电机震动标准

第一章、电动机维护检修规范

1、电动机完好标准

1．1零部件质量

1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

1．1．6定转子间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整无缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况

1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃

绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘

测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法

与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——

集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——

滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——

电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125

1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下

两倍振幅值，mm

表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式弹性刚性

轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630

转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

振动限制，mm／s

1．2．3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值

电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm

10及以下

10~20

20～70

70~125

70~125

轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％

1．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。

1．2．5 运行声音正常。

1?2?6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。

1．3技术资料

1．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。

1．5．2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。’

1．4设备及其环境

1?4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

1?4?2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象

2、异步电动机检修分类

2．1小修

a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；

b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；’

c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；

d．测量电机绝缘电阻和吸收比；

e．检查外壳接地线；

f．检查通风系统的情况；

g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。

2．2 中修

a. 包括小修内容

b．电动机解体，抽出转子

c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；

d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；

e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；

f．检查转子短路环和铜条；

g．检查清理轴承和润滑系统；

h．检查转子风叶和平衡块装置；

i. 检查和处理转子支架焊缝；’ ’

j．检查定子绕组测温计；‘

2．3大修(恢复性修理)

a．包括中修内容；

b?根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组；

c．更换转子鼠笼条或短路环；、，‘。，

d．。转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；

3、检修方法及质量标准；

3．1．电动机的拆装

3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。

3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。

3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。

3．1．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。

3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。

3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。．

3．2．1 用拉具拆卸。

a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 -

b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。

c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。

3．2．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内

圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

3．2．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。

3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。

滚动轴承的检修

3．3．1清洗与检查；

a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。

b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。

c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。

d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。

3．3．2轴承的更换与安装

a．不合格或已超使用期的轴承按本规程方法拆卸。

b．新轴承参照方法清洗与检查。

c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。，

d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。

e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。

f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。

g?清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。

h?按照本规程之c、d进行清洗和擦拭工作。，

i．按照表5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。备种轴承用油量可参照表26。

表25滚动轴承润滑脂的选择

名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂

牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101

HSY-

103

序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4

最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200

最低工作温度，℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10

抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强

外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状

适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机

表26轴承用油量参数表

轴承型号

（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314

用油量，KG

轴承型号

（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326

用油量，KG

注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。

3.3.3 质量标准：

a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。

b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。

c.轴承间隙和磨损符合表27规定。

表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值

轴承内径

mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值

mm

新滚珠轴承新滚住轴承

20-30

35-50

55-80

85-120

130-150

d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。

3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）

3．4．1 常用的浸渍漆

名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间，h

三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。二甲苯，200号溶剂汽油

（105℃）

聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。可浸渍F级电机。二甲苯，丁醇 1-3

（130℃）

浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，

使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。

3．4．2干燥方法

a．烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。

用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。

b．灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱

内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。

c．电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联，

通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。

3．4．3质量标准

a．绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。

b．烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即烘干合格。．

c．交流耐压试验符合本规程规定。

4试车与验收

检修试验项目与标准

4．1．1绕组绝缘电阻的测定

a．对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ对于更换绕组的电动机不应低于5MQ。

b?对高压电机，一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。

c. 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。

4．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0．5MQ。

4．1．3直流电阻的测定

a?所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。

b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。

4．1．4空载试验

a．空试前按本规程条做好试车前的准备。

b．空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。

c．当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5％。

d．空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处理。

表39 电动机空载电流与额定电流百分比

级数电动机额定容量，KW

以下以下5 以下 10以下 55以下 125以下

2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20

4 80-96 60-8

5 45-60 35-55 25-40 20-30

6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33

8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35

e．容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动机，空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。

试车前的准备

4．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。。

4．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。

表40轴转动时的径向偏差允许值 mm

轴伸直径允许偏差轴伸直径允许偏差

6～10 0．025 >50～80 o．060

>10～18 o．030 >80~120 0．080

>18～30 0．040 >120～180 O．100

>30~50 o．050

4．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。

4．2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。．

4．3试车

4．3．1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般

在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。

4．3．2试车时间规定：

a．空载试车时间按规定执行。

b．中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。

c．大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。

4．4验收

4．4．1验收标准：

a．电机旋转方向正确。

b．空载电流的大小与偏差符合4．1．4c和d的规定。

c．起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。

d．在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。

4．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，

验收工作结束。

5．维护检修安全注意事项

5．1维护安全注意事项

5．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。、

5．1．2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。

5．1．3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。

5．1．4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。

5．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。．

5．1．6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。

5．2检修安全注意事项

5?2?1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。

5?2?2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。

5?2?3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。

5?2?4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。

5?2?5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。

5．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：

a．防止电缆头损坏。

b?做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。

c?抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。

d．钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。

5?2?7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。

5?2．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o．1～o．15MPa范围内。

5?2．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。

5?2?10局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。

5．2．1l 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。

5?2?12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。‘

5．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。

5?2?14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。

5?2．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。

5?2?16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。

5．3试车安全注意事项

5?3?l带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。

5?3?2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。

5?3?3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。

手机马达检验标准

手机马达检验标准

马达组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................... 尺寸

手机产品出货检验规范

手机产品出货检验规范 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。 2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。 3. 定义 A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良 项。 C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。 4. 检验项目类别及说明 包装产线及出货检验必检 配合产线及出货检验必检 外观产线及出货检验必检 功能产线及出货检验必检 参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查 5. 抽样及检验批

抽样标准：手机机头按照标准－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样 允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝ C类缺陷 AQL= 量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统 计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际 待检数量作为送检批量。 当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在以上，不允许色盲、色弱。 7. 包装检查及判定标准

中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用

中华人民共和国国家标准 电机振动测定方法 GB 2807-81 本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。 本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。 *对立式电机为电机直径的一半。 1. 测量仪器 1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求: (1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。 (2)测量误差应小于±10%。 1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。 2.电机的安装要求 2.1 弹性安装 对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;

n--电机的转速,rpm; K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4; Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。 为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。 *对立式电机为电机直径的一半。 2.2 刚性安装 对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机 国家标准总局发布 1982年7月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 一机部上海电器科学研究所 一机部广州电器科学研究所 哈尔滨大电机研究所起草 最大振动速度有效值的10%。 注:*对立式电机为电机直径的一半。 3.电机在测定时的运行状态

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

电动机振动标准

1毫米=1000μm（微米）=100丝 一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是30005；15008.5；100010；75012 3000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。0.12mm=120微米 我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um. 振动的测量一般测量其振动的峰峰值（即是振动的位移量），单位mm（或者是um，1mm＝1000um＝100丝） 一般，我们编写电厂运行和检修规程时，设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（1992-06-23发布 1993-10-01实 施）。 1）水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动（双振幅）标准”

2）汽轮机发电机组： 9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速，一般应按下列规定执行： （8）汽轮机在启动过程中如发生异常振动，以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止 降速暖机。 （9）汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双振 幅不应超过0.10mm，不得任意硬闯临界转速。 （10）汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值应不大于0.03mm；如机组具备符合要求的测轴颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定（一般为0.125mm报警，0.254mm跳闸），其它国产机组制造厂无规定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一样，各轴承振动与轴振无一定比例关系。 9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行： （9）严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上 时，应立即紧急停机。 9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验： （2）在额定转速下任一轴承的振动异常时； 9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的振动值应符合下列要求： （1）额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动 值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行； （2）发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜，超过此值时应研究处理。

电机震动标准

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。 表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件 60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子 60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

手机振动马达

手机振动马达是直流有刷电机的一种，用于实现手机的振动功能，当收到短信或电话时，电动机启动，带动偏心轮做高速旋转，从而产生振动，如今的手机振动马达体积越来越小，以适应日益轻薄的手机机身的需要。 目录 ?手机振动马达的动作原理 ?手机振动马达使手机震动的原因 ?手机振动马达的注意事项 ?手机振动马达国内生产规模 手机振动马达的动作原理 ?马达外部为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动” 状态时，控制电路接通。马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动。 手机振动马达使手机震动的原因 ?（1）由金属棒的偏心转动造成。 由于金属棒在所在的密封金属盒内高速转动，通过摩擦力引起金属盒的内部空气也做剧烈运动。从而引起整个密封的金属盒振动，进而带动整个手机产生振动。有上述计算可知，金属棒做高速转动的能量所占份额很大，故此原因为手机产生振动的主因。 （2）由重心不稳造成。 由于震动马达的转动轴上所连的金属棒并不是按几何对3 称的方式布置的，故震动马达的转动轴会沿质心所在的方向转过一个偏角。故造成金属棒实际上并不

是在水平面内转动的。在转动中，质心所在的位置会随金属棒的位置的改变而改变，故金属棒的转动平面也是与水平面呈一定的夹角不断变化的。这种质心在一定的 空间范围内不断变化的运动必将造成这个物体的位置移动。当变化较小且十分频繁时，即在宏观上表现为振动。 手机振动马达的注意事项 ?1、马达在其标称的额定电压下工作时综合性能优良，建议手机电路设计时工作电压尽量接近额定电压设计。 2、给马达供电的控制模块应考虑其输出阻抗尽量小，防止负载时输出电压大幅度 下降，影响振感。 3、柱式电机检验或测试堵转电流时，堵转时间不宜过长(小于5 秒为宜)，因 为堵转时所有的输入功率都转化为热能(P=I2R)，时间过长可能导致线圈温升偏高而变形，影响性能。。 4、带安装支架的马达在设计定位卡槽时，与手机壳的间隙不能太大，否则有 可能产生附加振动(机械噪音)，采用橡胶套固定可有效避免机械噪音，但应注意机 壳上定位槽与橡胶套应采用过盈配合，否则会影响马达的振动输出，振感下降。 5、中转或使用时避免靠近强磁区，否则有可能使马达磁钢表磁扭曲而影响性 能。 6、焊接时注意焊接温度及焊接时间，推荐采用320℃1-2秒，时间过长和温 度过高可能损伤引线绝缘皮。 7、从包装盒中取出马达单体或在焊接过程中避免用力拉扯引线，也不允许多 次大角度弯折引线，否则有可能损伤引线。 手机振动马达国内生产规模 ?随着越来越多的人拥有手机，国内生产手机马达的企业也在大幅度的增加，但主要分布在少数几个省市，以广东地区分布最多，其次是浙江、天津、上海等地，主要 以日、韩企业为主导，总产量占全球的八成，其中出口的数量占大部分，目前国内 手机马达的年产值为300亿元，国内手机对马达的市场需求约100亿元。根据近

手机震动马达检验标准

手机震动马达检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产 装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷( Critical Defect )：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或60W-100*照度达600?800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:300 －350mm； 3) 观察角度: 水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U; AQL A类缺陷为0 B 类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 6. 包装要求 6.1.1 包装检验 ⑴、产品包装为胶袋包装，现品票粘在胶袋表面正中的位置; ⑵、产品包装为纸箱包装，现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式： 物料标签

电动机完好标准

电动机完好标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电动机完好标准 一、零部件质量. 1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 6 定转子间的间隙符合要求。 中小型电机（1000KW）毫米至毫米，同步电动机比同容量的异步电动机大，当气隙为3mm及以下时，气隙不均匀度（即各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比）不超过±5%；气隙为3mm以上时，气隙不均匀度不超过±10%。 7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 8 外壳有良好而明显的接地线。 9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 10 测温装置接线完整，测温表计指示正确。 11 通风系统完整，风道不漏风，风机运行正常。 12励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 13 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

14 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 15 电动机基础完整无缺。 16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。 二、运行状况 1 在额定电压下运行，电动机各部位温度运行极限值（环境温度 40℃）表1电动机各部位温度运行极限值（℃） （1）、埋置检测温度计：将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其他需要测量预期温度最高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电动机常采用此法来监视电动机的运行温度。在100～200℃范围内铜或铂电阻温度计较准确，而热电偶不常用。 （2）、机壳温度实践中往往以不烫手为准。

手机震动马达检验标准

手机震动马达检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用； 2)性能参数超出规格标准； 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2)观察距离:300－350mm ； 3)观察角度:水平方位45°±15°； 4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求 6.1.1 包装检验 6.1.2现品票要求 ⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式：

串激电机检验标准

一．目的为规范我司马达的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质， 确保满足顾客和生产需要。二．范围本标准适用于公司生产的所有马达，作 为指导生产人员和检验人员的依据。三．抽样方案）遵循如下规定：IL）和接 以及违反进,以及潜在有不安全或危险情况的,:CR严重缺陷（CRITICAL）所有可 能对使用者造成伤害。口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 。MA主要缺陷（MAJOR）AQL=0.65:所有会导致产品功能失效、销售困难或客户 投诉的缺陷， AQL=1.5。不会降低产品销售力的缺陷，所有不会影响产品使用（轻微缺陷MIMINOR）:, . 四定义和术语面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看 到的表面）。 4.1 A 45B4.2 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转°°才 能看到的四周边）。~90 4.3面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看 不到的背面及底面）。C 断线：由于绕线机拉力过大或者毛毡太脏等造成的不良。4.4 挂错勾、漏勾：由于换向器角度偏差或者绕线机头与转子芯片间绕线间隙过大。4.5 线挂芯片、飞线：下索咀松、排芯板和送芯座角度不正、管枝位置不正等。4.6 4.7 线松、线胀：由于拉力过小或者漆皮过厚排线不良等造成的。 4.8 刮花：由于车削时刀磨损、进刀速度不合、操作时撞花、转子芯片表面有杂 物或高低不平等。 4.9 车铜勾、铜勾外：进刀过深、换向器不合、铜勾点焊碰扁程度不一、铜勾来 料尺寸不一等 4.10 车削深度短：进刀太浅，换向器尺寸不符等。 4.11表面光洁度差：车刀磨损、刀架位置调整不合、进刀速度不合、压臂皮带 压力过小/大、皮带磨损、转子芯片表面不平等。 4.12 牙仔：进刀量过大、车刀未调好、进刀速度不合等。 4.13转子虚焊：点焊机压力过小造成的铜勾没有压扁。 4.14定子虚焊：由于焊锡温度过高过低或者脱漆不到位造成的不良。 4.15 振动：由于转子平衡没做好或者支架不良导致的麻手现象。

振动诊断标准

第十章参考标准 为了方便现场诊断查找使用，我们把收集到的各类有代表性的诊断标准，按照国际标准化组织、国际电工委员会、相关国家标准和诊断对象分类列出，同时把属于同类设备的有关标准排列在一起，它们在数值上可能有些差异，我们可以根据诊断对象的具体情况参照选用。在每个标准后面，以“注”的形式简要说明了该标准的主要特点、约束条件及应用范围。 第一节国际标准化组织（ISO）的相关标准文件 一、可予采用的国际标准 ISO 1925机械振动——平衡——名词术语 ISO 1940（全部）机械振动——刚性转子的平衡品质要求 ISO 2017-1机械振动与冲击——弹性安装系统——第一部分：主动与被动隔离的应用 ISO 2041振动与冲击——名词术语 ISO 2954旋转与往复机器的机械振动——对振动烈度测量仪的要求 ISO 5348 机械振动与冲击——加速度计的机械安装 ISO 7919（全部），非往复机械的振动——在转轴上的测量及评价准则 ISO 8528-9由往复式内内燃机驱动的交流发电机组——第九部分：机械振动的测量与评定 ISO 8569机械振动与冲击——振动与冲击对室内敏感设备影响的测量与评价 ISO 10816（全部），机械振动——在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 ISO 11342：1998，机械振动——挠性转子机械平衡的方法与准则 ISO 13372，机器的状态监测及诊断——名词术语 ISO 13373-1，机器的状态监测及诊断——振动状态监测与诊断——第一部分：总则 ISO 13379，机器的状态监测及诊断——数据解释及诊断技术的一般指南ISO 14694，工业风机——平衡品质与振动水平技术要求

手机产品出货检验规范

1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。 2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。 3. 定义 A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良 项。 C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。 4. 检验项目类别及说明 包装产线及出货检验必检 配合产线及出货检验必检 外观产线及出货检验必检 功能产线及出货检验必检

参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查 5. 抽样及检验批 抽样标准：手机机头按照标准－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝ C类缺陷 AQL= 量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统 计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际 待检数量作为送检批量。 当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃

湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在以上，不允许色盲、色弱。 7. 包装检查及判定标准

手机功能外观检验标准 -5.27-Martin

4 定义 . AQL level 以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为: 严重缺陷： 主要缺陷： 次要缺陷： 缺陷分类定义 4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。 4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。 以上具体判定标准见各部品标准。 划伤深度定义 4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。 4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。 4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。 4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。

4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。 4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 测量面的定义 4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。 4.3.2 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。 4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 5 目视检验条件 光源：散射的灯光强度为1200 lux（最佳），最低为800 lux(正常的工作环境)。 距离：人眼于塑料件表面的距离为-40CM左右。 检验员视力：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲。 时间：每个面检查时间不低于-5s。 位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°。 温湿度条件: 温度23±3度;湿度30%~85% 注：在此为条件下，目测可见到的不良现象认为有缺陷。 6 外观检查（以下外观要求偏紧，如果元器件供应商及TCL制程不能完全满足要求，Cellon 不负责任，refer to appendix1,cosmetic standard from Cellon for reference）

马达进料检验规范

标 题 1、制定修改履历： 2、传阅及培训：

1、目的： 适应本公司马达物料检验的需要。 2、适用范围： 本公司IQC所有手机马达来料。 3、引用文件： 《马达技术规格书》,BOM。 4、定义： 4.1 致命缺陷：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2 主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用时性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；转动轴偏；不转动；可焊性差；封装不良（影响产品性能）；标识模糊（影响产品性能）；引线长度不符合要求（影响装配）；起动电流、启动电压、额定电流、额定转速、线圈电阻不符等。 4.3 次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。封装不良（但不影响产品性能）；标识 模糊（不影响产品性能）；引线长度不符合要求（不影响装配）；氧化等。 5、抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案Ⅱ。 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%；当同种物料来料≤3箱时检验开 箱率必须达到100%。 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6、检验内容： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目 齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.2 核对来料是否同规格书、样板相符。 6.3 外观检查 6.3.1 检验工具：目视

手机马达检验标准[详]

马达组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录 目录 1.0 ...................................................................................... 目的

2.0 ...................................................................................... 围 3.0 ...................................................................................... 抽样计划 4.0 ...................................................................................... 定义 4.1 .................................................................................. 检验条件 4.2 .................................................................................. 抽样标准 5.0 .................................................................................... 术语和定义 5.1 .................................................................................. 缺陷等级 5.2 ........................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ...................................................................................... 检验容 6.1 .......................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................. 尺寸判定标准 7.0 ........................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................. 周期性测试要求 9.0 .................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................. 出货附带报告

马达通用检验标准

文件编号： 版本：A/1 制定日期：2014/09/30 修订日期：2016-01-08 拟案单位：品质部 发行章：

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电动产品电机检验标准 1.0目的: 制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引,规范检验标准,确保来料品质. 2.0 使用范围: 本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。（适用于签样、成品检与来料检）. 3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。 交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。 永磁直流电机: 直流电机由永久磁铁产生磁场,DC电源供电方式. 4.0测试所需提供资料 4.1.1相关认证资料。 4.1.2电机图纸。 4.1.3 ROHS检测报告。 4.1.4检验标准及型式检验报告 5．技术要求 5.1外观检查 5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。转子须有做平 衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落! 马达转向:从出轴端视与马达规格图纸符合(CW/正转 CCW/反转). 5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。定子表面不可有锈 蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面. 直流电机定子: 永久磁铁粘接牢固、平齐,端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致. 5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。 5.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露,束带头不可高出定子平面, 不可 破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸. 5.1.5. 碳刷座/碳刷:不可松动,破裂; 碳刷不可:装反缺料斜边. 5.1.6 EMC元件规格: 电容/电感元件与规格书图纸符合. 5.1.7 风叶: 1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固． 2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同,另增加检测标准如下:

电机测试标准完整版

电机测试标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于S。 6.轴向窜动：小于?。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W（120V型） 45W（230V型） 空载电流： (120V型) (230V?型) 额定电流： (120V?型) (230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W(230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。