锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，而要通过冷却变形来提高强度和弹性性能。
主要方式有:
(1)完全退火，用于中间软化工序，以保证后续工序大变形量加工的塑性变形性能.
(2)不完全退火，用于弹性元件成型前得到与后续工序成形相一致的塑性，以保证后续工序一定的成型变形量，并使弹簧达到使用性能。
(3)稳定退火，用于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加工应力，稳定弹簧的外形尺寸及弹性性能。
锡青铜弹簧材料的热处理规范
注：*不完全退火的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进行调整。
2.铍青铜的热处理
铍青铜的热处理可以分成退火处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。
退(回)火处理又分成：
(1)中间软化退火，可以用来做加工中间的软化工序。
(2)稳定化回火，用于消除精密弹簧和校正时所产生的加工应力、稳定外形尺寸。
(3)消除应力回火，用于消除机械加工和校正时产生的加工应力。
铍青铜弹簧材料的热处理规范
铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范
注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很大，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。时效处理保温时间结束后可以在空气中冷却。
3.硅青铜线的热处理
硅青铜是一种Cu-si-Mn三元合金。有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加工性能也比较好。它不能热处理强化，只能在退火和加工硬状态下使用。弹簧成形后只需要进行200～280℃消应力回火处理。说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造工程手册》，并且又通过实践后，加以修正、补充、完善总结而成。
铍青铜发明专利(17条) 实用新型(24条)
记录号申请号专利名称
1 200410012261.1 防爆锹
2 200410012291.2 青铜防磁工具
3 200410053071.
4 一种新型弹性导电合金及其制备方法
4 200410064548.9 一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺
5 87100204 弹性元件用变形铜合金
6 90102785.5 廉价防爆工具的制造方法
7 91105605.X 高强度弹性材料铜基合金
8 92108525.7 新型接插件复合材料
9 200310109687.4 防爆手拉葫芦
10 200510041793.2 基于压接互连技术的电力电子集成模块的制备方法
11 02138396.0 制作弹簧导电触头的方法
12 02103706.X 防爆手工具材料及其制造方法
13 98114100.5 异种金属钎焊高尔夫球头方法
14 00134013.1 生产稀土铜基合金材料的方法
15 02113214.3 用热模连铸薄坯工艺及横向磁场感应加热工艺生产铍青铜板带材
16 98104639.8 一种高强度高软化温度铜基弹性材料
17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置
18 85201272 四探针头
19 89215890.5 铍青铜光亮淬火时效炉
20 91232238.1 新型微动开关
21 93219937.2 小直径测井仪多芯直插式电缆接头
22 92235224.0 双缸高速电动试压泵
23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器
24 97221474.7 一种线簧式射频同轴连接器
25 97250097.9 弹性射频同轴连接器
26 97221475.5 射频同轴连接器
27 98210036.1 接插电极组件
28 97234818.2 改进的LXW5系列微动开关
29 99213746.2 射频同轴电缆连接器
30 99213745.4 改进结构的射频同轴电缆连接器
31 00236285.6 一种弹性导电器
32 00263150.4 卡接模块
33 00259535.4 压力表
34 01232487.6 交通牌直管形荧光灯灯座
35 01244819.2 血压表铍青铜膜盒
36 02286453.9 一种热保护器
37 03233970.4 双金属压铸冲头
38 03255591.1 电高压锅电接触装置
39 200320109590.9 切槽式弹性联轴节
40 200420041361.2 双档热敏电源开关
41 200420118012.6 转动式音箱
铍青铜1989-2005
1 一种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云谢建精仪器仪表学报-2005-2
2 铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理工艺改进刘杰新技术新工艺-2005-1
3 铍青铜热处理工艺的改进杨复建[1] 梅敬军[2] 机电元件-2004-3
4 一种智能控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云测控技术-2004-4
5 铍青铜线材的加工工艺张皓甘肃冶金-2004-3
6 铍青铜弹簧热处理工艺的特殊性陈宝雄金属热处理-2004-9
7 铍青铜零件酸洗及钝化文斯雄电镀与环保-2004-2
8 改善铍青铜切削加工性张新贞电子工艺技术-2004-2
9 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨有色金属与稀土应用-2003-1
10 铍青铜零件电镀硬铬文斯雄电镀与精饰-2003-1
11 高强度铍青铜系列材料李连清宇航材料工艺-2003-2
12 铍青铜代替材料铝镍黄铜合金的研究王忠民刘群山... 热加工工艺-2003-1
13 铍青铜弹簧热处理工艺改进孙守功金属热处理-2003-8
14 铍青铜形变时效工艺的优化狄平金属热处理-2003-2
15 用锻造法改善铍青铜γ1相的均匀性郁龙贵物理测试-2003-1
16 铍青铜带材力学性能试验夹具的改进黄文敏王晓春理化检验：物理分册-2002-2
17 铍青铜热处理工艺研究孙瑜封勇机电元件-2002-3
18 临界变形对铍青铜质量的影响及热处理与对策韩继成五金科技-2002-2
19 PLC在铍青铜带材酸洗机组上的应用田月周有色金属加工-2002-6
20 铍青铜带材连续表面处理机列处理液配方的试验研究郭均平有色金属加工-2002-2期
21 弹性铍青铜零件的热处理工艺金雷工具技术-2002-10
22 临界变形对铍青铜零件质量的影响及控制韩继成现代制造工程-2002-1
23 风口端头采用铍青铜新型材料的风口套研制钟国红高道文机械工人：热加工-2002-4
24 含镁铍青铜簧片成形工艺李红璀电子工程-2002-1
25 铍青铜零件的镀前酸洗处理吴祖昌电气牵引-2002-2
26 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨热处理-2001-3
27 动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响张绍芸[1] 耿香月[2]... 热加工工艺-2001-4
28 铍青铜的热处理与常见缺陷的分析和补救对策韩继成机械工艺师-2001-3
29 高铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究杨觉明包小平... 铸造-2001-1
30 铍青铜非标碟簧的研制吕如民周晓玉... 锻压机械-2001-5
31 铍青铜QBe2合金形变时效工艺的研究狄平东华大学学报：自然科学版-2001-1
32 铍青铜游丝的过时效处理周海珊金属热处理-2001-12
33 铍青铜的热处理工艺应用研究李晓艳电讯技术-2001-6
34 铍青铜疲劳性能对比实验研究范波张新明... 湖南有色金属-2001-3
35 酒精裂解保护法在铍青铜热处理中的应用韩继成机械工艺师-2000-2
36 《几种防止铍青铜时效变形方法》汲翠兰王朝辉长岭技术-2000-3
37 用铍试用Ⅲ测定铍青铜中的铍樊树红张文英柳州师专学报-2000-2
38 热处理对铍青铜组织和性能的影响郁龙贵物理测试-2000-4
39 铍青铜生产有潜力应尽快形成产业化无现代材料动态-2000-10
40 铍青铜电镀银工艺文斯雄电镀与涂饰-1999-4期
41 铍青铜镀银文斯雄电镀与环保-1999-6
42 铍青铜中铍的比色分析张浩华孔庆化机电元件-1998-4
43 铍青铜接插件电镀耐磨金胡培荣[1] 杨晓东[2] 苏州大学学报：自然科学版-1997-4
44 铸造铍青铜潘奇汉特种铸造及有色合金-1997-1
45 500GIS铍青铜表皮带触指的材料及工艺试验任烨高压电器技术-1997-4
46 影响铍青铜综合性能的因素韩继成机械工艺师-1997-8
47 铍青铜弹性元件的热处理（Ⅱ）袁凤松低压电器-1997-4
48 铁对铍青铜性能的影响贺生忠甘肃有色金属-1996-1
49 铍青铜镀银王文忠电镀与环保-1996-1
50 电子天平铍青铜弹簧片失效分析周真孙宝军哈尔滨科学技术大学学报-1996-2
51 铍青铜镀银王文忠电子工艺简讯-1996-7
52 铍青铜热处理保护气氛的应用研究鹿尽忠航天工艺-1995-5
53 铍青铜零件镀银文斯雄材料保护-1995-5
54 铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验杨旭江电镀与精饰-1994-6
55 铍青铜零件镀硬铬工艺文斯雄电镀与涂饰-1994-3
56 铍青铜真空时效处理黄京昶机床电器-1994-3
57 铍青铜双重时效与缺陷分析及对策王荣滨红梅五金科技-1994-6
58 铬天青S直接比色法测定铍青铜中铍舒瑶燕宁波化工-1994-2
59 热处理工艺对铍青铜性能的影响（三）韩继城机械工人：热加工-1994-9
60 热处理工艺对铍青铜性能的影响（二）韩继城机械工人：热加工-1994-8
61 热处理工艺对铍青铜性能的影响（一）韩继城机械工人：热加工-1994-7
62 铍青铜零件的校形方法韩继城机械工人：热加工-1994-11
63 铍青铜形变时效工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-5
64 铍青铜淬火工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-2
65 浅论现代轧机的电气传动与发展趋势：在铍青铜带材生产线改造工程电气工作中方伟甘肃电力-1994-6
66 铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应用杜文才模具工业-1994-12
67 铍青铜的应力松弛性能及组织李忆莲韩雅静中国有色金属学报-1993-1
68 铍青铜光亮淬火时效炉的方案论证及效果鹿尽忠铸锻热：热处理实践-1993-4
69 铍青铜零件时效处理的二次抽真空—充氮光亮保护法尤云章上海航天-1993-2
70 电磁涡流法检测铍青铜的热处理质量洪丽珍航空精密制造技术-1993-6
71 用电磁涡流法控制铍青铜热处理质量探讨洪丽珍金城科技-1993-1
72 铍青铜银镀件脆断脱皮等故障的分析与处理王朝铭长征电器-1993-3
73 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效炉李健机械工人：热加工-1992-12
74 铍青铜腐蚀防护吕临峰材料保护-1992-10
75 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效设备李健电子工艺简讯-1992-5
76 铍青铜弹簧片的时效成形徐映玉金属热处理-1992-10
77 铍青铜弹性元件的改坯工艺费树根航空精密制造技术-1991-2
78 铍青铜（QBeZ）超塑性预处理工艺的研究金涛赵敏金属科学与工艺-1991-2
79 铍青铜大插孔加工工艺李健电子工艺简讯-1991-10
80 铍青铜簧片的硬态成型加工赵书文电视设备通讯-1991-1
81 铍青铜零件时效硬化的变形Dunle.,F 戴文彤国外金属热处理-1990-2
82 铍青铜的时效探讨温驯朱宁娟通信与广播电视-1990-2
83 铍青铜材料的热处理汲翠兰长岭技术与经济-1990-1
84 微量元素圣铍青铜的影响汲翠兰长岭技术与经济-1990-1
85 铍青铜（QBe2）超塑变形中的空洞形成与晶粒重排... 金涛赵敏金属科学与工艺-1990-2
86 酒精裂解保护气体用于铍青铜热处理韩继城电子工艺简讯-1990-1
87 铍青铜热处理工艺试验张国辉通信技术与制造-1990-1
88 铍青铜淬火时效及校形韩继诚五金科技-1989-5
99 铍青铜弹性零件时效的晶界晶内特征及组织性能的实验研究陈绮伦宇航材料工艺-1989-6
牌号：白铜C7521prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" 标准：日本 C7521白铜： 以镍为主要添加元素的铜合金。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。 C7521白铜分类： 普通白铜是铜和镍的合金﹔ 复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。 ①铁白铜：铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 ②锰白铜：锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 ③锌白铜：锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。 ④铝白铜：是以铜镍合金为基加入铝形成的合金。主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 C7521白铜性能： 白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。 C7521白铜应用： 产品广泛用于电器、电子、电力、汽车、通讯、五金等行业，如变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、太阳能光伏铜带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、电子接插件铜带、模具电极铜板、乐器铜板等。 C7521白铜化学成分： 牌号主要成份其他成份 日本Cu Ni Zn Fe Al Pb Mn C752164.5-66.516.5-19.5余量———— C7521白铜力学性能：
金属材料热处理及其应用(一)---基本常识 金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显着的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 金属材料热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
铍青铜得热处理 专业:冶金 姓名:易高松 学号:２００６１369 铍青铜就就是一种用途极广得沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后,强度可达1２50-15０0MＰa(1250-15００公斤)。其热处理特点就就是：固溶处理后具有良好得塑性,可进行冷加工变形。但再进行时效处理后,却具有极好得弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。 一、铍青铜得固溶处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 二、铍青铜得时效处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 三、铍青铜得去应力处理 一、铍青铜得固溶处理 一般固溶处理得加热温度在78０-820℃之间,对用作弹性组件得材料,采用7６０-７8０℃,主要就就是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/2５mm 计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后得力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具得使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热,从而获得光亮得热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后得机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热得要求),当然形状复杂得零件为了避免变形也可采用油。 二、铍青铜得时效处理 铍青铜得时效温度与Be得含量有关，含Be小于２、1%得合金均宜进行时效处理。对于Be大于1、7％得合金,最佳时效温度为300-３3０℃,保温时间１-3小时(根据零件形状及厚度)。Bｅ低于０、5%得高导电性电极合金,由于溶点升高,最佳时效温度为４50-480℃,保温时间1-3小时。近年来
作 为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材生产工艺分 为用碳热还原法生产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔 炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的生产四步。 1.用碳热还原法生产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍，接着在铜中实施合金化。工业上用碳热还原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将10%－13%的氧化铍与3%－7%的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电搅拌，炉内温度达到2000摄氏度。冷却到950摄氏度－－1000摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在950摄氏度时出炉浇铸成225公斤或5公斤的锭块。 2.熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金(含铍4%)；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍??铜中间合金(含镍20%)；钴用钴－铜中间合金(钴55%)，个别也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金(含钛15%，也有含钛274%)加入，个别也有直接加入海绵钛的；镁以镁－铜中间合金(含镁357%)加入。加工过程中产生的碎屑(铣屑、切削屑等)和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还通常往炉中直接加入
一些铸造废料和加工废料。 3.铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭。前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。专家介绍说，要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭，最好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显着效果，必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。 4.铍铜合金板、带、条材的生产的步骤依次是铸锭－－表面铣削－－加热(800摄氏度－900摄氏度)－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。
一．化学热处理工艺及应用 除渗碳、渗氮外，渗金属主要有渗Al、Cr、V、Si、B、S等金属和非金属。下面简单介绍。 1.渗铬 适用于各种钢制件的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化能力。 渗后硬度：低碳钢为200~250HV；高碳钢为1250~1300HV。 渗层深度：一般为0.10~0.30mm。 渗层金相组织：低碳钢50%左右铬在铁素体中的固溶体；高碳钢由铬的碳化物（Cr7C3）、（CrFe）7C3组成。 渗铬方法：固、液、气体渗，还有真空渗等。 固体法：将以下配方研成粒度小于50目（约0.297mm）粉末，然后装箱进行。 配方1：50%~55%铬铁粉末+40~50%氧化铝+2~3%氯化铵。 配方2：60%~65%铬铁粉末+30~35%耐火土+3~4%氯化铵。 装炉温度为800~850℃，保温1～1.5h后升温到1000～1050℃.。保温12～15h（视层深要求而定）。然后随炉冷却600～700℃出炉空冷即可。 液体法：采用70%氯化钡+30%氯化钠为基盐。将金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后放入基盐中，加热到1000～1050℃保温1.0～1.5h即开始渗，同时应不间断地用惰 性气体或还原气体保盐浴表面不被氧化。 气体法：利用干净铬块+氯化铵+氢气，在950～1100℃通入氯化铜蒸汽进行。渗铬后的处理：在一定载荷下工作并要求一定的强度的零件，渗铬后正火处理可细化晶 粒，提高基体强度和韧性，淬火和回火处理可根据需要调整基体的性能。 2、渗B 渗硼是指将工件放在一定比例的含硼介质中加热。 适用范围：提高各种钢、铸铁和粉末冶金等材料制作的工件耐磨性。 渗后硬度：900~1200H V0.1以上。 金相组织：为致密的单相Fe2B。
铍青铜的热处理 专业：冶金 姓名：易高松 学号：20061369 铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500 公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 一．铍青铜的固溶处理................................................................................................ 二．铍青铜的时效处理................................................................................................... 三．铍青铜的去应力处理 一．铍青铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm 计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。 二．铍青铜的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。 三．铍青铜的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、图表 1 坦克2006-6-17 ２易高松计算机作业冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用
锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，而要通过冷却变形来提高强度和弹性性能。 主要方式有: (1)完全退火，用于中间软化工序，以保证后续工序大变形量加工的塑性变形性能. (2)不完全退火，用于弹性元件成型前得到与后续工序成形相一致的塑性，以保证后续工序一定的成型变形量，并使弹簧达到使用性能。 (3)稳定退火，用于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加工应力，稳定弹簧的外形尺寸及弹性性能。 锡青铜弹簧材料的热处理规范 注：*不完全退火的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进行调整。 2.铍青铜的热处理 铍青铜的热处理可以分成退火处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。 退(回)火处理又分成： (1)中间软化退火，可以用来做加工中间的软化工序。 (2)稳定化回火，用于消除精密弹簧和校正时所产生的加工应力、稳定外形尺寸。 (3)消除应力回火，用于消除机械加工和校正时产生的加工应力。 铍青铜弹簧材料的热处理规范
铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范 注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很大，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。时效处理保温时间结束后可以在空气中冷却。 3.硅青铜线的热处理 硅青铜是一种Cu-si-Mn三元合金。有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加工性能也比较好。它不能热处理强化，只能在退火和加工硬状态下使用。弹簧成形后只需要进行200～280℃消应力回火处理。说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造工程手册》，并且又通过实践后，加以修正、补充、完善总结而成。
铍青铜发明专利(17条) 实用新型(24条) 记录号申请号专利名称 1 200410012261.1 防爆锹 2 200410012291.2 青铜防磁工具 3 200410053071. 4 一种新型弹性导电合金及其制备方法 4 200410064548.9 一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺 5 87100204 弹性元件用变形铜合金 6 90102785.5 廉价防爆工具的制造方法 7 91105605.X 高强度弹性材料铜基合金 8 92108525.7 新型接插件复合材料 9 200310109687.4 防爆手拉葫芦 10 200510041793.2 基于压接互连技术的电力电子集成模块的制备方法 11 02138396.0 制作弹簧导电触头的方法 12 02103706.X 防爆手工具材料及其制造方法 13 98114100.5 异种金属钎焊高尔夫球头方法 14 00134013.1 生产稀土铜基合金材料的方法 15 02113214.3 用热模连铸薄坯工艺及横向磁场感应加热工艺生产铍青铜板带材 16 98104639.8 一种高强度高软化温度铜基弹性材料 17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置 18 85201272 四探针头 19 89215890.5 铍青铜光亮淬火时效炉 20 91232238.1 新型微动开关 21 93219937.2 小直径测井仪多芯直插式电缆接头 22 92235224.0 双缸高速电动试压泵 23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器 24 97221474.7 一种线簧式射频同轴连接器 25 97250097.9 弹性射频同轴连接器 26 97221475.5 射频同轴连接器
第十三章有色金属及合金 内容提要： 有色金属的产量和用量不如黑色金属多，但由于其具有许多优良的特性，如特殊的电、磁、热性能，耐蚀性能及高的比强度(强度与密度之比)等，已成为现代工业中不可缺少的金属材料。 1．铝及铝合金； 2．钛及钛合金； 3．铜及铜合金； 4．轴承合金。 基本要求： 掌握和了解各种有色金属的牌号、成分、性能和用途。 13.1铝及铝合金 13.1.1铅及铝合金的性能特点及分类编号 纯铝：纯铝具有银白色金属光泽，密度小(2.72 )，熔点低(660.4℃), 导电、导热性能优良。 耐大气腐蚀，易于加工成形。 具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。 1 铝合金及其特点 铝合金常加入的元素主要有Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。 ①比强度高（>>高强钢）。可用于轻结构件，尤其航空。 ②突出理化性能。导电、抗大气腐蚀。 ③良好加工性。高塑性、易冷成形；某些合金铸造性能好，宜作压铸件。 2 铝合金分类及分类编号 13.1.2铝合金的强化 1 形变强化 2沉淀强化 3 固溶强化和时效强化： 13.1.3变形铝合金 变形铝及铝合金牌号表示方法：根据国标规定，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号或采用国标规定的四位字符牌号。GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为: ?防锈铝合金：LF+序号 ?硬铝合金： LY +序号 ?超硬铝合金：LC +序号 ?锻铝合金： LD +序号 常用变形铝合金 1 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用。 防锈铝合金锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。不能进行热处理强化，常利用加工硬化提高其强度。常用的Al-Mn系合金有 LF21 （ 3A21 ），其抗蚀性和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯铝小，强度比Al-Mn合金高，在航空工业中得到广泛应用，如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版热处理工艺在模具制造 过程中的应用 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版热处理工艺在模具制造过程中的应 用 现代工业的快速发展离不开模具，模具被广泛用于航空航天、船舶等各个行业，对制造业影响巨大，特别是对生产金属制品行业，工厂需要采用热处理技术，利用模具制造出高质量产品。 模具是一种制造用的模型，模具的制造程序可以分为多种类型的机械制造和热制造两道程序，众多类型程序中都用到了热处理技术，可以说热处理被应用在模具制作的整个过程，对模具进行加热处理可以增强模具的性能。采用同种结构的模具材料和结构及相同的客观条件，运用了热处理就能使模具的材料得到充分利用，且能够增加模具的使用时间。如果应用不正确的热处理方式，不仅不能弥补原有的材料缺陷，还会使缺陷加大，进而导致整个模具的变形，所以，热处理技术对模具的制造起着重要的作用。本文将讲述热处
理技术的含义，热处理技术对模具的制造的重要意义及热处理技术在模具的制造中的应用进行论述。 热处理技术的含义 热处理是通过把某些金属在特定环境下进行加热、保持恒温，然后冷却等一系列方法，从而是金属表面或内在结构发生变化，进而达到改变性能的技术。模具热处理大致分为模具制作前的热处理、最后热处理和表面修整处理。前期热处理为后期成品热处理打下基础，为提高模具产品的加工性能做准备；最后热处理是对模具进行回火处理来加大模具的强度、硬度和韧度；对模具的表面修整处理是通过对模具施加某些化学和物理作用改善模具性能，进而达到模具表面更加完好。热处理的手段包括退火、正火和淬火。退火依据不同材料应用不等的时间，慢慢冷却产品，使其接近金属的内部组织，取得良好的性能。正火是加热工件后使其在空中冷却，通过正火达到的内部组织更细腻，因此，正火经常用来改善工料削割性能。淬火是把工件在油、水等某些物质介质力冷却，冷却耗时短，淬火和回火经常结合一起使用。
热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理的发展史 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
C36000铅黄铜 C36000延展性好，深冲性能好。应用于钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能，用于钟表结构件及汽车拖拉机零件。 C36000化学成分： 锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和％≤0.75 ANK20无氧红铜 产品说明： 无氧红铜(Oxygen-free copper) 型号：ANK-20 Madel:ANK-20 标准：JIS-C1020P 制造工艺：冷拔/冷轧/热轧 产品特点：结构致密均匀，无气孔，砂眼，纯度高损耗小，导电导热延伸性能均佳，含氧量低于0.002%，性能优越，是精密模具放电加工的最佳之选. 产品应用：适用于各种高精密模具的放电加工材料或高压电气开关等电器配件 相关参数：硬度为HV86-102导电率大于等于59ms/m比重约8.9g/cm3 提供板材、棒材、异型件加工 ANK570钨铜合金 钨铜合金(Tungsten copper) 型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表示钨含量约为70%) Model:ANK-5-70 产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高质量钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结账-渗铜, 保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.) 提供板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件 产品应用:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。 主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )库存板、棒材供客户选择 CuCrZr铬锆铜 铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好，铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本
铍青铜的热处理 铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 （1）铍青铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。 （2）铍青铜的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于 1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为
450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。 （3）铍青铜的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。 热处理应力及其影响 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 一、钢的热处理应力 工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而
教学章节：5.1 教学内容：黄铜的热处理 教学要求：1、了解黄铜的牌号； 2、掌握铜锌合金相图。 重点难点：铜锌合金相图。 教学过程（板书设计）： 以铜为基的铜与锌的合金称为黄铜。可分两类：普通黄铜和特殊黄铜。 一、普通黄铜 1、牌号 H+xx（xx表示铜的百分含量） 例如H68表示含Cu68%，含Zn约32%的黄铜。 若为铸造黄铜，则ZH+xx（xx表示铜的百分含量） 例如ZH68表示含Cu68%，含Zn约32%的铸造黄铜。 2、合金相 如Cu-Zn相图所示 α—Cu基固溶体（FCC），黄铜基体相 β—CuZn基固溶体，电子弄得2/3，bcc； γ—Cu5Zn8基固溶体，电子浓度21/13，复杂bcc。
黄铜中Zn含量小于50%，Cu合金中相主要为α、β、γ。 α—Cu基固溶体为黄铜基体相。 工业黄铜退火多为α、α+β、β组织。 3、工业黄铜的性质与应用 一般处于H96-H59（如相图所示） H96-H65：α黄铜 H63-H59：α+β黄铜 在RT情况下，α-Cu的塑性高于β-CuZn的塑性，强度低于β-CuZn 的强度； 在HT下，正好相反。因此，α+β黄铜热塑性好，而α黄铜冷塑性好。与紫铜相比，黄铜的强度、塑性均优，工艺性好，抗蚀性好，且价格低。因此用途广、可作各种零件、日用品、管道、散热器、工艺品、炮弹等。 二、特殊黄铜 加Sn、Si、Al、Fe、Ni、As、Mn、Pb等，形成特殊黄铜。 Si、Fe、Ni、Mn—改善力学性能 Sn、Si、Al、Fe、Ni、As—提高耐蚀性能 Pb—改善切削性能。 1、牌号 （1）、H+第三组元元素符号+xx（xx表示铜含量的百分比）-y（第三组元含量）-z（第四组元含量）…… 例如：HSn70-1表示含Cu70%、含Zn29%、含Sn约1%的特殊黄铜 HFe59-1-1表示含Cu59%、含Zn39%、含Fe约1%的特殊黄铜
1.热处理工艺的分类 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 8.5补充手段之二 1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 3．淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
锻造和铸造铜及铜合金 状态表示方法 ASTMB601－01 16日1． 1.1 2. 3. 3.1 有关铜及铜合金的术语参见标准B 846。 4. 意义和用法 4.1 意义－－铜及铜合金产品状态采用字母和数字混合的表示方法。 4.2 用法－－字母和数字混合来表示产品的状态用于技术标准和数据发布中。 4.2.1 字母表示生产产品的一种加工过程。如“H”表示采用冷加工。
注1－这些字母经常与其它产品的状态表示方法相同。 5. 状态分类 5.1 退火态，O－通过退火方法生产的以满足机械性能要求的状态。 5.2 退火态，OS－通过退火方法生产的以满足标准或特殊晶粒度要求的状态。 5.3 加工态，M－通过铸件的初加工和热加工以及其它控制方法生产的产品的状态。 5.6.5 拐点热处理状态，TX－通过拐点硬化合金的拐点热处理而生产的状态。 5.6.6 冷加工和沉淀热处理状态，TH－用已经进行固溶热处理，冷加工和沉淀热处理的合金生产的状态。 5.6.7 冷加工和拐点热处理状态，TS－用已经进行固溶热处理，冷加工和拐点热处理的合金生产的状态。
5.6.8 加工硬化状态，TM－通过冷加工结合沉淀热处理或拐点热处理而供货的材料状态。 5.6.9 沉淀热处理或拐点热处理和冷加工状态，TL－通过对沉淀热处理或拐点热处理合金进行冷加工而生产的状态。 沉淀热处理或拐点热处理，冷加工，和消除热应力状态，TR－通过对沉淀热处理和拐点热处理消除热应力合金进行冷加工而生产的状态。 6. 6.1.1 退火以满足机械性能，O：
6.2 冷加工状态，H： 6.2.1 冷加工状态用于满足基于冷轧或冷拉的标准要求，H： 6.2.2 冷加工状态用以满足基于特殊产品状态名称的标准要求。H：
金属材料热处理工艺的应用与发展趋势 摘要：伴随着我国制造业的发展，机械加工发展越加趋于重要地位。而在重视环境和人文一体的我国，必须在保证生态情况下，减少耗能污染，引进先进的热处理新技术是必要的。 关键词：金属材料；热处理技术；应用发展 先进的热处理技术是我国制造金属业的重点整改项目之一。在社会提倡节约能源，低能易耗，保护环境的政策下，开发和应用新的金属材料热处理工艺是势在必行的。我国以前的制造业中，对热处理的能耗极高，并且用电量大，据研究统计，制造业用电量占机械总用电的30%。可想而知，庞大的用电量致使废气排放量大，对环境造成大幅的污染危害。而引进应用先进的热处理技术，缩短加热处理时间，降低周期，无疑是大大降低了用电能耗，不仅节约电能源、煤能源、石油能源，还减少了环境污染，促进的生态环境，大大提高了制造业和社会环境的统一、和谐和交融。此外，先进的热处理技术应用还可以给企业节约生产成本，缩短生产周期，减少人工浪费和返工手续，提高经济效益和保证产品的质量，从而保证产品的市场竞争力和耐用性。 1.热处理的薄层渗入技术 热处理薄层渗入技术打破了人们原有传统的固有思想---认为各化学元素渗透更深、加热时间更长会对金属制件材料的韧性和耐磨性更好。而经过一系列的实践研究表明并非如此，反而在对金属制件材料进行热处理时，减少金属制件材料表面涂层的厚度，即薄层厚度，反而能得到金属制件材料更好的韧性和综合性能。在热处理中还能缩短对金属制件材料的加热时间，减少用电量，降低排放污染，节约大量的能源消耗。根据实践证明：金属制件材料表面的渗碳层相较减小百分之三十，用电能源就会节约到百分之三十，对煤炭和甲醇资源而言，更能达到百分之五十的节约。而对金属材料的综合性能没有任何影响。我国自行车行业中对钢球的使用已经应用了热处理薄层渗入技术，并经实践证明有了显著的成效。既节约了成本，提高了生产力，还减少了废气排放和环境污染，促进了生态环保的发展。 2.热处理的超硬涂层技术 热处理超硬涂层技术是指在机械制造业中利用高新技术装置设备，摒除传统的人工盯进控制，实行电脑自动化运行监控技术，对超硬金属制件材料工具零件运用热处理的离子轰击法，使其在刀具、模具表面上沉积硬化后，再用2umTIN 的专业技术方法进行溅射处理，成品极快，产品质量过硬，产品的使用寿命也有显著提高。通过实践证明，新技术的应用不仅使产品质量提高，还节约时间成本，做到高效环保生产。 3.热处理的振动时效处理技术
铍青铜零件电镀银的工艺与前处理配方技巧 现代电镀网讯： 1.电子、航空、航天等领域的电镀运用 铍青铜是指含1．7％～2．5％铍、0．2％～0+5％镍的特殊青铜合金。铍青铜经淬火和时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性、耐磨、耐热性和抗疲劳强度，还具有优良的导电、导热性及无铁磁性能。特别是温度变化对其弹性影响很小，因此铍青铜材料多用来制造重要的弹性零件，广泛应用于电子、航空、航天等领域。为进一步提高铍青铜弹性零件的导电性，往往在其表面镀覆一层银镀层，银镀层的厚度一般为5—8微米。但是，若按照铜或黄铜零件镀银的常用方法，很难在铍青铜零件电镀结合良好的银镀层。因此，铍青铜镀银除解决镀银层的变色外，还要从分析铍青铜的特殊性入手，提高铍青铜镀银层的结合力，防止鼓泡、起皮及脱落等疵病的发生。 2.铍青铜在镀银过程中易出现以下问题： 1）零件表面腐蚀，尺寸变化大；镀层出现小黑点，影响产品外观质量； 2）镀层与基体材料结合力差，镀层起皮。 造成上述问题的主要原因是材料本身含有大量的铍及镍元素，在热处理过程中，表面产生了一层暗红带褐色的氧化膜(其主要成分为CuO、Cu20、BeO、氧化镍等)；另外，零件表面有大量油污，若热处理前清洗不干净，则氧化严重，所形成的氧化膜比较致密，采用常规的电镀前处理清洗工序很难去除。 2．1铍青铜材料的特殊性 铍青铜是一种含有易于钝化的铍和镍元素的特殊铜合金。以最常用的QBe1．9铍 青铜弹性材料为例，它含有1．85％～2．1％铍．0．2％～0．4％镍，还含有约0．02．5％～0．1％的钛，其余为铜。尽管铍、镍、钛的含量在合金中所占比例较小，但却使铍青铜大大有别于黄铜。镀青铜材料即便在常温大气条件下．表面也会生成一层肉眼看不到的致密氧化膜。该氧化膜主要由CuO、COBeO、NiO、Ni2o3及n02等组成。若热处理之前除油不净，还会产生碳黑等油渍烧结物。电镀前若不彻底清理干净，就会使银镀层发生结合不良，起皮、起泡及脱落等故障所以为确保银镀层的结合力，必须对铍青铜镀银采用有别于铜或黄铜的前处理工艺。 3.铍青铜电镀工艺流程： 超声波清洗一电化学除油一盐酸活化一碱煮一除膜一混酸腐蚀一化学抛光一盐酸出光一氰化预镀铜一预镀银一镀银一后处理(防银变色)。 3.1工序说明 A.超声波清洗 超声波清洗介质为LJ-28型中性超声波专用清洗剂，浓度为5％，温度为40～50。C，超声波频率为25kHz。 B.电化学除油 其目的是进一步去除干净零件表面油污，工艺流程为：阴极除油3min+阳极电解反拔除油30S。电解除油工艺配方及操作条件如下：FM一3型弱碱性电解除油粉50g／L，温度60～80。C，pH10．0～11．5。 C.盐酸活化 采用30％的稀盐酸溶液，在室温下浸泡5～10S，目的是去除零件表面在除油过程中产生的氧化物薄膜，为后续加工活化表面。 D.碱煮 在含500～550g／L氢氧化钠与200～250g／L亚硝酸钠的溶液中碱煮20min，使零件表面因热处理而产生的氧化皮松动。 E.除膜 采用10％的稀硫酸溶液，在室温下浸泡5～10S，目的是除去零件表面氧化膜。 F．混酸腐蚀
热处理方法、特点和应用 一、退火（焖火） （1）操作 将工件加热到A c 1或A c 3以上（发生相变）或A c 1以下（不发生相变），保温 后，缓冷下来，通过相变以消除应力、降低硬度的一种热处理方法。 （2）特点 退火后的组织，硬度较低，便于加工。发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；共析钢→珠光体；过共析钢→珠光体+二次渗碳体 （3)目的和应用 降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能（对于不存在珠光体型转变的某些高合金钢，不能采用退火来软化，而要用正火后加高温回火来降低硬度，此时高温回火也属于不发生相变的退火）。细化晶粒，调整组织（限于有相变的退火）改善力学性能，为下一步工序作准备。消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。 二、正火(正常化和明火） （1）操作 将工件加热到A c 3或A cm 以上C ?50~30,保温一定时间，然后以稍大于退火 的冷却速度冷却下来，如空冷、风冷、喷雾等，得到片层间距较小的珠光体组织（有的叫正火索氏体）。 （2）特点 与退火相比，正火后的组织虽然同样是珠光体型的，但组织细，弥散度大，从而有较高的力学性能，还有生产周期短、设备利用率高、成本较低的优点，但劳动条件差 （3）目的和应用 正火的目的与退火相似，已如前所述。具体应用如下： 1、用于含碳量低于%25.0的低碳钢工作，以代替退火，有利于钢的切削加工，此时钢的正火温度应提高到)150~100(3c A c ?+为宜，通常称高温正火 2、用于消除过共析钢中的网状渗碳体，以利球化退火。对于截面尺寸较大的过共析钢，应避免采用正火处理 3、对某些大型重型钢件以及形状复杂、截面有急剧变化的钢件应用正火处理来代替淬火处理，以免发生严重变形或开裂