状况下所做的图形. 从上述的图形可以看出不管测量的次数有多少,其结果都是呈直线分布的形式下降,从曲线我们能够看出，在相同的切削速度的条件下，增加磨损标准和对KC313和KC732使用冷却液都可以提高工具的使用寿命。然而，对于KC5010来说提高磨损标准和降低使用冷却液对提高KC5010工具寿命有好处。冷却乳液的这种抑制作用和对磨损机构的效果我们把它列入到了第五章。以及其他类型的磨损也将插入到那里研究。金属的切削研究主要集中在刀具的磨损、刀具的寿命和磨损机理。不过,未来的研究应该更加关注其他因素的影响: 通过工厂体系建立磨损标准，基本的刀具磨损开端取决于工厂的产品。 使用刀具的类型，向碳素钢刀具和高速切削刀具。 这对于研究在干和湿的条件下研究影响刀具寿命的因素常数（C，n）是有用的。这将提高刀具的寿命，因为它也将影响到切削的经济性[24]。 为了确定切削液在选择磨损标准时所起的作用,不同的磨损标准和经常的进给成本在HMS下必须被研究。不同切削标准的刀具寿命常数在表（3-7）所列的表格中被摘录和
刀具管理促进企业降本增效 随着现代先进制造技术的不断发展，企业车间数控刀具的种类和数量变得越来越多。在生产加工过程中，大量的刀具频繁在刀具库房、刀具刃磨间、机床之间流转。而大部分企业对刀具的管理仍然采用手工账本或电子记账的方法，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的浪费。激烈的市场竞争和现代化的生产方式，迫切需要改变陈旧的管理模式，来提高刀具的管理效率，优化刀具的调度和库存等问题。 全球领先的刀具管理专家——盖勒普Tracker 系统，能够对车间刀具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。 一、最佳的刀具采购管理 由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。Tracker系统可以对每种刀具设定安全库存，刀具数量一旦小于安全库存量，系统就会对刀具自动生成采购订单，避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。Tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护，企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，快速选择最适合的供应商。帮助企业提高刀具采购的效率，实现最佳采购。 二、实时的刀具出入库管理 Tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理，建立真正的刀具管理平台。在出入库时，企业可以将工单，零件，工序、人员，设备等信息与刀具进行关联管理，实时跟踪刀具的去向。此外，Tracker系统还能够结合企业生产任务，从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。同时，刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入编号，大大降低操作失误的可能性。
刀具降本改善（初稿） 改进小组成员 组长 副组长 组员王涛、陈林、张文静、尹会林、刘岩 改进目标 1、全年实现刀具消耗成本降低15% 挑战25% 2、降低停用刀具（停用超过3月）存储50%以上，解放资金2万元（目前刀具库存资金约5.5万） 改善步骤 1、了解现有刀具消耗情况，并分析出重点改善项目 2、清点库存呆滞物资 3、制定刀具改进及呆滞物资处理计划 4、成立分项小组，分组实施，明确目标 5、验收改进效果制定奖励机制 6、完成可持续改进方案 人员职责： 组长： 1、负责小组内各项活动工作督导推进工作 2、对刀具改进效果进行评价
3、协调公司各部门及高层支持工作 4、制定奖励制度及标准 5、完成公司刀具改进年度绩效目标 副组长： 1、负责组织相关人员的改进工作 2、制定改进计划及改进方案，并跟踪改进计划的实施落实。 3、制定新项目刀具清单及各产品（零件）刀具使用寿命表，并对其进行跟踪，使之有效运行。 4、负责对日常刀具报废情况进行分类判断 5、负责分析每周日常刀具的消耗情况，并制定改善措施 6、配合采购人员对刀具供应商资质进行评价，优化刀具品牌。各小组成员： 财务 1、参与改进小组的各项工作 2、综合分析刀具消耗的成本情况，拿出重点改善要求 3、跟踪验证改进成果，并拿出结论。 张文静（采购） 1、参与改进小组的各项工作 2、支持刀具改进小组改进过程中的采购工作。 3、负责刀具的到货时间的跟踪 4、负责组织刀具验收工作 5、负责每月对供应商资质评价打分
6、负责完成供应商优化工作 陈林（CNC） 1、参与改进小组的各项工作 2、配合改进小组的重点改进项目工作 3、组织CNC操机人员展开刀具改善活动，提出改进方案 4、负责牵头CNC组提出的改进方案的实施 5、每月对CNC组改进成果进行申报 王涛（CAM） 1、参与改进小组的各项活动 2、提供改进活动中所需其他技术支持 3、参与编程到加工工艺变更项目 4、参与实施结果的评价 尹会林（仓库） 1、负责日常刀具相关记录工作 2、负责刀具日常保管与维护 3、配合项目其他人员所需工作 姬松伟（品保） 1、参与小组刀具改善工作 2、提出因刀具原因导致的质量问题 3、负责验证改进后刀具加工的质量状况 4、配合完成改进验收工作 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
如何确定刀具的真实成本 当制造商面对一把刀具时，他们提出的第一个问题往往是，“这把刀具的价格是多少？”对于这个问题，确实只能有一个答 案：“我可以告诉你它的价格，但在你使用它之前，我却无法告诉你它真实的成本。” 一把售价较高的刀具可能最终证明其成本要远远低于售价更便宜的同类刀具。例如，如果一把刀具的售价比其他刀具高 3倍，但其加工性能却比其他刀具好5倍，那么，它的实际成本就要比售价较低的刀具低40%。 当然，高档刀具并不总是能够提供好5倍的加工性能，但同样，它的售价也并不总是贵3倍。通常，同类刀具的价格差距 不会那么大，但上述原则却是一样的。难点在于如何精确地量化一把刀具的加工性能。 虽然从理论上说，对于一种特定的刀具，建立一系列性能评价指标是可能的，但是，其实际加工性能却可能因为各种变 量（包括加工机床、工件材料、刀具夹持、工件夹持和冷却/润滑等）千差万别而大相径庭。这就意味着，评估一把刀具加 工性能唯一精确的方法，就是在应用该刀具的特定加工的真实条件下进行切削试验。 对刀具加工性能进行定量评估是一种比较直截了当的方式（尤其是在大批量加工的生产环境中）。一把刀具的加工性能 可以按照切削时间或加工的工件数量来衡量。然而，在一些加工批量较小的生产环境中（如模具加工），一把刀具在其寿命 期内，可能会用于几种不同的加工，或者用于定期进行的重复加工，因此，为了实现对刀具寿命和加工性能的精确评估，可 能需要付出更多的努力，甚至需要采用专门的新技术——如配备了射频识别（RFID）装置，用于监测刀具使用状况的刀具夹 头。 刀具制造商向用户提供切削试验程序是一种常见的做法。这些程序可以产生“双赢”的效果，一方面，供应商可借此获 得展示新产品的机会；另一方面，用户则有可能改进其加工工艺。获得的益处可能并不仅仅是延长刀具寿命：通过大大缩短 换刀时间和停机时间，节约的加工成本也应该相当可观。此外，通过切削试验获得的刀具知识可能极具价值：可以实行新的 加工理念、加工方法或加工策略；可以通过采用新的和正在开发的刀具技术，组合或省略加工工序。 以下例子表明了进行这种切削试验，以及选用合适的立铣刀（尽管这种刀具价格较高，但与比较便宜的刀具相比，却能 够大幅度降低加工成本）的重要性。最近，某个制造商在加工中使用了一种性能先进的立铣刀，使每个工件的实际加工成本 降低了50%。由于这种立铣刀采用了金刚石磨制刀槽、内冷却结构和预先制备的切削刃几何形状，使切削速度提高了22%，进 给率提高了85%。在相同的时间内，这种价格较高的刀具可以加工41个工件，而廉价刀具只能加工9个工
刀具管理规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的 确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。 2 范围 适用于制造供应中心所有刀具。 3 职责 工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。 制造部负责申购、使用维护刀具。 计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。 质量部负责刀具入库质量检验。 财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。 人力资源部负责执行考核。 4 术语 常用刀具 经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。 指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。 指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。 5 工作内容 申购 使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。 库存管理 领用 使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准 现场使用管理 6 考核细则
工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。 工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。 新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。 根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行： 系数K=年度实际费用/年度定额费用； 年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100； 年度实际费用为全年的刀具采购费用； 非正常损坏刀具，进行惩罚； ——刀具价值＞1000元，按原价值5%～10%考核 ——刀具价值≤1000元，按原价值15%考核 ——隐瞒不报或私自处理，按刀具原价值30%考核，无法找到责任人，由机台或班组承担。 采用新工艺或改进加工参数提高工作效率、降低刀具成本，按合理化建议进行奖励。 7 附件 附表一《制造供应中心刀具费用统计考核表》 附表二《常用刀具规格表》； 附表三《机床常用配置规格表》； 附表四《统一管理刀具明细》； 附表五《易消耗类刀具安全库存》； 本标准由制造供应中心归口管理 起草部门：工艺技术研究院 主要起草人: 武胜圈 审核：张静
激光熔覆技术可降低刀具制造成本激光熔覆过程是一个复杂的物理、化学冶金过程，过程中的参数对熔覆件的质量影响很大。这些参数主要有激光功率、光斑大小、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等,这些参数对熔覆层的表面粗糙度、稀释率、裂纹以及致密性都影响很大。同时，各种参数之间相互影响，此过程非常复杂。要想各种方式将这参数对激光熔覆质量的影响控制在一个合理的范围之内。江苏中科四象激光科技有限公司激光加工中心采用本公司自产3000w高功率全固态激光器，选取800um芯径光纤传输，配合光束积分镜得到均匀的矩形光斑，熔覆时采用氩气保护熔池。 3kW全固态激光器机器人熔覆加工系统 图1、3kW全固态激光器机器人加工系统装备 图2为刀片及激光熔覆铁基合金的截面形貌图，形貌图中上半部分为熔层，厚度约为1.4mm, 下半部分为基体45钢，从图中可以看出基体与熔覆层之间形成的清晰地熔合线。 图2、刀片及激光熔覆铁基合金的截面形貌图 图3为激光熔覆层的显微硬度曲线，从图中可以看出基体-过度区-熔覆区的显微硬度呈梯度分布，激光熔覆区和过度区的硬度值与基体相比有明显提高，熔覆区的平均显微硬度值可达750HV左右，于基体平均硬度300HV相比提高了2.5倍，过度区的显微硬度随着深度
的增加而降低，这是由于熔覆层粉末中含有Cr、Si等元素，经过激光加热后，这些元素在熔池中迅速扩散，同时迅速固定在熔覆层中，形成硬质点的弥散分布，造成硬度大幅度提高。 图3、激光熔覆层及其显微硬度曲线 综上所述，凭借中科四象高功率全固态激光器的性能特点及在激光熔覆领域独特的工艺优势，采用3kW全固态激光器成功在45钢上熔覆铁基合金涂层，大大提高了材料的硬度，降低了刀具的生产成本，提高了其综合性能，为其在刀具领域的应用奠定了基础。
一、刀具考核条例 为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额： 龙门铣床：8.3元/小时 A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时； B1，B3——B8数控铣床：16元/小时； (注：基于08年11月—09年4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核： 当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。 当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。 1.3、刀柄考核比例： 刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例： 1.4.1刀具损耗定性： A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；
H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗：考核比例0%； B)材质夹砂：考核比例20%； C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%； E)人为失误：考核比例30%； 人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：考核比例10%； G)淬火轮廓加工：考核比例10%； H)凹模套型面加工：考核比例5%； I)编程原因：考核比例2%； J)钳工原因：考核比例2%； K)保丽龙原因：考核比例2%； L)设计原因：考核比例2%； M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。 1.5、刀片考核标准： 1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核； 1.5.2二次利用的刀片不计入考核； 1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准： 钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视
刀具镀膜的进展与对策 摘要：本文介绍了国际硬镀膜技术新近的七大进展，分析了我国刀具镀膜市场现状与需求，从服务全国，走向世界战略要求，提出了对策。作者认为：真空镀膜技术已发展成为现代制造业的基础技术。而超硬镀膜技术则是现代刀具制造业的关键技术。在这个领域我国与发达国家的差距达10-15年。发展刀具镀膜技术是我国制造业的当务之急，上海真空行业唯有整合好国内外两个资源，尽快建立自己的、可持续发展的刀具镀膜业，才能服务全国、走向世界。 关键词：工具镀膜市场进展对策 一、前言 当前，我国以汽车为代表的现代制造业正在高速发展，它对刀具制造业提出了“高精度、高效率、高可靠、专用化(简称‘三高一专’)的要求，作为现代刀具制造业的三大关键技术之一的硬镀膜技术，我国正面临着升级换代的重大技术变革。 二、发展刀具镀膜技术是我国当务之急 1．真空镀膜技术是现代制造业的基础技术 等离子真空镀膜技术是将工件放在真空等离子场中，在其表面沉积一层薄膜，使工件表面改性的一种加工方法；它是真空技术的前沿，它以现代真空获得与测量技术为基础，融非平衡态冶金学，低温等离子物理和化学，薄膜性能的分析、检测与控制技术，高洁净度清洗技术和现代自控技术为一体的光机电一体化的高新技术。
硬镀膜技术是真空镀膜技术的一个分支，它突破于七十年代末、八十代就已在世界制造业中得到推广应用。并已扩展到耐磨抗蚀膜、摩擦学膜、装饰膜…，分别应用于切削刀具、模具、轴承、燃气轮机叶片、塑料工业轧辊，成型模、建材…，这极大地改善了它们的役使性能。镀膜刀具的采用，实现了高进刀深度、高走刀速度、高切削精度、硬切削，大幅度地提高了加工质量和效率。发达国家经验证明：刀具的成本虽然因此增加了3％。加工成本却降低15-20％。由于现代制造业推崇“效率优先”的理念；镀膜工件的优异的役使性能，使镀膜技术在汽车、航空航天、数控加工、能源，电子、模具、家电、石化及塑料等现代制造业中的应用越来越广泛，它已成为支撑现代制造业的一项基础技术。 2．硬镀膜技术是现代刀具制造业的关键技术 现代刀具制造有三大关键技术：刀具材料技术、刀具镀膜技术、复合刀具技术，九十年代以来，刀具硬镀膜技术发展特别快；刀具镀膜第一代镀TiN，第二代镀TiC，第三代镀TiCN，02年己发展到第四代镀AlTiN,应用更为广泛、深入。役使性能更好；就第四代氮化铝钛镀膜刀具而言，其切削性能就比第一代氮化钛镀膜提高了好几倍。表1，给出了各种镀膜的硬度、摩擦系数、切削温度等性能的比较。 表1和图1可以清楚地看到：新一代的超级氮化铝钛镀膜比第一代氮化钛的性能从硬度、使用温度到实际钻孔数都有大幅的提高。特别是钻孔数提高了4-5倍。镀膜刀具性能的提高，为高速切削。硬切削技术的采用创造了条件，为复合刀具、专用刀具的广泛采用铺平了道
1、目的 准确提供各分厂的实际使用刀具成本费用。为公司成本核算提供可靠依据。 2、范围 公司各分厂生产加工使用的各种刀具（剃刀、滚刀、插刀、拉刀、圆弧铣刀）3、部门分工 3.1采购部 3.1.1 提供刀具采购单价和涂层单价； 3.1.2 提供刀具报表中的刀具购买数据。 3.2分厂刀具库 3.2.1 负责刀具的维护，做好刀具使用状态的确认工作； 3.2.2 负责所属刀具报表，准确统计刀具参数； 3.2.3 监督收集各分厂工段的刀具使用情况； 3.3刀具管理科 3.3.1 监督各分厂工段现场刀具的使用情况； 3.3.2 做好刀具修磨状态的确认工作，准时做好刀具修磨记录； 3.3.3 对涂层的刀具做好及时送涂和接受工作，涂层刀具帐目准确无误； 3.3.4 协助各分厂对刀具的异常磨损，和刀具事故的调查备案工作； 3.4信息化推进室 3.4.1 每月对各分厂的刀具使用成本进行合算； 3.4.2 每月对各分厂的刀具库存，成本信息进行核对； 4、刀具成本的计算
4.1 库存刀具成本：依据刀具信息报表，台帐汇总得出各分厂的刀具库存总价以及刀 具库存剩余价值； 4.2 刀具的成本包含：涂层费用、刀具正常消耗费用、刀具非正常损耗费用， 刀具修磨加工费用； 4.2.1 涂层费用：（以采购部和涂层公司所约定的涂层单价），依据每把刀具的涂层费 用，汇总每月涂层清单，统计各分厂的当月刀具涂层总件次，计算出各分厂的月涂层刀具成本费用； 4.2.2 刀具正常损耗：根据刀具单价和标准修磨次数，折算出单次修磨损耗，（刀 具信息报表中刀具修磨记录）计算各分厂每月的刀具损耗费用； 注：“刀具标准修磨次数”根据各种刀具的有效刃长度和刀具的单次正常最大磨损量。经同各分厂厂长协调讨论,特制定出各种刀具的标准修磨次数。 刀具修磨标准次数 4.2.3 刀具非正常损耗：包括刀具的异常磨损和刀具事故，（依据各分厂每月所发生的刀 具事故，和刀具异常磨损记录报表汇总），计算出各分厂刀具的非正常损耗费用；
数控加工刀具成本控制研究 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的数控领域的发展也有了前所未有的提高。在不具备刀具寿命监控、刀具磨损自动补偿、自动测量等功能的一般数控机 床上进行批量化零件加工，研究如何保证数控刀具的加工可靠性。 关键词：数控加工系统；刀具成本控制；研究 引言 机械加工在我国制造业中起着非常重要的作用，传统的机械加工方式和设备局限性较大，无法进行大规模、难度大的零部件加工，数控加工技术的出现解决了传统加工中的许多问题，为机械制造行业带来了新的生机。然而，随着现代社会的不断发展，需要加工的零部件越来 越复杂，加工精度要求也越来越高，现有的数控加工技术无法满足加工要求，不利于我国机 械行业的进一步发展，为了突破数控加工瓶颈，必须加强数控加工技术的研发，不断提高我 国机械数控加工能力。 1机械数控加工编程技术应用于机械行业的重要性 在机械行业中，引入机械数控加工编程技术的重要性主要体现在以下几方面：一是提高 机械加工精度。将数控加工编程技术应用于机械行业中，能够通过相应的计算和分析，不断 改善机械零件的加工工艺，减小机械零件加工误差，提高机械加工精度，生产出更高质量的 机械产品；二是简化机械加工工艺。机械数控加工编程技术的应用可以帮助企业和生产者强 化对数控技术中各类设备信息的了解与研究，从而制定出具有更强适用性的编程软件程序， 使机械零件的加工工艺得以简化，提高机械加工效率并确保机械数控加工的连续性和稳定性；三是促进机械数控加工行业的发展。随着我国经济与科技水平的稳步发展，机械数控加工领 域也处于持续改革和完善过程中，通过加强机械数控加工编程技术的研究与应用，能够更好 地适应行业形势变化对机械加工技术发展的要求，进而提高机械加工技术的适用性和整体水平，促进机械数控加工行业的稳健发展。 2成本控制措施分析 2.1切削液的种类优化 切削液是绝大部分数控加工过程中不可缺少的部分，切削液主要有以下作用：一是通过 切削液本身的物理特性，有效降低了生产加工中产生的热量，达到了冷却的效果，从而避免 了刀具在生产加工中因大量热量而造成的急剧磨损。二是工件加工中会生产大量的切屑，如 果不能及时排除会产生挤刀，断刀等现象。切削液由于其本身液体的流动性，会及时的冲走 多余的切屑，避免了挤刀，断刀等现象的发生，有效地规避了刀具使用过程中潜在隐患，提 高了刀具耐用度，同时切屑液对刀具和工件起到了很好的清洁作用。三是切屑液可以在刀具 和工件中间形成一层润滑的油膜，很大程度上降低了刀具与加工零件之间的摩擦以及刀具和 切屑之间的摩擦，降低了因接触产生的摩擦系数，减少了刀具磨损的几率，提高了刀具耐用度。四是生产加工过程使用切削液，不仅可以对加工的工件起到防锈的作用，而且还可以对 使用的刀具起到一定程度的防锈作用，这对刀具也是一种保护，有利于刀具使用。所以在加 工中合理使用切削液不仅可以提高生产加工的质量，而且可以有效地保护刀具，提高刀具的 耐用度。根据加工材料合理选择切削液，对零件的加工质量和数控刀具使用成本而言都起到 十分重要的作用。因此我们应该针对刀具材料和被加工工件的性能，合理选择切削液，最大 程度地减少刀具的磨损，延长刀具使用寿命，从而降低刀具在使用过程中的成本。
刀具降本改善 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
刀具降本改善（初稿） 改进小组成员 组长 副组长 组员王涛、陈林、张文静、尹会林、刘岩 改进目标 1、全年实现刀具消耗成本降低15% 挑战25% 2、降低停用刀具（停用超过3月）存储50%以上，解放资金2万元（目前刀具库存资金约万） 改善步骤 1、了解现有刀具消耗情况，并分析出重点改善项目 2、清点库存呆滞物资 3、制定刀具改进及呆滞物资处理计划 4、成立分项小组，分组实施，明确目标 5、验收改进效果制定奖励机制 6、完成可持续改进方案 人员职责： 组长： 1、负责小组内各项活动工作督导推进工作 2、对刀具改进效果进行评价
3、协调公司各部门及高层支持工作 4、制定奖励制度及标准 5、完成公司刀具改进年度绩效目标 副组长： 1、负责组织相关人员的改进工作 2、制定改进计划及改进方案，并跟踪改进计划的实施落实。 3、制定新项目刀具清单及各产品（零件）刀具使用寿命表，并对其进行跟踪，使之有效运行。 4、负责对日常刀具报废情况进行分类判断 5、负责分析每周日常刀具的消耗情况，并制定改善措施 6、配合采购人员对刀具供应商资质进行评价，优化刀具品牌。 各小组成员： 财务 1、参与改进小组的各项工作 2、综合分析刀具消耗的成本情况，拿出重点改善要求 3、跟踪验证改进成果，并拿出结论。 张文静（采购） 1、参与改进小组的各项工作 2、支持刀具改进小组改进过程中的采购工作。 3、负责刀具的到货时间的跟踪 4、负责组织刀具验收工作 5、负责每月对供应商资质评价打分
6、负责完成供应商优化工作 陈林（CNC） 1、参与改进小组的各项工作 2、配合改进小组的重点改进项目工作 3、组织CNC操机人员展开刀具改善活动，提出改进方案 4、负责牵头CNC组提出的改进方案的实施 5、每月对CNC组改进成果进行申报 王涛（CAM） 1、参与改进小组的各项活动 2、提供改进活动中所需其他技术支持 3、参与编程到加工工艺变更项目 4、参与实施结果的评价 尹会林（仓库） 1、负责日常刀具相关记录工作 2、负责刀具日常保管与维护 3、配合项目其他人员所需工作 姬松伟（品保） 1、参与小组刀具改善工作 2、提出因刀具原因导致的质量问题 3、负责验证改进后刀具加工的质量状况 4、配合完成改进验收工作
重视刀具重磨技术降低加工成本 大中小 日期: 20XX-11-01 来源: 中国刀具商务网 近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度C机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是采用传统的工具磨床进行重磨。目前，市场上的通用工具磨床受开发初期设计水平和当时磨削理论的限制，对操作者掌握的技能水平依赖性较大，由于操作者个人技能的差异，刀具重磨过程中出现的许多问题往往难以解决。要使刀具恢复原有性能，操作者必须掌握熟练的重磨技术，这已成为当前企业生产合理化过程中的难点之一。特别是那些带有一定角度的刀具，如锥度立铣刀、球头立铣刀、硬质合金钻头的重磨难度更大。如果采用手工重磨，不易保证刀具精度；如果弃之不用，则将导致刀具成本增加。为了解决这些问题，可使用专门为刀具重磨而开发的C工具磨床，不过，多轴C工具磨床价格昂贵，购置时应进行慎重的成本核算。本文以硬质合金立铣刀和硬质合金钻头为例，侧重从降低成本的角度，谈谈选用C工具磨床进行刀具重磨的相关问题。 立铣刀外周刃的重磨时段 通常在判断立铣刀寿命时，是依据切削声响异常、切削锋利度下降、切屑变得细碎等状况，定时进行重磨。当前通行的衡量刀具寿命的方法为测量出外周后刀面磨损宽度，以此作为判断刀具寿命的基准。表1所示为立铣刀的使用目的和需进行重磨时的最大后面磨损宽度，超过表中所列磨损值，则会出现急剧磨损，这将缩短刀具寿命。 表1 立铣刀外周刀刃后面磨损宽度 加工类别－立铣刀直径－后面磨损宽度－被加工材料 粗加工－10mm以下－0.1～0.2mm－钢、铸铁 粗加工－11～30mm－0.2～0.4mm－钢、铸铁 粗加工－30mm以上－0.3～0.5mm－钢、铸铁 精加工－10mm以下－0.1～0.15mm－钢、铸铁 精加工－11～30mm－0.15～0.25mm－钢、铸铁 精加工－30mm以上－0.2～0.3mm－钢、铸铁
降低刀具成本 当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 主要是提高切削能力 刀具供应商山特维克可乐满(Sandvik Coromant)已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。数字表明，当涉及到成本节省的潜力时，刀具的价格和寿命都没有很大关系。 件材料的17%转化为1.7美元等。 情形A 是“打败刀具供应商”式方法。车间在刀具价格方面赢得30%的减价。但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。 情形B 将焦点放在刀具寿命上。车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的刀具。但是这种节省产生的真正影响同样也很低。每个工件所节省的微不足道的钱也只代表1%的成本节省。 现在来看看情形C ，其中刀具的变化使得切削速度可以提高20%。尽管能够实现这么高转速的刀具价格要贵得多，但新刀具通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。 随着提高转速，降低循环时间，从而提高了加工能力。如果存在需要这种加工能力的作业，则对相应工件而言，分摊后的机床、劳动力以及管理成本均降低，从而使总成本节省达15%之多(该数字甚至不包括因改善生产时间而带来的其它好处)。 表2提供的比较不一定是对高切削速度有利的论据。相反，它是节省时间的有利论据。这里所提供的逻辑同样适合组合刀具 — 将多个步骤合并到一刀中，或者设计用于直接加工出光滑的表面，从而可以免除精加工步骤的刀具。这种刀具可能要贵一些，但是，如果它可以节省时间并实现快速加工的话，则它可以实现很高的节省比例。
刀具寿命：刀具由开始切削达到刀具寿命判据以前所经过的切削时间叫做刀具寿命(曾称刀具耐用度)，刀具寿命判据一般采用刀具磨损量的某个预定值，也可以把某一现象的出现作为判据，如振动激化、加工表面粗糙度恶化，断屑不良和崩刃等。达到刀具寿命后，应将刀具重磨、转位或废弃。刀具在废弃前的各次刀具寿命之和称为刀具总寿命。生产中常根据加工条件按最低生产成本或最高生产率的原则，来确定刀具寿命和拟定工时定额。 机械加工自动线的刀具寿命设定 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。具体介绍如下。 1 借鉴 设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。 例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。即先导刀的寿命为24×3 600 ÷13.2=6 545件。 \\r\\n 机床供应商在设备验收阶段，该刀具能满足产品加工要求。但当设备验收结束后，预试生产阶段不久，却出现了不能满足加工技术要求的废品工件(即座圈对导管的跳动量超差) 。当初我们以为是后续工序的6 刃CBN 铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才发觉是CH9003先导刀所致。CH9003刀具经过几次的使用，发现该刀具每次加工到700多件缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命设定为700件，终于使缸盖的座圈对导管的跳动量100%满足技术要求。 2 试验