————————————教学过程———————————— 回顾上节内容：
上次课钢的整体热处理讲了钢在加热、保温、冷却过程中其组织、结构的变化，进而影响钢的性能，冷却方式是热处理的关键，四种热处理的目的、工艺各有不同，集中在加热的温度和冷却方式两方面。
导入新课：
在扭转、弯曲等交变负荷、冲击载荷作用下的机械零件，它的表面层承受着比心部更高的应力，加上摩擦，因此对零件的表面层提出了强化的要求，要求具有更高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。而心部仍有足够的塑性和韧性。
新课
2.2.3 钢的表面处理（或表面热处理）
表面处理是做什么的？
哪些零件需要做表面处理？
钢的表面处理方法包括：
表面淬火——只改变组织结构不改变化学成分
化学热处理——既改变组织结构又改变化学成分
一、表面淬火
?工艺（概念）：对零件进行快速加热，在表面层迅速达到淬火温度，而心部
未被加热的情况下立即淬火冷却，使表面层得到高硬度的马氏体，而心部仍保持原来较好的韧性和塑性。
?特点：快速加热，立即冷却
?适用于中碳钢（0.25~0.60%）
?分类：
按加热方式可分为感应加热、火焰加热、电接触加热和电解加热等。
最常用的是前两种：
（1）感应加热表面淬火：分“高频，中频、工频”三种。
（2）火焰加热表面淬火
（一）感应加热表面淬火：
?原理：
线圈通以交流电→产生交变磁场→工件产
生感应电流；
感应电流在工件表层密度最大，而心部几
乎为零（这种现象称为集肤效应）；
工件表面由于存在电阻而被迅速加热，几
秒钟之内迅速加热到远高于Ac3以上的淬火温
度；
迅速喷水冷却工件，在零件表面获得一定
深度的硬化层（淬硬马氏体）；心部保持低温，
仍为原始组织。
?电流频率越高，感应电流透入深度越浅，加热
层也越薄。→→→通过改变电流频率可以得到不同的淬硬层深度。
?感应加热的种类及应用
?特点：
1 加热温度高，升温快。这是电感应加热的特点。
2 工件表层易得到细小的马氏体，硬度比普通淬火提高2～3HRC，且脆性较低。
3 工件表层存在残余压应力，因而疲劳强度较高。
4 工件表面质量好。这是由于加热速度快，没有保温时间，工件不易氧化和脱碳，且由于内部未被加热，淬火变形小。
5 淬硬层深度易于控制；生产效率高，便于实现机械化、自动化。
简言之：
感应淬火零件变形小，组织细，硬度高，表面质量好；劳动生产率高，节能，成本低；易实现机械化、自动化、大批量流水生产。
但设备昂贵，维修、调整较困难，不适于形状复杂的零件生产及单件生产。?适用感应淬火的材料
主要用于含碳量为0.4％～0.5％的中碳结构钢和中碳合金钢(40Cr、40MnB)，也可用于工具钢。
?在做表面淬火前通常要对零件进行正火或调质（保证零件心部有良好的强韧性，并使淬火表面的硬度分布均匀）；淬火后进行低温回火以降低淬火应力和脆性。
即：正火或调质→→表面淬火→→低温回火
(二）火焰加热表面淬火：
原理：利用氧炔焰加热工件表面，喷水冷却。
特点：设备简单，成本低；加热、淬火的质量不易控制；适宜大型零件，或单件、小批量生产的零件。
火焰加热表面淬火示意图
二、化学热处理
?工艺（概念）：将零件放入某种活性介质中，经加热、保温，使介质的原子渗入零件表层中，改变表层的化学成分、组织和性能。
?基本过程：
包含分解、吸收、扩散三个过程
1）化学渗剂在加热及催化剂作用下分解活性原子。
2）活性原子溶入铁的晶格形成固溶体，或与钢中某种元素形成化合物，即活性原子被工件表面吸收。
3）活性原子由外向内逐渐扩散，形成一定的扩散层。
?分类：
（1）渗碳：
（2）渗氮（俗称氮化）
（3）碳氮共渗（俗称氰化）
（4）渗金属
还有渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。
1、渗碳
(1)基本概念
经加热、保温，碳原子渗入零件表面，提高其含
碳量，从而增加表面的硬度和耐磨性。
（2）分类（按渗碳方法）
固体渗碳
其中，气体渗碳生产率高，劳动条件好；渗
碳过程易于控制，渗层质量好；适于大批量生产，
应用最广。
气体渗碳的工艺方法
●采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂，如：
煤油、甲苯或含碳的气体。
●渗碳温度是900~950℃；渗碳时间（保温时
间）取决于要求的渗碳层深度，从几小时到十几
小时不等。
井式气体渗碳炉
（3）渗碳后的工件组织
●渗碳通常用于含碳0.15%～0.20%的低碳钢。
注意：任何钢所能达到的最大硬度只取决于含碳量。
●渗碳表层的含碳量可达0.85%～1.05%，由外向内含碳量逐渐降低。
●渗碳层由外向内依次为过共析层、共析层、亚共析层和心部原始组织。
（4
渗碳后必须淬火和低温回火，使表层获得高碳马氏体（表层组织为细小针状马氏体和粒状分布的渗碳体组织），具有高的硬度和耐磨性；
即：渗碳→→淬火→→低温回火
低碳钢渗碳淬火后，表层硬度高、耐磨性好，心部韧性好。→→→渗碳主要用于承受较大冲击载荷（心部韧性要好）和在严重磨损（表层硬度要高）条件下工作的零件。
传动齿轮通常采用渗碳热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。
2、渗氮（氮化）
渗氮是将氮原子渗入钢件表面，形成以氮化物为主的渗氮层，以提高渗层的硬度、耐磨、耐蚀和耐疲劳强度等多种性能。
1）渗氮过程
将工件放入密封的渗氮炉，通入氨气，加热，保温20~50h。
氨气分解出氮原子渗入工件中，形成富氮层而完成氮化。
渗氮温度600℃，此时铁具有最好的吸氮能力。
2）氮化后的组织和性能
※氮化后零件表面硬度比渗碳的还高，耐磨损性能很好，但脆性较大。
※氮化层具有一定的抗蚀性能。
※渗氮之前应进行调质处理，改善心部性能。渗氮后无须再做其他热处理。
原因：不须淬火，是因为硬度已足够高，且淬火主要是影响碳，对氮
无影响；
即：调质处理→→渗氮
※渗氮温度低→→零件变形小，通常毋需再加工。
综上，渗氮适合于精度高、冲击载荷小、抗磨损能力强的零件，如精密零件、精密齿轮。
缺点：成本高，生产周期长。
3、碳氮共渗
又称氰化，钢件表面同时渗入碳原子和氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的耐磨性和疲劳强度。
1）高温碳氮共渗（820~920℃）
以渗碳为主，气氛中含有一定氮时，碳的渗入速度比相同温度下单独渗碳的速度要高，厚度更深。
2）低温碳氮共渗（520~580℃）
以渗氮为主，共渗后表面形成白亮层，可大大提高工件的耐磨性和抗咬卡、抗擦伤的性能。
4、渗金属
是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。
渗金属使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。
生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。如渗钒后硬度可高达1800－2000HV。
适合于工具钢、模具钢，用于增强抗磨损能力。
举例说明热处理的作用
例1：
某机车柴油机曲轴选用42CrMo钢制造，制作工艺如下：
下料→锻造成毛坯→退火→粗车加工→调质→精加工→中频表面淬火→低温回火→研磨→入库。
解释：
共有四道热处理工序。
锻造之后毛坯件退火采用的球化退火，目的是消除带状组织，调整硬度以便切削。
这里的调质有两个重要目的：一是赋给曲轴较好的综合机械性能（后面的中频淬火达不到此目的），二是调整好表层组织，为中频淬火作组织准备。
中频淬火并低温回火，属于最终热处理，赋给曲轴的抗磨损性能。
例2：
某汽车齿轮采用20CrMoTi钢制造，其制造工艺如下：
下料→锻造成圆饼→退火→粗车并铣齿成型→精铣齿轮→渗碳淬火、低温回火→研磨→入库。
解释：
退火是预备热处理，目的是降低锻造应力、降低锻造硬化、细火晶粒、均匀化学成分。
渗碳淬火并低温回火是最终热处理，目的是增强齿轮的耐磨性。
处理工艺缺陷与零件结构
钢热处理后的缺陷常有硬度不高、硬度分布不均匀、变形与开裂等。
一热处理件结构工艺性：
1．零件的尖角、棱角处要有倒角，如下图。
因为尖角、棱角部分是淬火时应力最为集中的地方，往往成为裂纹的起点。
2. 设计时要避免厚薄悬殊，以免淬火后薄壁处变形，如下图左；
零件结构宜对称，如下图右，淬火后零件椭园度变大，为此开一个工艺孔可减少椭园度。
3．在选择材质时，严格按标准取用钢材，特别要注意其中的化学成分以及硫、
磷含量、非金属夹杂杂等级是否符合标准。
4．合理安排加工工艺路线，通过淬火之前的热处理（退火、正火等）将组织调整到正常组织，内应力予以消除，特别要使组织细化。
5．前序的冷加工及热加工不要留下表面及内部裂纹及深的刀痕。
6．淬火前工件予留足够的加工余量。
零件淬火变形后可通过机械方法校直，减少变形量，但仍恢复不到要求的公差，因此需要要通过切削或磨削的办法消除变形，为此淬火之前必须留足加工余量。
-------------------------------------------------------------------------------------------- 按化学成分，钢材可分为碳素钢和合金钢两大类
2.3 碳素钢
一碳素钢的分类
碳钢分类方法很多，常见的分类方法有：
(1)按钢中碳含量分类
低碳钢(Wc＜0.25%)、
中碳钢(0.25≤Wc≤0.60%)
高碳钢(Wc＞0.60%)。
(2)按钢的质量等级分类（硫、磷含量）
①普通质量碳钢（Ws＞0.045%、Wp＞0.045%）
不需要特别控制质量。如：一般用途碳素结构钢、碳素钢筋钢。
②优质碳钢（硫、磷含量比普通质量碳钢少）
需要特别严格控制质量。如：机械工程结构用优质碳钢、冲压薄板的低碳结构钢。
③特殊质量碳钢（Ws≤0.020%、Wp≤0.020%）
需要特别严格控制质量和性能。如：保证淬透性碳钢、碳素弹簧钢、特殊易切削钢、碳素工具钢等。
(3)按钢的用途分类
①碳素结构钢
用于制造机械零件、工程结构件。一般属于低、中碳钢。
②碳素工具钢
用于制造刃具、量具和模具。一般属于高碳钢。
(4)按冶炼时脱氧方法分类
沸腾钢脱氧不完全
镇静钢脱氧较完全
半镇静钢脱氧程度介于上述之间
二碳素钢的牌号、性能及用途
1碳素结构钢
牌号表示方法：
例如： Q235－AF
字母Q代表屈服强度，235表示屈服强度值，A是质量等级符号，F是脱氧方法。
Q235－AF表示屈服强度σs≥235 MPa，质量等级为A级，脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
质量等级：
A表示Ws≤0.050%、Wp≤0.045%；
B表示Ws≤0.045%、Wp≤0.045%；
C表示Ws≤0.040%、Wp≤0.040%；
D表示Ws≤0.035%、Wp≤0.035%。
脱氧方法：
F（沸腾钢）、B（半镇静钢）、Z（镇静钢）、TZ（特殊镇静钢）。
通常Z和TZ可省略。
碳素结构钢的牌号、性能特点及用途见下表所示。
2 优质碳素结构钢
①特点：含锰（普通的碳素结构钢不含锰）；
硫、磷等有害杂质含量较少。
②牌号表示法
用两位数字表示平均含碳量的万分数；
若含锰量高（0.7%～1.2%）,标字母“Mn”；低（0.35%～0.8%）则不标。
如 40钢，表示平均Wc＝0．40%。
60Mn钢，表示平均Wc＝0．60%，并含有较高的锰（0.7%～1.2%）。
高级优质钢，在牌号后面加“A”；
特级优质钢，在牌号后面加“E”。
3 碳素工具钢
牌号表示方法： T+数字
数字表示平均含碳量的千分数。
例如，T8，表示Wc=0.80%的碳素工具钢；
T8A， A表明钢中硫、磷含量比T8中少。
这类钢的含碳量约为0.65％～1.35％，一般均需热处理后使用。
主要制作低速切削刃具,以及对热处理变形要求低的一般模具、低精度量具等。
4 碳素铸钢
牌号表示方法： ZG+两组数字
其中，ZG 表示“铸钢”
第一组数字表示该牌号屈服强度的最低值，
第二组数字表示其抗拉强度的最低值，
例如， ZG200－400，表示σｓ≥200Mpa、σb≥400Mpa的铸钢。
注意：合金铸钢的牌号
若平均含碳量＜0.1％，在“ZG”后面标出含碳量万分数；
若平均含碳量＞1％，不标含碳量,
主要合金元素符号及其含量的百分数。
例如， ZG15Cr1MolV，
表示平均Wc=0.15%、WCr=1.0%、WMo=1%、Wv＜1.0%，属于合金铸钢。
小结：
表面热处理的两种方法中，表面淬火只改变组织结构不改变化学成分，表面化学热处理改变组织结构同时也改变化学成分。在实际生产要合理指定热处理的工艺，只有这样才能达到效果，从上述两例可见。关于碳素钢，掌握其牌号及其含义即可。
绪论 引入: 材料金属材料 机械行业本课程得重要性 主要内容：金属材料得基本知识(晶格结构及变性） 金属得性能(力学及工艺性能） 金属学基础知识（铁碳相图、组织） 热处理(退火、正火、淬火、回火) 学习方法：三个主线 重要概念 ①掌握 基本理论 ②成分 组织性能用途热处理 ③理论联系实际 引入：内部结构决定金属性能 内部结构？ 第一章:金属得结构与结晶 §1-１金属得晶体结构 ★学习目得:了解金属得晶体结构 ★重点：有关金属结构得基本概念:晶面、晶向、晶体、晶格、单晶
体、晶体,金属晶格得三种常见类型. ★难点：金属得晶体缺陷及其对金属性能得影响. 一、晶体与非晶体 1、晶体:原子在空间呈规则排列得固体物质称为“晶体"。（晶体内得原子之所以在空间就是规则排列，主要就是由于各原子之间得相互吸引力与排斥力相平衡得结晶。） 规则几何形状 性能特点: 熔点一定 各向异性 2、非晶体：非晶体得原子则就是无规则、无次序得堆积在一起得(如普通玻璃、松香、树脂等）。 二、金属晶格得类型 1、晶格与晶胞 晶格：把点阵中得结点假象用一序列平行直线连接起来构成空间格子称为晶格. 晶胞:构成晶格得最基本单元 2、晶面与晶向 晶面：点阵中得结点所构成得平面。 晶向：点阵中得结点所组成得直线 由于晶体中原子排列得规律性，可以用晶胞来描述其排列特征。(阵点(结点）:把原子（离子或分子）抽象为规则排列于空间得几何点,称为阵点或结点。点阵：阵点(或结点）在空间得排列方式称
晶体。) 晶胞晶面晶向 3、金属晶格得类型就是指金属中原子排列得规律。 7个晶系 1４种类型 最常见:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 (1)、体心立方晶格:(体心立方晶格得晶胞就是由八个原子构成得立方体,并且在立方体得体中心还有一个原子）。 属于这种晶格得金属有：铬Cr、钒Ｖ、钨Ｗ、钼Ｍｏ、及α—铁α-Fe 所含原子数 1/8×8+1=2（个) (2）、面心立方晶格：面心立方晶格得晶胞也就是由八个原子构成得立方体,但在立方体得每个面上还各有一个原子。 属于这种晶格得金属有：Al、Cu、Ｎi、Pb(γ-Fｅ）等 所含原子数1／８×8+6×1/２=4（个） （3）、密排六方晶格：由1２个原子构成得简单六方晶体，且在上下两个六方面心还各有一个原子，而且简单六方体中心还有3个原子。 属于这种晶格得金属有铍（Be）、Ｍg、Zｎ、镉(Ｃd)等。 所含原子数 1/6×6×2+1／2×2+3=6(个） 三、单晶体与多晶体 金属就是由很多大小、外形与晶格排列方向均不相同得小晶体组成得,
45号钢热处理工艺 1 45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火, 换算成布氏硬度大约是380,470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下: 淬火温度:840?水淬 回火温度:150?回火，硬度约为57HRC;200?回火，硬度约为55HRC;250?回火，硬度约为53HRC;300?回火，硬度约为48HRC;350?回火，硬度约为45HRC;400?回火，硬度约为43HRC;500 ? 回火，硬度约为33HRC;600?回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点 (?) 20钢 735-855 (?) 45钢 724-780 (?) T8钢 730 -770(?) T12钢 730-820 (?) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo:正火温度850-900?，45号钢正火温度850?左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为:钢棒与锻件960?空冷 + 700,720?回火，空冷。最终热处理工艺: 1、淬火: 第一次预热:300,500?， 第二次预热840,860?; 淬火温度:1020,1050?; 冷却介质:油，介质温度:20,60?， 冷却至油温;随后，空冷，HRC=60,63。 、回火: 2 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下: 加热温度400,425?，得到HRC=57,59。 说明:在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400?，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理(理想的温度是零下120)与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375?。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
热处理和表面处理工艺流程说明 拟稿： 审核： 批准： 目录 1. 淬火------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2. 淬火（内部生产流程）------------------------------------------------------------------------------------------------4 3. 感应加热淬火------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4. 淬火加人工时效---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 5. 调质------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6. 渗碳淬火------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 7. 气体氮化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 8. 离子氮化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 9. 去应力退火---------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 10. 固溶热处理---------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 11. 渗碳淬火-去应力--------------------------------------------------------------------------------------------------------15 12. 白色/黑色ARC-20 UNI 4522 阳极氧化----------------------------------------------------------------------------17 13. 特殊白色阳极氧化------------------------------------------------------------------------------------------------------19 14. 硬质阳极氧化（有硬度要求）---------------------------------------------------------------------------------------20 15. 硬质氧化加涂特氟龙层------------------------------------------------------------------------------------------------22 16. 发黑------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24 17. 磷化------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 18. 镀铬------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------28 19. 镀镍------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------29 20. 化学镀镍------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30 21. 镀锌------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 22. 电抛光（亮光/亚光）--------------------------------------------------------------------------------------------------33 23. 电抛光---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 24. 电抛光（控制抛去的厚度）------------------------------------------------------------------------------------------35 25. 电抛光（亚光）---------------------------------------------------------------------------------------------------------36 26. 磨料抛光------------------------------------------------------------------------------------------------------------------37 27酸洗-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38 28不锈钢零件的酸洗和钝化----------------------------------------------------------------------------------------------39 29不锈钢零件的酸洗和钝化流程----------------------------------------------------------------------------------------40 30未浸入溶液的不锈钢零件的酸洗和钝化----------------------------------------------------------------------------41 31喷漆的普通材料一览表------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 32喷漆流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43 33电镀流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 34碱性镀锌处理-------------------------------------------------------------------------------------------------------------47 35发黑处理-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------49 36锰系磷化处理、黑色磷化----------------------------------------------------------------------------------------------50
金属工艺学电子教案（13） 【课题编号】 13-5．4 【课题名称】 钢的表面热处理,钢的化学热处理简介,热处理技术发展简介。 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 －．知识目标 了解表面热处理的目的、种类、特点、应用；化学热处理概念、过程、种类与应用。了解热处理技术发展简况，开阔思路。 二、能力目标 通过学习和反复练习，初步学会在零件加工工艺编制中安排感应淬火、渗碳、氮化和相应的热处理工序。 三、素质目标 了解表面热处理、化学热处理的目的、种类、特点与应用，学会选用高频淬火、渗碳和氮化工序。了解热处理技术发展简况，开阔思路，树立创新意识。 四、教学要求 一般了解钢的表面热处理、化学热处理及热处理新技术。 【教学重点】 感应淬火、气体渗碳、气体渗氮。 【难点分析】 感应淬火原理。 【分析学生】 1．具有学习的知识基础。 2．具有学习的能力基础。 3．钢的表面热处理、化学热处理是钢的整体热处理（退火、正火、淬火、回火）的补充和完善，相互配合，全面达到零件多种多样的使用性能要求。虽不是重点，也要引导学生认真学习，努力掌握。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法，演示法、讨论法，归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005
2、郁兆昌主编。金属工艺学教学参考书（辅助学光盘）。北京：高等教育出版 社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授主要内容、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（15分钟） 1．简述 淬火方法分类、特点与应用。 2．讲评作业批改情况； 1．提问： 题5-7；5-14。 二、导入新课 钢的表面热处理、化学热处理主要解决零件的表面强化问题。与零件的整体热处理（退火、正火、淬火、回火）相配合，以满足零件多种使用性能和不同的强化需要。介绍热处理技术发展，能使我们开阔眼界，培养创新意识。 三、新课教学（70分钟） 1．钢的表面热处理（20分钟） 教师讲授感应淬火原理、种类、组织、性能、特点及应用；讲授火焰淬火基本概念、特点及应用。 演示网络课程中感应加热基本原理、感应器结构与种类、火焰淬火方法等视频。 学生课堂练习：题5-16；5-19。教师巡回指导、设问、提问，学生回答、讨论； 教师讲评。 2．钢的化学热处理（35分钟） 教师讲授钢的渗碳、气体渗碳；钢的渗氮，气体氮化；钢的其他化学热处理。 演示化学热处理过程、气体渗碳工艺过程、离子氮化过程等视频。 学生课堂练习：题5-21；5-17；5-18。教师巡回指导；设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 3、热处理技术发展简介（15分钟） 教师讲述热处理技术发展趋势，介绍真空热处理等具体热处理新技术。 演示网络课程真空热处理、激光热处理，机器人在高频淬火中应用等照片和视频。 四、小结（ 5分钟） 简要叙述感应淬火、气体渗碳、气体渗氮的目的、特点与应用。 五、作业布置
钢的热处理 第一章钢的热处理 热处理工艺包括：将钢材或钢制件加热到预定温度，在此温度下保温一定时间。然后一定的冷却速度冷却下来，达到热处理所预定的对钢材及钢制件的组织与性能的要求。 1□□钢的加热 1.1□制定钢的加热制度 加热温度、加热速度、保温时间。 1.1.1加热温度的选择 加热温度取决于热处理的目的。热处理分为：淬火、退火、正火、和回火等。 淬火的目的是为了得到细小的马氏体组织，使钢具有高的硬度； 退火及正火的目的是获得均匀的珠光体组织，因此其加热温度不同。在具体制定加热温度时应按以下原则：热处理工艺种类及目的要求；被加热钢材及钢制件的化学成分和原始状态；钢材及钢制件的尺寸和形状以及加热条件来制定。对于碳钢及低合金钢的加热温度：亚共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃； 过共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃； 亚共析钢完全退火：A C3以上20～30℃； 过共析钢不完全退火：A C3以上20～30℃； 正火A C3或A CM以上30～50℃； 1.1.2加热速度的选择 必须根据钢的化学成分及导热性能；钢的原始状态及应力状态；钢的尺寸及形状来确定加热速度。如钢的原始状态存在着铸造应力或轧煅热变形残余应力时，在加热是应特别注意。对这类钢要特别控制低温阶段的加热速度。钢的变形与热裂倾向是以钢的化学成分及原始状态不同而不同，主要有以下几点： a) 低碳钢比高碳钢热烈倾向小； b) 碳钢比合金钢变形开裂倾向小； c) 钢坯和成品件比钢锭变形和开裂倾向小； d) 小截面比大截面的钢变形和开裂倾向小。 1.1.3钢在加热时的缺陷 a) 过热：过热就是由于加热温度过高，加热时间过长使奥氏体晶粒过分长大。粗大的奥氏体晶粒在冷却时产生粗大的组织，并往往出现魏氏组织，结果是钢的冲击韧性、塑性明显下降。已过火的钢可以在次正火或退火加以纠正。 b) 强烈过热：加热温度过高或加热保温时间过长，使氧或硫沿晶界渗入钢中或者钢中的
2013年“教学质量月优秀教案评选”参评教案 课程：金属材料与热处理 2013—2014学年第一学期教师
教学过 程 教学内容附记 一、组织教学（2分钟）1、点名，稳定学生情绪。 2、分成四个学习小组。 二、复习提问（7分钟）常用的回火方法有哪几种？并分别指出其获得的组织、性 能及适用范围。 参考答案： 1、低温回火（150℃~250℃）：回火马氏体，具有较高的硬 度、耐磨性和一定韧性，主要用于刀具、冷作模具、轴承 零件及其它要求硬而耐磨的零件等。 2、中温回火（350℃~500℃）：回火屈氏体，具有高的弹性 极限、屈服强度和适当的韧性，主要用于弹性零件及热作 模具等。 3、高温回火（500℃~650℃）：回火索氏体，具有良好的综 合力学性能，强度、硬度、塑性和韧性具有良好的配合， 广泛应用于连杆、曲轴、齿轮等承受交变载荷或冲击载荷 的重要零件等。 巩固旧知 识，承接 新知识， 加强知识 的连贯 性。 三、任务提出（6分钟） 右图为活塞销的实物 图。 活塞销通常在冲击载 荷、交变载荷和强烈摩擦条 件下工作，活塞销选用20 钢制造。试根据其化学成分 和使用性能要求，选择正确 的热处理方法。 鼓励学生 结合生活 实际，积 极思考， 踊跃回 答。
五、相关知识（40分钟） 表面热处理是一种对工件表面进行硬化的热处理方 法，根据硬化机制不同，表面热处理可分为表面淬火和化 学热处理两大类。 （一）表面淬火 1、定义：对工件表层进行淬火的工艺。 2、适用范围：中碳钢和中碳合金钢。 3、分类： （1）火焰加热表面淬火 特点：用氧—乙炔火焰对 零件表面进行加热，随之快速 冷却的工艺。 加热温度及淬硬层 不易控制，质量不稳定。 应用：适用于单件或小批量 生产。 （2）感应加热表面淬火 特点：利用感应电流通过 工件所产生的热效应，使工件表面局部加热， 然后快速冷却的工艺。 加热速度快，淬硬层深度易于控制，淬火质量 高。 应用：适用于大批量生产。 （二）化学热处理 1、定义：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使 一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织 和性能的热处理工艺。 化学热处理不仅改变了钢的组织，而且其表层的化 学成分也发生了改变，因而更能有效地改善零件表层的组 织。 2、化学热处理的过程： 化学热处理是通过以下三个基本过程来完成： （1）分解介质在一定温度下发生化学分解，产生活 性原子。 提问：为 什么低碳 钢不能进 行表面淬 火？ 提示学生 注意：热 处理工艺 中，只有 化学热处 理不仅改 变了组 织，还改 变了化学 成分。
1 适用围 本守则作为我公司常用钢材的各种热处理规及注意事项。为一般件热处理的主要技术依据，对结构复杂和工艺上有特殊要求的零件和成批生产的零（部）件，则按专用工艺规程执行。 2 名词术语 2.1 正火 将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.2 退火 将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 2.3 淬火 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工作在横截面全部或一定的围发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 2.4 回火 将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理。 2.5 有效加热区 炉膛炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定，按JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的有关试验方法进行。 2.6 冷却速度 在冷却过程中某一时间或者一定时间间隔工件表面或心部温度下降的变 化率。 2.7 热处理变形 工件热处理时所引起的形状尺寸偏差，垂直于长度向上的变形叫弯曲。 3 热处理加热设备 3.1 正火和退火所使用的加热设备必须满足下列要求。 3.1.1 在加热设备正常装炉的情况下，有效加热区的温度偏差应按下表所列的精度进行调节和控制。
3.1.2 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免使工件局部过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不显著损坏。 3.1.3 热浴加热炉，其热浴对工件不能有腐蚀及其它有害作用。 3.1.4 工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度均匀一致。 3.2 淬火、回火加热设备 3.2.1 淬火、回火加热设备必须满足下列要求，有效加热区的温度按下表所列的精度进行调节和控制。 3.2.2 热浴槽中的热浴，对工件不能有腐蚀作用。当采用盐浴炉加热时，应按盐浴脱氧制度对盐浴进行充分脱氧。 3.2.3 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，以免工件过热。当火焰直接与工件接触时，加热炉结构应使处理工件质量不受显著影响。 3.2.4 保护气氛加热炉应根据处理工艺要求能调节和控制炉气氛的成分。 3.2.5 真空炉应能根据处理目的对真空度和炉保持气氛的组成进行调节。 4 淬火冷却介质及设备
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
2013年“教学质量月优秀教案评选”参评教案
教学过程教学内容附记 一、组织教学 （2分钟）1、点名，稳定学生情绪。 2、分成四个学习小组。 二、复习提问 （7分钟）常用的回火方法有哪几种？并分别指出其获得的组织、性能及适用范围。 参考答案： 1、低温回火（150℃~250℃）：回火马氏体，具有较高的硬度、耐磨性和 一定韧性，主要用于刀具、冷作模具、轴承零件及其它要求硬而耐磨的 零件等。 2、中温回火（350℃~500℃）：回火屈氏体，具有高的弹性极限、屈服强 度和适当的韧性，主要用于弹性零件及热作模具等。 3、高温回火（500℃~650℃）：回火索氏体，具有良好的综合力学性能， 强度、硬度、塑性和韧性具有良好的配合，广泛应用于连杆、曲轴、齿 轮等承受交变载荷或冲击载荷的重要零件等。 巩固旧知 识，承接新 知识，加强 知识的连贯 性。 三、任务提出 （6分钟） 右图为活塞销的实物图。 活塞销通常在冲击载荷、交变 载荷和强烈摩擦条件下工作，活塞 销选用20钢制造。试根据其化学 成分和使用性能要求，选择正确的 热处理方法。 鼓励学生结 合生活实 际，积极思 考，踊跃回 答。 四、任务分析 （5分钟） 活塞销在工作时，同时受到冲击载荷、交变载荷和表面摩擦作用， 因此要求工件心部具有足够的塑性、韧性和一定的强度，表面具有高硬 度和高耐磨性，即所谓的“外硬内韧”。前面所学的常规热处理方法无法 满足上述性能，需要采用一种新的热处理方法——表面热处理。 提问：常规 的热处理方 法有哪些？
教学过程教学内容附记 五、相关知识（40分钟） 表面热处理是一种对工件表面进行硬化的热处理方法，根据硬化机 制不同，表面热处理可分为表面淬火和化学热处理两大类。 （一）表面淬火 1、定义：对工件表层进行淬火的工艺。 2、适用范围：中碳钢和中碳合金钢。 3、分类： （1）火焰加热表面淬火 特点：用氧—乙炔火焰对零件表 面进行加热，随之快速冷却的工艺。 加热温度及淬硬层不易控 制，质量不稳定。 应用：适用于单件或小批量生产。 （2）感应加热表面淬火 特点：利用感应电流通过工件所 产生的热效应，使工件表 面局部加热，然后快速冷却的工艺。 加热速度快，淬硬层深度易于控制，淬火质量高。 应用：适用于大批量生产。 （二）化学热处理 1、定义：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元 素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理不仅改变了钢的组织，而且其表层的化学成分也发生 了改变，因而更能有效地改善零件表层的组织。 2、化学热处理的过程： 化学热处理是通过以下三个基本过程来完成： （1）分解介质在一定温度下发生化学分解，产生活性原子。 （2）吸收活性原子被工件表面吸收。 （3）扩散渗入工件表层的活性原子，由表层向中心扩散。 提问：为什 么低碳钢不 能进行表面 淬火？ 提示学生注 意：热处理 工艺中，只 有化学热处 理不仅改变 了组织，还 改变了化学 成分。
45号钢热处理工艺 学号： XXXXXX 姓名： XXXXX 指导老师： XXX
目录 一、综述 (4) 1．调质淬火 (4) （1）淬火加热温度 (4) (2) 淬火冷却 (4) （3) 淬火冷却方法 (5) 2． 45钢的调质淬火 (5) 3．回火 (6) （1）回火目的 (6) （3）常用回火方法 (6) 4． 45钢淬火后的回火 (6) 二、选题依据 (7) 三、实验材料与设备 (8) 1. 实验设备 (8) 2. 实验材料 (8) 三、实验过程 (8) 1. 试样的热处理 (8) （1）淬火 (8) （2）回火 (9) 2. 试样硬度测定 (9) 3. 显微组织观察与拍照记录 (9) （1）样品的制备 (9) （2）显微组织的观察与记录 (9) 五、实验结果与分析 (10) 1. 样品硬度与显微组织分析 (10) 2. 硬度测试数据 (11) 3. 淬火对试样性能的影响 (11) （1）淬火温度的影响 (11)
（2）淬火介质的影响 (12) 4. 回火对试样的影响 (12) （1）回火温度对45钢组织的影响 (12) （2）回火温度对 45 钢硬度和强度的影响 (13) （3）以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响 (13) 六、结论 (14) 1. 淬火条件影响样品的组织和性能 (14) 2. 回火温度影响样品的组织和性能 (14) 3. 碳元素影响样品的组织和性能。 (14) 七、参考文献 (14)
一、综述 【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。 【关键字】：调质淬火 45钢的调质淬火回火 45钢淬火后的回火 1．调质淬火 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。 淬火 ——淬火是将工件加热到AC3或AC1点以上某一温度保持一定时间。然后以适当速度快速冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。 目的：就是为了获得马氏体或下贝氏体组织，提高强度硬度，以便在随后不同温度回火后获得所需要的性能。 （1）淬火加热温度 淬火温度主要是根据Fe—Fe3C相图中钢的临界点确定。亚共析钢的淬火加热温度：AC3以上30℃~50℃，使钢完全奥氏体化，淬火后获得全部马氏体组织。共析钢、过共析钢的淬火加热温度：为AC1以上30℃~50℃，得到奥氏体和部分二次渗碳体，淬火后得到马氏体（共析钢）或马氏体加渗碳体（过共析钢）组织。 (2) 淬火冷却 淬火冷却时，要保证获得马氏体组织，必须使奥氏体以大于马氏体临界冷却速度冷却，而快速冷却会产生很大淬火应力，导致钢件的变形与开裂。因此，淬火工艺中最重要的一个问题是既能获得马氏体组织，又要减小变形、防止开裂。 常用冷却介质：目前应用最广泛的淬火冷却介质是水和油。实际生产中，使用的冷却介质较多，到目前为止，尚未找到一种介质，能完全符合理想淬火冷却速度的要求。水具有较强烈的冷却能力，用作奥氏体稳定性较小的碳钢的淬火，水冷却介质最为合适。油的冷却能力比水小，因此，生产中用油作冷却介质，只适用于过冷奥氏体稳定性较大的合金钢淬火。
热处理教案 一、教学目的及要求 1．了解热处理在机械工业中的重要作用； 2．掌握钢的普通热处理工艺方法、种类； 3．了解常用热处理设备； 4．对45钢进行淬火、回火操作。 二、教学进程（总时间0.5天） 三、教具 1．铁碳平衡相图、C曲线图等相关挂图； 2．退火、正火、淬火、回火、调质态实物及要进行热处理的工件—45钢小锤子；3．4KW箱式电阻炉两台，75KW箱式电阻炉、105KW井式气体渗碳炉、37KW箱
热处理讲授内容 一、热处理工艺的基本过程、特点及其应用 1．热处理的应用 钢是现代工业、农业、交通、国防及生活中应用最为广泛的一种金属材料，具有许多良好的性能。但随着科学技术的不断提高和发展，对金属材料的性能要求也不断的提高，其中热处理工艺就是提高和改善钢性能的一种重要方法，如齿轮、曲轴、弹簧、锤子、刃具等它们的各种机械性能都是通过热处理的加工来达到要求的。 例1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。首先根据工件使用条件和要求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求，但性能并没有达到技术要求。这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件的作用。要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。 例2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。 例3）：学生在钳工实习时制作的小锤子。在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。但在钳工加工成形的锤子也只是一个半成品。因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。 2．热处理的基本过程 定义：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和降温，以获得所要求的组织结构与性能的工艺。
钢材表面热处理方式有那些 这是一种新发展的结构材料。通常认为，抗拉强度超过1500N/mm2或屈服强度超过1380N/mm2的合金结构钢为超高强度钢。超高强度钢是在合金结构钢的基础上发展起来的，主要用于制造飞机起落架和主梁、固体火箭发动机壳体、高速离心机旋转筒体和其他承受高应力的结构部件。 1)性能要求 (1)很高的强度、比强度和疲劳强度在静载荷和动载荷条件下，能承受很高的工作应力，从而可减轻结构重量。为保证极高的强度，此类钢充分利用了马氏体强化、细晶强化、化合物弥散强化与溶质固溶强化等多种机制的复合强化作用。 (2)足够的韧性一般以断裂韧度用为评价超高强度钢韧性的指标。高的断裂韧度，使超高强度钢在复杂的环境下能承受高的工作应力，不致发生低应力脆断。而改善韧性的关键是提高钢的纯净度(降低杂质硫、磷质量分数和非金属夹杂物体积分数)、细化晶粒并减小对碳的固溶强化的依赖程度(故超高强度钢一般是中低碳、甚至是超低碳钢)。 2)类别、典型牌号及热处理方法 超高强度钢通常按化学成分和强韧化机制分为：低合金超高强度钢、二次硬化型
超高强度钢、马氏体时效钢和超高强度不锈钢等四类。 (1)低合金超高强度钢是在合金调质钢基础上发展起来的，其wC=0.30％～0.45％，wMe=5％左右。常加入的合金元素有Ni、Cr、Mo、V、Ti、Nb、Al、Si、Mn等，其作用是提高钢的淬透性、固溶强化、细化晶粒和提高回火马氏体与铁素体的稳定性。此外，Mo能防止第二类回火脆性，Si能使第一类回火脆性出现的温度向高温推移。通常采用电弧炉或真空感应炉冶炼铸成电极再经真空自耗重熔的方法降低钢中气体和非金属夹杂物，提高钢的纯净度，改善断裂韧度。通过淬火和回火或者等温淬火处理，可获得回火马氏体或下贝氏体+回火马氏体的混合组织，以得到高强度和良好的韧性。 此类钢的生产成本较低、用途广泛，典型牌号有30CrMnSiNi2A、 32Si2Mn2MoVA、45CrNiMo1VA(D6AC)等，主要用于制造飞机结构件，如主起落架的支柱、轮叉、机翼主梁；固体火箭发动机壳体、炮筒、高压气瓶和高强度螺栓等。 (2)二次硬化型超高强度钢系指通过淬火+高温回火表面处理后，析出特殊合金碳化物而达到弥散强化(二次硬化)效果的超高强度钢。主要包括Cr－Mo－V型中碳中合金马氏体热作模具钢、高韧性9Ni－4Co型和10Ni－14Co型高韧性超高强度钢。 ①H型(Cr－Mo－V型)中合金超高强度钢是从wCr≈5％的工模具钢移植而来，由于它在高温回火下有很高的强度和较满意的塑、韧性，抗热性好，组织稳定。用于飞机起落架和骨架零件、炮弹和火箭壳体、高应力螺杆、弹簧以及高速转子和轴等。
一、热处理工艺简解 1、退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。 2、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。 3、淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。 意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。 4、回火 操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。 运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。5、调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。 意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂； 3.取得杰出的归纳力学功能。 运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的