黎阳花园3#、5#、6#楼、便民店及地下车库工程大体积混凝土施工方案
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编制
郑州市第一建筑工程集团有限公司
第九项目部
目录
大体积混凝土施工方案 0
目录 (1)
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (3)
第三章施工部署 (4)
3.1各部位混凝土浇筑方法 (4)
3.2各构件施工正常施工缝留设位置 (4)
3.3混凝土养护 (4)
3.4混凝土试块取样 (4)
3.5温控施工的现场监测与试验 (5)
第四章混凝土施工流程 (6)
第五章混凝土工程质量控制及技术措施： (8)
5.1 质量标准 (8)
5.2技术、安全措施 (9)
第六章施工资源配置计划 (11)
3.1技术准备 (11)
3.2生产准备 (13)
第七章成品保护 (16)
第八章消防、安全及文明施工注意事项 (17)
8.1一般规定 (17)
8.2安全措施 (17)
8.3环保措施 (18)
第一章工程概况
建设单位：河南黎阳置业有限公司
设计单位：河南埃德莫菲建筑设计有限公司
监理单位：郑州基业工程监理有限公司
施工单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司
勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司
黎阳花园3#、5#、6#楼、便民店及地下车库工程位于河南省郑州市滨河路与天河路交叉口东南角，由河南黎阳置业有限公司投资建设，郑州市第一建筑工程集团有限公司承建，3#楼结构类型为剪力墙结构，地上27层，一至二层物业及社区综合用房，三～二十七层为住宅，建筑面积为10433.02㎡；5#、6#楼结构类型均为剪力墙结构，地上27层，首层为架空层，二至二十七层为住宅，建筑面积为19700.71㎡；便民店为2层，框架结构，建筑面积为1044.62㎡；地下车库为框架结构，建筑面积为12583.15㎡；基础为筏板基础，桩为CFG桩，地下防水等级为二级（设备用房防水等级为一级），屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，属于一类住宅楼，耐火等级为一级，结构合理使用年限为50年。
第二章编制依据
1、3#、5#、6#楼、便民店及地下车库施工图纸；
2、《砼工施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、《分项工程施工工艺标准》；
4、与建设单位签订的3#、5#、6#楼、便民店及地下车库施工合同；
5、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
7、黎阳花园3#5#6#便民店及地下车库施工组织设计
第三章施工部署
3.1各部位混凝土浇筑方法
底板、斜面分层浇筑法。
3.2各构件施工正常施工缝留设位置
按车库后浇带位置留设
3.3混凝土养护
3.3.1安排专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
3.3.2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3.3.3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差
小于20℃时，可全部拆除。
4.3.4在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
3.4混凝土试块取样
根据混凝土每次浇筑量确保试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200 m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500 m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000㎡时，普通混凝土按100 m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500 m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。
3.5温控施工的现场监测与试验
3.5.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
3.5.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
1 、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。
2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定。
3 、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。
4 、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。
5 、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。
6、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
第四章混凝土施工流程
泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆。
2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。
3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3，见后附图。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，见后附图。
4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。
5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。
6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过10mm（拉5m小线检查）。
7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。
8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。
第五章混凝土工程质量控制及技术措施：
5.1 质量标准
5.1 主控项目
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土膨胀带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
5.2 一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差(mm)：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8／2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
检验方法：尺量检查。
5.3 检验数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。
5.2技术、安全措施
5.2.1裂纹原因分析
主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
大体积砼内外约束的条件不同影响。
外界大气温度变化的影响。
砼硬化过程中收缩变形。
5.2.2防止裂纹措施
1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
5）设计图中，设置膨胀带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。
6）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。
8）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。
9）进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。
10）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
11）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护毡、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。
12）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。
5.2.3 质量记录
1 .测温记录
自制测温表格
2. 施工质量验收记录
试块强度、抗渗和工程质量验收均按当地工程管理机构的规定格式填报。
第六章施工资源配置计划
3.1技术准备
3.1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从北京市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择北京城建混凝土联营公司为本工程结构混凝土供应厂家。
3.1.2为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及郑州市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：
选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃。
适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。。
选择适当水灰比（不大于0.5）。
掺减水剂，降低游离水含量。
混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。
选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。
混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。
提供环保证明材料。
提供各种原材的检（试）验报告。
混凝土的初凝时间不小于15小时。
3.1.3混凝土浇筑方案确定：
由于本工程底板厚度为1300mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内坑，铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。
为降低底板内混凝土内外温差，将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定一既能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于14天。
3.1.4温差及裂缝控制
为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。在底板上以6.0米间距、0.6米深进行测温点布孔，内埋测温管子（绑底板筋时预埋）。利用测温仪对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。具体见测温表
根据对混凝土的测试（预先作同配比试验），水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到20Mpa左右，抗拉强度达到约0.4Mpa，这时的温度应力在0.2 Mpa
左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝。
3.2生产准备
3.2.1质量保证体系：
为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。
质量保证组织体系如下：
3.2.2机具准备：
另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布3000㎡。
3.2.3劳力准备：壮工15人、振捣手4人、临电工2人、抹灰工15人。
第七章成品保护
7.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。
7.2 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
7.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
7.4 测温管应妥为维护，防止损坏。
7.5 混凝土强度达到1.2N／mm2 之前不准踩踏。
7.6 拆模后应立即回填土。
7.7 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽>0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
第八章消防、安全及文明施工注意事项
8.1一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护拦杆。
4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
7）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
8）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
9）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
10）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。
11）检修设备时必须先行卸压。
12）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
13）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。
14）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
8.2安全措施
1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固
措施。
2、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。
3、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
4、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。
5、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。
6、每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。
7、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。
9、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。
10、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。
8.3环保措施
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
（2）施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
（6）现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
（7）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵工加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。