目录
1 编制依据及原则.......................................................... 2-2
1.1编制依据........................................................................................................................ 2-2
1.2编制原则........................................................................................................................ 2-2 2工程概况................................................................ 2-3
2.1工程简介........................................................................................................................ 2-3
2.2 工程地质条件............................................................................................................... 2-3
3 施工安排................................................................ 2-5
3.1 施工主要管理人员安排............................................................................................... 2-5
3.2 施工人员组织............................................................................................................... 2-7
3.3 施工机械安排............................................................................................................... 2-6
3.4 主要技术方案选择....................................................................................................... 2-8
4 施工工艺及方法.......................................................... 2-7
4.1 施工工艺流程............................................................................................................... 2-7
4.2桩施工顺序.................................................................................................................... 2-8
4.3施工准备........................................................................................................................ 2-8
4.4 施工方法....................................................................................................................... 2-9
4.4.1 成孔施工.......................................................................................................... 2-10
4．4.2钢筋笼制作、安装......................................................................................... 2-12
4.4.3 桩芯砼工程...................................................................................................... 2-12
4.5 质量要求..................................................................................................................... 2-13
4.6施工注意事项.............................................................................................................. 2-14
5 专项安全保证措施....................................................... 2-15
5.1 项目安全保证体系..................................................................................................... 2-15
5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施................................................................. 2-17
5.3 人工挖孔桩安全保障措施......................................................................................... 2-20
5.4 应急救援..................................................................................................................... 2-22
5.4.1 应急组织体系.................................................................................................. 2-23
5.4.2 应急救援领导小组及职责.............................................................................. 2-23
5.4.2 各种应急处理措施.......................................................................................... 2-24
6 文明施工及环保措施..................................................... 2-28
6.1 现场文明施工要求..................................................................................................... 2-28
6.2 环保保护措施............................................................................................................. 2-28
7、人工挖孔桩............................................................................................................................2-30
8、桩平面布置附图1-5.......................................................................................................2-31-35
1 编制依据及原则
1.1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2007
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
9、《工程测量规范》GB50026-2007
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
13、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
1.2编制原则
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符
合国家、建设部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持。
2工程概况
2.1工程简介
缙云县城新区西桥（D ）地块安置房I 标段工程由我公司中标承建，项目位于缙云县城新区，交通便利。东侧毗邻金（华）-温（州）铁路线，南侧为鼎湖路，西侧为仙都路，北侧为中天建设集团公司承建项目。由缙云县安居建设有限公司开发，施工场地市政公用设施基本完善，交通便利。本工程1#·2#·3#·4#·5#·6#楼，总建筑面积约102657.08m2（其中地下室建筑面积23834.48m2），共六栋（2栋26层，2栋28层,1栋20层，1栋2层）工程造价2.15亿元。本工程主体结构采用框架剪力墙结构。基础采用人工挖孔灌注桩，孔桩直径为800～1000mm 人工挖孔桩,共计370根，桩身长度为7-9米。持力层为④-3中风化泥质粉砂岩，桩身砼强度为C30.
人工挖孔桩统计表
建设单位：缙云县安居建设有限公司 代建单位：杭州绿城乐居建设管理有限公司 设计单位：杭州中瀚建筑设计有限公司 地质勘查单位：浙江省工程物探勘察院 监理单位：浙江亿华工程建设管理有限公司 施工单位：丽水市中立建筑工程有限公司 2.2 工程地质条件 2.2.1 地形及地质情况
编号
桩径（mm ）
扩底直径（mm ） 数量（根）
单桩承载力特征值（KN ） 混凝土强度
等级
1 800 1000 6 2300 C30
2 800 1300 198 3900 C30 3
1000
1500
166
5200
C30
1、①1杂填土：灰黄色，湿，松散-稍密，以粘性土和砂土为主，含碎石和块石，底部见植物根系。层顶高程149.35～155.80m，厚度0～6.8m。
①2耕土：灰黄色，湿，松散，以粘性土为主，见植物根系。大部分分布层顶高程149.33～152.33m，厚度0～0.60m，
①3塘泥：黑色，湿，淤泥，层顶高程147.85～149.25，厚度0.00～1.20
②粉质粘土：灰黄色，硬可塑，韧性中等，干强度中等，切面稍有光泽，可见铁锰质结核，局部夹少量砾砂和细砂。全场分布。层顶高程146.85～151.73m，厚度0.00～4.10m。
③1含粉质粘土圆砾: 灰色，稍密-中密，砾石含量约占60%，一般砾径5-15mm，少量大于20mm，呈次圆状，母岩成分多为凝灰岩和砂岩。含约30%的粘性土，少量砾砂、粗砂充填其中。全场分布。层顶高程144.95～150.73m，厚度0.00～4.50m。
③2卵石：灰色，中密-密实，卵石含量约占55%，砾径多在30-80mm之间，个别大于100mm，磨圆度较好，呈次圆状，少量粘性土、粉细砂和圆砾充填其中，胶结程度一般。局部分布。层顶高程143.86～148.53m，厚度0～3.70m。
④1全风化泥质粉砂岩: 灰色-褐紫色，原岩结构完全被破坏，岩芯已基本风化呈土状，夹少量未完全风化岩屑。少量钻孔分布。层顶高程142.64～147.48m，厚度0.00～3.80m。
④2强风化泥质粉砂岩：灰色-灰褐色，较硬。岩石风化强烈，原岩结构大部分被破坏，岩芯呈砂土夹碎块状，节理裂隙发育。全场分布。层顶高程140.84～146.29m，厚度0.40～
3.70m。
④3中风化泥质粉砂岩：灰色-褐紫色，泥质结构，层状构造，节理、裂隙较发育，裂隙面可见铁、锰质渲染，岩芯多呈短柱状和块状，块径多在30-80mm之间，少量长柱状，一般柱长5-8cm，少量大于10cm。岩石单轴天然抗压强度标准值fr=4.09MPa，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。全场分布。层顶高程139.29～144.16m，最大控制厚度9.70m，岩石基本质量等级为Ⅴ级。
2、根据勘察报告，场地地下水为第四系孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
孔隙潜水：主要赋存于上部①1杂填土、①2耕土和②粉质粘土层中，无承压性，与地表水体联系密切，受大气降水和地表水补给为主，也有与地表迳流互相侧向补给。地下水位受季节及附近地表水体水位变化影响明显，地下水位埋深0.50～4.40m，水位高程在148.31～149.36之间。地下水位埋深和变化幅度受季节、大气降水和地表迳流的影响动态
变化较大，年水位变幅约1.0～2.0m。
孔隙承压水：主要分布于③1含粉质粘土圆砾和③2卵石中，其上覆为硬可塑状粉质粘土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为侧向潜水，一般以人工井开采为主要排泄途径。含水层密实程度不均匀，有少量粘性土充填，承压水径流速度一般，但水量较丰富。勘察期间对本层水位的测量显示，水头压力不大，承压水静止水位在147.50～148.50之间，在基础施工中需采取有效的止排水措施。
基岩裂隙水：基岩裂隙水赋存于④泥质粉砂岩中，主要由风化裂隙水和构造裂隙水组成，风化裂隙水的富水性由岩性、地形地貌、山体、坡度、风化带厚度以及植被发育程度等因素决定，构造裂隙水主要赋存于构造破碎带及岩石裂隙中。勘察区内基岩裂隙水透水性弱，水量较贫乏。经验渗透系数K=1～5m/d，对基础抗浮和工程降水影响小。
本场地潜水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替的条件下具微腐蚀性，在长期浸水的条件下具微腐蚀性。
2.2.2水文、气候
2.2.1气象
缙云县为中亚热带湿润季风气候。温暖润湿，降水丰沛，四季分明。多年平均降水量1733毫米，一般在1360-2280毫米之间，平均蒸发量为870毫米。降水量年内分配不均，4-9月雨量约占全年的70%，4-6月以梅雨为主，雨量集中，7-9月以台风雨为主，容易带来大风暴雨。
3 施工安排
3.1 施工主要管理人员安排
根据我项目部《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表
主要管理人员配置一览表
序号姓名担任职务职称证书编号联系电话
1 颜建军项目经理工程师浙133060808559 139********
2 王朝阳技术负责人工程师G3300055698 189********
3 曾海平安全员/ 浙建安C（2010）110034
4 180********
4 周海峰施工员/ 330750********* 137********
5 吴卢荷资料员/ 330750710800725 139********
6 高青华质检员/ 331150411200164 138********
7 金祖伟材料员/ 331150311300060 150********
3.2 施工人员组织
孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证人工挖孔桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是孔桩开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2～4 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
劳动力需求量计划表（每8小时工作班）
序号分部分项目工名称所需人数（人）
1 土方施工配合60
2 钢筋工 6
3 模板工12
4 泥工8
5 焊工 1
6 电工 1
7 辅助工 6
3.3 施工机械安排
主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：
主要机械设备安排表
序号机械名称规格型号数量用途备注
1 风镐G10 10台开挖软岩
3 空压机10台
4 插入式振动器JK6 4台混凝土振捣
5 钢筋加工设备2套钢筋加工
6 小型鼓风机10台桩孔通风每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机
7 潜水泵5台桩孔排水少量积水排除
8 电焊机BX1-315-2 4台钢筋焊接
3.4 主要技术方案选择
(1) 成孔施工
孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。
（2）钢筋施工
桩身钢筋根据桩长采用人工加工成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接；
（3）混凝土施工
桩护壁采用自拌混凝土C30，人工方式灌注浇捣密实，除扩大头外全长浇捣砼护壁。
4 施工工艺及方法
4.1 施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：
施工准备
场地平整测量放样
井四周设截水沟
全站仪孔心轴线定位
孔口开挖
孔口锁口圈施工
土方或岩石开挖硬岩风镐凿打开挖
钢筋混凝土护壁
开挖土石方运输
桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为1#楼·2#楼，从东面向西面顺序施工。第二施工段为5#楼·4#·3#楼，从西面向东面顺序施工。两个施工段循环渐进。当桩净距小于2倍桩径或1.5倍扩大头直径，采用跳孔开挖。桩平面布置详见（附图1-5） 4.3施工准备 4.3.1技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。
（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现场监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分别做泵送C30砼配合比及普通混凝土C30的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
测量混凝土面高度
制作钢筋笼运至孔位 是否存在散渗水
是否存在沉渣
吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋
灌注混凝土
泵送混凝土
养护 质量检测
桩底整平 桩底检查
人工清扫
人工清扫
（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。
（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
4.3.2机具准备
（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
（2）提升设备：慢速卷扬机。
（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
4.3.3材料准备
水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现场监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4 作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4 施工方法
4.4.1 成孔施工
（1）孔桩开挖
采用人工开挖成孔，慢速卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁镐、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米并采用φ8钢筋混凝土护壁一次，壁厚100-150mm，即以1米为一个施工段。土质较差时，每节0.5米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。
每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2) 护壁
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋（φ8）。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，5块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
钢模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C30 (同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm 左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%～1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，浇筑24小时后方可拆模。
（3）安装垂直运输架
在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。
（4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，
在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
（5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。
孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事故发生。
（6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。（d800/D1000单桩承载力特征值：2300KN；d800/D1300单桩承载力特征值：3900KN；d1000/D1500单桩承载力特征值：5200KN）。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。
（7）扩大头施工：按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求（详见结施图），成孔以后必须对扩头尺寸，孔底标高，进行全面测定，并预留小型集水坑，最后对孔底进行处理清扫，做到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
4．4.2钢筋笼制作、安装
桩身钢筋根据桩长采用人工加工成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接绑扎；
（1）钢筋笼制作
钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别孔深的孔桩，用吊车分别将钢筋笼吊在孔内采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。
（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块
钢筋笼绑扎好时，用吊机入孔内，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。
钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50%错开焊接，如此接长到预定深度。
4.4.3 桩芯砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。桩身混凝土为C30商品混凝土。
浇灌桩芯砼前的准备工作：
①、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
②、溜斗、溜型槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
桩芯砼的施工：
①、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，分层厚度约1000~1500cm，混凝土坍落度80~100，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
②、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
③、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑。
④、每一根桩芯砼做试件一组，同条件试块每次浇捣不少于一组。
⑤、桩体混凝土从桩底到桩顶标高一次完成。
⑥、灌注桩身砼时，用溜槽或串筒离混凝土面2mm内，不得在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响砼整体强度。
⑦、灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。
⑧、砼超灌高度为500mm。
4.5 质量要求
（1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。
（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1Mpa时方可拆模。
（4) 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，设一台水泵，及时抽出桩孔内渗水。
（5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。
（6) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（7) 严格按照规范现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于28天。
（8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（9) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。
（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（11) 按表6进行桩基质量检查。
表4-1人工挖孔桩质检标准表
序号项目允许偏差(mm) 检查方法
1 钢筋笼主筋间距±10 用尺量
2 钢筋笼箍筋间距±20 用尺量
3 钢筋笼直径±10 用尺量
4 钢筋笼长度±50 用尺量
5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量
6 桩孔垂直度3‰且不大于50mm 吊线和尺量
7 桩身直径+50 尺量检查
8 桩底标高±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度±20 尺量检查
4.6施工注意事项
1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设
计方联系。
2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。
5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。
6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。
5 专项安全保证措施
5.1 项目安全保证体系
项目部成立安全管理领导小组，项目经理颜建军为组长，项目技术负责人王朝阳为副组长，各部门和施工队负责人为组员。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全小组成员：曾海平、郭湘红、李军、吴卢荷。
安全保证组织机构框图
施工遵循“精心组织科学施工争创一流，时时注意安全处处预防事故”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体
安全保证体系框图
安全生产保证体系
思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制
包保责任制
安质部
责任到人
各月安
种季全
安年总
全安结
安安生安全员生全评奖罚分明全全产产检比
第为必制查制
一了须度制度
生安度
产全
班组、兼职经济兑现
安全检查员
全面实现安全承诺和安全目标
5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施
5.2.1 危险源分析
（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。
（2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
（4）中毒和窒息。若孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
（5）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
（6）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
5.2.2 预防措施
（1）预防高处坠落安全措施
孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，孔桩洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随孔桩深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须掩盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内，发生安全隐患。
（2）预防机械伤害安全措施
每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的
轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。
（3）预防物体打击安全措施
混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面300厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。孔桩下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（4）预防孔壁坍塌安全措施
人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，混凝土强度同桩身砼强度（C30），每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天
继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质而定，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身，不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。
（5）预防触电安全措施；
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
（6）预防窒息中毒安全措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
5.3 人工挖孔桩安全保障措施
5.3.1 安全管理措施
（1）成立安全领导小组
项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，技术负责人任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。
组长：颜建军
副组长：王朝阳
组员：曾海平、陈晓勇、项根静;周海峰、李军。
（2）组织安全教育培训及风险告知
加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过55岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。
（3）保证资金投入
建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。
（4）加强安全监督检查
加强安全监督检查，作业过程中，分部专职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。
（5）充分做好应急准备
安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。
5.3.2作业现场安全控制实施细则
（1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。
（2）每个孔桩必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。