下钻预防钻井事故安全注意事项：
1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。
2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。（特别是灰岩、砂岩段）
3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。
4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。
5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。检查重点：悬吊系统、刹车系统。
A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。
B、活绳头、死绳头螺丝。
C、试验防碰天车是否起作用。
D、调整刹把，灵活好用。
E、钻机各盘链条小销子。
F、各类油嘴注黄油。检查保养完下钻。
6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。
具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。
7、钻具上扣必须上到归定扭矩。B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。
8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。
9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。
钻进预防钻井事故安全注意事项：
1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0．3米，然后按设计钻井参数正常钻进。
2、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。严禁钻头加压起动钻盘。
3、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有最大伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。
4、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。
5、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。
6、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。
7、钻进当中，每天白班应按排一次20—30分钟的设备检查保养，重点是检查传动、过桥、一当、转盘。链条小销子，水龙头冲管黄嘴注黄油。最好夏季安排在8：00~9：00，冬季
安排在16：00~17：00这段时间好干活。
8、钻进当中因某种原因不能钻进时，钻具在井内静止时间不得超过3分钟，每次活动距离不得不少于2米，若因设备修理等原因不能活动钻具，应将钻具悬重2/3压在井底，防止卡钻。
9、钻进当中钻井液性能一般要求达到以下指标：
含砂量小于0．3% 摩阻系数小于0．1
高温高压失水小于12~10
外观判断钻井液性能还有4条标准：
A．不糊震动筛筛布，筛布不要水冲洗
B．钻削及时带出，不糊结
C．钻削外湿里干
D．动切力：塑性粘度=（15~20）：20=0．75~1
10、钻头使用后期判断有两种情况，一是井上有综合录井仪，可观察仪表中转盘扭矩、钻头转数、经济钻速。记录初、中、后期数值进行对比，结合纯钻时间、钻头进尺、钻时大小综合考虑。发现钻头扭矩增大，钻头总转数与前一只钻头相近，经济钻数以到锅底，就应考虑起钻。二是井上没有综合录井仪和转盘扭矩仪，一般有五项因素可供分析判断：A．钻进时间与前只钻头对比
B．单只进尺与前只钻头对比
C．钻头打不动了，钻数变慢
D．转盘负荷加重，深井很明显，像推磨的声音，浅井要站在转盘上感觉。
对比初、中、后期转盘的负荷情况（声音、抖动）。在转盘负荷加重（说明钻头压轮卡）的情况下，一但出现憋钻就不能打了。
E．在钻头初、中后期捞取同样的砂样洗干净用吸铁石吸铁屑，对比所吸铁屑的数量（牙轮轴承矿后，牙齿互咬，必定将牙轮壳体啃出铁屑）。有经验后。此方法较准。11、钻进中出现大漏，钻井液有进无出，立即停钻起钻，不能稍有耽搁，边起边灌钻井液，没有了灌无水，清水也行。尽量把钻具起出井内。
12、钻进中若遇井喷、井涌、溢流，首要就是关井，再上报请示。
起钻预防钻井事故安全注意事项：
1、起钻前应大排量循环1.5~2周（考虑到钻屑的下滑速度,必须循环1.5周以上）
钻头离井底0.5~1米至少循环0.5小时.钻井液循环均匀,见振动筛面无砂子,即
可起钻。（临起钻前加10袋重晶石粉到上水池再循环10~15分钟，开始起钻，
可不喷泥浆）循环钻井液期间，钻工检查起下钻工具。
2、起10柱后（13寸3套管环空液面就下降12．6米），每起5柱灌泥浆一次，具
体灌法：回水闸门打开3~5扣，打钩在二层台开始下放时开泵。吊卡接近钻台
时摘泵。起钻时由副司钻倒好闸门，检查灌泥浆管先线；泥浆工负责检查灌泥
浆量。具体计量为：每起10柱钻杆应灌泥浆约1立方米。起一千米钻杆应灌
入约3．9立方米。（5 〞钻杆每米排代量3．92升/米）开始起钻时泥浆工
应量泥浆池液面高度，做好记录，以后每起10柱量一次，发现实际灌入量与
灌入量不符，立即告诉司钻。
3、凡未起过钻的井段要慢速上提，注意指重表，遇卡不超过原悬重200kn，立即
下放钻具超过原位置恢复悬重。上提遇阻分析有五种情况：
A、多提200KN若钻具往上走，经多次上提下放活动可提出立柱。注意下单
根公接头在出转盘面时若有挂卡现象时，应尽量提高然后下放一单根后再
上提立柱至转盘卸扣，为下一立柱留有活动余地，防止下一立柱起钻时吊
卡刚一离开转盘面就遇卡无法活动。
B、若多次上提相同吨位钻具不往上走，可逐渐增加上提吨位，每次多提
50KN，注意：每次上提后必须下放钻具到原位置以下恢复悬重，保持卡
点以下井段畅通。多提吨位最多不超过钻具悬重的一半和设备安全负荷
内，放至上提过多钻具重量压不脱而造成卡钻。若钻具仍不往上走，则应
接方钻杆开泵往上提，若开泵后上提遇卡减弱，钻具往上走，说明是沉砂
在井眼狭窄处堆集，用方钻杆开泵带几个单根即可恢复正常。用方钻杆带
的方法是：方钻杆开泵往上起出一单根，在钻盘处卸开扣后，再在小鼠
洞卸方钻杆下单根。然后方钻杆在接井口立柱上起，重复操作，小鼠洞单
根提到坡道上。
C、若接方钻杆开泵上提，钻具在相同吨位仍不往上走，说明是井径缩小。
则应采用倒划眼处理。倒划眼方法：a上提到卡点位置，在钻具上做上记
号。B放钻具恢复悬重，钻柱卡上卡瓦，卡瓦座40—60吨（轻了卡瓦打
滑，重了容易损坏卡瓦）。C用一挡转动转盘，注意钻柱必须转过，事先
记算出该井深钻杆允许扭转圈数。D、转动无憋劲后停钻盘，上提钻杆2
—10cm（视情况）或悬重超过5—10KN，E、转动转盘无憋劲后再上提，
重复操作。直止上提钻杆不遇卡，恢复正常起钻。注意：（1）、井队最好
配备一副加长卡瓦专门用于倒划眼。（2）、倒划眼要有耐心，不能蛮干，
一但提得过多，转不过就容易造成卡钻或倒转控制不好倒脱钻具。
D、起钻上提持续过拉（动摩擦阻力），即比钻具悬重多提一定吨位钻具一直
往上走，若过拉井段长，但过拉吨位逐渐增加，应考虑接方钻杆循环30
分钟，冲散钻头上面井眼中堆积的泥饼、岩削，防止泥饼岩削越积越多在
井径狭窄处造成卡钻。
E、若起钻持续过拉或频繁挂卡，要注意观察井口出水管处，若是上提时泥浆
外溢，说明钻头泥包，起钻拔活塞，应接方钻杆灌泥浆或分段循环。
4、起钻至上部井段，注意防止键槽卡钻，起钻至键槽井段前换一挡上提。若上提
阻卡严重应采取倒划眼处理。键槽是好判断的，它的形成是有个过程的。一般狗腿严重的井段，每次起钻在此井段都遇卡，下钻不遇阻，且一趟比一趟严重，位置往下移，其实键槽是可以破坏掉的，方法是，每次起钻在遇阻位置的立柱上用粉笔写上“遇卡”字样（在班报表上井深和立柱号），下钻时接上该立柱下放至转盘面，再上提整个立柱高，如此三次再下放至转盘面继续下钻，每次下钻都这样处理，时间长了，井段就畅通了。
5、起钻至油层井段或易垮塌井段，应控制起钻速度，防止产生抽吸引起井下复杂。
6、用双吊卡起钻，司钻、内外钳工要配合好，等两个环挂稳、插入小销子再起钻，
防止单吊环起钻。
7、钻头起出转盘面，先放钻头盒，盖好井口，再看钻头，防止牙轮落井。起钻完
立即换钻头下钻，待钻铤下完或下钻到套管鞋内，再检修设备，不允许空井眼。
井队干部在生产管理中，下述五个环节应亲自在钻台上把关：
1、下钻前新钻头准备到接新钻头入井。
2、下钻到最后5—10柱到下钻完开泵正常开始钻进。
3、起钻最初1柱到10柱。
4、起钻完卸钻头到新钻头入井。
5、钻进当中，观察震动筛钻削返出情况和钻头后期判断。
牙轮钻头使用预防措施
1、技术员应根据地层合理选择好钻头。
2、技术员应及时检查好钻头，计算好各项水利参数，严禁不合格钻头入井。
3、钻头上下钻台应轻拿轻放，严禁碰、摔钻头及钻头牙齿。
4、钻进中蹩跳严重时，应及时调整钻参，轻压慢钻通过蹩跳地层。接单根后钻头
接触井底要轻，严禁顿钻。
5、操作者应严格执行技术措施及各项钻井参数，严禁违章操作。
6、钻头出井后技术员应及时收取数据并回收旧钻头。
7、各种钻头使用后应留百分之二十的新度。
8、应根据钻头使用说明操作，严禁违章。
文件编号：RHD-QB-K5537 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钻井专业安全生产禁令 标准版本
钻井专业安全生产禁令标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、严禁在井场内吸烟，在岗饮酒，酒后上岗，违者予以解除劳动合同。 二、严禁高处作业不系安全带、违章拆立及起放井架，违者予以解除劳动合同。 三、严禁无操作证从事电气、电气焊、起重、司钻、井控、场（厂）内专用机动车辆作业，违者予以解除劳动合同。 四、严禁未经验收审批擅自决定钻开油气层或进行试油、试气作业，违者予以解除劳动合同。 五、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、甩钻具、起重作业，违者予以解除劳
动合同。 六、严禁违反井控安全操作规程、井控坐岗人员擅离岗位、不按规定拆安防喷器，违者予以责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 七、严禁使用机械摩擦猫头、转盘崩扣，不安装钳尾绳的B型大钳和不按规定配置及使用防碰天车，违者予以责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 八、严禁违反操作规程操作锅炉、高压阀门和含硫化氢油气井等危险设备和设施，违者予以责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 九、严禁使用未安装漏电保护装置的电气设备、电动工具，违者予以责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 十、严禁在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明
器材等，违者予以责任人离岗培训；造成严重后果的，解除劳动合同。 十一、严禁违章指挥及其他违章作业，违者造成严重后果的，予以解除劳动合同。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
下钻预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。 2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。（特别是灰岩、砂岩段） 3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。 4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。 5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。检查重点：悬吊系统、刹车系统。 A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。 B、活绳头、死绳头螺丝。 C、试验防碰天车是否起作用。 D、调整刹把，灵活好用。 E、钻机各盘链条小销子。 F、各类油嘴注黄油。检查保养完下钻。 6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。 具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。 7、钻具上扣必须上到归定扭矩。B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。 8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。 9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。 钻进预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0．3米，然后按设计钻井参数正常钻进。 2、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。严禁钻头加压起动钻盘。 3、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有最大伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。 4、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。 5、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。 6、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。 7、钻进当中，每天白班应按排一次20—30分钟的设备检查保养，重点是检查传动、过桥、一当、转盘。链条小销子，水龙头冲管黄嘴注黄油。最好夏季安排在8：00~9：00，冬季
钻探事故原因及处理方法 对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程过程中发生的，中断钻孔内正常钻进得各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。 虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故和引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前，全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。 一、孔内事故发生原因 1、人为原因 主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真的执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几方面：一是指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现挤夹钻具或翻孔埋钻时，钻机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干。栓根绳硬拉或强行开动钻机立轴回钻，造成钻杆扭断。二是钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者
在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水，就回烧钻。三是施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。四是钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。另外，钻具级配不合理，也容易造成孔内事故。 2、机械原因 机械因素造成的孔内事故主要是钻机的绞车。如柴油机、电动机在运转中突然出现故障，钻具在孔底提不上来，待故障排除钻具也被夹住，造成事故。 3、客观原因 主要是遇到不可预见的自然灾害，如夏季山洪暴发、江河泛滥，将工地淹没，或泥石流洗劫现场，都会使钻具无法提出孔内，钻孔被淤被埋，造成钻具夹埋，致使钻孔报废；在林区工作时遭遇火灾，蔓延到工地造成损失；突然停电致使钻具在孔内停留时间太长也会造成夹埋事故。 二、孔内事故处理方法 1、打捞 打捞是钻探中处理事故常用的方法。是使用各种类型的公、母矢锥，打捞掉入孔内的钻杆、钻铤、岩心管、钻头。这种方法，经常用来处理钻杆或钻铤的折断、脱扣、甩管等事故。有时，因钻杆断头斜劈，用矢锥给不上劲，可用可退
钻井现场安全及注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻井现场安全及注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．安全及注意事项 1.进入现场安全通则 在进入现场之前，所有人员都应进行一次个人自我检 查，确保自己配戴的劳动防护用品以及所带物品适合进入 现场的HSE要求。赴外地（包括国外）施工作业或者建设 项目现场的员工，还要按照项目HSE规定进行相应的检 查。 a) 一定要随身携带身份证明（如护照、驾驶证、工作 卡等）。 b) 一定要确保带有将要进入地区的有效安全身份证 （有些施工地区会有公共安全、环保以及生态保护等方面 的限制，请遵守）
c) 一定要随身携带从事本岗位工作的安全资格合格证（如特种作业证、健康证、HSE培训证等）。 d) 一定要带足工作和个人需要的衣物。 e) 一定要穿戴安全帽、劳保鞋、防护镜和工作服（由单位统一配发）。 f) 按医嘱所带的个人备用药品，要按规定向健康管理部门申报。 g) 切勿携带违禁物品，如酒精、毒品、有毒物品、放射性装置、水银、刀子或者其他武器。 h) 熟悉项目和单位的HSE要求，对开赴现场的交通工具、道路等条件进行评估。乘坐交通工具时，要注意遵守安全行车规定。 2.钻井现场入场安全准则 在钻井现场中存在许多不可预知的风险，为确保安全，防止事故的发生，请遵守以下规定：
钻井安全事故心得体会 一、安全是什么 安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是幸福的基石，安全是欢乐的阶梯！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制，从而使我们的工作，延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以，在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学，建立适合钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此，安全就成了一个永恒的话题，更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员，需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。 钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，才能钻井。由于
地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故。 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，
钻井英语缩写 1.DP drill pipe 钻杆 2.HWDP heavy weight (wall) drill pipe 加重钻杆 3.DC drill collar 钻铤 4.BHA bottom hole assembly 井下钻具 组合 5.STB stabilizer 钻杆扶正器 6.PNMDC pony non-magnetic drill collar 短无磁钻铤 7.SMDC short non-magnetic drill collar 短无磁钻铤 8.PDM positive displacement motor 螺 杆 9.BOP blowout preventer 封井器 10. BOPE blow out preventer equipment 封井器设备 11. IBOP inside blowout preventer 内 防喷工具 12. CSG casing 套管 13. TBG tubing 油管 14. JNT/JT joint 单根 15. XO cross-over 配合接头 16. IF internal flush 内平 17. FH full hole 贯眼 18. REG regular 正规 19. IU internal upset 内加厚 20. EU external upset 外加厚 21. EUE external upset 外加厚 22. IEU internal＆external upset 内外 加厚 23. OH open hole 裸眼 24. WOB weight on bit 钻压 25. RPM revolutions per minute 转速/ 分钟 26. SPM strokes per minute 冲程/每分 钟 27. ECD equivalent circulating density 当量泥浆密度 28. MT metric ton 公制吨 29. DST drill stem test 钻具测试 30. KS key seat 键槽 31. KSW key seat wiper 键槽清洁器 32. STDS stands 立柱33. VIS viscosity 粘度 34. PV plastic viscosity 塑性粘度 35. YP yield point 屈服值 36. FL filtrate loss 滤失 37. WL water loss 失水 38. TVD true vertical depth 垂深 39. MD measured depth 测量井深 40. TD total depth 总井深 41. PBTD plug back total depth 人工井 底 42. PCS piece 件，个 43. KOP kick off point 造斜点 44. DIR direction 定向 45. AZM azimuth 方位 46. DEV deviation 井斜 47. ROP rate of penetration 机械转速 48. ID inside-diameter 内径 49. OD outside diameter 外径 50. FTG footage 进尺 51. PPG pounds per gallon （密度）每 加仑磅 52. PSI pounds per square inch 磅每平 方英尺 53. SGL single 单根 54. LP low pressure 低压 55. HP high pressure 高压 56. H P horsepower 马力 57. HHP hydraulic horsepower 水马力 58. HTHP high temperature high pressure 高温高压 59. AD assistant driller 副司钻 60. LCM lost circulation material 堵 漏剂 61. API American petroleum institute 美国石油协会 62. IADC international association of drilling contractors 国际钻井承包商 协会 63. CNPC China national petroleum 中 国石油天然气总公司 64. P/N part number 零件型号 65. S/N serial number 系列号 66. N/W net weight 净重 67. G/W gross weight 毛重
处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则: ????1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。 2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。 3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。 4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。 但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。 造成钻具事故的原因： 疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。 形成钻具疲劳破坏的原因： 1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏； 2、钻具达到临界转速引起的振动破坏； 3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故； 4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏； 5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形； 6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。 造成钻具腐蚀的因素有： 氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是： 1、和钻井液pH值有关，pH值越低腐蚀作用越强； 2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快； 3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快； 4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。 钻具机械破坏的因素有： 1、钻具制造中形成的缺陷； 2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损； 3、搬运或使用过程中造成的外伤； 4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断； 5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具； 6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落； 7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落； 8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度； 9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落； 10、中途测试挤坏钻杆。 钻具事故破坏的因素： 1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏； 2、顿钻造成钻具折断； 3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有： 1、悬重下降； 2、泵压下降； 3、转盘负荷减轻； 4、没有进尺或放空。 钻具的正确使用方法： 1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头； 2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接； 3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体； 4、当钻具悬重超过1100kN时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业； 5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩； 6、对扣准确，不许错口或硬上； 7、按标准扭矩上扣； 8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣； 9、钻铤提升短节，用大钳紧扣； 10、卸开螺纹时，使螺纹不受力； 11、卸扣不许用转盘绷扣； 12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕； 13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆； 14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤； 15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转； 16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具； 17、钻井液pH值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂； 18、钻遇硫化氢气体，坚决压死； 19、井下温度超过148°C时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分； 20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。 钻具管理制度： 1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度； 2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不合格者不许下井； 3、使用钻具要实行上下倒换制度； 4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以防止扣紧难卸的问题） 5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤）
钻井安全常识 1、吊装设备需要扶正时应注意哪些安全事项？ 1）起吊需要扶正的设备和设施时，要认真检查绳索，确保万无一失；2）绳套一定要挂牢； 3）应先清除所扶正的设备和设施周围障碍； 4）被吊物必须栓好游绳； 5）扶正时应扶侧面位置，站立位置准确，以防止下放时发生意外伤人；6）待设备放稳后，方可摘绳套。 2、吊装钻井泵时应注意哪些安全事项？ 1）按标准要求选用吊装钢丝绳，其直径为28. 6mm； 2）设备吊装时，钢丝绳绷紧后，人员必须离开危险区方可起吊； 3）必须有专人指挥。用两台吊车同时吊一台泵时，吊车的起升、下放、回转必须同步，以保持吊件的平衡，防止翻转、摔坏设备伤人； 4）起重臂下、吊物下及吊车回转范围内不准站人。 3、搬运大件时应注意什么？ 1）尽量避免超高、超宽、超长，能拆除尽量拆开搬运； 2）装车后对设备要进行捆绑； 3）对搬运大件的车要派专人押运； 4）押车人员不准坐在大件上。 4、安全卡瓦在使用前应重点检查哪些部位？ 1）检查卡瓦牙、弹簧是否固定好并灵活好用； 2）检查各轴节是否灵活并加黄油或机油润滑； 3）检查安全卡瓦的节数与被卡钻具的直径是否相符； 4）检查锁紧丝杠和螺母是否符合使用标准。 5、使用钻具卡瓦是应重点检查哪些部位？ 1）卡瓦把子是否齐全？ 2）卡瓦牙是否符合标准？
3）卡瓦片之间联接销是否牢靠？ 4）卡瓦牙压板是否上紧？ 5）两片式卡瓦是否用6--9 mm钢丝绳相互系住。 6、起放A和K型井架四不准是什么？ 1）黑夜及恶劣气候（如雾天、中雨、雪天、风力超过5级）不准起放井架； 2）安装不合格，运转不正常，不准起放井架； 3）检查通不过，整改不彻底，不准起放井架； 4）动员不充分，分工不明确不准起放井架； 7、上绞车和猫头时应注意哪些？ 1）吊车要尽量靠近底座； 2）必须垫好打好吊车千斤； 3）用两根28. 6mm等长的钢丝绳套起吊；栓好游绳； 4）起吊时指挥者精力要集中，手势要准确； 5）两台吊车吊绞车时，起吊操作要同步，服从统一指挥； 6）绞车猫头就位后立即固定好； 7）吊猫头时钻台人员要注意所处位置，防止碰挤伤和坠落； 8）被吊重物下面严禁站人或有人进行其它作业； 8、穿大绳时应注意什么？ 1）穿大绳时，游车应固定，钢丝绳头与引绳要连接牢固； 2）穿大绳时，必须将钢丝绳滚筒置放在能转动的架子上，边穿边转以防止打扭； 3）井架上操作人员必须栓好保险带 4）井架上操作人员与地面人员要密切配合好，拉放要有信号、口令，以防穿滑轮时将手挤伤。 9、如何卡固死绳头？ 死绳头在死绳固定器绳轮上绕3圈，然后将死绳头放入死绳压板铜瓦，将死绳压板螺丝用双螺帽对角上紧。 10、如何卡固活绳头？
钻井事故及处理名词解释 (Drilling accidents and treatments) 一、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发生的各种事故的总称。 1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。 2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。 3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻入泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下工具形成的卡钻。 4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。 5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。 6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。 7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具而发生卡钻。 8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压力大于地层孔隙压力使钻柱紧贴于井壁发生卡钻。 9、小井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径小于使用钻头直径，在下钻时钻头压入该井段造成的卡钻。 10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素一起井径缩小而造成的卡钻。 11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。 12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物而造成的卡钻。 13、水泥卡钻(cement sticking)：在挤、注水泥作业中造成的卡钻。 14、干钻卡钻(dry drilling sticking)：在无钻井液到达钻头时钻进而发生的卡钻。 15、落物事故(junk accidents)：指钻头、牙轮、滚珠、刮刀片、钳牙等井下或地面工具或物体掉入井内的事故。 二、钻具事故(drilling string accident)：指钻杆、钻铤、各种工具接头及辅助工具在井下发生的断脱、刺穿等事故。
钻井安全管理体系及措施 钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。 一、井下事故一般预防措施 1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。 2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。 3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。 4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。 5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。 6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。 8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。 9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。 10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。 11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。 12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。 13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。 14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。 15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5K N）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。 16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下钻探安全注意事项(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
井下钻探安全注意事项(最新版) 第1条、安全技术要求 1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。 2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。 3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。 4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。 5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。 第2条、准备操作技术要求 1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。 2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。 3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等。及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。 4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。 5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。 6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），
钻井常用打捞工具 一.公锥 公锥是一种从管体内部打捞管状物的工具。因此，要求被打捞的管状落物要有一定的抗破损强度。第二，鱼顶的端面和管子内径基本要规则，以便公锥能顺利进入鱼顶。 公锥常用于打捞钻铤的水眼、钻杆接头的水眼、钻杆加厚部分的水眼以及井下特殊工具的水眼部分，带接箍的油管等。 公锥有1：12（高强度公锥，没有排屑槽，锯齿螺纹）；1：16；1：24；1：32几种锥度，打捞直管落物应尽量选择1：24或1：32锥度小一些的公锥。 （一）使用公锥下井前必须注意以下几点： 1.掌握鱼顶所处井眼段的井眼直径，鱼顶以下钻具的压缩距等。公锥搬运时严禁摔打，紧扣时防折伤。 2.掌握鱼顶的内径和最大外径。 3.公锥尺寸，包括：水眼、造扣部分最小直径、最大直径、有效扣长，接头最大直径。丝扣是否完好，检查一下丝扣强度，以不缺不卷为好。 4.公锥造扣部位必须在尖端以后的100㎜以上。 5.分析当鱼顶和公锥在井眼内直径上相反方向各自都绝对靠边时，公锥尖端是否能进入鱼顶水眼内。 6.复杂井段打捞最好使用原钻具结构。 7.根据井内钻具被卡的情况以及被卡后，卡点以上钻具自由段的
长度，确定是否使用安全接头，如果打捞钻铤必须使用安全接头。 8.使用安全接头，必须清洁丝扣，分件清洗，掌握对扣和卸扣圈数。 9.准确计算鱼顶方入和造扣方入。如果井内情况允许和必要时，可下相应尺寸的钻头探鱼顶后再进行打捞。 （二）公锥入井的操作 1. 紧公锥接头扣时，接头距转盘面越近越好，避免折伤公锥丝杆，造成井下事故复杂化。 ２.下钻要慢，防止井内突然遇阻折断公锥（尤其带有下击器的钻具）。 ３.下钻完调试好方入，卸去井口回压凡尔（最好方入调在方钻杆的中部） ４.接方钻杆开泵循环，在鱼顶以上0.3~0.5米大排量冲洗鱼顶10-20分钟。 ５.掌握并记录开泵时悬重，停泵时悬重。开泵时上提摩阻悬重，下放时摩阻悬重；停泵时上提摩阻悬重和下放时摩阻悬重。 ６.下放钻具探鱼顶 A.在有把握公锥绝对能进入鱼顶水眼时，可低排量（记下泵压）开着泵静放探鱼顶。钻压控制在摩阻悬重增加10~20KN，遇阻后，泵压有上升的趋势时摘泵。记下此时的方入，有可能是进入鱼顶，不要转动转盘急于造扣。 ａ）上提钻具至计算鱼顶以上，注意观察有无挂卡现象。
6 常见井下事故及复杂情况处理 钻进过程中会发生各种各样的井下事故和复杂情况，如各种类型卡钻、井漏、井塌等，而其中卡钻事故是最常见事故。卡钻是钻头或钻具在井眼内被卡住而不能起下和转动的现象，卡钻的种类多种多样，就其性质不同可分为压差卡钻、缩径卡钻、沉砂卡钻、垮塌卡钻、键槽卡钻、小井眼卡钻、落物卡钻等。 6.1 卡钻 6.1.1 卡钻的种类、原因及预防 （1）压差卡钻：是指在压差作用下，钻具被推向井壁并粘住而不能活动的现象，又称泥饼粘附卡钻。压差卡钻常因高压差作用、地层渗透性好、厚泥饼、钻井液性能不稳定、司钻操作不当而引起。压差卡钻的特点是：钻具上下活动困难又不能转动，但循环畅通、泵压稳定，随着时间的增加卡钻力会越来越大，被卡钻具段可能越来越长。预防措施：采用优质防卡钻井液，降低钻井液泥饼厚度和磨擦系数，尽可能设计和使用合理的钻井液密度，实现平衡钻进，在满足工艺技术要求的情况下，钻铤不宜过长，钻铤尺寸要小，也可在钻具组合中加入稳定器，应尽量减小钻具在裸眼井段内的静止
时间，有条件时，应将钻具起出渗透地层井段。 （2）缩径卡钻：钻遇塑性流动状的地层及渗透性好而易形成厚泥饼的地层，使井径缩小，钻头通过困难而造成的卡钻称缩径卡钻。缩径卡钻的特点是起钻时上提困难，下放比较容易，循环泵压增高，起出的钻具常常在钻头上有泥饼。预防措施：控制钻井液失水量与泥饼厚度，选择适当的ρm，在井径小的井段勤划眼，起钻时慢起慢下，严禁猛起猛下。施工速度尽量要快，要多短起下钻。 （3）沉砂卡钻：这种卡钻多发生于钻井液的悬浮能力差，泵排量小，或钻具循环短路以及钻井液净化工作差，使岩屑没有及时带出和除净，当停止循环时，大量砂子下沉，埋住钻头及部分钻具而造成卡钻，沉砂卡钻的特点是：泵压极高，严重时循环不通或憋漏地层，只进不出，钻具不能上下活动和转动。预防措施：保证合理的上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带岩屑的要求，快速钻进中，接单根前应循环，保证岩屑返到一定高度，有足够的时间接单根，起钻前应充分循环以带出井内的岩屑。 （4）地层垮塌卡钻：这种卡钻一般发生在吸水易膨胀剥落的页岩、泥岩、胶结不好的砾岩及断裂破碎地层。垮塌卡钻的主要原因是：钻井液的防塌性能差，钻井液失水量大或ρm不足，矿化度小，泡时间长，钻井液密度过小或起钻灌钻井液不够、井漏、抽吸而致
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施 摘要：2003年12月23日四川重庆高桥镇罗家16号井发生井喷特大工业事故，大量H2S有毒气体从井底喷出，造成243人死亡，396人中毒住院，造成3万多附近村民紧急疏散，周围约五公里范围内被封闭。2005年长庆井下处某井，一名职工下到罐底清罐时，被H2S熏倒，同班2人发现后，立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中，因配戴的是不防硫化氢的活性炭滤毒罐，也被硫化氢熏倒，造成3人死亡的重大工业事故。 H2S气体不仅严重威胁着人们的生命安全，造成环境恶性污染，同时，它对金属设备、工具及用具也将造成严重的腐蚀破坏。由于H2S腐蚀造成钻具断裂，以致使井下造成复杂事故，其损失是无法估量的。 因此，为确保人员的绝对安全，杜绝H2S井的井喷事故发生，我们必须要了解H2S的危害，掌握H2S气体的防护知识，预防H2S中毒，将H2S造成的危害控制到最低程度。这篇文章主要通过认识H2S的危害性，分析H2S在钻井作业中的主要来源，以及当有H2S存在时如何在钻井作业中检测预防，并进一步阐述一旦H2S中毒如何紧急抢救。 关键词：H2S 危害中毒措施 一、分析H2S的危害 谈到H2S的危害，我们必须先了解H2S的特性，因为
H2S自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。下面着重阐述H2S的特性、H2S对人体的危害及中毒症状以及H2S对设备的腐蚀危害。 (一)H2S的特性 H2S是一种可燃性气体，H2S燃点为260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S也是一种极易爆炸的气体，当H2S在空气中浓度达到4.3～46%时，形成的混合气体，遇火将产生强烈的爆炸；H2S还具有强烈的腐蚀性，人体吸入H2S后，可致人眼、喉、呼吸道发炎；H2S易溶于水和油，H2S及其水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，如果溶液中同时含有CO2或O2，其腐蚀作用更快；H2S及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S剧毒性，H2S的毒性比CO大5—6倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。它对人体的致死浓度为500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。 (二)H2S对人体的危害及中毒症状 ?1、H2S对人体的危害。
复杂事故现状 大多数小井眼施工经验表明，小井眼施工由于环空间隙小，施工作业中普遍具有以下特点： 1、环空压差大,易发生井漏； 2、泵压高,地面设备、钻具、钻头要求必须要有保证； 3、起下钻激动压力大，易井漏，易溢流； 4、排量受限，携砂困难； 5、发生事故难处理，无法套铣； 6、钻具尺寸小，柔性大，抗拉强度小； 7、井眼轨迹控制困难，不易稳斜； 8、完井作业困难，工序复杂； 9、掉落物易硬卡； 10、井控要求高，发生溢流上窜速度快； 11、对钻井液质量要求高。 以上问题一直制约着深井开窗侧钻井速度的提高，另外注水井的压力较高在生产中也存在着很大隐患，因此一旦发生井下复杂或事故处理困难，处理周期长。 井漏预防措施现状： 首先对泥浆密度进行控制，提高泥浆密度时,控制下灰量,一般每循环周提高不大于0.02-0.03；泥浆中加入足量的随钻堵漏剂；下钻或划眼时控制下放速度，开泵要缓慢，防止压力激动造成井漏。
卡钻预防措施现状： 首先，防止井口落物，任何作业井口始终装上刮泥板，防止落物硬卡；其次，钻进中每半个单根要划眼一次，钻完每个单根划眼一次，钻遇砂岩发育段每钻进2m划眼一次，钻时快时适当控制钻时，每30-50米短起下清砂。再次，钻具在裸眼段一般不得静止，特殊情况下钻具静止时间不超过2分钟，并及时活动钻具。 重点深井复杂事故处理情况案例： 3.7防漏与堵漏 造成井漏的直接原因是井筒液柱压力高于地层压力，因此防漏措施除用堵漏剂预漏外主要是降低井筒液柱压力，井底当量循环压力包括钻井液静液柱压力和钻井液循环附加压力，减小井底压力主要从这两方面着手。 P当量静液循环附加 如果降低静液柱压力使用较低密度钻井液施工，则需要解决三个问题：1. 井塌掉块；2. 井壁缩径；3. 平衡地层流体压力。现场施工中常采用比较高的钻井液密度，主要也是基于这几个问题。对于软泥岩、盐岩类的井壁缩径，提高钻井液密度是一项有效和不可避免的措施，但对于井壁掉块却不一定需要提高钻井液密度，我们2004年在二厂、四厂施工的6口井使用聚合铝配合无机—有机聚合物钻井液体系，很少出现掉块现象，完井电测井径规则，而邻井常出现因掉块原因而加重的情况。
安全知识题库 一、单项选择 1.从业人员为了保护自己的生命安全和健康，有权拒绝 D A 、违章指挥 B、强令冒险作业 C、抢险救灾 D、违章指挥和强令冒险作业 2.生产安全事故的处理必须坚持“四不放过”的原则，即 E A、事故原因不查清不放过 B、防范措施不落实不放过 C、职工群众未受到教育不放过 D、事故责任者未受到处理不放过 E、以上都是 3.石油作业承包商应根据作业者要求或自身需要进行 D 调查。 A、环境 B、安全 C、健康 D、环境、健康、安全 4.出现事故所造成的伤害，表现更多的为 C 的伤害。 A、经济上 B、肉体上 C、心理上 D、环境上 5.起钻作业时，防止发生抽汲溢流的最主要措施： C A、合理的安全附加值 B、连续灌满泥浆 C、控制起钻速度 D、起钻时应用短程起下钻的方法检查井底压力与地层压力的关系。 6.钻井过程中，发生井涌应立即： C A、增加泥浆密度 B、减少泥浆密度 C、迅速关井 D、不关井把溢流循环出井 7.钻进时，悬重突然下降的原因可能是 B 。 A、喷嘴掉 B、钻具断 C、泵上水不好 D、密度下降 8.生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究 B 。 A、行政责任 B、刑事责任 C、行政处分 D、违宪责任
9.关键生产装置要害部位相应配套 B 。 A、变更管理 B、应急预案 C、安全工程师 10.钻井事故包括钻具折断，顿钻，卡钻， C 井塌及井喷失火。 A、脱扣 B、滑扣 C、井漏 D、井斜 11.生产经营单位必须依法参加 D A、工伤社会保险 B、为从业人员缴纳保险费 C、重大疾病保险 D、 A＋B 12.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 D ；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 A、批评 B、检举 C、控告 D、以上都是 13.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告 C A、本单位安全生产管理人员 B、当地安全生产监督管理部门 C、本单位负责人 D、 A＋C 14.《安全生产法》规定，生产经营单位不得使用国家明令淘汰，禁止使用的危及生命安全的 A A、工艺、设备 B、工具 C、原材料 D、机械装置 15.重大危险源是指 A 生产、搬运、使用或者储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 A、长期地或临时地 B、长期地 C、临时地 D、不定期 16.国际规定，电压在 B 伏以下不必考虑防止电击的安全。 A、36 B、25 C、65 D、75 17.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告 B 。 A.本单位安全管理人员 B.本单位负责人C、当地安全生产监督管理部门 18. B 是安全生产的责任主体，应当对本单位的安全生产承担主体责