技术协议
****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程
超滤及纳滤设备
供货与安装
买方：
卖方：
2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程
超滤、纳滤设备技术规格书
买方：
卖方：
一、工程概述
本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据
1）进水水质、水量
本中水回用标段的进水水质为：
PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，
碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质
本中水回用标段需要达到的水质标准为：
PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述
3.1工艺流程描述
工艺流程框架图
综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。UF出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。
3.2设备主要功能
3.2.1、自清洗过滤器
1）自清洗过滤器的清洗可根据过滤压差来控制，还可由时间控制器调节清洗周期。当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流，清洗高效彻底。清洗水和产品水应严格分开，不能混合。
（2）运行和清洗为全自动控制，操作、管理简单，并且维护量小。
c、过滤器材质
（1）滤网材料应为SS 316不锈钢，壳体材质SS 316不锈钢。
d、过滤器自动控制及安全运行
（1）过滤器进、出水管上的压差传感器检测准确、可靠，具有高精度和高灵敏性。
（2）过滤器应设有信号输出，带故障报警，并设有安全阀（包括检查盖安全阀）。
（3）过滤器采用PLC控制，实现复杂的控制功能，并且具有高可靠性，还可实现远程控制。使控制中心能掌握过滤器的运行状态，若有异常，能及时发出报警信号，操作人员可及时处理，避免引起不良后果。
本系统中所选过滤器技术参数如下：
滤网精度：波型网：150μm
最大工作压力：25bar
最高流量时压力损失：0.2bar
反冲洗期间所需最小管压：2bar
最高允许温度：98℃(特殊制做)
排污口尺寸：1.5"英制，螺纹连接
水力控制器排污口：1"内螺纹（英制）或用软管插入。
控制方式：
标准配置：全自动水力控制（不需外接风、水、电、气），控制功能：压差自动反冲洗，手动反冲洗。
自清洗过滤器主要由罐体、过滤装置、冲洗系统、压力表、压力开关、控制柜等组成。
3.2.2、超滤装置
包括超滤膜柱、膜完整性检测系统、进水及预处理系统、反冲洗系统、空气系统、加药系统、化学清洗系统、设备本体之间的连接设备、管线、管件及PLC自控系统等。
3.2.2.1工作原理介绍
超滤是一种物理分离过程，它是靠压力为推动力进行过滤的处理技术，过滤后的出水具备较好的卫生学指标，并且处理效果稳定可靠。当进水水质未达标时，超滤膜系统应有自我保护功能及自我检测功能，保证设备不受损坏。超滤膜工作一定时间后，膜污染超过系统设定指标时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命和稳定的产水量。
超滤装置进一步去除水中的悬浮物和胶体，同时去除原水中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂质，
确保纳滤的正常运行。在超滤前增设自清洗过滤器，是为防止前处理中机械杂质进入超滤，而划伤超滤膜，影响其过滤效果。
超滤装置对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；超滤过程无相态转化,不需加热,常温操作,节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜；超滤分离过程简单，配套装置少，操作运行简便，维护费用低；超滤膜耐化学药品腐蚀，PH适应范围广；中空纤维超滤装置单位体积中膜面积大，投资费用最低，清洗简单等特点。
所采用的超滤截留分子量小于10万道尔顿。
超滤组件的检测方法：当超滤的产水水质不合格时或定期（3个月）对超滤组件进行检测，可通过进压缩空气的方式，由于超滤膜的性能是亲水性的，空气不能透过。从超滤的产水侧进气，在浓缩水侧设有透明管，如果有气泡溢出，则该超滤组件有断丝的情况。处理方法：取下该超滤组件，打开进水侧端盖，从产水侧进压缩空气，观察产生气泡的位置，并逐一做标记。采用固化剂将损坏丝的进水口封住。安装后即可使用。
当超滤运行一定时间后，其产水量下降后，对超滤进行反冲洗、加强反冲洗或化学清洗：
超滤反冲洗步骤为：反冲洗、正冲洗。反冲洗采用超滤产水，通过超滤反冲洗水泵对超滤进行反冲洗；正冲洗采用超滤进水。超滤反冲洗周期为40分钟左右。
超滤加强反冲洗：超滤装置每反冲洗4~8个周期，在反冲洗水中加入杀菌剂（次氯酸钠）对超滤进行加强反冲洗。
超滤化学清洗：当超滤运行性能下降，通过反冲洗不能恢复时，
需对超滤进行化学清洗。化学清洗周期为3~4月。（超滤化学清洗周期不超过4个月，不低于3个月）
3.2.2.2工作条件
（1）介质：经过一定预处理的污水处理厂出水
（2）水温：15～25℃
（3）水的pH值：6～8
（4）设备位置：膜车间及辅助车间
（5）室内气温：5～40℃
（6）室内湿度：≤95%
3.2.2.3设计参数
（1）进水水质：见设计依据
（2）膜系统在使用寿命期内95％的运行时间内出水满足以下要求：
（a）产水能力：≥18000m3/d（20℃）（含超滤系统自用水）（b）产水水质：SS≤5mg/L
SDI≤3
（3）设计膜通量：≤50L/（m2·h）
（4）设计水温：≤20℃（非冬季），≤15℃（冬季）
3.2.2.4运行参数
超滤系统运行参数表
超滤清洗方法