7006
热风工作业指导书．
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件
导书作业指车炼铁一间热风工3）50m（4
：状态受控Y TZY 7006 ：件编码文：编号发放玉海：拟制人刘审炳核民人：李玉贵批人准：李
发布日期：2009/04/30 实施日期：2009/05/01
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编制铁炼一车间
历改履修
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责岗位职热风工责岗位职、热风班长（一）业、安全全班人员的间主任的领导下，负责班1、长在车全安程、作操作规用分配使，以及技术操务学习、人员。教育护规程的程和设备使用与维作操规 2、组织好全班生产，满足高炉生产要求，做好高炉的准备工作。患备隐修，排除设所属设备的检查、维3、组织全班人员对的设备织更换级领导解决，组不和故障，能排除的要请上。结教训因故要分析原总
备件，发生事工做管，每日爱护，注意保具4、教育全班人员对工材料要。计划用具使，况备情解本班设岗分钟到工作位，全面了提5、每天前30 产。本排好班生安作。全面工班对外联系和本的负6、责决解作，发现任提出请示工，及7、受车间主任领导时向主结作总底要写工月向及时车间主任汇报，事了不和重大故。间领导报工作安
排汇给车和月初、量、产量、质本于司执行公、厂部关安全、成彻责8、负贯。制规各生境、环保环卫等项章度 3
9、按时参加车间例会及专题会议，组织召集本班例会和专题会议，
负责组织本班内部各组及与其他外围单位的交接班工作。
10、按照标准化作业文件要求，及时、准确、工整填写各项记录。（二）、组长岗位职责
1、热风组长在班长的领导下开展工作。
2、负责全组的行政和业务领导。
3、负责组织岗位工学习岗位技术操作规程、安全操作规程和设备使用与维护规程，确保安全生产。
4、负责热风炉的人员、安全、设备和生产管理工作。
5、每月负责对所属设备提出定期检修方案，对不安全或有缺陷的设备及时与维修部门联系解决。
6、经常组织本组工人研究、改进技术操作，提高风温，延长设备的使用寿命。
7、每月负责组织白班人员定期对所属设备的跑煤气、跑风区域进行大检查一次，并做好检查记录。
8、负责组织热风炉大小修、质量检查与验收工作。
9、负责对外联系，工具材料领用，原始记录的登记和保管，负责本岗位的防冻防雨工作。
10、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境卫生等各项规章制度。
11、按时参加车间例会及专题会议，做好交接班。
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12、按照标准化作业文件要求，检查并及时、准确、工整填写各项记录。
（三）、热风工岗位职责
1、在当班组长的领导下，负责当班的全部业务工作及对外联系工作。
2、组织当班停送煤气和休风、复风操作。
3、负责当班所属设备的检查，发现问题，及时联系处理。
4、听从高炉工长指示，掌握换炉时间，负责烧炉。
5、负责对室内外进行清扫。
6、负责检查冷却水的压力、水量、温度等是否正常。
7、及时调节风温，保持风温稳定。
8、填写操作记录及保管室内外一切用具。
9、经常检查热风炉压力情况，出现不正常现象及时与有关部门联系。
10、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境卫生等各项规章制度。
11、按时参加车间例会及专题会议，做好交接班。
12、按照标准化作业文件要求，及时、准确、工整填写各项记录。
二、操作规程
（一）、热风工岗位安全操作规程
1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2.去煤气区域工作，必须两人以上，看好风向，站在上风头操 5
作，防止煤气中毒。
3.去高空、煤气区域作业，必须两人以上，并通知煤防站人员进行监护，上下楼梯要扶好站稳，禁止向下扔东西。
4.拱顶温度低于800℃时，要先点火后方可引煤气烧炉。点火时应侧对点火孔，防止喷火伤人。
5.热风炉通风时，禁止打开各阀门进行检修；热风炉燃烧时，禁止
修复重要部位；热风炉上部清灰时，禁止打开下部各阀门，烟道阀除外。
6.煤气设备动火检修时，要经安全部门认可，持动火证方可进行。
7.修理热风管道时，必须遵守下列规定：
1)卸下全部直吹管。堵严全部风口
2)打开有关热风炉的烟道阀。
3)打开有关热风炉的热风阀或倒流休风阀，使热风管道处于有抽力
状态。
4)热风管中有人工作时，禁止燃烧本高炉的热风炉。
8.每换一次炉要测量一次冷却水温度，进出水温度应小于5℃，保
证冷却水畅通。
9.烧炉用的煤气管道必须保持正压，压力低于3Kpa时立即停止烧炉。煤气管道必须用蒸汽或氮气清扫。
10.处理热风阀冷却水时，应先确认进、出水管，操作时注意力集中，管口方向不得站人，防止热水、蒸汽烫伤。
11.雨天操作电器设备时，必须加强绝缘防护，穿戴绝缘手套， 6
以防触电。
12.接到倒流休风信号前，严禁进行倒流休风操做。严禁在复风前打开混风阀。
13.室内操作盘禁止用湿棉布进行擦拭，且不准挂东西，室外操作箱
禁止打水。
14.检修电器设备时，必须联系确认好，严格执行挂牌制度。
15.热风炉区域禁止闲人逗留。热风炉设备禁止非操作人员乱动。
16.热风阀、倒流休风阀的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规“闭水量”检查。
17.倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05Mpa，应按顺序倒换工业水，防止断水。
18.至少每2小时检查一次热风炉，当高炉风压小于0.05Mpa时，应关闭混风切断阀。热风炉炉顶发红，开焊或有裂纹应立即停用及时处理。
19.高炉休风时，热风工必须关闭喷煤系统的废气阀门。
20.严格执行工业企业煤气CB6222—2005煤气安全操作规程。（二）、技术操作规程
(1)、热风炉烘炉及炉凉操作
1、烘炉和炉凉时，要使炉内温度缓慢变化，以免耐火砖突然涨缩，破坏砖内结构和炉皮结构。
2、烘炉前，必须做好热电偶位置及准确度的核对，燃烧器 7
内放入木柴用引火物点燃，将炉顶温度烘至150℃以后，再放入少量煤气燃烧，燃烧器内耐火砖未烧红前要经常保持有一部分木柴燃烧，炉顶温度达到700℃，可以采用全部煤气进行燃烧。
3、每次烘炉前要制定烘炉曲线（由煤气技师与有关人员共同商定，
由技术科制定烘炉曲线），要按烘炉曲线进行烘炉。
4、按烘炉曲线掌握烘炉时间和拱顶温度，并及时调剂使温度波动不大于10℃，当烘炉温度超过规定进度时，切勿将温度降低，只能在该温度上等候，当烘炉温度低于规定时，不能加快升温速度，只能将烘炉时间适当延长。
（2）烧炉操作：
1、开始燃烧时，使用热风炉能接受的最大煤气量和最小空气的过剩系数，使炉顶温度在最短的时间内(20—30分钟)，达到规定指数，并保持此指数到燃烧期终了。
2、拱顶温度达到规定后，调剂空气过剩系数，使炉顶温度不超过规定值。煤气流量控制范围为779~1068
m3/min。
3、当烟道温度接近最高温度时（350℃），同时减少煤气量和空气量，以控制烟道温度不超过350℃。为300~350 ℃。
4、当拱顶温度上升速度缓慢，而烟道温度上升很快时，表明是由于空气过剩系数不适当，应及时调剂煤气量和空气量。
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5、送风终了，应保持拱顶温度不低于1000℃，以增大煤气燃烧速度。助燃风流量控制范围为610~802m3/min。
（3）换炉操作：
1、热风炉定时换炉，450高炉推荐热风炉60分钟换炉一次，杜绝热风炉焖炉，以减少换炉前后风温波动大。
2、由送风变燃烧
（1）、关闭冷风阀（2）、关闭热风阀（3）开废气阀放净炉内废气（4）开烟道阀（5）关废气阀（6）开燃烧阀（若炉内温度过低，煤气不能自动燃烧，应从点火孔伸入火把，稍开煤气调节阀，将煤气点燃，然后开燃烧阀）将火焰引向燃烧室。（7）关放散阀（8）开空气切断阀（9）、打开空气调节蝶阀（10）开煤气切断阀（11）开煤气调节蝶阀（先慢开一个等炉内煤气着火后大开再开第二个（12）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节到需要程度。
2、由燃烧变送风：
(1)关闭煤气切断阀（2）关闭煤气调节蝶阀（3）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节（4）关闭空气切断阀（5）关闭空气调节阀（6）关闭燃烧阀（7）开放散阀（8）关闭烟道阀（9）打开冷风均压阀（10）打开热风阀（11）打开冷风阀（12）关闭冷风均压阀。
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（4）排风操作：
1、接到值班工长通知排风后，把混风阀关闭。
2、排风阀拉开后，调整煤气压力，保持热风炉的正常燃烧。
3、复风后打开混风阀，适当调节净煤气压力。
4、严禁从热风炉烟道进行倒流排风。
5、两炉同时排风时，要停烧热风炉，停止向用户送煤气，必要时煤气管路中通入蒸气，以保持管路正压。
（5）、休风操作：
1、接放风信号后，关闭混风阀。
2、接到休风信号后，关闭冷风阀。
3、关闭热风阀。
4、休风后将送风炉烟道阀开1/3。
5、休风3小时以上时，关闭烟道阀。
（6）、紧急休风操作（发现停电、断水、炉缸烧穿或其他紧急事故时，采取紧急休风的操作措施）：
1、接到紧急休风信号，打开煤气放散阀（如果突然停电引起信号失灵时，要根据风压表、煤气压力进行全面操作，或只一座高炉出事故，煤气系统做部分操作）。
2、打开煤气系统氮气蒸气截门并通入蒸气或氮气。
3、关闭各炉煤气切断阀。
4、关闭各炉煤气调节阀。
5、关闭净煤气管道蝶阀。
6、关闭混风阀。
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7、关闭送风炉冷风阀。
8、关闭送风炉热风阀（包括均压阀）。
9、关闭各炉燃烧阀，打开各炉煤气排空阀。
10、关闭各炉空气切断阀。
11、关闭各炉空气调节阀。
12、打开1/3各炉烟道阀。
13、停风时间超过两小时，关闭烟道阀。
（7）、倒流休风操作：
1、接到倒流休风信号后，妥善的做好一般休风操作。
2、待高炉打开窥视孔后，（一般打开数目不少于风口数目二分之一）。
3、打开倒流休风阀
5、停止倒流休风的操作方法
6、接到停止倒流休风信号。
7、关闭倒流休风阀。
8、回信号表示倒流停止。
9、妥善做好一切复风操作。
（8）、送风操作：
1、送风前联系好送风时间，做好冷风系统和煤气系统的检查，检查后，确认各种设备对送风无影响时通知高炉值班工长送风。并准备好送风炉号。
2、接到送风信号后，打开送风热风炉的冷风均压阀、热风阀。
3、打开冷风阀，关闭冷风均压阀，给值班工长回铃。
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4、开混风切断阀。
（9）、送煤气操作：
1、接到预备送煤气信号，打开煤气放散阀，并联系好蒸气或氮气。
2、打开热风炉煤气管道系统所有氮气或蒸气截门，并通过蒸气或氮气。
3、接到送煤气信号后，同布袋除尘器联系开煤气主电动蝶阀。
4、打开热风炉煤气电动蝶阀。
5、见煤气主管末端放散阀冒出大量煤气后（结合压力表），关闭煤气系统所有蒸气截门或氮气截门。
6、根据煤气压力并作防爆试验合格后点火烧炉。
7、关煤气放散阀调节煤气压力。
（10）、注意事项：
1、随时注意信号和各种仪表的变化。
2、随时注意冷却水的变化，如发现不正常及时处理。
3、随时注意助燃风机的正常运转。
4、在热风炉周围工作时，注意煤气中毒。
5、在点火烧炉时，注意炉顶温度。如低于800℃时必须用明火点炉。
6、液压系统失灵时，禁止换炉操作。
7、助燃风机热启一次，冷启两次，如启不来叫电工，禁止多次启动风机。
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三、设备使用与维护规程
热风炉的使用与维护规程）（一（1）、使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查各阀门电动或液压传动系统及限位开关是否完好，灵敏有效，
阀门开关是否灵活到位有效，出现阀门开关不到位或卡阻现象应及时处理。
4.检查电机、减速机、阀门、油缸、卷扬、滑轮等各传动部位螺栓是否齐全，有无松动，检查钢丝绳及紧固件是否齐全完好，润滑部位是否缺油
5.检查油缸、油管是否漏油。
6.检查各阀门、法兰连接密封处是否严密，发现漏风及时处理。
7.检查冷却水是否通畅，有无堵塞、泄漏。
8.检查炉体、管道、阀门有无局部过热、变形、开焊、开裂、跑风现象。
9.检查各仪表、开关、限位是否灵敏有效，否则及时修理或更换。（2）、维护规程
1.严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观 13
整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查水过滤器，调节并保证各冷却部位冷却水压、水量正常，通畅无堵塞。
3.各平台、通道、管路上严禁堆放杂物。
4.发现炉体、管路、阀门跑风、开焊、开裂、局部过热须及时处理。
5.检查各仪表、电偶等是否灵敏可靠。
（三）、助燃风机设备使用维护规程
（）使用规程11.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧
固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。每月清理助燃风换热器、风机管道各一次。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。
4.严禁带负荷启动助燃风机。
5.助燃风机电机温度不得超过65℃，电流不得超过额定电流。（2）维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。
3.定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。
4.检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。
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。换更，及时点有无老化现象气检查配电柜内电设备、接触器触
5.6.煤气脱水器定期排水，每班排水两次，排水时间间隔4小时。
四、热风炉交接班制度
（一）、交班要求
1、交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字
迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工
长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听
取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
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4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫
生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
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端子箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、端子箱技术规范 2.1 应遵循的主要现行标准 GB7251 《低压成套开关设备》 IEC439 《低压成套开关设备和控制设备》 2.2 工作环境条件 2.2.1 环境温度：-20~+40 ℃ 2.2.2 相对湿度：≤90% 2.2.3 相对海拔：1000 m 2.3 技术要求 2.3.1 端子箱、动力箱壳体采用不锈钢材料，表面进行喷塑处理，颜色由建设单位定，表面应平整光亮，永不生锈。端子箱、动力箱正面应有明显标识。端子箱、动力箱下部要加装百叶底座，端子箱、动力箱底下加装防潮板。不锈钢板材厚度不小于1.5mm。 2.3.2 端子箱、动力箱应具有良好的密封性能。箱体正面应设有铰链，应具有限位功能，箱门和箱体结合面压力应均匀，密封良好,应能防风沙、防腐、防潮，防护等级满足IP44的要求。端子箱、动力箱前、后箱门各设把手及碰锁，开启和关闭箱门后，箱门应保持平整不变形。 2.3.3 动力箱、落地安装的断路器端子箱内装有温、湿度控制器和梳状电加热器，用于防止凝露生成和预调温度,其传感器采用固定安装方式。端子箱内安装转换开关，可根据现场实际运行情况需要，对箱体内加热器可任意转换手动、自动控制方式。 2.3.4 端子箱内装用于保护电路的交、直流断路器采用施奈德产品。端子箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。端子箱内应有工作接地用铜排。工作接地铜排与箱体之间绝缘。 2.3.5 端子箱内装接线端子应为阻燃型端子，除满足图纸所示端子接线要求外，还应有15%
的备用端子，各端子应编号，并与电缆进口间距离不小于150mm。端子箱内的接线端子全部采用南京菲尼克斯产品，以确保端子箱内部接线连接的机械和电气可靠性。 2.3.6 落地安装的断路器端子箱内部安装一个单相三孔220V、16A电源插座和一个维修照明灯，以方便用户在日常检查维护时使用。 2.4 端子箱主要元器件技术指标 2.4.1 温、湿度控制器 2.4.1.1 供电电源：AC 220V±10% 50Hz 2.4.1.2 温度控制范围：0℃～50℃ 2.4.1.3 温度控制精度：±1℃ 2.4.1.4 湿度控制范围：10%RH～98%RH 2.4.1.5 凝露启控：93%RH （也可由用户指定） 2.4.1.6 输出接点：阻性AC 220V 3A 2.4.1.7 可靠安全性：符合IEC 834-1 要求 2.4.1.8 三防功能（TH）：防含有酸、碱、盐的气体 2.4.1.9 工作环境：温度–20℃～70℃湿度≤95%RH 2.4.2 带辅助触点的断路器开关 2.4.2.1 施奈德产品。 2.4.2.2 工作电源：DC220V，AC 220V±10% 50Hz，AC 380V±10% 50Hz 2.4.2.3 额定短路分断能力：符合标准：IEC 60 898 2.4.2.4 工作环境：-20℃～+70℃ 2.4.2.5适用范围：用于配电导线短路保护 2.4.3 加热器（梳状电加热器） 2.4. 3.1工作电源：AC 220V±10% 50Hz
热熔机机安全操作规程及使用注意事项
热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。
热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
操作规程编号：LX-FS-A29423 热风枪与电吹风安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热风枪与电吹风安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。 2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。 3、不准将热风直接对着人或动物。 4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。 5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。 6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。 7、不可长时间过度使用工具。 8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使
用，需待故障排除后，才能使用。 9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。
热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。 6、碳氢氯化物是一种极端危险的清洗溶剂，如果用于清洗出胶系统的元件可能会发生剧烈的爆炸。
目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)
第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表
热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下： CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量： Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录
燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式
一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下： 1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数 三、工作原理： 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉
操作前请仔细阅读使用说明书
前言 HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。 一、结构说明 HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。 换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。 除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。 燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。 二、工作原理 通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。 利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内
1 目的 本作业规范针对维修人员修复不良品过程中焊接及元器件更换的操作指导，有效保证维修质量。 2 适用范围 适用于公司生产不良品的整个维修流程。 3.设备和材料 电烙铁，热风枪，锡丝，洗板水，防静电刷,离子风机等。 4.作业步骤 4.1 维修设备 4.1.1 上班前维修员需记录《烙铁头点检表》、《腕带点检表》，确保焊接温度及ESD 防护符合质量要求。 4.1.2 电烙铁焊接温度范围为330℃~390℃,焊接持续时间在3 秒以下。 4.1.3 热风枪的最高温度范围为390℃±30℃，风速控制在6 档（旋钮刻度型）或45 以内（数控显示型）。 4.1.4 离子风机使用请按规范作业。 4.1.5 维修过程中需佩戴静电手环，离位接触产品应佩戴静电手套。 4.2 维修操作规范 4.2.1 维修员对不良品进行维修前, 可将产品按测试工位的原则整理/分类后存放于指定区域。维修时需保持台面整洁，良品及不良品物料应区分标识，维修不良品及维修良品按指定区域放置。 4.2.2 维修员依据最新产品原理图、BOM表，维修WI等对PCBA进行分析/维修，单板功能维修OK后须彻底清洗维修区域及附近组件，测试OK后录入维修模块，跳转首站开始生产。对于需要更换元器件或焊接的单板，请遵照以下操作规范： 4.2.2.1 单板维修OK后生产再次出现的不良品作为返修板修复，同时在维修模块体现维修历史记录，对于第三次产生的返修板（单板第四次不良）须协同技术部分析并记录三次返修板数据，修复后不可投入生产，按照《PCBA报废不良品流程处理》，每一单板允修次数≤3次。 4.2.2.2 维修过程中，同一单板相同器件焊接次数≤4次,每一单板焊接受热次数≤3次，并确保焊接质量。录入维修模块时需如实记录每个修复动作，以便于质量跟踪。参考《PCBA返修程序》。 4.2.3 要求说明：拆除/焊接动作计1次，所有维修动作均会体现于维修模块，良品指功能及外观均符合产品质量要求。 4.2.4 维修模块：所有不良品维修数据均及时、准确按照格式要求录入，做到一用户对应一名维修人员。 4.2.5 良品投线：为保证产品质量及稳定性，所有维修合格品返还生产线后均需从生产环节首站投入。 4.3 维修操作指导 4.3.1 单板外观不良维修 4.3.1.1 补焊：当焊点开路或者少锡，空焊虚焊时,需要在此焊点加锡补焊。 4.3.1.2 解锡：当焊点多锡或者短路,需要将多余的锡除去。 4.3.1.3 焊接质量：检查PCBA 板面是否有立碑、偏移、反贴、反向等不良现象并进行修复，当一个焊点浸润不良、孔洞、颗粒等缺陷时需用热风枪或电烙铁对相应不良元器件进行维修。 4.3.1.4 检查是否有漏焊缺件现象，焊接物料时需依据产品BOM 查找相应位置的物料P/N、型号、供应商等，确保更换物料为合格品，更换物料时需注意元器件方向并外观确认，保证焊接质量。 4.3.2 单板功能不良维修 4.3.2.1 未发现明显外观不良的单板，可通过显微镜查看或X-Ray 照射分析不良原因。
电子技术实训室安全操作规程 1.操作期间,学生必须严格执行本专业的安全操作规程。 2.认真学习实训指导书,掌握电路或设备工作原理,明确操作目的、操作步骤和安全注意事项。 3.学生分组操作前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。 4.认真阅读实训报告,按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设操作内容,扩大操作范围(如乱拆元件、随意短接等。 5.学生在操作过程中使用的设备,人为损坏或丢失的将追究其责任。 6.焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放,以免发生烫伤或酿成火灾。 7.拆焊操作时,热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。 8.调节仪器旋钮时,力量要适度,严禁违规操作。 9.测量电路元件电阻值时,必须断开被测电路的电源。 10.使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时,应先接上接地线端,再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时,则先拆下电路被测点线端,再拆 下接地线端。 11.使用万用表、毫伏表测量未知电压,应先选最大量程档进行测试,再逐渐下降到合适的量程档。 12.用万用表测量电压和电流时,不能带电转动转换开关。 13.万用表使用完毕,应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。 14.毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。
15.给直流供电设备接电源时,应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打开,并调电压至额定值。 16.示波器显示波形时,亮度应控制在合适位置,中途暂时不用时应调低亮度。 17.示波器显示的波形幅度,超出显示范围时,应减小V/div档位。 18.操作中途断电,应立刻关掉仪器开关,等候指导教师或实训室管理人员安排。 19.电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映,应在教师指导下更换相同规格的保险丝,不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝,更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护,损伤仪器设备甚至引发火灾。 20.操作结束后,应先关闭仪器电源开关,再拔下电源插头,避免仪器受损。 21.爱护设备、设施和软件配置。不得动用与本次操作内容无关的仪器设备。 22.下课离开实训室前,必须对所使用的仪器设备进行检查,如有问题应及时报告指导教师或管理员,并关闭电源,方能离开。
电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人： 批准日期： 编制XXX 201X年XX月
目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件：1电子天平自检记录表 (8) 附件：2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度，实现量值统一溯源，规范本公司电子天平及电子秤自检程序，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度：20±5℃ 2.温度稳定时间：1h
五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行，由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平，否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2．最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下，无论是加载或是卸载，在零与 最大称量之间的任一载荷，其最大误差不得超过表1的规定： 表1 表2Ⅰ级电子天平
表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程
a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下，载荷从零开始，逐渐往上加，直到最大称量；再从最大称量往下减，直到零载荷，其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中，记下每次加（减）载天平的示值，与砝码的实际质量比较，得出各个载荷点的误差，其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零，砝码选取满量程的1/2或1/3，在电子天平同一位置进行校准，校准次数不少于4次，每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max －E min 式中： E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时，载荷加在称量盘的不同位置上，对于圆形秤盘，试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置，对于方形秤盘，试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置，偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一，约放在秤盘半径的三分之一处（如下图所示）。差值等于各点示值与中心示值之差；偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁，各部件无干涉现象，无损坏，无影响秤量的不良外观。
目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围
一：公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。 我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、
配电柜装配安全操作规 程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
配电柜装配安全操作规程1、目的 为规范生产作业管理，防止或减少工伤事故的发生，严格要求配电柜一、二次线装配人员按照操作规程实施 2、适用范围 适用于生产车间配电柜一、二次线人员装配柜体。 3、职责 生产车间配电柜一、二次线装配人员必须按照本操作规程作业 部长、厂长、安全管理部、设备处负责监督与监管装配工执行本操作规范 4、安全操作规程 作业前 作业前应佩戴完好的劳保手套，工衣的袖口、衣领、衣服下摆扣紧，禁止穿高更鞋作业，要选择恰当的工具并检查工器具是否完好，如扳手的叉口磨的过大容易容易打滑，确保工具无缺陷或安全隐患，如工器具出现异常应及时到设备处进行维修更换，不得使用带病工具； 观察柜体的寸子、封板等较为锋利的物件以及清理柜顶的遗留物，如果需要进入到柜体内部作业时更应注意柜子里面的寸子、挡板、封板等以免将自己划伤。 确认工位周围的环境是否有不利于作业的妨碍作业的不安全因素，排除后方可作业，如果不能马上排除的及时向部长、设备处、安全管理部反应消除安全隐患后方可作业； 作业中
挂件在挂件的时候应先查看安装安全技术说明书，保证安全距离，在使用电钻打孔攻丝的时候，避免板子下方垫有电线或其他物品，工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，应严格遵守电钻使用操作规程，此操作时不宜戴手套操作，钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔，操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给设备处检修。 制作铜排、线缆制作在制作铜排使用铜排加工区的设备时(砂轮机、切割机、铜鼻压接机、线槽切割机、多功能铜排制作设备等），应严格按照设备上张贴的SOP （安全作业指导书）进行操作，不得违反安全操作规程私自盲目操作，一根主线接线板只能接一个热风枪，使用热风枪时，严禁将风筒对着人或其他物体，如若周围有易燃易爆品严禁使用，当热风筒使用时或使用后，不要触碰喷嘴，热风筒的把手必须保持干燥，暂时不使用时应立即关闭，开启的热风枪不得一边手持热风枪一边做其他事情或开启放在地上做其他事情，连续工作20分钟以上会导致电线、风筒温度过大，因此建议关闭5分钟再使用，使用完后必须待热风筒完全冷却后方可放置保存 一、二次线装配作业要求二次线作业如因柜体较高无法进行作业时，应使用铁板凳、登高梯，禁止使用其他物体（塑料板凳、盒子、工具箱等）代替或叠放垫高，禁止直接攀爬柜体上或爬至规定作业，禁止穿高更鞋作业。使用铁板凳时应放置平稳，使用登高梯时应将轮子的固定措施固定好防止滑动，严格遵守其作业要求，每次作业前检查梯子的牢固程度，是否能承受荷载，不安全的梯子严禁使用，登高梯的锁固装置、梯脚胶垫如有缺失或损坏问题要及时通知设备处维修更换，严禁带病使用，梯子使用完毕后需放回指定的位置，摆放整齐，防止倾倒，破损梯子应放到相应的区域挂上故障标识，防止不知情的操作人员误使用，二次线作业完成
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
一、性能规范 二、型号解释 “L”为链条炉排，链的汉语拼音字首； “R”为热风炉，热的汉语拼音字首； “F”为风的汉语拼音字首； “2.8”、“4.2”、“5.6”、“7”、“10.5”、分别代表该炉的热功率为2.8兆瓦（折热量240万大卡/时），4.2兆瓦（折热量360万大卡/时），5.6兆瓦（折热量480万大卡/时），7兆瓦（折热量600万大卡/时），10.5兆瓦（折热量900万大卡/时），“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。 该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”,能保证所生产的复合肥颜色美观。 三、烘炉 １、烘炉前的准备工作
当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平衡正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试验。 ２、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分二个阶段进行 第一阶段使用木柴烘炉，一般需要４－６天，每天温度升高５６０℃，第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要３－５天，每天温度升高不超过６０－７０℃，烘炉至炉墙排气孔无蒸汽排出，且排气孔干燥后２天即为烘炉合格。 ３、烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，；尤其是耐火混凝土。切不可使炉通风冷却。 等炉冷却至环境温度后，将炉排上面的灰渣清除干净，打开炉门，对炉排和炉门，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。 四、正常运行 烘炉合格后，可正常运行 １、调节煤渣板离炉排上平面高度在１００毫米左右，将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应 缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。 ２、风机的操作顺序，第一开启尾气风机，第二开热风机，第三开鼓风机，停机则顺序相反。 ３、温度的控制 根据炉内燃烧情况调整各风室的送风量和炉排运转速度以控制烟气温度。
曳引式电梯定期检验自检指导书 1. 适用范围 本细则适用于在用电力驱动的曳引式电梯的年度自检。 本细则不适用于液压电梯、自动扶梯和自动人行道、杂物电梯、防爆电梯、消防员电梯和强制驱动电梯的自检。 2. 自检依据 《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》TSG T7001-2009 3. 检验性质 电梯生产单位和维护保养单位的自检记录或者报告中的结论，是对设备安全状况的综合判定。4. 检验基本规定 4.1 检验机构实施的电梯定期检验，应当在维护保养单位自检合格的基础上进行。 4.2 维护保养单位实施年度自检，应当遵守以下规定： 4.2.1 对于在用电梯，按照本细则第9 条“检验项目及类别、内容要求与方法”（以下简称第9 条）规定的内容，对所列项目每年进行1 次定期检验。 4.3 对于在1 个检验周期内特种设备安全监察机构接到故障实名举报达到3次以上（含3次）的电梯，且经确认上述故障的存在影响电梯安全运行时，特种设备安全监察机构可以要求提前进行维护保养单位的年度自检和定期检验。 4.4 对于由于发生自然灾害或者设备事故而使其安全技术性能受到影响电梯以及停止使用1 年以上的电梯，再次使用前，如果对电梯实施改造或者重大维修，应当进行监督检验，否则，应当按照第 4.2.1 条的规定进行定期检验。 4.5 维护保养单位应当按照相关安全技术规范和标准的要求，保证日常维护保养质量，
真实、准确地填写日常维护保养自检记录或者报告，对日常维护保养质量以及提供的相 关文件、资料、自检记录或者报告的真实性及其与实物的一致性负责。 4.6 电梯使用单位应当在电梯安全检验标志所标注的下次检验日期届满前1 个月，向规定的检验机构申请定期检验。维护保养单位和使用单位应当向检验机构提供符合第9 条要求的有关文件、资料，安排相关的专业人员配合检验机构实施检验。其中，日常维护保养年度自检记录或者报告须另行提交复印件备存。 4.7 电梯日常维护保养年度自检记录或者报告的复印件应当将提交检验机构及其检验人员备存。 5. 现场检验条件 对电梯整机进行自检时，检验现场应当具备以下检验条件： 5.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5?40C之间； 5.2 电网输入正常，电压波动在额定电压值± 7％的范围内； 5.3 环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃； 5.4 检验现场（主要指机房或者机器设备间、井道、轿顶、底坑）清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，基站、相关层站等检验现场放置表明正在进行检验的警示牌。 特殊情况下，电梯设计文件对温度、湿度、电压、环境空气条件等进行了专门规定的，检验现场的温度、湿度、电压、环境空气条件等应当符合电梯设计文件的规定。 6. 检验项目类别 电梯定期检验的自检项目应当按照本细则第9 条的规定，由自检机构对电梯技术文件、资料等进行审查，对该项目进行自检，并根据自检结果出具自检记录或者报告。 7. 定期检验流程图 电梯维护保养单位应当根据《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》