坡屋顶设计基础知识（技术详解）
坡屋顶的形式与组成
排水坡度一般大于10%的屋顶叫做坡屋顶或斜屋顶。坡屋
顶的形式和坡度主要取决于：建筑平面、结构形式、屋面材料、气候环境、风俗习惯、建筑造型等因素。屋顶在建筑
中应用较广,主要有单坡式、双坡式、四坡式和折腰式等。以双坡式和四坡式采用较多。中国古代建筑里的屋顶样式丰富，含义也与传统哲学思想、社会等级制度息息相关，在造型、对称、排列上具有独特的意味。中国古建筑凹曲屋面坡度大致相同，一般斜度都为26度~30度，这个角度非常接近太
阳黄道与地球赤道所形成的23度27分夹角，这也是古建筑屋顶象征天的文化内涵。双坡屋顶尽端屋面出挑在山墙外的称悬山；山墙与屋面砌平的称硬山。中国传统的四坡顶四角起翘的称庑殿；正脊延长，两侧形成两个山花面的称歇山。瓦线交汇在一点坡屋顶形式为攒尖顶，常在此点布置宝顶。顶双坡或多坡屋顶的倾斜面相互交接，顶部的水平交线称正脊；斜面相交成为凸角的斜交线称斜脊；斜面相交成为凹角的斜交线称斜天沟。没有正脊的坡屋顶，则称为卷棚顶。硬山顶、悬山顶、歇山顶均可做成卷棚顶形式。外，歇山顶、庑殿顶和攒尖顶也可根据需要布置成重檐的形式。
·现代平屋顶：屋面排水坡度小于或等于10%的屋顶，常用
的坡度为2%~3%。平屋顶：屋面排水坡度小于或等于10%的屋顶，常用的坡度为2%~3%。
·现代坡屋顶：指屋面排水坡度在10%以上的屋顶。
·现代曲面屋顶：一般适用于大跨度的公共建筑中。坡屋顶屋面组成名称
坡屋顶由于屋顶坡面交接的部位不同形成屋脊（正脊）、斜脊、斜沟、檐口、内天沟和泛水等不同部位和名称（坡屋顶屋面组成名称如图1所示）。图1 坡屋顶屋面组成名称a）四坡屋顶b）并立双坡屋顶1—斜脊2—正脊3—斜天沟4—檐口5—屋脊6—山墙7—泛水8—天沟坡屋顶的屋面组成构造
坡屋顶一般由承重结构和屋面两部分组成，必要时加设保温层、隔热层及顶棚等。a）承重结构承重结构主要承受屋面荷载并把荷载传递到墙或柱上，一般有椽子、檩条、屋架或大梁等。b）屋面屋面是屋顶上的覆盖层，直接承受风、雪、雨和太阳辐射等大自然气候的作用。包括屋面盖料和基层，如挂瓦条、顺水条、屋面板等。
c）顶棚顶棚是指屋顶下面的遮挡部分，可使室内上部平整、美观、并起到反射光线和装饰的作用。
d）保温层或隔热层保温层或隔热层可设在屋面层或顶棚曾，由具体情况而定。坡屋顶的屋面组成材料坡屋顶的屋面防水材料种类很多，有小青瓦、平瓦、波形瓦、平板金属皮、构
件自防水及草顶、灰土顶等。坡屋顶的承重结构
坡屋顶中常用的承重结构有横墙承重、屋架承重和梁架承重。图2 坡屋顶的承重结构类型(a)横墙承重；(b)屋架承重；
(b)梁架承重横墙承重（如图2（a）所示）
当房屋横墙间距≤4m时，可将横墙顶部砌成尖顶形状，直接搁置檩条以支撑屋顶的全部荷载，这种结构称为“横墙承重”或“硬山搁檩”。屋架支撑（如图2（b）所示）
当使用房屋的跨度、高度、使用面积都要求较大时，可采用屋架支撑形式。坡屋顶所用屋架多采用三角形屋架，又称桁架。桁架通常搁置在墙上或纵向柱之间。檩条则搁在每两榀桁架之间，构成屋面承重结构，用来支撑屋面荷载。屋架根据排水坡度和使用空间的要求有三角形、梯形、矩形、多边形等不同形式，屋架承重形式多用于工业厂房中。
一般木屋架跨度可达18m，钢筋混凝土屋架跨度可达24m，钢屋架跨度可达36m。为了防止倾斜和加强屋架的稳定性，常在屋架之间设置支撑，也就是在两榀桁架间架设一道剪刀撑，以增强屋顶结构的整体性。
梁架承重（如图2（c）所示）
梁架承重形式是我国古代建筑屋顶传统的结构形式，也称木构架。由柱、梁组成梁架在每两排梁架之间搁置檩条将梁架联系成一个完整骨架承重体系。建筑物的全部荷载由柱、梁、檩条骨架承重体系承担，墙只起围护和分隔空间的作用。这
种结构的优点是形式整体好，抗震性能好，有“墙倒屋不塌”的说法。缺点是木材耗用多，耐火性能差，现在已经很少使用了。
当房屋屋架为纵横交接，四面坡或歇山屋顶时，可采用梁架承重。坡屋顶的构造形式
坡屋顶的构造形式有两种：有檩式屋顶和无檩式屋顶。
有檩式屋顶构造
有檩式屋顶结构式以檩条作为屋面的主要支撑结构。檩条也称桁条。檩条是搁置在山墙上火屋架上的支撑屋面的梁，檩条上铺屋面板或椽子，作为屋面的承重基层，也可用芦箔，芦席等材料代替屋面板。
a）檩条的类型檩条搁置的间距大小和檩条断面的大小，与屋面板的厚薄和椽子的断面尺寸有关，需经过计算确定。檩条按使用材料分木檩条、钢筋混凝土檩条、薄壁钢檩条和钢桁架檩条。采用木檩条时要注意搁置处的防腐，一般在搁置点上放置混凝土块，檩条端头处还得涂上沥青。
b）椽子当檩条间距较大，其上部宜直接铺设屋面板时，可垂直于檩条方向架立椽子，椽子一般为木制，间距一般为360~400mm，截面为50mm*50mm左右。
c）屋面板当檩条间距小于800mm，可在檩条上直接铺钉屋面板；当檩条间距大于800mm时，应在檩条上先架椽子，然后在椽子上铺钉屋面板。无檩式屋顶构造
无檩式屋顶是以预制钢筋混凝土屋面板为屋面主要承重结构，也称为板式屋顶。做法是将预制钢筋混凝土屋面板直接搁置在两面山墙或两榀屋架上。上面再做保温层、防水层、保护层，常见的板式屋面有一下几种做法：
a）屋面板铺瓦由于报完防火或造型的需要，屋面板上须铺瓦。先将预制钢筋混凝土空心板或槽形板铺设在屋架上，然后在其上盖瓦。
b）挂瓦扳挂瓦挂瓦扳是把檩条、屋面板、挂瓦条和斜顶棚几个功能结合在一起的倒T形的钢筋混凝土预制构件。基本形式有单肋、双肋、异型肋挂瓦扳。挂瓦扳与山墙、屋架固定，可坐浆或用预埋于基层的钢筋套接。这种屋顶构造简单、省工省料、造价经济，但易渗水，多用于简易建筑上。平瓦屋面
平瓦，即用粘土烧制而成的瓦，又称为机平瓦。平瓦根据防水、排水需要制成凹凸棱角，一般尺寸为长380~420mm，宽240mm左右，厚50mm（净厚20mm）。瓦上有挂钩，可以挂在挂瓦条上防止下滑，瓦中突出物上有小孔，风大地区可用铝丝困在挂瓦条上。其他如水泥瓦、硅酸盐瓦，均属此类平瓦，唯形状与尺寸稍有变化。
木望板平瓦屋面
钢筋混凝土板平瓦屋面
钢筋混凝土屋面板基层平瓦屋面
油毡瓦的规格
油毡瓦屋面
梯形压型钢板屋面
平瓦屋面的基层构造
a）冷摊瓦屋面冷摊瓦屋面是平瓦屋面最简单的做法。做法为：在椽子钉挂瓦条后直接挂瓦，挂瓦条尺寸视椽子间距而定，间距400mm时挂瓦条可用20mm*25mm立放；间距再大时，挂瓦条也适当加大。冷摊瓦屋面构造简单、经济，但保温效果差，雨雪容易飘入。
b）屋面板平瓦屋面屋面板平瓦屋面是在椽子上铺钉屋面板，以防止雪花或雨水从瓦缝中飘入室内，然后在屋面板上铺满一层油毡，最为第二道防水设施。油毡可平行屋脊方向铺设，从檐口铺到屋脊，搭接应≥80mm，用于垂直檐口方向的木板条钉牢。上面再钉挂瓦条，这样，挂瓦条与油毡之间就有空隙，以利于排水。一般屋面板厚15~20mm。
c）纤维板或芦席做基层的平瓦屋面在结构层上也可以用硬
质纤维板搭接铺钉，还可以铺其他杆状植物或植物纺织物如：芦席、苇箔、高粱杆等。其上再铺油毡或油纸，然后用麦秸泥直接窝瓦。
平瓦屋面的节点构造的纵墙檐口
根据造型要求可分为挑檐和包檐两种。
a）挑檐挑檐是屋面挑出外墙的部分，对外墙起到不被雨水
淋湿的保护作用。常见的挑檐做法有以下几种。
（1）砖挑檐：砖挑檐是较方便的一种做法，即在檐口将砖每层向外挑出1/4砖长（宽60mm），一般出挑长度应≤墙厚的1/2。
（2）木料挑檐：当檐口挑出需较长时，通常用木挑檐。当用屋面板挑出檐口时，由于屋面板较薄（一般为15~20mm），所以檐口挑出长度应≤300mm。
（3）挑檐木挑檐口：当挑檐挑出需更多时，可将挑檐木置于承重墙中，还可将挑檐木置于屋架下。挑檐木一头出外墙使其端头与屋面板及封檐板结合，则挑檐可更安全。使用挑檐木时外挑长度可>400mm，挑檐木另一端压入横墙内，压入长度应是出挑长度的两倍，使用挑檐木要注意防腐。（4）挑椽檐口：是利用屋面板中的椽子挑出檐口或在采用檩条承重的屋顶的檐边另加椽子挑出作为檐口的支托。（5）挑檩檐口：是利用屋架下弦的托木或横墙上设置的挑檐木（或混凝土梁）来支承在屋檐出挑檐口下加设的檩条。这种做法更可增加出挑檐口的长度，但檐檩与檐墙上沿游木之间的距离不能大于屋脊上檩条之间的距离。
b）包檐包檐檐口是将檐口处的外墙用砖一直向上砌，砌成女儿墙，将檐口包住。在女儿墙与檐口之间须做水平天沟，以解决包檐内的排水问题。常见的做法是将镀锌铁皮放在木底板上做天沟，或采用钢筋混凝土槽形天沟板，内铺卷材防
水层，并做好女儿墙一侧的泛水。
c）檐口顶棚檐口顶棚的做法一般是在外墙的外侧砌入预埋木砖，沿木砖钉一条顶棚龙骨。另外在封檐板一侧利用托木、挑檐木或挑椽木再钉一条顶棚龙骨，在两条龙骨间可钉横向板条，或在两条龙骨间钉横向小龙骨，在横向小龙骨上再钉纵向板条，在横向或纵向板条上做面层露缝或抹灰。面层做纤维板或抹灰顶棚时还要每间做通风洞。
d）封檐板封檐板是在挑出檐口的端部与外墙平行的垂直遮阳挡板，封檐板可使檐口外形挺直，避免檐口屋面板挠曲不平。利用封檐板可做封闭檐口顶棚，另外屋顶排水檐沟可安装在封檐板上。平瓦屋面的节点构造的山墙檐口
山墙檐口按屋顶形式可分为硬山和悬山两种。
a）硬山檐口构造硬山檐口做法是将山墙向上砌成女儿墙，女儿墙高出屋面500mm以上可做封火墙，在女儿墙与屋面的交接处做泛水处理。
b）悬山檐口构造一种是用檩条出挑成悬山；另一种是椽架另加挑檐木挑出形成悬山，其上铺屋面板。在檩条或挑檐木端头钉封檐板，也称博风板。沿山墙挑檐的一行瓦，应用质量比为1:2.5的水泥砂浆做出泼水线，将瓦封固。平瓦屋面的节点构造的天沟和斜天沟
在等高跨屋面相交处，高低跨屋面相交处，以及包檐处都需设置天沟。在两坡屋面垂直相交处应设斜天沟，以便将坡屋
顶上的雨水排出。平瓦屋面的节点构造的烟囱出屋面处
屋面与烟囱交接处四周一般做镀锌铁皮泛水。烟囱的上方铁皮应镶入瓦下，烟囱下方铁皮应搭在瓦上。烟囱两侧应做泛水处理。
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
课程设计(论文) 题目名称数字温度计 课程名称电子技术课程设计 学生姓名屈鹏 学号1141201112 系、专业电气工程系电气工程及其自动化 指导教师李海娜 2013年12月17日
邵阳学院课程设计（论文）任务书 年级专业11级电气工程及其自动化学生姓名屈鹏学号1141201112 题目名称数字温度计设计设计时间2013.12.9—2013.12.20 课程名称电子技术课程设计课程编号121202306 设计地点电工电子实验室408、409 一、课程设计（论文）目的 电子技术课程设计是电气工程及自动化专业的一个重要的实践性教学环节，是对已学模拟电子技术、数字电子技术知识的综合性训练，这种训练是通过学生独立进行某一课题的设计、安装和调试来完成，着重培养学生工程实践的动手能力、创新能力和进行综合设计的能力，并要求能设计出完整的电路或产品，从而为以后从事电子电路设计、研制电子产品奠定坚实的基础。 二、已知技术参数和条件 用中小规模集成芯片设计并制作一数字式温度计，具体要求如下： 1、温度范围0-100度。 2、测量精度0.2度。 3、三位LED数码管显示温度。 三、任务和要求 1.按学校规定的格式编写设计论文。 2.论文主要内容有：①课题名称。②设计任务和要求。③方案选择与论证。④方案的原理框图，系统电路图，以及运行说明；单元电路设计与计算说明；元器件选择和电路参数计算的说明等。 ⑤必须用proteus或其它仿真软件对设计电路仿真调试。对调试中出现的问题进行分析，并说明解决的措施；测试、记录、整理与结果分析。⑥收获体会、存在问题和进一步的改进意见等。 注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效； 2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
1-6 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？ 生产类型是指产品生产的专业化程度。 产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产 工艺特点：P5 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道 工序的加工。 1-7 企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ （1）生产全部零部件并组装机器 （2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应 （3）完全不生产零件。只负责设计与销售 特点： （1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时，很难及时调整产品结构，适应性差 （2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件 （3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用围和工艺特点 可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺 材料成型工艺 围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件 特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高材料去除工艺 围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸 材料累计工艺 围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术 特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法 2-1 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
1机械制造技术基础课程设计指导书
机械制造技术基础课程设计 一、设计任务 本次课程设计为《机械制造技术基础》的课程设计，因此，要求学生必须完成如下任务： 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线，填写“机械加工综合过程卡”及“机械加工工序卡”。 2．完成该零件某工序的加工专用夹具的总体装配图。 3．绘制夹具上非标准零件的工程图。 4．编制课程设计说明书。 完成课程设计后所提交资料：专用夹具总图、非标准零件的工程图、课程设计说明书 二、设计内容和步骤 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线。 （1）针对零件的结构特征，审查其结构工艺性。 （2）根据结构特点、生产纲领和各表面的技术要求，选择加工方法。 （3）制订零件的加工工艺路线（制订两套以上的工艺方案，并在设计说明书上对工艺方案作出比较和评价。） 2．绘制专用夹具总图及非标零件图。 （1）确定设计方案，绘制原理草图 ①根据基准的选择原则及工序要求，确定其定位方式，并选择定位元件。 ②确定其夹紧方式，并设计夹紧机构。 ③选择对刀——导引元件。 根据上述的选择及设计，绘制原理草图，确定初步方案。 （2）绘制正规的夹具总图 所确定的初步方案征得指导教师的同意，再绘制正规的夹具总图。（3）绘制夹具上的非标零件图 3．编制课程设计说明书。 1．定位元件 2．夹紧机构（或装置） 3．对刀——导引元件 4．连接元件 5．夹具体 6．其它元件和装置
夹具方案设计 如图所示零件，底平面已加工好，现加工上平面，用铣床对其加工。 一．定位基准及定位元件 1．定位基准的选择 作为平面加工，要保证上下平面平行及间距，则只要确定一个平面，故只需约束3个自由度。以底平面作为定位基准。 2．定位元件的选择 工件以平面定位，那么，定位元 件怎么选择呢？ （1）支承钉 支承钉有三种形式，即： 平头支承钉：精基面 球头支承钉：粗基面 锯齿头支承钉：粗基面（侧面） （2）支承块（板） 用于精基面。分A 、B 型两种形式。 （A 型用于侧面） 注意：①一块支承块在起定位作用时，相当于一条线。②要确定 一个平面，可将支承钉、支承块组合。 （3）其他 若用支承钉、支承块及其组合都不合适，可根据定位表面的形状，自己设计。 （4）工件以外圆面定位时的定位元件 定位套、V 型块 （5）工件以内圆面定位时的定位元件 x z
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
机械设计制造基础_试题及答案 3套机械制造技术基础+答案 Zzh整理 一、填空选择题(30分) 1(刀具后角是指。 2(衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形(增加、减少)。 3(精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时，应选用(YT5、YG6、 YT30)。 4(当进给量增加时，切削力(增加、减少)，切削温度(增加、减少)。 5(粗磨时，应选择(软、硬)砂轮，精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6(合理的刀具耐用度包括与两种。 7(转位车刀的切削性能比焊接车刀(好，差)，粗加工孔时，应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8(机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表(车床、钻床)。 9(滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10(进行精加工时，应选择(水溶液，切削油)，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行(退火，淬火)处理。 11(定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12(机床制造误差是属于(系统、随机)误差，一般工艺能力系数C应不低于(二级、三p 级)。 13(在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14(一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度，一个长的v型块可消除(3，4，5)个自由度。 15(工艺过程是指 。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成,绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响,(8分) 1 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度,机床刚度曲线有什么特点,(8分) ，六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10mm，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。(8分) 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差 并分析这种定位是否可行。(8分) 八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分) 2 ，九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平,, 均尺寸为Φ，均方根偏差为，求尺寸分散范围与废品率。 , X,X , F
一、目录 摘要 1、设计目的及要求 2、零件的工艺分析 3、选择毛坯，设计毛坯 4、制定加工工艺路线 5、工序设计 6、确定切削用量及基本时间 7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8、夹具的设计 9、小结 摘要 本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过查阅各种书籍完成本次 课程设计任务。 关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具 一、设计目的及要求 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料 二、零件的工艺分析 原始资料如下： 零件材料： 40Cr 技术要求：（1）清理毛刺； （2）调质处理。 生产批量：大批量生产，2班制 零件图样分析：
尺寸：如图所示 粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3. 精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。 三、选择毛坯，设计毛坯 1、确定毛坯的种类 机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。 2、确定毛坯的形状 从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。 3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素 4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。 (1)公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。 (2)质量mf。 (3)零件表面粗糙度。除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3.
《电子技术基础》课程设计题目1（简单） 1、设计一个三人（A 、B 、C ）投票的表决电路，当表决某个提案时，多数人同意则提案通过，同时A 具有否决权，即A 不同意时，B 和C 即使都同意也不能通过。要求用与非门实现。 2、用8选1数据选择器产生三变量逻辑函数：BC A AC C B A Z ++= 3、某工厂有三个车间A 、B 、C 和一个自备电站，站有2台发电机F1、F2，F1的额定输出功率是800KW ，F2的额定输出功率是500KW 。A 车间单独生产时需要用电550KW ，B 车间单独生产时需要用电350KW ，C 车间单独生产时需要用电200KW 。 4、试用与非门和反相器设计一个控制电路控制发电机的起停，要求只需启动一台发电机时，不启动两台发电机，只需启动功率小的发电机时，不启动功率大的。 5、某工厂有A 、B 、C 三个车间，各需电力10千瓦，由变电所的X 、Y 两台变压器供电。其中X 变压器的功率为13千伏安，Y 变压器的功率为25千伏安。为合理供电，需设计一个送电控制电路。使控制电路的输出接继电器线圈。送电时线圈通电；不送电时线圈不通电。提供“异或”门、“与非”门、“与或非”门各一片。试完成设计电路， 6、某工厂有三个车间A 、B 、C ，有一个自备电站，站有二台发电机M 和N ，N 的发电能力是M 的两倍，如果一个车间开工，启动M 就可以满足要求；如果两个车间开工，启动N 就可以满足要求；如果三个车间同时开工，同时启动M 、
N才能满足要求。试用异或门和与非门设计一个控制电 路，因车间开工情况来控制M和N的启动。画出逻辑图。 7、设计一个故障指示电路，要求满足以下条件： （1）两台电动机同时工作，绿灯亮； （2）其中一台电动机发生故障时，则黄灯亮； （3）两台电动机都发生故障，则红灯亮。 8、火车站有动车、特快、普快三种列车进出，当三种列车同时进站时，进站的优先顺序是：动车—特快——普快，站台上有三个灯，每个灯亮代表相应的列车进站，设计能完成该功能的电路（要求：用二输入与非门和反相器实现） 9、某单位举办游艺晚会，男士持红票入场，女士持黄票入场，持绿票不管男女均可入场，试用与非门设计这个游艺晚会入场放行的逻辑控制电路。 10、人类有O、A、B、AB四种基本的血型，输血者与受血者的血型必须符合图示原则，试用与非门设计一血型关系检测电路，用来检测输血者和受血者的血型是否符合图示关系，如果符合，输出为1，否则输出为0。 11、用八选一数据选择器和与非门设计一个四变量(如A、B、C、D）奇偶判别电路。要求当4个输入中有奇数个高电平1时电路输出高电平1，否则输出低电平0。 12、某自动传输线由三条传送皮带串联而成，各传送皮带均由一台电机拖动。自
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
习题9 9-1 轴的功用是什么？转轴、传动轴、心轴有何区别？轴由哪些部分组成？ 答：轴用于支承旋转零件、传递转矩和运动。 工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。主要用于传递转矩而不承受弯矩，或所承受弯矩很小的轴称为传动轴。 轴通常由轴头、轴颈、轴肩、轴环、轴端及不装任何零件的轴段等部分组成。 9-2 轴的常用材料有哪些？什么时候选用合金钢？ 答：轴的常用材料为碳素钢和合金钢。 合金钢具有较高的机械性能和更好的淬透性，但价格较贵，可以在传递大功率、要求减轻轴的重量和提高轴颈耐磨性时采用，在一般工作温度下，合金钢和碳素钢具有相近的弹性模量，采用合金钢不能提高轴的刚度。 9-3 为什么一般转轴都做成阶梯形？阶梯轴的各段直径和长度应根据什么原则确定？ 答：阶梯轴各轴段截面的直径不同，各轴段的强度相近，且有利于轴上零件的装拆和固定。因此阶梯轴在机器中的应用最为广泛。 阶梯轴的各段直径是在初估最小直径的基础上，根据轴上零件的固定方式及其受力情况等，逐段增大估算确定；轴的各段长度主要由轴上零件及相互间的距离所决定。 9-4 进行轴的结构设计时，应考虑哪些问题？ 答：1.便于轴上零件的装配；2.保证轴上零件的准确定位和可靠固定；3.轴的加工和装配工艺性好；4.减少应力集中，改善轴的受力情况 9-5 试从减小轴上载荷、提高轴的强度出发，分别指出图（a）、（b）中哪一种布置形式结构更合理？为什么？ （a）（b） 习题9-5图 答：（a）图第一种布置形式的弯矩图 第二种布置形式的弯矩图
根据弯矩图，第二种布置形式更合理。 （b）图第一种布置形式的弯矩图 第二种布置形式的弯矩图 根据弯矩图，第一种布置形式更合理。 9-6 轴上零件常用的轴向固定和周向固定方法有哪些？ 答：常用的轴向固定方式有；轴肩和轴环套筒和圆螺母；弹性挡圈和紧定螺钉；轴端挡圈和圆锥面；常用的周向固定方式有键联接、花键联接、销联接，成形联接及过盈配合联接9-7 判断图中的1、2、3、4处轴的结构是否合理？为什么？ 图题9-7 答：1处：轴肩高度超过了轴承的安装尺寸，不合理；2处：轴头长度过长，不能实现齿轮的轴向固定；3、4处：结构合理，能保证轴承的轴向定位。 9-8 如图题9-8所示减速器轴输出轴，分析其结构存在哪些错误。
课程设计 课程名称：机械制造基础课程设计 设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及 典型夹具设计 学院： ****************** 专业： **************** 年级： 101班 学生姓名： *** 指导教师： *** 日期： 2013.7.1~2013.7.12 教务处制
课程设计任务书 ***** 学院***************** 专业 2010 年级 学生姓名： *** 课程设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计 课程设计主要内容： 1、绘制拨叉零件的零件图和毛坯图。 2、设计拨叉零件的机械加工工艺规程，并填写： 1）整个零件的机械加工工艺过程卡； 2）整个零件关键工序的机械加工工序卡。 3、以小组为单位设计某工序的夹具一套，绘出总装图。 4、编写设计说明书。 设计指导教师（签字）： 教学基层组织负责人（签字）： 年月日
一、摘要 此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。要求在设计中能初步的学会综合应用以前所学的课程，并利用图书馆资源查找自己所需的相关内容。通过此次课程设计应能达到以下要求： 1、能熟练地运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧及其工艺规程的制定。 2、通过对某一道工序的加工数据的查询与计算，学会解决加工过程中某工序所需的工艺参数。 3、通过对某一道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般办法，提高自己结构设计的能力。 4、学会利用图书馆资源，学会使用手册、查询相关资料。 关键词：拨叉、工艺分析、精度、工艺规格设计、铣床、花键 二、前言 机械制造技术基础课程设计是我们在大学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进行的。是我们在毕业设计前对所学的各科课程得一次综合式的复习，也是一次理论联系实际的训练。 我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。在课程设计的两个周时间里，查阅了很多手册，终于把我的设计任务完成，在典型夹具的设计的设计中我们小组充分体现出了合作精神，在一次次的提出问题，查阅大量书籍解决问题，需求老师帮助的过程中，我们顺利的完成了此次课程设计。
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
机械设计基础题库答案 机械设计基础是高等职业技术教育和高等专科教育机械设计与制造类和机电工程类专业的主干课程。分享了机械设计基础题库及答案，一起来看看吧！ 1 .凸轮主要由，和 ( 机架 )三个基本构件组成。 2 .凸轮机构从动件的形式有由从动件，( 滚子）从动件和从动件。 3 .按凸轮的形状可分为凸轮、凸轮、凸轮、 4. 常用的间歇运动机构有机构，机构，机构和 ( 不完全齿 ) 机构等几种。 5 螺纹的旋向有和; 牙形有 ( 三角形 ). ( 梯形 ). ( 矩形 ). ( 锯齿形 ) 6. 标准外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是：两齿轮的和都相等，齿轮的相等 _相反 7 已知一平面铰链四杆机构的各杆长度分别为a=150, b=500, c=300, d=400，当取c 杆为机架时，它为机构；当取d杆为机架时，则为机构。 8 平面连杆机构当行程速比K时，机构就具有急回特性。 9 曲柄摇杆机构产生“死点”位置的条件是：当为主动
件共线时。 13 螺纹联接的基本类型有、、、四种。 14 轮系按其轴相对机架是固定还是运动的可分为轮系和轮系。 15 滚动轴承代号为62305/P5；各部分的含义是：“6”表示；“23”表示；“05”表示；P5表示。 16.螺纹的公称直径是指它的，螺纹“左”的含义是。 17.螺纹的公称直径是指它的 ( 大径 )。M16*2的含义是 ( 细牙螺纹外径16螺距2 )。 18.滚动轴承代号“6215”的含义是_ 所决定的。 A．压力角 B．滚子 C．形状 D．轮廓曲线 3 对于铰链四杆机构，当满足杆长之和的条件时，若取为机架，一定会得到曲柄摇杆机构。 A.最长杆 B.与最短杆相邻的构件 C．最短杆 D.与最短杆相对的构件 4 为保证平面四杆机构良好的传力性能，不应小于最小许用值。压力角 B．传动角 C．极位夹角 D．啮合角 5 .平面四杆机构无急回特性时，行程速比系数(C )。
电子技术课程设计报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
电子技术课程设计报告 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 目录 一、设计目的 二、设计要求 三、设计框图及整机概述 四、各单元电路的设计及仿真 1、检测电路 2、放大电路 3、滤波电路 4、整形电路 5、定时电路 6、计数、译码、显示电路 五、电路装配、调试与结果分析 六、设计、装配及调试中的体会 七、附录（包括整机逻辑电路图和元器 件清单） 八、参考文献 一、设计目的
巩固和加深在"模拟电子技术基础"和"数字电子技术基础"课程中所学的理论知识和实训技能,基本掌握常用电子电路的一般设计方法,并通过这一实训课程,能让学生对电子产品设计的过程有一个初步的了解，使学生掌握常用模拟、数字集成电路（运算放大器、非门、555定时器、计数器、译码器等）的应用。 二、设计要求 掌握整机电路组成及工作原理,并能运用所学过的电路知识分析、解决电路制作过程中所遇到的问题。 三、设计框图及整机概述 红外线心率计就是通过红外线传感器检测出手指中动脉血管的微弱波动，由计数器计算出每分钟波动的次数。但手指中的毛细血管的波动是很微弱的，因此需要一个高放大倍数且低噪声的放大器，这是红外线心率计的设计关键所在。整机电路由放大电路、整形电路、滤波电路、3 位计数器电路，译码、驱动、显示电路等几部分组成。 四、各单元电路的设计及仿真 1、检测电路 血液波动检测电路首先通过红外光电传感器把血液中波动的成分检测出来，然后通过电容器耦合到放大器的输入端。如图4所示。 图4 血液波动检测电路 2.放大电路 3、滤波电路 由三脚输入信号，六脚输出信号
1. 如图所示铰链四杆机构中,已知:a=200mm,b=400mm,c=300mm。若要获得曲柄摇杆机构,试求机架d的取值范围是多少? 齿轮 2.一对标准外啮合渐开线直齿圆柱齿轮,模数m=3mm,齿数z1=19,z2=41,正常齿制、标准安装。求两齿轮的分度 圆直径、齿顶高、齿根高、径向间隙、中心距、齿顶圆直径、齿根圆直径、基圆直径、齿距和齿厚。 3.技术革新需要传动比i=3的一对标准渐开线直齿圆柱齿轮传动,现有三个压力角相等的渐开线标准直齿圆柱 齿轮,它们的齿数分别为z1=20、z2=z3=60,齿顶圆直径分别为da1=44mm、da2=124mm、da3=139.5mm,正常齿制、外啮合。试问哪两个齿轮可采用?中心距a等于多少?
4. 有一齿数z=24的正常齿制标准直齿圆柱齿轮,跨两个齿和三个齿测得的公法线长度分别是W2=37.55 mm,W3=61.826mm,测得齿顶圆直径da=207.89mm,试确定该齿轮的模数和压力角。 5. 某机器中有一对外啮合正常齿制直齿圆柱齿轮,发现小齿轮严重磨损,拟将其报废,大齿轮磨损较轻,经修复后可继续使用。已知z1=24、z2=96,m=4mm,实际中心距a=240mm,经测得大齿轮磨损严重处的最小齿厚为3.38mm,试问:(1)大齿轮应采用何种变位方法加以修复?为什么?(2)计算大齿轮修复后的齿顶圆直径和新配制的小齿轮的主要尺寸。 轮系 6. 图所示为车床溜板箱手动机构,已知:齿数z1=16,z2=80,z3=13,模数m=2.5mm,要求溜板箱向左移动5mm,试确定手轮的转数和转向。
7. 图轮系中,已知各轮齿数为:z1=28,z2=z’2=15,z3=35,z’5=1,z6=100,被切蜗轮的齿数为60,滚刀为单头。试确定齿数比z’3/z5和滚刀的旋向。(滚刀切蜗轮相当于蜗杆蜗轮传动) 8. 图所示轮系中,已知:z1=60,z2=20,z’2=25,z3=15,n1=50r/min,n3=200r/min。(1)当n1与n3转向相同时,(2)当n1与n3转向相反时,分别求出nH的大小和转向。
课程设计说明书 设计题目: 制定轴套零件的机械加工工艺规程及设计夹具 设计者 学号 指导教师 物理与机电工程学院 年月日
《机械制造技术基础》课程设计指导书 （机械设计制造及自动化专业） 物机学院机电系 2012年6月
目录 1.零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 1.3确定零件的生产类型 (4) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5) 2.1选择毛坯 (5) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5) 2.3绘制轴套锻造的毛胚图 (6) 3.工艺规程设计 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2拟定工艺路线 (7) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (10) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11) 3.5切削用量的计算 (12) 3.6时间定额的计算 (15) 4.专用钻床夹具设计 (17) 4.1夹具设计任务 (17) 4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (18) 4.3绘制夹具装配总图 (19) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (19) 4.5夹具专用零件图设计绘制 (21) 5.实训小结 (23) 6.参考文献 (23) 7.导师评语 (24)
零件参考图 如图所示轴套零件，试制定该零件的机械加工工艺规程及设计加工锁销孔12H9的钻床夹具。
§1 零件分析 §1.1零件的作用 轴套是一种常用零件，设备在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振。 §1.2零件的工艺分析 由零件图1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力的工作条件。 该轴套结构简单，属于典型的轴类零件。为实现轴向定位，其轴套孔与轴没有配合要求，因此加工精度不高。轴套孔40Φ在工作中需要承受冲击载荷，为增强去耐磨性该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证轴套两端面在钻孔时受力均匀，要求A 基准与B 基准的平行度要求为 0.05mm 。为了保证轴套在轴上有准确的定位，采用锁销定位。锁销孔的尺寸为912H Φ,且锁销孔 的中心线与A 基准的垂直度为0.05mm 。 该零件的主要工作表面为轴套的两端面、轴套孔021 .0040+Φm m （H7）和锁销孔912H Φmm ，在 设计工艺规程时应重点予以保证。 §1.3 确定生产类型 年产量为5000件/年，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，故零件年产量 N=5000 ×1×（1+3%）×（1+0.5%） =5175.75件/年 轴套质量为1.6kg ，查《机械制造技术基础课程设计》表2.2的“机械加工零件生产分类”知，轴套属轻型零件。查表2.3知，该轴套的生产类型为大批生产。