某煤矿反井钻机使用安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
某煤矿反井钻机使用安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工地点：五路前石门
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔
（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井
扩大。
三、工程量：35 m
四、反井钻机施工安全技术措施
1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线
路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安
全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，
学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、
没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发
现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。
9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。
10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不
能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2----5分钟。如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。
11、油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行。
12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。
13、接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。
14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。
15、卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢
速卸扣。
16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。
17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。
18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。
19、当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。
20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。
21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修
整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。
22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。
23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。
24、扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。
25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。
26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采
取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。
27、钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0Mpa，副泵最大油压不能超过18.5 Mpa.
28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。
29、油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。
30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。
31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。
32、钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干
净抹布擦净。
33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。
34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。
35、钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。
36、钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。
37、扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成
偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。
38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。
39、其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。五、钻机的运输、装卸和试运转
1. 运输
钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。散件需装上矿车运输。钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底，三车的轮距为600毫米或900毫米。
2. 安装
钻机运到施工现场后，按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--慢慢升起推力油缸将钻机架竖立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承压力8.0～10MPa）--接冲洗液胶管和冷却器水管--准备试车。
3. 试运转
钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵后应首先观察付泵压力表，宽载主付泵压力应为：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动，若压力正常，便可反复动作所有油缸，运转液压马达，一切无误后
便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。
4. 拆卸
拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。
六、钻机的操作规程
（一）基本操作（见图十）
1.动力头出轴转速调节
由一手动换向阀（1）来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得高速和低速。
2.接钻杆
（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具200毫米，冲洗排渣2～3分钟（孔深冲洗时间应长），然后停水停转，将卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄（11）动力头慢转，使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。