前言
为了落实中建总公司和工程局“十二五”发展规划的要求，进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司《建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。《手册》重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！
目录
03 建筑装饰装修 (1)
0301 地面 (1)
030101 水泥砂浆面层 (1)
030102 水泥混凝土面层 (5)
030103 水泥钢（铁）屑面层 (10)
030104 砖面层 (15)
030105 实木地板或实木复合地板面层 (20)
030106 大理石面层与花岗岩面层 (24)
0302 抹灰 (29)
030201 一般抹灰 (29)
0303 门窗 (34)
030301 木门窗安装 (34)
030302 金属门窗安装 (39)
03030201 钢门窗安装 (39)
03030202 铝合金门窗安装 (43)
030303 塑料门窗安装 (48)
030304 门窗玻璃安装 (53)
0304 吊顶 (60)
030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚 (60)
030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚 (69)
030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚 (78)
0305 饰面板（砖） (87)
030501 饰面板安装 (87)
030502 饰面砖粘贴 (104)
0306 涂饰 (118)
030601 水性涂料涂饰 (118)
03060101 一般刷（喷）浆工程 (118)
03060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆 (124)
03060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料 (128)
030602 溶剂型涂料涂饰 (132)
03060201 金属面混色油漆 (132)
03 建筑装饰装修
0301 地面
030101 水泥砂浆面层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.1 设计图纸确认及施工方案编制；
技术负
责人
施工方案
技术负
1.2 技术交底；
责人
责任工
程师
技术交底记录
1 施工准备
1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、配合比试验报告
责任工
砂浆强度；商品砂浆报告
程师
1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录
1.5 墙面弹出+500（或1000）标高控制线；测量员测量放线记录
1.6 基层预埋管线验收及管线固定；
1.7 检查地漏、穿板管线等细部处理；
1.8 检查预埋地脚螺栓、铁件及预留孔洞；
1.9 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。
责任工
程师
检验批验收记录
1
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
2 基层处理
2.1 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；
2.2 提前湿润但不得有积水及灰泥。
责任工
程师
隐蔽验收记录
刷（刮）素
水泥浆结合
层
3.1 刷水灰比0.4～0.5 素水泥浆结合层
责任工
程师
3 隐蔽验收记录2
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
4.1 在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋
面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍
实；
4.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打
磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；
责任工
程师
4 铺砂浆面层施工记录
5.1 打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面
上，用铁抹子抹光；
5.2 第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，
5 面层压光
要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实
压光；
责任工
程师
施工记录
5.3 第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印
迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第
二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。
3
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
6.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养
6 养护护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护,
蓄水厚度大于20mm。
6.2 养护时间不宜少于7天。
责任工
程师
养护记录
3、预控措施
序号质量预控项目产生原因预控措施
1）原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性1）控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆不达标、砂过细或含泥量大等；稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于35mm；
2）配合比不当、水灰比过大、表面强度低；2）掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随
1 面层起砂、开裂3）砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，
佳；用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；
4）面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；3）确保连续养护时间、不宜少于7天；
5）冬季施工保温抗冻措施不到位。4）冬季应该采取抗冻保温措施。
1）基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或
2 空鼓（起壳）
基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；
2）基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失
水不一致，造成开裂空鼓；
3）砂子粒径不达标、水灰比大；
4）工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随
铺；
1）面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；
2）严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；
3）素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；
4）做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。
4
030102 水泥混凝土面层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.1 设计图纸确认及施工方案
技术负
责人
施工方案
技术负
1.2 技术交底
责人
责任工
程师
技术交底
1 施工准备 1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于责任工商砼配合比、配合
面层厚度的2/3）程师比报告
1.4 机具准备及检查；
责任工
程师
检查记录
1.5 墙面弹出+500（或1000）标高控制线；测量员测量放线记录
1.6 基层验收责任工检验批验收记录
5
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.7 基层预埋管线验收及管线固定；程师隐蔽验收记录
1.8 检查地漏标高并固定；
1.9 在周边墙体上弹出施工厚度控制线；
2 基层处理
2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并
不得有积水、灰泥；
责任工
程师
责任工
程师
开盘鉴定3
铺混凝土面
层
3.1 在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍（水
灰比0.4～0.5），随刷随摊铺混凝土，并
用刮尺按灰饼或冲筋拉平。
试验员试块试验报告
4.1 用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚
压，直至表面泛浆均匀）；
4.2 低洼处用补充混凝土补平。
责任工
程师
4 振实施工记录6
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
5.1 混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表
面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把
5 面层压光砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍
压光；
5.2 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；
5.3 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。
责任工
程师
施工记录6.1 施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝
6 施工缝留置模板时用捋角器将边捋压齐平。
6.2 也可在模板撤除后将边角用切割机切
平。
责任工
程师
隐蔽验收记录
7
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
7.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养
7 养护护，每天洒水3-4 次（根据天气情况增减
次数），确保覆盖物湿润。
7.2 养护时间不少于7天。
责任工
程师
养护记录
8
3、预控措施
序号质量预控项目产生原因预控措施
配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、 1）控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹
1 面层起砂
砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过
大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因
压工艺和成活遍数（见施工控制要点）；
2）做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；
造成。3）确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。
1）洒水抹压用水应适量，宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；
2）在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用1：
2 面层起皮
成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过
多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。
1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；
3）冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采
取保温养护措施；
4）浇水养护夏季在24 小时后养护至少5天，其余至少7天。
1）基层强度必须满足设计要求，表面坚实，否则应铲除且清理后修补；
3 空鼓基层清理不干净或表面酥松、压实密度差2）对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；
3）混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
4
表面裂缝
贯通裂缝
1）装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方
向开裂；
2）基层土松散、地面下沉等原因使承重基体的承
载力弱，受力后产生变形，导致地面面层贯通
开裂；
3）表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂
缝；
4）超长大面积地面伸缩缝设置不合理。
1）严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；
2）控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；
3）终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及
时采取养护措施；
4）根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝 24 小时后切
缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度 1/3；伸缝采用预埋聚苯板
或其他材料，终凝后及时清缝。
9
030103 水泥钢（铁）屑面层
1、施工工艺流程
2、施工工艺标准图
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.1 设计图纸确认及施工方案技术负
责人
施工方案技术负
1.2 技术交底
责人
责任工
技术交底程师
1 施工准备—
1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配
合比试验，出具配合比通知单
试验员施工配合比
1.4 机具准备及检查；责任工
程师
检查记录
1.5 墙面弹出+500（或1000）标高控制线；测量员测量放线记录10
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
1.6 基层验收
1.7 基层预埋管线验收及管线固定；
1.8 检查地漏标高并固定；
1.9 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁
件；
1.10 坡度调整（如有）。
责任工
程师
检验批验收记录
隐蔽验收记录
1.11 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。
2 基层处理
2.1 将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理
干净；
2.2 提前湿润并不得有积水。
责任工
程师
3.1 以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为
准，其强度等级不低于 M40，密度不应小
于2000Kg/m3，稠度不大于10mm，现场要
搅拌水泥钢
（铁）屑
求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；
3.2 钢（铁）屑粒径应为1－5mm，过大的
颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于1mm 的
可以应予以筛去。
3.3 钢（铁）屑使用前用稀酸溶液除锈，
再用清水冲洗后烘干使用。
责任工
程师
3 施工记录
11
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
4.1 水灰比0.4～0.5 素水泥浆结合层，随
刷随铺面层砂浆。
4.2 素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合
层，厚度控制在20mm，配合比为水泥：砂
子＝1：2（体积比），稠度不大于35mm
责任工
程师
4 结合层隐蔽验收记录
5.1 在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢
（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水
泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、
5
拍实；
铺砂浆及钢
（铁）屑面
层
5.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打
磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；
5.3 如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬
责任工
程师
施工记录
化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用
水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼
不小于50mm×50mm），间距不大于2m；
12
序
号
施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录
6.1 第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹
平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为
止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢
（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用
力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）
屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；
6.2 第二遍压光：初凝后人踩上去有脚印
但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，
边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压
光；
6.3 第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻
微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下
的抹纹、细孔等抹平。
责任工
程师
6 面层压光施工记录
7.1 压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆
盖洒水或喷水养护，保持湿润
7.2 养护时间不少于7天。
责任工
程师
7 养护施工记录
13