使用钢筋凳控制板厚技术措施
1、板厚控制用14的钢筋焊制小方凳,小方凳长宽均为200mm,腿高为楼板的厚度：
2、混凝土浇筑前布设、间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志：
3、混凝土浇筑平仓后，取出钢筋凳，轮番下层使用：
4、制作楼板厚度检测钢筋钎子:用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度:
塔吊基础排水技术措施
为了解决塔吊基础积水，造成塔吊安全隐患，塔吊基础施工时，设置排水地漏，见下图，当塔吊基础高出周边地貌，可不按此做地漏，需从塔吊基础周边设排水沟，保证塔吊基础不积水。
钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械
第三节楼承板施工方案1、施工工艺 1.1、楼承板铺设工艺流程 1.2、焊钉焊接工艺流程 2、施工方法 2.1 施工顺序 2.1.1 平面施工顺序 随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。 2.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。 2.2 施工方法 2.2.1 材料的吊运及堆放 （1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。 （2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。 （3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 （5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 （6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。 2.2.2 楼承板的安装 （1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。 （2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为： 焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。 （3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。 （4）放线 安装前先在主梁上放线。 楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。 由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
楼承板施方案 1、施工工艺 1.1 、楼承板铺设工艺流程 1.2 、焊钉焊接工艺流程 2、施工方法 2.1 施工顺序 2.1.1 平面施工顺序 随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。 2.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。 2.2 施工方法 2.2.1 材料的吊运及堆放 （1）板材在加工厂配好料后，运入现场, 分别吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。 （2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50 张为宜。 （3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待
安全无虑时方可起吊 （6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。 2.2.2 楼承板的安装 （1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。 （2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为： 焊支托角钢于柱上T吊入压型板到指定位置T 铺设楼承板T安装外围封板T安装楼梯间封板T安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。 （3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。 （4）放线安装前先在主梁上放线。楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊 线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。 由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进 行切割。 5）在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移 动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。
楼板模板施工方案 楼板模板设计：楼板厚180mm. 楼层高度分别为5.6m;5.3m及4.55m. 荷载标准值： 楼板模板自重标准值G1K=0.3KN/㎡ 混凝土自重标准值：G2K=24×0.18=4.32 KN/㎡ 钢筋自重标准值：G3K=1.5×0.18=0.27 KN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值Q1K=2.5 KN/㎡ 另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。 恒载标准值G K=0.3+4.32+0.27=4.89 KN/㎡ 结构重要性系数γ0=0.9 荷载组合值系数0.7 荷载设计值Q1=0.9（1.35×4.89+ 0.7×1.4×2.5）=8.15KN/㎡ Q2=0.9(1.2×4.89+1.4×2.5)=8.43 KN/㎡ 取荷载设计值Q=8.43KN/㎡ 采用碗扣式脚手架做模板支架。5.6m高楼层楼板模板按下图设置：
立杆顶端应放可调支托（螺丝端杆）；U 形承托与钢管的间隙应楔紧： 5420地下室顶板模板（-0.100m处）
否则，U形承托可能变形： 下面对上述方案进行验算： 胶合板验算：方木间距取200 胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×8.43=9KN/m 胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×8.43×0.22=0.042KNm 按2.5KN集中力计算弯矩：M=0.9（0.125×1.2×4.89×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2）=0.184KNm 取弯矩M=0.184 KNm
可以 变形验算：只考虑恒载（取1m 板宽）， q k =4.89KN/m=4.89N/mm 式中， 9×103 N/mm 2 是胶合板的弹性模量 50×80方木验算：（方木间距0.2m ） 方木线荷载 q=0.2×8.43=1.7KN/m 钢管间距0.9m （即方木跨度） 方木弯矩 M=0.125×1.7×0.92=0.172KNm 按集中荷载 2.5KN 计算弯矩（按两根方木计算） M=0.9（0.25×1.4×2.5/2×0.9+0.125×1.2×4.89×0.2×0.92）=0.461KNm （忽略方木自重产生的弯矩，方木自重产生的弯矩很小） 取方木弯矩 M=0.461 KNm 可以。 方木变形验算：恒载线荷载 q k =4.89×0.2==0.98KN/m=0.98N/mm 2 22 6 /12/51510006 110184.0mm N f mm N W M =<=???==σ400 1][4969115100012 110938420089.4538453333=<=???????==l EI ql l υυmm N f mm N W M /15/6.880506 110461.022 6 =<=???==σ400 1][20641805012 110938490098.0538453333=<=???????==l EI ql l υυ
楼承板施工方案 1、编制依据 <1>《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012） <2>《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001） <3>《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） <4>《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002） <5>《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522） <6>《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010） 2、钢钢筋桁架板施工 （1）安装准备 本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。 1）安装前准备 进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。 钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。 2）进场验收 进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 3）成品保护 钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。钢筋桁
架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。 （2）吊装及堆放 （1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。 （2）钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。 （3）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。 （4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险。 （5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 （3）放样 钢筋桁架板在制作厂加工时就已根据深化图精确加工，现场施工时只需放样出钢筋桁架板在安装过程中的定位基准线。 （1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。 （2）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。 （3）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
第三节楼承板施工方案1、施工工艺 1.1、楼承板铺设工艺流程
施工准备 绘制压型钢板排板图、统计构件 钢结构主体验收 压型钢板加工 （试验鉴定） 返修 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 交验、运输、入库 搭设支顶架 抽检 压型钢板分层、分区供料 不合格 合格 抽检 起吊至安装区 分层分区吊 至安装区 钢柱边支托角钢放线、 铺设临时马道（采用双层以上压型钢板安装放线、安装焊接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 1 不合格 合格 1 割开 焊接 自检 自检合格 专业人员检查合格 清理现场 V 一 分层验收 配件加工
1.2、焊钉焊接工艺流程 2、施工方法 2.1施工顺序
2.1.1平面施工顺序 随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。 2.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。 2.2施工方法 2.2.1材料的吊运及堆放 （1）板材在加工厂配好料后，运入现场，分别吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。 （2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每 堆不超过50张为宜。 （3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 （4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动, 待安全无虑时方可起吊。 （6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一 处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后 阻碍下一楼层之吊放作业222楼承板的安装 (1)安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现
钢结构厂房楼承板施工方案 一、工程概况： ********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。 二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。 三、主要分项施工方法： 1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。 3、吊装： 1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s4级风时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4、安装 1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度 （m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2
2、材料要求 2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。 2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
中铁?西安中心项目 钢筋桁架楼承板安装工程 专项施工方案 中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部
目录 1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。 5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构工程（Ⅱ标段）钢筋桁架楼承板施 工专项方案 编制人：天津东南钢结构有限公司 日期：2017年6月
目录 1. 工程概况 (1) 1.1 编制依据. (1) 1.2 工程概况. (1) 2. 施工部署. (4) 2.1 劳动力投入计划. (4) 2.2 施工机械部署. (4) 3. 施工方案. (5) 3.1 钢筋桁架楼承板的排版设计. (5) 3.2 钢筋桁架楼承板的安装施工. (5) 3.3 现场栓钉施工 (12)
1. 工程概况 1.1 编制依据 1、东北亚（长春）国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸 2、国家现行工程验收规范。 3、集团公司工程质量、安全管理规定。 1.2 工程概况东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南，102 国道 以东。 建筑总面积134460.95m2，檐口高度为18。10m，檐口最高点为28.10m。结构类型为钢框 441m，建筑总宽度为252m。中区有T 型地下室 架结构；建筑 总长度为 分区平面布置图 1.2.1 钢结构概况 本工程整体结构造型呈现蝴蝶型，本标段钢结构施工区域为左侧区域，分成如下3 个分区。钢结构主要由五部分组成：钢柱、钢梁、钢桁架、张弦梁、钢系杆，材质为Q345，工程量约7100t 。 钢柱：地下室部分钢柱为十字变圆管劲性柱和十字变箱型劲性柱，地上部分的钢柱分为圆管柱和方管柱，圆管柱截面为φ 1100*25、φ 900*20 和φ 700*20，方管柱截面为600*600*20 。钢梁：主要为热轧H 型钢和焊接H 型钢，最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25；首层结构含有9 根劲性梁，截面规格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。钢桁架：主要为焊接工字钢钢桁架，最大截面为H700*300*12*20。张弦梁：张弦梁按跨度分为90m、和 72m。 1.2.1.1 框架结构钢结构概况 钢框架的支撑钢柱截面形式主要有两种：1、焊接圆钢管；2、焊接箱型柱。钢管柱的最大截面尺寸为P1100X25。箱型柱的最大截面尺寸为□ 600X600X20。钢梁为焊接H 型钢和
钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法 一、钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理 质量管理、安全管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验 起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、采取安全防护措施 钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接 管线敷设管线敷设 边模板安装设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋
设置分布钢筋 验收检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位 混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高 二、钢筋桁架楼承板的施工前准备 1、钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。 4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2、钢筋桁架楼承板吊装前检查 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。 3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。 4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。 三、钢筋桁架楼承板的铺设 钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。 1、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
地下室底板大体积混凝土 施 工 方 案
XX建筑安装工程公司 年月日
目录 1工程概况 (2) 2质量工作目标 (3) 2.1质量保证体系 (3) 2.2 质量目标 (3) 2.3砼工程预控标准 (3) 3施工准备工作 (5) 3.1材料选择 (5) 3.2混凝土的配合比 (6) 3.3现场准备工作 (6) 4 大体积混凝土温度和温度应力计算 (7) 4.1温度计算 (7) 4.2温度应力计算 (10) 5 大体积混凝土施工 (13) 5.1施工区域划分及浇筑顺序 (13) 5.2 模板 (13) 5.3 钢筋 (13) 5.4钢筋支架 (13) 5.5混凝土浇筑 (18) 5.6混凝土的泌水处理 (19) 5.7 混凝土测温 (19) 5.8 混凝土养护 (20) 6 主要管理措施 (21)
7主要技术措施 (22)
1 工程概况 XX工程位于XX市XX区，南临**路，与正在筹建的XX隔路相望，西靠**路，地块的东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。 本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），地下一层至19层设有钢骨混凝土柱墙，顶层为直升机停机坪。裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层；地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。 本工程总建筑面积为134081.38m2，建筑高度为214.5m，基础为人工挖孔桩，桩承台及满堂梁板基础，地下室底板长90.4m，宽78.85m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m， 其余地方板厚600，地下室底板砼强度等级为C 35，抗渗等级S 12 ，底板砼属大体积砼。
目录 第一章编制依据 (1) 编制依据 (1) 标准及规范 (1) 第二章工程概况 (2) 工程概况 (2) 建设相关情况 (2) | 设计简介 (3) 主要施工条件 (3) 气候条件 (3) 地质水文情况 (3) 周边环境 (4) 资源条件 (4) 水电通讯 (4) 第三章施工部署 (5) ~ 施工目标 (5) 进度目标 (5) 质量目标 (5) 安全目标 (5) 环境目标 (6) 成本目标 (6) 施工部署 (6) 流水段划分 (6) ^ 施工顺序 (6)
第四章排版原则 (7) 排版原则 (7) 第五章钢筋桁架板施工工艺流程 (8) 第六章钢钢筋桁架板施工 (9) 安装准备 (9) 安装前准备 (9) 进场验收 (9) ￥ 成品保护 (9) 吊装及堆放 (10) 放样 (10) 铺设 (11) 与混凝土搭接处的节点处理 (12) 安装验收 (13) 第七章栓钉施工 (14) 栓钉施工 (14) & 栓钉施工验收 (15) 第八章施工实例 (16) 第九章注意事项 (18)
第一章编制依据 编制依据 1.1.1施工组织总设计 1.1.2设计院提供的设计图纸 1.1.3现场踏勘获取的信息及资料 1.1.4类似工程方面的技术和施工经验 标准及规范 1.2.1 《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012） 1.2.2《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001） 1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002） 1.2.5《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522） 1.2.6《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）
楼层板安装方案 编制：贺门超 审核： 北京天基新材料股份有限公司 日期：年月日 目录 一、编制依据....................................................................................................................................................... １
二、工程概况....................................................................................................................................................... ２ 三、楼面工程施工部署 ........................................................................................................................................ ２ 1、劳动力组织............................................................................................................. ２ 2、项目组织机构 ....................................................................................................... ２ 四、施工准备..................................................................................................................................................... ３十三、楼面工程工程中的消防、环卫等要求 ................................................................................................... １１ 一、编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001 （2）、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001 （3）、《屋面工程质量验收规范》GB50345-2004 （4）、《钢骨架轻型楼面板、楼层板、墙板》Q/TX TJX001-2009 （5）、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 （6）、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （7）、《中华人民共和国建筑法》国标 （8）、《中华人民共和国环境保护法》国标 （9）、《钢骨架轻型板》09CJ20
北京东洋机械建筑工程有限公司中央电视台新台址建设工程B标段三层、四层新增设备检修平台施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京东洋机械建筑工程有限公司 2013年6月
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (3) 三、脚手架搭设与模板支设 (5) 四、植筋分部工程施工方案 (8) 五、钢筋安装工程施工 (10) 六、混合料的浇筑及养护 (11) 七、质量保证措施 (12) 八、安全与文明施工措施 (13) 九、附注 (16)
一、工程概况 中央电视台新台址建设工程B标段TVCC电视文化中心工程，项目建设地址在北京市朝阳区东三环中路，北侧为朝阳路，南侧邻近国贸-大北窑，地处朝阳区繁华地段。其结构为地下2层，地上28层，建筑面积103648米2，外檐高159.68米。 根据工程建设项目需要、业主单位及设计单位的建筑与结构使用要求，以及本工程项目各专业施工单位要求，需要在三层、四层15－17 / 2/F2－3/F2轴核心筒货梯南面暖通管井处增加两处钢筋混凝土设备检修平台。该设备检修平台的施工技术与参数要求，应以设计单位出具的设计变更（修改）通知单、总承包单位出具的相关技术文件等作为施工依据，我施工单位应严格按照设计与相关施工技术要求，确定施工方法和施工措施。 根据2013年5月收到的“设计修改通知单”及“工作联系单”（总包发（2013）003号）的相关技术要求，在总承包单位的领导下，经现场实际勘验，新增检修平台楼板的施工技术要求及施工方法为：新增检修平台楼板，其钢筋采用结构胶植筋的施工方法，钢筋连接形式植筋后的外露受力钢筋采用双面焊接连接，纵横向的钢筋交汇采用火烧丝绑扎连接，钢筋安装完毕并经隐蔽工程验收合格后进行干拌混合料进行浇筑。 新增加的检修平台厚度为150mm，施工用钢材采用级别为二级热轧带肋螺纹φ14钢筋，间距为150mm双层双向；与原结构采用植筋的方法生根，植入原有楼板或梁内深度为15d = 15×14 = 210mm，新老
钢筋桁架楼承板施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。 1.2编制依据 (1) 1.3钢筋桁架板概述 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1施工前准备 (2) 2.2材料准备 (2) 2.3技术准备 (2) 2.4劳动力准备 (2) 第三章质量管理体系 (3) 3.1施工管理网络 (3) 3.2质量管理体系 (3) 3.3安全生产管理体系 (4) 第四章供货计划和验收 (4) 4.1产品供货组织方案 (4) 4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4) 4.3尺寸检查 (5) 4.4外观质量的检查 (5) 第五章供货计划和验收 (6) 5.1 施工方法 (6) 5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8) 5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9) 5.4技术服务 (9) 5.5质量保证 (9) 5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10) 5.7钢筋桁架板的铺设 (10) 5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11) 5.9 钢筋桁架板的固定 (11) 5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12) 5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12) 5.12栓钉安装施工 (13) 5.13栓钉施工准备 (14) 5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15) 5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16) 第六章质量验收 (17) 6.1栓钉焊接质量检查表 (17) 6.2栓钉焊接质量保证措施 (18) 第七章质量保证措施 (18) 7.1质量目标 (18) 7.2质量控制措施 (18) 7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)
楼层板施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第三节楼承板施工方案1、施工工艺 、楼承板铺设工艺流程 、焊钉焊接工艺流程 2、施工方法 施工顺序 2.1.1 平面施工顺序 随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。 2.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。 施工方法 2.2.1 材料的吊运及堆放 （1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。 （2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。 （3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 （6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。 2.2.2 楼承板的安装 （1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。 （2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为： 焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。 （3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。 （4）放线 安装前先在主梁上放线。 楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。 由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
1编制依据 1.1 1.1.1汽车零配件配套产业园项目施工合同； 1.1.2汽车零配件配套产业园项目施工图纸； 1.1.3我公司制定的有关管理制度、企业标准及公司技术装备和资源储备等情况； 1.1.4现行国家及行业有关规范、规程和标准： 1.2 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 1.2.3《组合楼板设计与施工规范》 CECS 273-2010 1.3 2工程概况 3 3.1 3.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 3.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。 3.1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 3.2 现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定） 施工主要机具列表 3.3设计要求 平屋面采用钢筋桁架楼承板选用规格HB3-100-4.0(4.5)-JGJ/T 368-2012。
楼板钢筋采用HRB400 楼面混凝土强度等级采用C30。 钢梁顶部焊接连接栓钉A16@300-120mm(单排)。 楼承板板厚度为150mm， 3.4劳动力准备 作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。 4施工工艺 楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→临时支撑搭设→埋件→浇筑→养护。 4.1弹线 先在铺板区弹出钢梁的中心线，钢梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由钢梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在钢梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 4.2排版下料 根据图纸设计要求，钢梁梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。 科达斯排版图 成都双胜排版图 宁波新泉排版图 远天包装排版图 4.3吊装： 4.3.1钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 4）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 4.3.2钢筋桁架楼承板吊装前检查
钢结构之楼承板施工方案流程 项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。 楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为￠16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。 一、施工工艺 楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。 二、主要分项施工方法： 1、弹线 先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料 根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。 3、吊装： 1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4、安装 1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。 2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。