关于PC预制构件工厂建设、设备采购产品构成的建议
根据公司业务发展的需要，需继续投资建设PC新工厂，结合本人从阿尔法PC工厂立项建厂到目前满负荷运营，遇到的问题及经验教训。下面就从工厂建设、设备采购、产品构成、产品质量、成本、工期控制等这四方面谈下个人的一点意见及建议：
一、工厂建设
█ 1. 哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂
投资一个150亩地左右的标准工厂，算上土地、各种设备、办公及配套在国内需要1.5亿-2.5亿左右（国产设备），如果土地价格高，可能成本还要上升；并且还要涉及人员、技术、市场等诸多方面，因此，在是否投资建设一个PC工厂，各个企业还是非常慎重。就目前国内的整个形势来看，还是像我们飞彪建设这样的施工总承包企业是我们投资建设的主流，尤其一些特级企业，具备从设计到生产制造再到施工建设的全产业链能力，这点是非常重要的。单纯的预制构件工厂，没有政府项目或自身建设业务，靠承接订单经营单一企业，不仅仅是现在，起码两到三年内生存都会比较困难——“无EPC，不PC”。
█ 2. 工厂建设的规模到底要有多大
个人认为应以公司能力定规模、应以市场定规模、应以当地
发展情况定规模。在选择土地的时候适当考虑未来的拓展空间，如果市场订单不确定，一期可以考虑只上一条自动化生产线，但要考虑足够的发展空间。
█ 3. 工厂的人员管理情况
目前已经建成的这些工厂有几个问题尤为突出，行业间专业管理人员匮乏，挖角情况严重、真正从事过大面积生产的一线技术人员和管理人员很少、管理人员薪资较高、工人流动性很大、设备维护情况很差。因此，个人建议工厂的管理者最好不要找建筑行业的相关人员，而应该从工厂角度出发，挖掘一些其他类型工厂的管理人员，比如像天业通联等一些精加工工厂、设备、精密仪器工厂等等，只要是原来从事的是相应对管理要求比较严格的工厂就可以。因为我们原来从事的建筑业从管理到流程再到产品都比这些工厂的要求要粗放的多，我们现在建设的是一个工厂，就一定要从工厂的角度去考虑和解决问题，从人员工资、管理体系、产品体系、设备维护等等诸多方面。
█ 4.工厂建设规划布局
1、根据已有地块进行厂区初步规划及布局；
2、如果是既有厂房，对现有厂房进行改造并配合现有厂房进行厂区布局；
3、对厂房面积及跨度进行规划；
4、对厂区堆场面积进行规划；
5、办公楼、宿舍楼、食堂规划；
6、提供建厂初步投资费用估算；
7、提供厂区规划的平面图及效果图；
根据产能需求及生产方式为甲方提供初步生产线设计、工艺节拍及设备配置等方案。
8、依据产品种类提供生产工艺流程图；
9、依据产品种类设计生产线工艺形式（包括混合式生产线、外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线、固定模台生产线）；
10、设计生产线的尺寸及在车间内的布局；
11、确定厂区整体规划及布局；
12、合理规划厂区内人流、物流及运输路线。
二、设备采购
█ 1. 在设备采购方面存在与实际需求不匹配的现象
工厂的建设投资方在前期对工厂规划、立项、环评等等投入了大量的工作，在设备采购方面重视程度相应不够。就阿尔法设备采购而言，在工厂建设前期投入大量精力和人力、物力，工厂真正开工建设了，开始采购设备的时候对市场和设备性能要求理解都不够，像搅拌站定制的不是品牌设备不是双机组，遇到检修就得停产。蒸汽锅炉吨位偏小无法满足最高量产、起重设备配备不足等问题。虽然也有招投标程序，但流于表面，导致现在很多工厂的设备运营情况并不良好。
█ 2. 对设备的精度、精细化程度、售后服务等方面普遍要求过低
我们PC生产线的成套设备具备了一些重型设备、特种设备、定制设备等诸多特质，这些对我们PC生产线设备的供应商的能力其实要求很高。这些设备供应商要有强大的研发团队、高精尖的设备加工制造能力、高素质的生产和售后服务团队、充沛的原材料库存能力乃至很强的资金实力确保为客户提供最优化的工
厂工艺设计、高质量的成套设备、快速及时的设备安装和调试以及放心的售后服务。
三、产品构成
█ 1. 生产哪些门类的预制构件也一直是困扰投资者的问题
混凝土预制构件目前分为三大类，交通轨道类：包含盾构管片、地铁轨枕等；PC预制构件类：包含墙板类（剪力墙结构）、梁柱类（框架结构）、预应力等；市政类：管廊、市政用步道砖、路缘石等。很多投资者希望一个工厂生产的门类种类越多越好，设备的公用性越高越好，厂房的宽度、养护等各种条件能满足的越全越好。这些是最让工艺设计者头疼的，大而全的工厂其实不存在，技术人员研发方向不同、生产工艺不同(包含养护条件、制造工艺等)、起吊重量、市场销售方向等等诸多的不同，因此，建议工厂的设计最好还是分门别类的进行。
█ 2. 单独的PC预制工厂生产线如何按种类安放
PC预制工厂所有的生产种类包含：外墙板（带保温层）、内墙板、叠合楼板、空调板、女儿墙等，这些产品是能够直接用生产线生产的，还包含阳台、飘窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模台生产的产品；在一线城市，由于对外饰面需求较高，同时框架、框剪类房建比较多，因此，建议客户只需上叠合板生产线，增大固定模台数量，生产外墙类产品；其他以剪力墙为主的地区
还是以外墙板综合生产线为主，根据需求添加内墙及叠合板生产线。
█ 3. 预制率及预制构件产品的关系
目前，很多地市建设局和政府机构相应出台了很多政策，其中，最受大家关注的就是预制率的问题。各地政府目前的主推的预制率都要求达到或者超过20%，同时很多地区也鼓励和推广叠合楼板和楼梯在实际项目中的率先应用。个人希望这两项政策能够结合起来推广，因为叠合板和楼梯的预制率达不到20%，如果要达到或超过这个预制率，就必须要上一些其他产品（最好是外墙），这对于预制构件企业的生存发展十分重要。如果仅仅是要求推广叠合楼板和楼梯，对于现有的PC工厂其实不利，因为叠合楼板和楼梯的技术含量低，场地需求面积少，设备需求也不高，在追求低成本的要求下必然会造成产品质量相对低下，同时叠合楼板和楼梯的安装在以现浇为主体的房建中也不占据优势，对建筑产业化的前期推广并不一定能起到很好的效果。
四、质量、产本、工期、安全生产控制
█ 1. 预制构件工厂质量控制
a拆分设计：设计标准化与个性化矛盾突出，深化优化设计不够，与生产安装脱节；
b原材料：原材料质量不稳定；
c配件：吊装埋件、拉结件缺检验评价依据；
d砼质量：单体体量小、浇筑时间长、工作性能指标难统一；e模台模具侧模：笨重、自动拆装难度大、形位误差控制难；f过成控制：钢筋复杂、套筒定位精度、拉结件连接质量、保温g材料布设、整齐养护控制、脱模；
h存储：堆放形式、变形与裂缝控制。
█ 2. 预制构件工厂成本控制
预制构件厂按项目核算成本：目前青年周转公寓项目和刘马坊、孤家子片区棚改项目预制率均超过50%。构件折合成建筑面积每平米能够实现利润205.5元。（销售构件合同价为：685元/㎡，工厂实际生产成本为：479.5元/㎡，企业实现利润205.5元）
实际工厂成本控制主要抓好一下六各方面：
a主材消耗控制
b辅材消耗控制
c蒸养费用控制
d人工成本控制
e设备保养维修成本控制
f日常固定费用控制
█ 3. 预制构件工厂工期控制
a订单控制：产品品种匹配、交货期；
b生产计划控制：多项目协同、安装工期调整（提前、延期）对策、模具数量与工期；
c库存、运输控制：工厂场地、现场场地、物流。
█ 4. 预制构件工厂安全生产
a人员培训、上岗证管理
b起重吊装：吊钉、吊索具、行车风速控制、碰创挤压；
c储存码放
d机电管理
秦皇岛阿尔法工业园开发有限公司
总经理：李文权
2017年9月25日
工厂选址需考虑的因素 对于影响设施选址的因素，可根据它们与成本的关系进行分类。与成本有直接有关系的因素,称为成本因素,可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系，但能间接产品成本和未来企业发展的因素称为非成本 对几种主要的成本因素和非成本因素进行说明。 □主要的成本因素 1、运输成本 对于大多数制造业工厂和从事分配的企业来说，运输成本在总成本中均占有较大的比重。运输距离越远近、运输环节多少、运输手段的不同，均对运输成本构成直接影响。因此,通过合理选址，使运输距离最短、减少运输环节中装卸次数，尽量靠近码头，公路,铁路等交通设施,可以使运输成本最低、服务最好。 2、原料供应 某些行业对原料的量和质均有严格的要求，这类部门长期以来分布在原料地附件,以降低运费，减少时间阻延,得到较低的采购价格。但是目前工业对原料地依赖性呈缩小趋势,主要原因包括技术进步导致单位产品原料消耗的下降,原料精选导致单位产品原料用量、运费的减少，工业专业化的发展导致加工工业向成品消费地转移，运输条件的改善导致单位产品运费的降低等等，尽管如此,采掘业、原料用量大或原料可运性小的加工工业仍以接近原料产地为佳。 3、动力、能源的供应量和成本 对于火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业来说,动力、能源因素的考虑将占据重要地位。 4、水力供应 不同企业对于生产用水的质量和数量要求是不一样的。中国传统酿酒工业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步;而钢铁工业、电厂、造纸厂则必须靠近江河水库，一般的城市供水是无法满足其水量要求。 5、劳工成本 不同的产品和生产方法,所要求的劳工数量和质量是有区别的;技术密集型工业如仪器仪表生产、集成电路生产和电脑生产等对劳工的质量有较高的要求;而劳动密集型工业如纺织业、服装业等对劳工的数量有较大的需求。许多国家劳
新建兰新铁路第二双线工程（甘青段） TC1监理工作联系单 工程项目名称：新建铁路兰新第二双线甘青段
附件 关于加强路基混凝土预制构件施工管理 的通知 管内各施工、监理单位： 路基边坡防护工程即将展开，混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节，为了确保其施工规范化、标准化、科学化，将有关要求通知如下，请各单位认真组织，做好落实。 一、预制场地建设。预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。 1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位臵，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。 2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设臵排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。 3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 4、场内五图一牌设臵，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。 5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。 6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。 7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位臵应左右前后对称，振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。 8、模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。为保证质量及工期，各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。 9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。 10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。 二、工艺总结。各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验，总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。 三、预制施工。为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项： 1、按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。
一、阅读理解 1、某地区保障性住房，建筑面积9800m2，地下1层，地上20层，剪力墙结构，筏板基础，项目装配率为40%。某特级房建企业以EPC方式总承包了该项目的土建、装饰工程与安装工程。 项目部进场后，按施工总平面图的设计，布置了场内运输道路和临时房屋，主干道设计为双行道，为满足消防要求，宽度为5m。工人宿舍每间设计为30m2，净高2.2m，拟安排15人居住。 在施工现场消防技术方案中，消火栓设在施工道路内侧，项目部要求登高焊、割作业按三级动火办理相关动火审批程序。 项目经理安排土建技术人员编制了《现场施工用电组织设计》，经相关部门审核，项目技术负责人批准、总监理工程师签认，并组织施工等单位的相关部门和人员共同验收后投入使用。 本工程推广应用《建筑业10项新技术（2017）》，针对“装配式混凝土结构技术”大项，企业对可以在本工程中应用的新技术制订了详细的可行性措施。 标准层预制装配施工阶段，项目部依据装配式混凝土结构施工的专项方案： 吊装预制构件时，吊索水平夹角大约为30°，运输梁、板时采用立式运输，运输外墙板时采用立式运输，靠放时，构件与地面斜角约为60°，构件两侧分别叠放2层和3层；存放时，预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件平放，叠放7层。 安装柱子时，预制构件与吊具的分离后进行了临时的支撑安装；每个柱子一道支撑，支撑点距离柱底的距离为构件高度的1/3。 叠合梁的安装顺序为先次梁、后主梁，先高后低。 构件连接采用钢筋套筒灌浆连接，灌浆料拌合物应在制备60min后开始灌浆，灌浆时环境温度为3℃，灌浆作业应采用压浆法从上口灌注，浆料从下口流出后应进行封堵。 监理工程师认为施工单位做法不符合技术规定，要求整改。 项目制定的施工检测试验计划中，要求对冬季施工的有抗渗要求的地下室混凝土进行标准养护试件强度、同条件试件强度、抗冻性能参数进行检测试验。监理工程师审查后认为不妥，要求整改。 【加入题库收藏夹】 【加入题库打印收藏夹】 <1> 、说明施工总平面布置设计的不妥之处，分别写出正确做法。 【本题 5 分，建议 5 分钟内完成本题】 【隐藏答案】
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
3 预制构件制作 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的 工艺流程和 生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控 制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 生产计划及生产工艺 ; 模具计划及组装方案 ; 技术质量控制措施 ; 机具、物流管理计划 ; 成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作 3.1 般规定 3.1.4 3.2.1 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 3.2.3
图，构件加工制作图应包含下列内容： 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 系统构件拼装图； 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2. 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2. 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 5 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3. 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应 1 符合下列要求：
预制构件生产工艺流程 建筑施工图设计;构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）;模具设计;模具制造;钢筋加工绑扎;水电、预埋件、门窗预埋;浇筑混凝土;养护;脱模;表面处理;质检;构件成品;运输安装。 （1）建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。 （2）构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。 （3）模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。 （4）模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产
品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。 （5）钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。 （6）水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。 （7）浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。 （8）养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏
预制构件工厂化生产加工技术 4.10.1 技术内容 预制构件工厂化生产加工技术，指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。 工厂化生产加工技术包括预制构件工厂规划设计、各类预制构件生产工艺设计、预制构件模具方案设计及其加工技术、钢筋制品机械化加工和成型技术、预制构件机械化成型技术、预制构件节能养护技术以及预制构件生产质量控制技术。 非预应力混凝土预制构件生产技术涵盖混凝土技术、钢筋技术、模具技术、预留预埋技术、浇筑成型技术、构件养护技术，以及吊运、存储和运输技术等，代表构件有桁架钢筋预制板、梁柱构件、剪力墙板构件等。预应力混凝土预制构件生产技术还涵盖先张法和后张有粘结预制构件的生产技术，除了建筑工程中使用的预应力圆孔板、双T板、屋面梁、屋架、屋面板等，还包括市政和公路领域的预制桥梁构件等，重点研究预应力生产工艺和质量控制技术。 4.10.2 技术指标 工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可达±2mm，混凝土强度
标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制偏差±3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水平，构件承载力满足设计和规范要求。 预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预埋件的精度、构件承载力性能、保护层厚度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。 预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。 4.10.3 适用范围 适用于建筑工程中各类钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件。 4.10.4 工程案例 北京万科金域缇香预制墙板和叠合板，（北京）中粮万科长阳半岛预制墙板、楼梯、叠合板和阳台板、沈阳惠生保障房预制墙板、叠合板和楼梯，国家体育场（鸟巢）看台板，国家网球中心预制挂板，深圳大运会体育中心体育场看台板，杭州奥体中心体育游泳馆预制外挂墙板和铺地板，济南万科金域国际预制外挂墙板板和叠合楼板，（长春）一汽技术中心停车楼预制墙板和双T板，武汉琴台文化艺术中心预制清水混凝土外挂墙板，河北怀来迦南葡萄酒厂预制彩色混
精心整理 3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2.1 3.2.2 1 2 3 4 5 3.2.3 1 2 3 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3 4
3 表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 设计要求。 3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。 3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
《PC 构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清 理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅 料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂 刷 露骨料 ？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具 1定位 2吊至模台配合区 按《作业指导 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺 安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验 混凝土铺装、振动 养护 预养护 布置保温板连接件 提浆、压面 二次铺装、振动 模具模台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊 运(工装回收) 赶平 检验 检验 检验工装 露骨料冲洗 入库
工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。 一、预制构件工艺流程及技术要求 1.1拆模 1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa 以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向 外移出，要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置， 不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部 分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来 的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用） 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。 用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。
1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘 窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其 是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊， 不允许发生磕碰。对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木 方，保证构件平稳，不允许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥 善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。 7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可 使用。 1.3模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净， 使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为
3预制构件制作 3.1 一般规定 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1 生产计划及生产工艺; 2 模具计划及组装方案; 3 技术质量控制措施; 4 机具、物流管理计划; 5 成品保护措施。 3.2.3预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4 系统构件拼装图； 5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1 钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋
工厂选址需考虑的因素 欧阳光明（2021.03.07） 对于影响设施选址的因素，可根据它们与成本的关系进行分类。与成本有直接有关系的因素，称为成本因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系，但能间接产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。常用的几种成本和非成本因素见下表。 就不同的行业，不同企业而言，各种选址影响因素的权重是不同的。下面针对几种主要的成本因素和非成本因素进行说明。 □主要的成本因素 1、运输成本 对于大多数制造业工厂和从事分配的企业来说，运输成本在总成本中均占有较大的比重。运输距离越远近、运输环节多少、运输手段的不同，均对运输成本构成直接影响。因此，通过合理选址，使运输距离最短、减少运输环节中装卸次数，尽量靠近码头，公路，铁路等交通设施，可以使运输成本最低、服务最好。
2、原料供应 某些行业对原料的量和质均有严格的要求，这类部门长期以来分布在原料地附件，以降低运费，减少时间阻延，得到较低的采购价格。但是目前工业对原料地依赖性呈缩小趋势，主要原因包括技术进步导致单位产品原料消耗的下降，原料精选导致单位产品原料用量、运费的减少，工业专业化的发展导致加工工业向成品消费地转移，运输条件的改善导致单位产品运费的降低等等，尽管如此，采掘业、原料用量大或原料可运性小的加工工业仍以接近原料产地为佳。 3、动力、能源的供应量和成本 对于火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业来说，动力、能源因素的考虑将占据重要地位。 4、水力供应 不同企业对于生产用水的质量和数量要求是不一样的。中国传统酿酒工业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步；而钢铁工业、电厂、造纸厂则必须靠近江河水库，一般的城市供水是无法满足其水量要求。 5、劳工成本 不同的产品和生产方法，所要求的劳工数量和质量是有区别的；技术密集型工业如仪器仪表生产、集成电路生产和电脑生产等对劳工的质量有较高的要求；而劳动密集型工业如纺织业、服装业等对劳工的数量有较大的需求。许多国家劳动力资源的分布是很不平衡的。这种不平衡既表现在数量方面也表现在质量方面。因此，设施
关于PC预制构件工厂建设、设备采购产品构成的建议 根据公司业务发展的需要，需继续投资建设PC新工厂，结合本人从阿尔法PC工厂立项建厂到目前满负荷运营，遇到的问题及经验教训。下面就从工厂建设、设备采购、产品构成、产品质量、成本、工期控制等这四方面谈下个人的一点意见及建议： 一、工厂建设 █ 1. 哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂 投资一个150亩地左右的标准工厂，算上土地、各种设备、办公及配套在国内需要1.5亿-2.5亿左右（国产设备），如果土地价格高，可能成本还要上升；并且还要涉及人员、技术、市场等诸多方面，因此，在是否投资建设一个PC工厂，各个企业还是非常慎重。就目前国内的整个形势来看，还是像我们飞彪建设这样的施工总承包企业是我们投资建设的主流，尤其一些特级企业，具备从设计到生产制造再到施工建设的全产业链能力，这点是非常重要的。单纯的预制构件工厂，没有政府项目或自身建设业务，靠承接订单经营单一企业，不仅仅是现在，起码两到三年内生存都会比较困难——“无EPC，不PC”。
█ 2. 工厂建设的规模到底要有多大 个人认为应以公司能力定规模、应以市场定规模、应以当地 发展情况定规模。在选择土地的时候适当考虑未来的拓展空间，如果市场订单不确定，一期可以考虑只上一条自动化生产线，但要考虑足够的发展空间。 █ 3. 工厂的人员管理情况 目前已经建成的这些工厂有几个问题尤为突出，行业间专业管理人员匮乏，挖角情况严重、真正从事过大面积生产的一线技术人员和管理人员很少、管理人员薪资较高、工人流动性很大、设备维护情况很差。因此，个人建议工厂的管理者最好不要找建筑行业的相关人员，而应该从工厂角度出发，挖掘一些其他类型工厂的管理人员，比如像天业通联等一些精加工工厂、设备、精密仪器工厂等等，只要是原来从事的是相应对管理要求比较严格的工厂就可以。因为我们原来从事的建筑业从管理到流程再到产品都比这些工厂的要求要粗放的多，我们现在建设的是一个工厂，就一定要从工厂的角度去考虑和解决问题，从人员工资、管理体系、产品体系、设备维护等等诸多方面。 █ 4.工厂建设规划布局
第一章、概述 第一节工程概况 1、工程建设概况工程基本情况 2 工程概况 第二节编制依据 第三节工程特点 1、主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2、工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输 第一节预制构件生产概况 1.1 预制构件概况 （1）本项目采用预制构件种类、数量 本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5种。 （2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等 （3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。 （4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。 1.2 施工准备 （1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容： 1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材
PC预制构件工艺流程及配套设备 一、常见的房屋混凝土预制构件 A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力 墙） B.空心楼板 G.柱 C.实心楼板 H.梁 D.叠合双面墙 I.阳台 E.实心墙（剪力墙） J.楼梯 二、PC构件生产工艺流程安排 PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模
设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。生产线工艺流程图如下图所示。 生产工艺流程图 三、PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。 四、预制构件的生产方式 （一）固定模式
工厂选址需考虑的因素 欧阳家百（2021.03.07） 对于影响设施选址的因素，可根据它们与成本的关系进行分类。与成本有直接有关系的因素，称为成本因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系，但能间接产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。常用的几种成本和非成本因素见下表。 就不同的行业，不同企业而言，各种选址影响因素的权重是不同的。下面针对几种主要的成本因素和非成本因素进行说明。 □主要的成本因素 1、运输成本 对于大多数制造业工厂和从事分配的企业来说，运输成本在总成本中均占有较大的比重。运输距离越远近、运输环节多少、运输手段的不同，均对运输成本构成直接影响。因此，通过合理选址，使运输距离最短、减少运输环节中装卸次数，尽量靠近码头，公路，铁路等交通设施，可以使运输成本最低、服务最好。
2、原料供应 某些行业对原料的量和质均有严格的要求，这类部门长期以来分布在原料地附件，以降低运费，减少时间阻延，得到较低的采购价格。但是目前工业对原料地依赖性呈缩小趋势，主要原因包括技术进步导致单位产品原料消耗的下降，原料精选导致单位产品原料用量、运费的减少，工业专业化的发展导致加工工业向成品消费地转移，运输条件的改善导致单位产品运费的降低等等，尽管如此，采掘业、原料用量大或原料可运性小的加工工业仍以接近原料产地为佳。 3、动力、能源的供应量和成本 对于火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业来说，动力、能源因素的考虑将占据重要地位。 4、水力供应 不同企业对于生产用水的质量和数量要求是不一样的。中国传统酿酒工业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步；而钢铁工业、电厂、造纸厂则必须靠近江河水库，一般的城市供水是无法满足其水量要求。 5、劳工成本 不同的产品和生产方法，所要求的劳工数量和质量是有区别的；技术密集型工业如仪器仪表生产、集成电路生产和电脑生产等对劳工的质量有较高的要求；而劳动密集型工业如纺织业、服装业等对劳工的数量有较大的需求。许多国家劳动力资源的分布是很不平衡的。这种不平衡既表现在数量方面也表现在质量方面。因此，
3预制构件制作 一般规定 预制构件宜在工程制作。 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1生产计划及生产工艺; 2模具计划及组装方案; 3技术质量控制措施; 4机具、物流管理计划; 5成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定
钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施； 4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。 预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204D规定。 表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差 3 表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
小型预制构件标准化生产工艺流程 一、小型预制构件厂概况 根据项目部总体施工组织设计要求，为满足张呼铁路施工生产任务，在DK052+500处建立小型构件预制场一处。主要负责新建张呼铁路项目二标段范围内边坡防护六棱块、排水槽，四电工程电缆槽及盖板的预制工作。小型预制构件场占地面积13392平方米，主要分为钢筋加工区，预制件养护区、成品区和办公区，主要生产任务如下表： 项目名称单位工程量备注 六棱块块1018753 排水槽块21659 排水沟壁板（A型）块154028 壁板（B型）块154028 底槽板（C 型） 块77014 护坡预制混凝土板块451200 矩形侧沟盖板块4308 二、施工总平面图；如图
小型预制构件厂整体图 三、施工工艺及方法 3.1工艺流程图
3.2生产流程 3.2.1模板 采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm，侧板厚度不小于4mm，塑模通常的循环使用周期为100次。 3.2.2清理模具 用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后在模具清洗池中冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。 模具清洗池 3.2.3钢筋加工及绑扎
钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用。 钢筋提前进行绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐。 钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎用的扎丝末端不得伸向保护层内。 绑扎好的钢筋骨架 3.2.4混凝土拌制 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于2min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 3.2.5混凝土入模
编号：SY-AQ-06196 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 烟花爆竹工厂选址的基本要求Basic requirements for site selection of fireworks factories
烟花爆竹工厂选址的基本要求 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 按照选址的原则，根据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《中华人民共和国烟花爆竹工厂设计安全规范》的有关规定，结合烟花爆竹安全生产管理实践，我们认为，烟花爆竹工厂选址应满足以下几个要求： ①远离城镇规划区和居民点，避开学校、工厂、旅游区、铁路、公路干线、车站、码头以及河流主航道、水库堤坝。烟花爆竹生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内严禁存在和设置建筑物。防止在发生事故时，波及到周围的建筑物和人员而扩大危害。 ②避西晒、北风，防山洪。烟花爆竹工厂在选址时尽量避开西晒，其目的是防止夏季厂区气温过高而增加安全隐患。尽量避开北风则可以使得冬天不至于过分寒冷，尤其是烟花爆竹工厂的工房不少是开放性的，且不能烧火取暖，因此应尽量使得冬天处在较为暖和的地方。烟花爆竹工厂多选择建在山坡上，防洪是必须予以考虑
的。尤其在南方，春夏秋季都常常有暴雨，暴雨往往顺着山坡直往下冲，其危害且不可低估。 ③水源充足，电源方便。烟花爆竹工厂到处藏有易燃易爆物资，燃烧和爆炸的危险时刻存在，消防工作时刻不得放松。由于烟花爆竹工厂远离城镇规划区，往往没有自来水供应，其生活用水和消防用水都要自给，故选址时要考虑有充足的水源。要求电源方便，因为有关作业工序需要电源提供动力，而且有照明需要。在烟花爆竹工厂里，对火源的控制必须非常严格。 ④不毗邻其它易燃易爆生产企业和其它仓库。拟建的烟花爆竹工厂不可靠近大、中型油库和加油站；不可靠近军工与国防设施；不可靠近炼油、化工、钢铁等众多火源与烟囱林立的单位；不可靠近各类大、中型物资仓库等单位。因为这些单位均有各种不同成分的气体溢散或者火星飞出及电流通过等潜在的危险因素，同时花炮生产给上述单位和设施也会带来危险和威胁。 ⑤临空无高压输电线路和通讯干线。避开高压输电线路和通讯干线，就可以防止因爆炸事故造成供电或通讯的中断，也可防止输
预制构件工厂模具管理要点总结 随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建 筑业的发展趋势。模具是P C构件生产的重要组成部分，构件的生 产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下： 一、模具规划 收到P C构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。 1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、 工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。 生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时，为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。 2、构件断面类型：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等 构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。 3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进 厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。模具摆放位置、生产动线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长度、车行通道宽度等工艺参数。 4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不在利用可以采用简易成本低的模具。 5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：模具的生产施工性、P C构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模 具供应商的供货能力。 二、模具设计