Fedora8.0+ns2.33
作者：wanglilife
谁说64bits的机器装不好ns，在我看来，这些程序是运行在操作系统下的，ns能不能运行，现在只有操作系统说了算，你硬件的全部动作都被操作系统支配着，还管我能不能安装NS？
为了安装个NS (network simulation)，这几天真是把我人都搞憔悴了。主要问题是出在不能自动安装nam这个小东西，问老师，搞不定！
下面是我的安装过程，简单的不能再简单！（不过，我不能保证其他的机器和系统和ns
版本可以正常安装，没钱买机器作实验，只是我现有的实验环境[AMD Athlon 64 x2 + Fedora 8.0] ）
（一）下载NS的安装包，因为是菜鸟，入门选手，也许门还没入！所以我们那个实验书上推荐一次安装全部套件，一套安装下来好像要占用个200～300M的磁盘空间。到网站https://www.doczj.com/doc/3c13744226.html,/nsnam/ns/ns-build.html下载最新NS-allinone套件，我现在的最新套件是ns-allinone-2.33 , 压缩包下载下来也有50M左右。
（二）配置系统环境。其实也不算配置，只是安装几个依赖包，没有这几个依赖包，我保证你100％不能把NS安装好。要安装依赖保，只需执行下面的命令。
＃yum install gcc-c++
＃yum install libX11-devel
＃yum install xorg-x11-proto-devel
＃yum install libXt-devel
上面是主程序的编译环境和依赖包，下面这条命令是nam的依赖包，当然如果你用数据就可以分析一个模拟网络，你可以NB的不安装！
＃yum install libXmu-devel
（三）正式安装NS套件。思路：随便进一个你的家目录下，解压套件的压缩包，软后执行安装命令，最后配置相应的环境变量。（假定我是安装在/home/mozhu/Public目录下的）
进入Public目录：
＃cd /home/mozhu/Public
解压缩安装包：
＃tar xvzf ns-allinone-2.33.tar.gz
进入解压缩后的文件夹：
＃cd /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33
执行里面的一个安装文件，系统就自动安装所有的东西了：
＃./install
安装完之后（得花个大几分钟的编译时间吧），会出现一些信息。如下：
Ns-allinone package has been installed successfully.
Here are the installation places:
tcl8.4.18: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/{bin,include,lib}
tk8.4.18: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/{bin,include,lib}
otcl: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/otcl-1.13
tclcl: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tclcl-1.19
ns: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/ns-2.33/ns
nam: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/nam-1.13/nam
xgraph: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/xgraph-12.1
gt-itm: /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/itm, edriver, sgb2alt, sgb2ns, sgb2comns, sgb2hierns
Please put
/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/bin:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tcl8.4.18 /unix:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tk8.4.18/unix
into your PATH environment; so that you'll be able to run itm/tclsh/wish/xgraph.
IMPORTANT NOTICES:
(1) You MUST put /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/otcl-1.13,
/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/lib,
into your LD_LIBRARY_PATH environment variable.
If it complains about X libraries, add path to your X libraries
into LD_LIBRARY_PATH.
If you are using csh, you can set it like:
setenv LD_LIBRARY_PATH
If you are using sh, you can set it like:
export LD_LIBRARY_PATH=
(2) You MUST put /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tcl8.4.18/library into your
TCL_LIBRARY environmental
variable. Otherwise ns/nam will complain during startup.
After these steps, you can now run the ns validation suite with
cd ns-2.33; ./validate
For trouble shooting, please first read ns problems page
https://www.doczj.com/doc/3c13744226.html,/nsnam/ns/ns-problems.html Also search the ns mailing list archive for related posts.
有了上面的信息之后，可以看出主要的东西都安装成功了，接下来就是配置环境变量了。打开一个新的控制台，
输入如下命令：
$gedit .bashrc
在那里面配置环境变量，内容如下：
# .bashrc
# Source global definitions
if [ -f /etc/bashrc ]; then
. /etc/bashrc
fi
# User specific aliases and functions
alias rm='rm -i'
alias cp='cp -i'
alias mv='mv -i'
export
PATH="$PATH:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/bin:/home/mozhu/Public/ns-allino ne-2.33/tcl8.4.18/unix:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tk8.4.18/unix"
export
LD_LIBRARY_PATH="$LD_LIBRARY:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/otcl-1.13:/h ome/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/lib"
export
TCL_LIBRARY="$TCL_LIBRARY:/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/tcl8.4.18/library "
补充完整之后，保存退出！这样一个完整的NS就安装好了。
（四）验证是否正确安装。网上好多转载贴说执行一个什么valide程序可以验证NS是否正确安装，还都一个劲的说什么验证时间大约为15minites，我真服了这些人的水，转载也不注明，也不自己动哈脑子改下或自己实验下！其实2个步骤就基本可以确定是否正确安装了。开一个控制台，输入如下命令：
$ns
若出现一个%则主件安装成功；
再在/home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/ns-2.33/tcl/ex目录下找到simple.tcl文件，执行如下：
$ns /home/mozhu/Public/ns-allinone-2.33/ns-2.33/tcl/ex/simple.tcl
若出现网路模拟动画，恭喜，你的NS基本安装的差不多了，尽管放心用些菜鸟级别的功能吧。
?变压器施工准备 ?原材料半成品的要求 (1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 (2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 (3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。 (4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。 (5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 (7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 ?主要机具 ?搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。 ?安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。 ?测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。 ?作业条件 ?施工图及技术资料齐全无误。 ?土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 ?变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。 ?墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ?室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 ?安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 ?变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况及特点 四、施工组织及计划 五、施工准备 六、施工工序流程 七、质量工艺标准及强制性条文 八、安全技术措施 九、安全、文明及绿色施工措施 十、附录
一、适用范围 本施工方案适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器以及起备变的安装。 二、编制依据 1、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2014版 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010； 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 50147-2010； 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-2006） 5、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》中电联标准[2012]16号 6、《电力工程达标投产管理办法（2006版）》中电建协工[2006]6号 7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002； 8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-2002； 9、《主变及高厂变安装A版》50-F1902S-D0301A-西南电力设计院 10、《起备变安装》50-F1902S-D0302-西南电力设计院 11、变压器厂家相关资料及技术协议 三、工程概况及特点 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA 单相变压器，起备变额定容量为48MVA，均由特变电工衡阳变压器有限公司提供；高压厂用变压器额定容量为48MVA，由保定天威保变电气股份有限公司提供；高压脱硫变压器额定容量为25MVA，由南京大全变压器有限公司提供。发电机出口不设断路器，主变压器低压侧采用离相封闭母线与发电机相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#1主变进线间隔相连接；起备变低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#01起备变间隔相连接；高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧与发电机出线离相封闭母线相连接。 3.1主变压器基本技术参数 型式：单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器 冷却方式：强油循环风冷（ODAF）
模具安装/调试 操作注意事项 架模注意事项 一、每次架模前要检查模具外观如：限位开关、强制回位螺丝、定位环等； 二、确认机台吨位及顶出顶杆是否与模具匹配； 三、架模完成后，打开模具注意检查母模面是否有做防锈处理，公模斜销 入子是否有高出模面； 接运水注意事项 一、用大于模面的海绵或气泡袋之类柔软贴在模仁上（一定要将模面遮住）， 防止水管铜头，螺丝刀，美工刀，以及水管内余留的水，碰到，滴到模面，模仁，滑块； 二、运水安装时必须检查水管内防水胶圈是否匹配，避免无胶圈及胶圈厚 度不符影响密封； 三、在模具天侧插水管时尽量不要将水管对准母模面和公模面，以免水管 内余留水滴到（咬花面，镜面，滑块内）。 四、当所有运水接通后，一定要扣好水管铜头上保险珠，同时用手拉一下 每条水管是否松动，以免在试模和生产中会脱落，水冲到模具内。 五、试水前确认水管长度合适，避免因太短或太长影响开模行程； 六、试水完成后将水管整理整齐便于检查水路或更改水路； 七、试水完成后打开模温机运转，同时检查模具是否有漏水或渗水出现，
如有需立即处理。 调试时意事项 一、在调机和升温过程中，如水嘴断了或水管破了，按如下步骤逐个排除。 （1），模具喷锈剂，关掉模温机，使模温机在停止状态，减少模具内水压，（2），立即断开模温机的进水和出水，也就是机台供应给模温机的水。 （3）立即关掉所有进模具的水路。 （4）用风枪吹干净模具内外的水。 （5）检查模面是否有水导致（锈斑、水印） （6）如有水印需模具专业人员处理禁止私自处理 下模时意事项 一、模具温度降至40度以下，架模员或者技术员不得离开机台，观察模具 降温后，高温水管铜头与铜水嘴之间有热胀冷缩反应，导致漏水或渗水，进入模面 二、必须吹干净模具和水管内的水，防锈剂一定喷到位，尤其是滑块内， （咬花，镜面）
电力变压器安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。 2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 设备点件检查T 变压器二次搬运T变压器稳装附件安装 变压器吊芯检查及交接试验宀送电前的检查 - 送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型 号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 323 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 324 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
验收的项目有： 1.变压器本体无缺陷，外表整洁，无严重漏油和油漆脱落现象。 2.变压器绝缘试验应合格，无遗漏试验项目。 3.各部油位应正常，各阀门的开闭位置应正确，油的性能试验，色谱分析和绝缘强度试验应合格。 4.变压器外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格。 5.各侧分接开关位置应符合电网运行要求，有载调压装置，电动手动操作均正常，指针指示和实际位置相符。 6.基础牢固稳定，轱辘应有可靠的制动装置。 7.保护测量信号及控制回路的接线正确，各种保护均应实际传动试验，动作应正确，定值应符合电网运行要求，保护连接片在投入运行位置。 8.冷却风扇通电试运行良好，风扇自启动装置定值应正确，并进行实际传动。 9.呼吸器应有合格的干燥剂，检查应无堵塞现象。 10.主变压器引线对地和线间距离合格，各部导线触头应紧固良好，并贴有示温腊片。 11.变压器的防雷保护应符合规程要求。 12.防爆管内无存油，玻璃应完整，其呼吸小孔螺丝位置应正确。 13.变压器的坡度应合格。 14.检查变压器的相位和接线组别应能满足电网运行要求，变压器的二、三次侧有可能和其他电源并列运行时，应进行核相工作，相位漆应标示正确、明显。 15.温度表及测温回路完整良好。 16.套管油封的放油小阀门和瓦斯放气阀门应无堵塞现象。 17.变压器上应无遗留物，临近的临时设施应拆除，永久设施布置完毕应清扫现场。 1、机电设备验收需要哪些资料？答：机电设备验收时需验证机电设备出厂合格证、机电 设备使用说明书（要求中文版本）、机电设备安装，调试报告、设备保修卡、保修协议等资料。2、机电设备接管验收都有那些项目? 答：可分为电梯、发电机、中央空调、生活水泵、消防水泵、高压配电柜、低压配电柜、干式变压器、交通道闸系统、消防系统、闭录监控系统、对讲报警系统、公共天线系统等。3、接管验收时供配电系统有哪些注意事项？答：接管验收时供配电系统要注意，各开关柜容量及母排联络是否与竣工图纸相符；高、低压各开关柜专用操作工具是否齐全、配电柜前后有无绝缘垫（耐压500V及以上）、各开关柜出线有无表明去向的标牌、计量电表有无漏装接地线是否连接，线色地是否正确、配电房内消防系统是否配备合理（例如：烟感数量、分布情况等）； 电容柜自动，手动是否工作正常，面版显示与实际是否相符，有无过补或滞后现象。4、生活水泵、消防水泵接管验收时应注意那些问题？答：摇测水泵绝缘电阻最低不小于 0.5兆欧、手动盘车要灵活轻快、核验水泵的使用说明书、出厂合格证等第1题中所列 资料；手动、自动启、停水泵，控制部分无杂音，无接触不良现象；启动水泵仔细倾听有无杂音，有无震动；测量空载电流和满载电流是否与说明书相符、检查泵体有无渗漏、填料槽是否漏水是否符合标准。5、干式变压器验收时要注意哪些问题？答：验收时要注意：核验说明书与变压器型号、规格是否相符及耐压实验报告等其他文字资料； 保护围栏是否符合标准、护栏内有无杂物、母排与变压器出线是否连接紧密牢固、通风散热情况是否良好、接地母排是否连接良好；高压进线有无安全隐患、空载时的声音是否正常、电流，电压与说明书是否相符、有无温度测量装置使用是否正常等。6、有线电视、宽频网络、燃气部分由谁验收？答：由市政相关专业部门或公司验收。7、公共给水管道验收时应注意什么问题? 答：验收时注意与市政管道接驳处接口是否牢
变压器安装步骤及流 程
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺 设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事 故。 二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。 三、换模程序及注意事项： A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。 1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残 料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。 B、开始换模 1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并 对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。 2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊 钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。 3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装 上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。 4、调试 1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。 2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。 3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。
模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求 序号作业程序作业方法注意事项 1 将滑块下降至下死点 A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。 B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。 B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床的工作台上A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。 搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电
机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。 B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。 C. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。 A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。 A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 B. 对超过100kg的上模，须固定4处。 C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具内部状态A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。 检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 固定下模A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。 B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。 C. 模具固定部位下面不能悬空。 D. 注意导向部位有无异常声响。 10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。 A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。 B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
变压器报装流程解读 一、准备阶段 1、了解工程概况 2、了解用电需求量（确定报装变压的容量） 3、了解项目现场所需用电的大致区域以及变压器安装的大致地点（方便供电局人员查看现场时汇报） 二、报装及验收通电阶段 1、报装箱变所需资料 变压器报装所需准备资料有：用电申请书、用电需求表、用电设备明细表、营业执照、企业法人及委托人身份证复印件、授权委托书、政府部门立项或批复文件、委托人在公司工作的证明。 2、箱变报装流程及计划 箱变报装流程：客户提交用电申请（以及相关资料详见附件一）、报装受理（报装受理通知单详见附件三）→供电局现场勘察、制定供电方案（方案答复函详见附件四）→审批供电方案、客户确认→供电设计单位备案后按照供电方案进行设计和编制预算（供电设计单位备案见附件五）→供电局进行设计审核，通过后加盖设计审核通过章（施工方案及图纸见附件六）→办理施工单位、监理单位、试验单位、设备厂家的备案手续→施工单位进行土建的开工手续办理，土建竣工后向供电公司提交土建竣工资料和竣工检查申请→土
建竣工后办理电气开工、竣工后提供竣工资料和竣工检查申请→竣工检查验收通过后预交电费，供电公司安排计量表流程，同时办理供电用电合同事宜→送电、竣工资料归档。（详见附件） 说明：预交电费计算公式：变压器容量的40%*每天8个小时*30天*电费单价（不同的变压器容量的预缴百分比不同） 3、箱变报装大致工期表： 报装工期共需45天/32个工作日，申请报装、确定方案需要5天，设计并图纸会审通过、土建施工、箱变生产、与供电公司签订外线试验合同、支付供电公司款项等需19天，申请停电计划、箱变及电缆到货并安装需5天，中间检查1天，报竣工并提供相关资料需2天，竣工验收需4天，签订用电合同2天，签订表计合同、支付表计费用、安装互感器需5天，送电前的全面检查需2天。 三、注意事项 1、报装流程阶段注意事项
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试 一、实验目的、要求 1、学会正确操作注射成型机。 2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。 3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。 4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。 本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。 二、重点 注射机操作和模具安装调试 三、难点 模具的安装与调试 四、提问 1、注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？ 2、简述注射机的工作过程 3、注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？ 4、简述注塑模具安装的主要注意事项 五、讲解 （一）注射成型机的操作 1、操作注射机注意事项： 为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。在使用机器过程中，应注意下列几个方面： （1）注意操作安全。每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。 （2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。 （3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。 （4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。 （5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。 （6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。 （7）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。 （8）再加工中停顿或加工结束时，不要使模具长时间（一般不超过10分钟）处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。 （9）保持相互运动表面的清洁。 （10）检查电路时，要使用万用表，不得使用校灯。 2、注射机操作方法和步骤 a）开车前的准备
浅谈变压器安装操作要点袁大江 发表时间：2018-06-12T10:01:00.777Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：袁大江 [导读] 摘要：城镇化建设的推进和电网改造工程的实施，使得配电网的结构日趋合理化。 （北京中建建筑设计院有限公司银川分公司宁夏银川 750001） 摘要：城镇化建设的推进和电网改造工程的实施，使得配电网的结构日趋合理化。变压器作为电网系统中的核心设备，在实现高低压变换和保障电网系统正常运转方面发挥了重要作用。为了提供更加优质、安全和稳定的电能，提高变配电设备的安装质量尤其关键。尤其是在一些电力用户密集、电网结构复杂的地区，电网系统中线路、元件相互交叉，给变压器的安装增加了困难。本文就变压器安装操作要点进行分析 关键词：变压器；安装；操作 引言 近些年，在我国生产力不断发展的基础上，在我国科技水平不断进步的基础上，我国电力变压器的安装技术得到了大幅度的改善，但是在实际的情况中，电力变压器的安装技术还具有不合理之处，这在一定程度上影响着变电站的运行质量，所以要提高变电站安装工作的质量。 1、变压器吊芯检查 1)放平油箱进行试吊。要把两条钢丝绳取中挂在吊钩上。要使钢丝绳的长度略大干变压器吊钩距离的两倍。为避免吊环受力变形，应使钢丝绳与吊环垂直线之间的夹角不大于30°，如不能满足要求，可用方木横撑钢丝绳，使钢丝绳与吊环之间的夹角变大。注意:当吊钩中心与变压器重心在同一条直线上时，拧紧箱盖上吊环的螺栓即可。试吊时，先将变压器整体吊起，离开地面30mm左右，使变压器与起重设备成垂直状态，然后放下。2)放油。在拆除变压器箱盖螺栓以前，先将油箱中的油放出一部分。对装有储油柜的变压器，应把油放至箱盖密封胶垫水平以下。不带储油柜的则放至出线套管以下。3)拆卸螺栓。拆卸开油箱顶盖与箱体之间的螺栓，准备起吊。4)起吊。起吊时应缓慢上升，使变压器芯不致碰撞油箱，还要注意不要使变压器套管、散热管受力或碰撞。吊出的变压器芯底部高出油箱后，架放在油箱上滴油，然后将器芯放在干净的枕木上，注意搭建的临时作业架要稳固可靠，应便于上下行动，便于进行检查。5)检查器芯。变压器器芯检查应有专人记录，将发现问题和处理结果作以记录。器芯检查方法如下:①检查有无铁渣等金属物附着在铁心上。②拧紧铁心上的全部螺栓。③检查绕组两端的绝缘楔有无松动、变形，并用绝缘板垫紧。④检查绕组抽头切换装置动作是否正常、灵活、触头接触是吾严密，引出线是否牢固。⑤检查铁心上、下接地片接触是否良好。用500V成1000V绝缘电阻表摇测铁心对地绝缘电阻(拆开接地螺栓使铁心不接地)和穿心螺栓的绝缘电阻，一般10kV变压器不小2MΩ。如不符合要求，可检查绝缘套管有无损坏。套管损坏不能修复的，需更换新套管。6)检查油箱及耐油密封胶条。用干净的木杆装上磁铁伸入油箱内，检查油箱内有无金属物。检查并铺好耐油密封胶条，新换密封胶条的搭接口应是斜坡搭接，并用502胶粘台。经过以上检查，消除隐患后，即可对变压器进行组装。 2、电力变压器的安装 2.1变压器安装前的准备工作 大型电力变压器的安装工作具有一定的难度，主要指的是电压在110千伏以上和重量在100t以上的电力变压器的安装工作，操作人员要将有关的准备工作落实到位。首先，要明确没安装的变压器和其构成部分的设置位置，同时明确其存储方式。接着，要选用合适的变压器卸车的方式，同时明确其输送到施工场地的措施。其次，要在安装工作正式开始之前，要落实即将安装的变压器有关的变压器油的准备工作。第四，要将组合变压器的实际位置的保护工作落实到位，为施工的安全性奠定基础。第五，在安装工作正式开始之前，要将落实有关设备的准备工作，确保变压器安装工作的顺利进行。第六，要将有关的计划工作落实到位，选用合适的变压器型号，同时明确安装工作程序。最后，事先明确安装工作需要的时间，确定工作量的大小，并且贯彻工程的预算工作。 2.2变压器的安装步骤 对于大型电力变压器的安装工作，要安排专门的技术人员负责其具体的安装工作，在部分比较特别的情形下，单位的技术工作人员也可以实施安装工作。在具体的安装过程中，其他的有关部门要一起参加到安装工作中，例如：建筑部门等等，并且要监控安装工作，最后落实验收工作。安装工程的程序主要体现在以下几个方面：第一，要完成和电力变压器有关的附件的安装工作，例如：油枕、冷却器等等；第二，为了保障下一个工序的正常实施，在实施抽取真空之前，在开展排除氮注油之前，要有效的解决箱内的残油问题，特别是残油的损耗值在行业标准范围之外，就会影响下一个工序的施工质量，因此要落实到位残油的处理工作；第四，做好真空注油工作；第五，将其余的构件的安装工作落实到位，例如：升高座等等；第六，在变压器安装全部工作结束之后，要实施抽真空，抽真空的时间要保持24小时整，接着再开始注油，并且注油和放气要同步的进行，直到油注满并且溢出来，整个安装工作结束。 3、变压器的调试 3.1调试前的准备 在完成变压器的安装工作之后，需要对其进行调试。调试之前要充分做好准备工作，第一要认真、有效地确定变压器的参数，利用项目资料、目的、参数等进一步明确调试的内容。此外，在进行准备的过程中，参与调试的人员必须了解和掌握调试的全过程，此外要依据调试的实际情况和要求备好各项工器具。参与调试的技术人员必须要准确掌握专业技术，一旦调试过程出现紧急事故，他们必须能够冷静对待、准确处理，保证顺利开展接下来的调试工作。 3.2送电调试运行 在完成调试前的准备工作之后，就可以开展送电调试运行相关工作。当变压器处于空载运行状态时，主要依据声音来判断变压器的运行状况。变压器内的声音很大且十分杂乱，则可以判断铁芯没有安装牢固发生松动；变压器的声音很大且均匀，就能够判断变压器的外加电压过大，变压器难以承受；当变压器发出爆裂声音，则可以判定电流击穿了变压器的芯部；当变压器出现放电的声响时，就可以断定变压器套管表面和芯部之间有闪格；只有变压器发出嗡嗡嗡的声响时，才能判断变压器通过送电调试，可以正常运行。 3.3半负荷调试运行 在完成对变压器的空载调试运行之后，要进一步进行半负荷调试运行。如果变压器在空载状态下能够正常运行24到28小时，就可以开始半负荷调试。首先逐步向变压器投入负荷，达到半负荷要求时停止。然后检查并记录变压器的实际运行情况，定时对变压器的各种测量
变压器安装技术要点 发表时间：2015-12-25T15:14:34.920Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：白巍山 [导读] 云南正林房地产公司云南昆明本文介绍了变压器的部分安装工艺以及注意事项，旨在促进变压器安装质量的全面提升。白巍山 云南正林房地产公司云南昆明 650000 摘要：变压器的安装质量直接影响到电力系统的正常运作，因此，为了全面提高电力系统的安全，稳定运行，保证工业生产和人民生活的正常运行。本文介绍了变压器的部分安装工艺以及注意事项，旨在促进变压器安装质量的全面提升。 关键词：变压器；安装技术 一、变压器安装前的工作 变压器在安装前的工作主要有两大部分，一是装卸运输二是到达目的地之后的检查工作。每一步都是至关重要的，只有合理合格的完成每一阶段的工作，才能保证后续工作的安全进行。 （一）变压器装卸与运输 变压器的装卸及运输，必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，制定施工安全技术措施。 1.水路运输时，应做好下列工作 选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验。 2.陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；变压器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算，其速度不应超过0.2km/h；公路运输速度时，车速在高速公路或一级路面不超过15km/h，其他路面不超过lOkm/h。 3.变压器装卸时，应满足一下要求变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。卸车地点的土质、站台、码头必须坚实；变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器运输时应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。以记录在运输和装卸过程中受冲击和振动情况。采用的冲击记录仪必须准确可靠。设备受冲击的轻重程度以重力加速度g表示。g值的大小，因国内尚无标准，一般由制造厂提供或由定货合同双方商定。基于国内外的资料，一般认为不小于3g为好。 （二）变压器安装前的检查与保管 1.设备到达现场后，应及时进行下列外观检查 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤；充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为O.O1～O.03MPa；装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 2.设备到达现场后的保管应符合下列要求 散热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封；表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定；本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。 3.绝缘油的验收与保管应符合下列要求 绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内；每到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时全分析；取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表2.2.3取样；取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定；不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。 4.变压器到达现场后，当3个月内不能安装时，应在1个月内进行下列工作 带油运输的变压器应检查油箱密封情况；测量变压器内油的绝缘强度；测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）；安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.O1～0.03MPa、纯度不低于99.9％、露点低于-4O℃的氮气。充气运输的变压器应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位；当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持为0.O1～O.03MPa，气体的露点应低于-40℃。 二、变压器本体及附件安装 （一）变压器安装要点 1.本体就位应做到以下几点 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 2.有载调压切换装置的安装 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确。 3.冷却装置的安装 冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏；冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽；风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。
变压器安装施工方案
（一）编制依据 1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范》 GB 50148-2010 2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-2015 3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016 4 、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2016 5、《供配电系统设计规范》GB 50052-2009 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014 7、《城市夜景照明设计规范》 JGJ/T 16-2008 8、《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 9、《低压配电设计规范》 GB 50054-2011 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013 12、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326-2017 13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014 14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 16 、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB 50149-2010 17 、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》 DL/T 5759-2017 （二）变压器安装 1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏。室内地面的基层施工完毕, 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。 【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。
模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。