轧头工序安全操作规程
一、工作前检查轧头机与鼓风机的电源线
路和控制开关是否正常，一切正常后方
可开始操作。
二、操作前戴好劳动护品，需戴眼镜进行
作业。
三、取放料时应与炭火保持一定距离，防
止炉火喷出伤人。
四、轧头时要精力集中，动作应迅速准确，
往后抽料时要注意后方是否有人，防止
发生事故。
五、操作中出现情况，应先停机后处理。
六、工作结束后，关闭电源，封好炭火，
清扫好设备及工作场地卫生。
酸洗安全操作规程
一、操作前要戴好劳动保护用品，须戴眼镜进行操作。
二、检查行车是否正常，掉挂用的绳索是否完好，一
切正常后方可开始工作。
三、操作前，应清理好工作范围内的障碍物，以免在
工作中因磕绊而跌入酸洗池中。
四、操作中，要控制好钢材的入池速度，应缓慢入池，
防止酸液溅起伤人。
五、工作中，操作者应注意与酸池保持一定的安全操
作距离。
六、工作结束后要盖好酸池，并将行车开到远离酸池
上方的位置。
七、
细纱工序质量管理 袁志刚 （河南豫北纺织有限责任公司） 摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。 关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
干燥设备生产闪蒸干燥（螺旋加料）+回转圆筒焙烧炉+冷却装置 流程说明 1、初始含湿量较高（～80%）、易产生“触变”的催化剂使用喷浆闪蒸。 2、闪蒸进风温度较高（≥350℃）时使用轴承冷却润滑系统，低进风温度时可不需要。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。 6、焙烧炉为天燃气加热，筒体内以及筒体外部气体可回用只闪蒸干燥，节省能源。 7、焙烧炉分段加热控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 8、冷却采用气流冷却，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 9、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。 流程说明 1、针对催化剂物料粘度较大，易抱轴等特点，本系统加料采用强制喂料系统。 2、由于天燃气燃烧后产生的烟气中有少量的二氧化硫等杂质，系统采用换热式燃气热风炉加热。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。
6、焙烧炉采用电阻丝加热，分段控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 7、冷却采用冷却螺旋冷却物料，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 8、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。
钢筋工安全技术操作规程.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。钢筋工安全技术操作规程 一、制作、绑扎 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、 肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短 钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳 当，防止倾斜和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。 9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 二、冷拉和张拉 1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。 操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重 新进人操作。 3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀， 发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。 4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时， 要防止震动器冲击预应力钢筋。 5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操 作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。 2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。 3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。 4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。 5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。 7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。 8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。 9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光； 2、根据色相、色光，按色卡确定主色和辅色； 3、称染料、化溶液； 4、剪白坯小样布（3-5块）； 5、吸染料、兑水，加入烧杯； 6、加温至100℃，均匀搅动着色； 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干； 8、小样与来样对比确认，做好记录； 9、复核、计算，确定批量生产配方比例，上报技术质量科 审批。 编制：审核：批准：日期：
关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制：审核：批准：日期：
针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求，上纱接纱； 2、套布引头； 3、开车： （1）打开总电源，启动运转开关； （2）根据工艺品种和运行状况，调整车速； （3）开车织布1米后停车检查布面，照目数、测毛长，对照工艺无误后，开始正常运转； 4、按工艺要求长度停机下布。 编制：审核：批准：日期：
印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽； 2、打浆配色； 3、改定位标准； 4、展放白匹布（要求铺布均匀平整，无褶皱）； 5、按工艺顺序上花板； 6、加色浆（第一板加二舀、其后每次只加一舀）； 7、上刮刀，开始印花，每板来回刮两遍，按花型顺序循环 进行； 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行，坯布接杆上 架； 9、入烘箱； 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制：审核：批准：日期：
印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求，向各槽注水到标准水量位置； 2、加柔软剂； 3、按工艺要求升温，并保持恒温，定车速； 4、打开驱动开关进布水洗，注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象； 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸，要求均匀、平整； 2、启动开关加速脱水，运行中严禁将手伸入缸内； 3、脱水8-10分钟后，停机出布，注意必须待机器完全停 稳后方可出布，转入下道。 编制：审核：批准：日期：
催化剂中试放大操作安全注意事项 催化剂是化工工艺过程的技术核心，绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。 以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中 试放大操作安全注意事项，供大家参考。 第一节浸渍法催化剂制备工艺 1.1浸渍法催化剂流程简述 准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重，加入浸渍罐，根据工艺要求，进行真空负压处理；在调配罐内加入定量纯化水，升温后逐步加入活性金属组分原料，配制成浸渍溶液；将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐，浸渍工艺结束后固液分离。也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。 1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备 浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。 1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项 1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。 1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物，含有较强的酸碱性，操作时很
易接触到皮肤、面部，所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜，有条件穿戴防护服。 1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时，更需要考虑操作设备的密闭性，采取严密的保障措施，严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生，以免造成严重的经济损失。 1.3.4浸渍后湿状颗粒物料，进入振动干燥机干燥操作前或生产结束，必须对设备内部进行彻底清理，清理时，必须切断振动电机电源，以防触电事故发生。 1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高达200℃左右，操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备，时刻防止烫伤事故发生。 1.3.6浸渍物料干燥后，下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧，设备内部温度高达500~800℃，出料温度即使经过冷却段，也可能不低于100℃，操作人员也必须佩戴高温防护手套，防止灼烫事故发生。 1.3.7高温网带炉传动部分由传动电机控制传送速度，有时可能跑偏，纠偏时严禁徒手操作会存在安全隐患因素，佩戴手套需使用专用工具按照操作规程认真操作。 1.3.8高温网带炉为电加热，加热功率550kW，电热元件众多，在进行使用、维护、保养、检修等操作环节，都需要考虑时刻发生触电事故的可能性，不可掉以轻心。 第二节沉淀法催化剂制备工艺 2.1沉淀法催化剂流程简述
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋机械安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2188-65 钢筋机械安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、冷拉和张拉 第15条冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 第16条冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。 第17条冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。 第18条张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌
征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。 第19条干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 第20条同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 第21条电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。 第22条电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 二、切断机 第23条机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 第24条切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切
滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。 一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。 七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分 钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保 证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纺织公司细纱值车工安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
纺织公司细纱值车工安全操作规程(新编 版) 1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。 2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。 3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。 4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤， 5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待
查明原因修复后方可开车。 6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。 7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
细纱挡车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
细纱挡车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等 劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人 员不得上机操作。 3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备 异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管， 必要时关车处理。 4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或 维修，确认安全方可开车。 5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门 和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组 长或班长处理，禁止擅自用手处理。
6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。 7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。 8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。 9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。 10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机
2#车间操 作 规 程
开棉机操作规程 一、棉花粉碎机 开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带 停机顺序：输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门 2.岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。 3.清理设备或关风器等必先停电。 反应釜操作规程 1.检查釜内是否有杂物、余料，打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水，检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。 2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ，待运转正常后开始加棉花，加完棉后，提前开启真空泵，抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa，再抽到-0.09MPa，调变频至50HZ，加氯甲烷喷淋200公斤。 3.泄釜压至气柜，同时精馏开启压缩机，压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。
4.喷完液碱后，用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。 5.喷完液碱后，开始加醚化剂，加前先观察计量槽压力，环氧丙烷增至0.3MPa，氯甲烷增至0.6-0.7MPa，依次加入环氧丙烷、氯甲烷，加时一定要及时观察釜内温度和压力变化，严禁超压。 6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时，计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时，压力控制在1.6-1.85MPa，计时1小时45分钟。反应结束，开启向精馏塔的泄压阀门，开始泄氯甲烷，阀门不易开大，防止物料带入管线和塔中，泄压至0.8MPa时，开启压缩机，把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下，关闭泄压阀，缓慢开启放空。 7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后，搅拌10分钟后开始压料。 三、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。 打料工序操作规程 一、压料前的准备 1、观察出料反应釜釜底阀是否打开，看一下别的釜的釜底阀是否关闭。 2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。 二、压料 1、把管线改好，问清楚压几号釜，打开球阀并同时打开釜底阀，听到有响声后，再摸一下管线是否发热，管线发热说明料已压出。
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主机部分： 1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭 子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机 启动，再按主机启动）。 2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮 后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停 车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。 3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情 况除外） 4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示 灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。 6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。 9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分： 1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱， 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。
三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 内容重点要求 1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内 3.疵品当班处理 4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方 2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求 2.工艺变更机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐 4.生活情况正常 5.交班纱用班工号纸区分 3.设备情况1.平揩车填写停台时间 2.坏机原因清楚 3.自停装置无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏 4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常
织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
闪蒸干燥机的知识 闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统，无机地连系了流 化、 旋流、喷动、破坏、分级手艺，是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组 合，用于干燥物料外的水分。 湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外， 烘干发生正在数秒之间。 闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、 矿物 和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和 浆状等皆可 （正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的 ）。闪蒸干燥 设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一， 正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、 扭 转快速干燥机。 闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型， 既实现动态干燥的持续化操做， 又降 服静态干炎热效率低、 劳动强度大、 污染及华侈严峻等错误谬误， 使化工产物正在干燥单位 上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用， 闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形 干燥室，由底 部的破坏流化段、 外部干燥段和顶部门级段构成，能同时完成物料的破坏、干 燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手 器、布袋除尘器、 风机等构成部门。 天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适 宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室， 并螺旋状上升， 同时， 物料由加料器定量 插手塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物 料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部，较 大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂， 带上升， 正在上升的过程外进一步获得干燥和细化， 尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。 下较着 劣势： 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器， 抱团现象，特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短， 物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触， 故合用途理 热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪 蒸干燥设备能处 置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而 闪蒸干燥设备的 干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物 （旋流片、陶析环或分级器 ），并取进出风温度的同一 协调，闪蒸 干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量 现象。 7、干燥室内周向气速高， 物料逗留时间短， 无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用 分歧的除尘体例 和除尘材量 （脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等 ）。果而工 做零洁，环保达标。 适用于闪蒸干燥设备的物料有： 聚合硫酸铝无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化 铁、碳酸钡、三氧化 锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁 红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 无机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯 基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。 湿含量较低， 颗粒度较小的颗粒被气流夹 干燥后的成品通过旋风分手器排出， 含 相比其他干燥设备 而言， 闪蒸干燥设备具无以 连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、