附件6
揭煤技术流程规定
为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定：
一、揭煤地点突出危险性区域预测
石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。
二、区域防突措施
1.经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。
采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。
从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果。效果不好必须及时采取补救措施。
2.经过矿井（或采区）区域预测为突出危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。
3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
三、瓦斯抽采达标评判
根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。
四、10m法向距离施工地质探孔
在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。
1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。
2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。
3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。
五、石门揭煤防突措施编审
通风（瓦）科接到生产科提供的石门井巷施工设计图、地测科提供的地质成果资料和抽采科提供的《瓦斯抽采达标评判报告》后方可编制石门揭煤综合防突措施。
石门揭煤综合防突措施经矿井和公司审批完毕后生效（被保护层石门揭煤综合防突措施公司不审批）。
石门揭煤综合防突措施可按5m、2m或1.5m法向距离、过煤门进行区域验证（区域验证与局部预测合二为一）三个步骤施工，区域验证不合格必须执行局部综合防突措施。
六、石门揭煤施工
1.未受保护煤层的石门揭煤工程施工由公司审查合格挂牌的专业化石门揭煤队伍施工。
2.专业化石门揭煤队伍施工前井下相关人员必须对石门揭煤局部综合防突措施进行贯彻学习考试，经考试合格后，方可按措施施工作业。
3.施工前，由安全副矿长负责，组织相关专业部门人员对揭煤工作面及相关区域的通风系统是否独立、可靠，与揭煤作业工作面相通的全部回风通道是否设置栅栏和警标，各类安全防护设施安设是否齐全、完好，电气设备防爆管理是否符合规定，巷道支护是否合格等情况进行一次开工前的全面验收，验收合格后方可组织施工作业。
4.所有未受保护的突出煤层工作面揭煤前，安全副矿长组织验收合格后方可实施揭煤掘进施工。其中未受保护的M8（K3）煤层揭煤前，经矿验收合格后，必须申请公司对支护等情况进行验收，验收合格后才能揭煤，否则不准揭煤。
七、揭煤局部综合防突措施实施
(一)第一步，5m法向距离预测，施工
1.石门揭煤工作面的突出危险性预测应钻屑瓦斯解吸指标法进行。
2.工作面预测钻孔要求：
（1）钻孔数量被保护煤层、未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个，钻孔位于巷道煤层的上部、中部、两侧和下部，埋深最大位置必须有钻孔控制；
（2）钻孔必须穿过要揭穿的煤层；
（3）钻孔控制巷道2m或1.5m法向距离位置的前方和巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m；
（4）倾斜和急倾斜煤层以钻孔见煤点、近水平和缓倾斜煤层以煤厚中分线为钻孔有效控制范围。
3.每个预测孔收集防突资料，煤样测K1值，测钻粉量，观察喷孔等动力现象。
4.若工作面预测超标，必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等工作面防突措施并经措施效果检验不超标，按公司规定的审批权限报批后，才可进行下步工作。
5.地质部门每步预测时到现场收集地质资料，形成地质探孔成果资料，附法向距离计算公式表，并报矿总工程师审批。与每步揭煤预测（检验）报告单一并报批。
6.从进入煤层顶（底）板5m法向距离起，必须采取先探后掘（或边探边掘）措施，探孔必须作专门设计，保持至少2m超前距，重点控制顶（底）部及两帮法向距离。
7. 5m法向距离根据揭煤工作面现场岩性及地质构造情况加强支护，支护必须要有专门设计。永久支护及时跟拢碛头，严禁空顶作业。
8.必须采取远距离爆破，区域断电、撤人爆破距离符合防突管理制度的规定。
(二)第二步，2m或1.5m法向距离预测，施工
1.预测方法、钻孔要求、防突测定、现象观察及地质资料的收集，远距离爆破区域断电、撤人的要求以及边探边掘等，与5m法向距离的技术流程要求相同。钻孔控制巷道穿煤点的前方及巷道四周轮廓线的安全屏障不小于5m，在地质构造破坏地带安全屏障不小于7m。
2.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同。
3. 采用锚、网、梁喷支护方式的揭煤工作面必须使用锚索等加强支护，锚索长度必须保证能穿透煤层全厚，进入煤层顶板至少1m。采用金支方式的揭煤工作面必须对金支进行连锁等加强支护。倾斜、急倾斜、缓倾斜中厚煤层、厚煤层石门揭煤，巷道与煤层的夹角≥45°时，或顶板破碎、遇地质构造变化的揭煤工作面，在2m或1.5m法向距离时均必须实施金属骨架或固化煤体等措施，防止煤体垮落而诱发突出事故。
4.边探边掘、浅掘浅进施工至距煤层0.5m垂距处停头准备爆破揭煤。中厚煤层、厚煤层每循环进尺不大于1.2m，薄煤层每循环进尺不大于1.5m。
5.揭煤前，矿井由安全副矿长组织进行揭煤工作面巷道支护情况验收，验收合格后，对揭未受保护的M8（K3）中厚煤层、厚煤层（含其它煤层因地质变化增厚超过1.3m的地点）支护情况由矿提出申请，再由公司生产部、通瓦部和安监部联合验收，只有经验收合格后方可组织实施揭煤工作。
6.揭煤放炮前，由矿总工程师负责组织召开揭煤施工准备会,落实具体工作。根据揭煤工作职责需要，参加会议部门和人员主要有：通
风、防突、生产、地质、调度、安全、救护、机电、供应部门，揭煤施工队及受揭煤工作影响区域施工队等相关负责人员。
7.揭煤当班由矿总工程师在矿调度室全程指挥（任揭煤总指挥），井下现场指挥由矿总工程师明确科长及以上专人负责。救护队员戴机现场（在救护基地或指定地点）值班，爆破启爆地点必须有压风自救器和直通矿调度室的电话。
整个揭煤工作需要多部门、多工种协调配合，各个部门、各工种人员在各自职责范围内干好本职工作，但同时要服从井下现场总指挥的统一安排；现场总指挥又必须服从矿总工程师（揭煤总指挥）的全面统筹安排。
8.揭煤炮必须要有设计，并经矿总工程师审批同意。揭煤放炮进入煤层深度0.5～0.8m，不宜过大过深，炸药装填量不宜过多,不能超过正常浅掘浅进装药量的两倍，揭煤炮面积要求达到1.0～2.0m2，只要便于施工过煤门预测钻孔即可。
9.揭煤炮装药前、后，放炮前都必须分别认真测试每个雷管电阻(电阻差值不能大于±0.1Ω)，测试雷管电阻时必须使用专用电雷管测试欧姆表。连线后再测试碛头网路电阻、爆破大线电阻和网路总电阻，各分级电阻值之和要与上一级总电阻值吻合，电阻值还要与设计值吻合。碛头雷管网路连线方式原则上必须采用大串联，起爆器电容量必须保证起爆电流不少于3A。
10.必须严格按措施执行区域断电、撤人远距离爆破等安全防护措施。揭煤当班，撤人警戒范围、站岗警戒地点必须在揭煤措施中作明
确规定；如果现场因通风系统变化等原因需改变撤人警戒范围、站岗警戒地点的，必须及时补充修改措施。揭煤爆破断电、撤人距离应根据实际情况由矿总工程师确定，放炮距离必须符合防突管理制度的规定，爆破地点必须在防突反向风门外的进风流中。站岗地点必须安设电话。
11.放炮后至少30min，由矿山救护队从值班地点（井下救护基地）出发进入工作面检查爆破揭煤情况、瓦斯监测情况、风筒、碛头支护是否完好等，并及时将检查结果向矿总工程师汇报，矿总工程师根据现场情况确定恢复送电、排放瓦斯及消除安全隐患、恢复施工等具体措施。
(四)第三步，过煤门预测，施工
1.揭开煤层后停头排放8～16小时(薄煤层至少8小时，中厚煤层、厚煤层16小时)后，由通风副总工程师或防突技术负责人组织相关部门人员到现场研究需要解决的问题，先处理完安全隐患，加强巷道支护质量，巷道四周要背护严实，永久支护必须及时跟拢碛头。
2.处理完安全隐患后，煤层掘进至巷道中部位置，沿揭煤点周边施工未受保护的薄煤层不少于5个，未受保护的中厚煤层、厚煤层不少于10个过煤门穿层预测（或检验）孔，保持上部、两侧、前方不少于5m预测（或检验）安全屏障，薄煤层下部不少于2m、中厚煤层、厚煤层下部不少于3m的安全屏障（均指巷道下部法向距离)，埋深最大位置必须有钻孔控制。
3.若工作面预测超标，技术处理流程与5m法向距离的要求相同。
4.过煤门实施浅掘浅进, 中厚煤层、厚煤层每循环进度不大于1.0m，薄煤层每循环进度不大于1.2m，炸药装填量低于25kg（12m2以上的大断面巷道可分次装药分次启爆）。过煤门炮眼必须要有设计，并经矿总工程师审批。
5.若过煤门距离较长，第一次过煤门钻孔不能完全控制，要再次或多次施工过煤门的顺层预测钻孔，预测（或检验）安全屏障的要求同上。
6.预测（或检验）不超标，报告单按审批权限报批后，浅掘浅进过煤门,直至过完煤层顶（底）板2m法向距离为止或巷道进入煤层掘进执行新的掘进防突措施为止。
7.过煤门期间，每次放炮由调度室请示矿总工程师或分管“一通三防”的副总工程师同意后才能放炮，同时必须明确一名管理人员担任井下现场指挥，断电撤人警戒范围、站岗地点、救护基地设置等安全防护措施与揭煤步骤相同。
被保护煤层、经区域预测划分无突出危险的薄煤层和第一步、第二步预测均无喷孔、超标的薄煤层可不实施过煤门预测。
八、揭煤技术流程其它规定
（一）立井揭煤工作面预测钻孔的控制范围按石门揭煤的各项要求和方法执行，但预测孔不少于10个，埋深最大位置必须有钻孔控制。
（二）当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。
（三）采用天井钻机施工和人工刷扩溜煤立眼、尾排立眼穿过突出煤层的防突措施：
1.综合防突措施技术流程按本规定第六条和第七条执行。
2.局部防突措施技术流程及操作要点：人工刷扩立眼应由上往下施工，在距突出煤层顶板2～1.5m、0.5m法向距离之前，和进入煤层后，必须分步对立眼四周煤体进行工作面内预测（或检验）不超标后，方可小炮浅进刷扩。每次预测（或检验）钻孔不少于5个，预测孔的方位必须错开，并均匀布置，预测钻孔保持5m安全屏障。
3.其余安全防护措施、组织保障措施按本规定第九条和第十条执行。
（四）揭煤工作面防治突出措施及其效果检验应符合下列要求：
1.工作面防治突出措施：若分步预测超标，应根据具体情况在超标钻孔四周施工排放孔或全工作面抽采。钻孔控制范围和防突措施孔间距必须符合第七条（一）款的规定。
在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。
2.工作面措施效果检验：采取抽、排瓦斯防治突出措施评估有效后，方可进行效果检验，检验有效方可掘进到下一步位置。抽、排时间经各矿考察确定，但一般不得低于24h。
（五）未定性为突出煤层的工作面揭煤或穿过煤层，必须边探边掘到2m或1.5m法向距离对煤层进行验证性预测，预测不超标，或预测超标采取局部防突措施后检验不超标，则采取安全防护措施和远
距离爆破揭穿煤层。
九、主要的安全防护措施
（一）安全防护措施主要内容包括：独立的通风系统、安全设施、放炮撤人停电、站岗警戒、压风自救系统、隔爆设施、探孔施工要求、瓦斯管理、防爆管理、巷道支护要求、施钻要求、避灾路线等（还应附通风系统及爆破断电、撤人警戒图）。
（二）揭煤工作面开工前，必须形成独立、完整和可靠的通风系统。回风系统必须保持畅通，不得设置控风设施，特殊情况下经公司总工程师批准，只能设置非坚固的控风设施。
（三）揭煤期间，必须在井下揭煤工作面附近安全地点设救护基地，救护基地有直通矿调度室的电话。如果揭煤工作面掘进巷道长度500m，还必须按规定设工作面避难所。
（四）所有入井人员必须随身携带压缩氧自救器。
（五）揭煤施工期间，瓦斯监测系统稳定，断电可靠，否则必须停止工作。
（六）瓦斯超限必须查明原因，采取可靠措施解决。
（七）采取金属骨架或固化煤体等措施应符合以下要求。
1.金属骨架可采用直径50mm及以上的钢管，用水泥砂浆充填钢管于钻孔之间的空隙，使骨架与煤层粘结，养护时间3天以上。骨架底端在顶（底）板岩石孔内的长度0.5m以上。骨架钻孔，孔间距0.3m，孔径65mm以上，钻孔布置在巷道上部和两侧周边外0.5～1m。揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
2.石门和立井揭煤工作面煤体固化措施适用于松软煤层，用以增加工作面周围煤体的强度。向煤体注入固化材料的钻孔应施工至煤层
顶板0.5m以上，一般钻孔间距不大于0.5m，钻孔位于巷道轮廓线外0.5～2.0m的范围内，根据需要也可在巷道轮廓线外布置多排环状钻孔。当钻孔不能一次施工至煤层顶板时，则进入煤层的深度不应小于10m。
各钻孔应当在孔口封堵牢固后方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高的情况或注入量决定是否停止注入。固化操作时，所有人员不得正对孔口。
在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态，否则，应打一定数量的排放瓦斯钻孔。从固化完成到揭煤结束的时间超过5天时，必须重新进行工作面突出危险性预测或措施效果检验。
（八）揭煤工作面作业规程中必须有执行浅掘浅进的炮眼布置设计和装填结构图，揭煤期间的炮眼装填结构必须符合煤矿安全的相关规定。并由矿总工程师批准。
（九）揭煤施工期间，工作面所有电气设备（包括矿灯、放炮线、通讯电话、信号线、小机车、监测仪等）必须专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
（十）揭煤期间设置反向风门时，反向风门的设置、施工质量必须符合《防突规定》和《通风质量标准化标准》规定。
1.全岩巷不便掏槽时，可采用巷道四周施工锚杆伸入风门墙垛内。锚杆直径不低于Ф18mm，伸入风门墙垛内长度不低于0.3m，锚杆间距不大于1m。
2.要预留管、缆、线、风筒孔。不准墙垛做好后，在墙垛上打孔破坏墙垛。暂时不用的管、缆、线孔可用木塞堵塞。通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。
3.养护期原则上达到不少于7天后才准进行揭煤施工。
（十一）采取远距离爆破，断电、撤人爆破时，警戒人员必须在反向风门外新鲜风流中，且所在位置应设压风自救器或随身携带压缩氧自救器。必须安设电话。
（十二）要在井下防突工作面沿途醒目位置设瓦斯灾害避灾路线指示牌。
十、安全组织保障措施
（一）安全保障措施。即：根据工作责职，由相关人员负责落实安全技术保障措施的实施,并实行项目负责制。主要包括以下内容：
1.防突措施的贯彻保障措施；
2.实施防突预测孔的安全技术组织保障措施；
3.防突安全防护设施的安装、使用、维护管理保障措施；
4.通风、监测系统稳定、可靠的保障措施；
5.放炮断电、撤人站岗警戒的安全技术保障措施；
6.工作面支护、探孔施工保障措施；
7.防爆检查管理组织保障措施；
8.工作面遇构造、瓦斯异常等的检查汇报保障措施；
9.技术、安全监督保障措施。
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
危险源安全技术措施管理制度 根据宪法“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定和国家劳动保护政策，化学工业部劳动保护工作条例，为加强安全技术措施（以下简称安措）计划管理，做好统一安排。合理开支，逐步改善职工劳动条件，保护员工在生产过程中的人身安全和健康。特制订安全技术措施管理制度。 第一条安措计划编制的依据 1、国家和产业部门颁布的劳动保护法令标准和《安全措施计划项目总名称表》。 2、安全检查中可发现尚未解决又影响安全生产的事故隐患。 3、生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工群众提出的有利于安全生产，员工劳动保护的合理化建议。 第二条计划编制的范围 1、安全技术： 以防止火灾、爆炸、工伤为目的的一切措施。如安全防护装置，保险信号装置、安全标志、低压电照明等。 2、工业卫生： 改善生产操作条件和工业卫生条件，防止职业病和员工中毒的一切措施。如通风降温、采光、防寒取暖、防潮、消除噪音的设施等。 3、辅助房屋设施： 有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施。如更衣室、消毒间、改善厕所卫生等设施。
4、安全生产宣传教育： 编写安全技术教材，购置图书、刊物、宣传画、标语，出版安全简报，印刷各种安全技术规程和管理制度；办安全训练班、座谈会、展览会。 第三条安措计划的编制及审批程序 1、车间管理人员会同工会负责人员根据国家劳动保护法令和以上具体规定，组织工人、技术人员和职工代表讨论，确定年度安措项目，指定专人编制具体计划和方案，经群众讨论后，送生产技术科审查汇总。 2、生产技术科审查，平衡后编制出公司年度安措计划草案，报主管安全的领导和总工程师审核。 3、车间管理人员参加的专门会议讨论决定以下事项： （1）确定全年度安措项目。 （2）确定各项目资金及来源。 （3）确定设计负责单位及负责人。 （4）确定施工单位及负责人。 （5）确定完成或投用期限。 （6）报请上级审批的重大项目。在批准后一定要落实上述责任及期限 4、批准报的安措项目，由生产技术科在下达生产计划的同时下达。 5、在日常和专业安全检查中查出的不安全因素及其整改措施要按月报生产技术科备查。
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取
工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩巷防突安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9718-27 岩巷防突安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为认真吸取郑煤集团公司大平矿岩巷瓦斯突出事故教训，保证我矿岩巷掘进工作面的安全生产，现特对主下山采区轨道下山、皮带下山、专回下山及东大巷四条岩巷掘进工作面制定如下安全技术措施。 一、加强地质预测预报 1、地测部门要认真做好四条岩巷的地质素描，每6米做一次，及时掌握岩层及岩性的变化，全面掌握地质变化情况。 2、根据巷道揭露岩层的岩性，结合有关钻孔地质资料，控制好巷道与煤层间距，主下山采区轨道下山、皮带下山下距煤层不少于8米，专回下山下距煤层不少于6米，东大巷上距煤层不少于10米。 3、巷道掘进过程中，必须随时观察掌握瓦斯、温度、地质变化等情况。
以上由总工程师组织生产技术科、防突科等有关单位进行日常性管理，不得出现技术失误。 二、综合防突措施 1、必须坚持“四必探”原则 ①、瓦斯异常必探。发现瓦斯浓度升高或忽高忽低、有响声、风声等异常现象时； ②、发生地质变化必探。发现工作面岩层倾角变化、层理紊乱、巷道穿层，有断层、褶曲构造等地质变化时； ③、工作面温度异常、有淋水必探。发现工作面温度变化，岩层面发凉、温度忽高忽低，有裂隙、淋水、渗水等异常现象时； ④、巷道压力异常必探。发现工作面压力增大、片帮、落碴、底鼓等压力异常现象。 发现以上几种异常现象时，班组长及瓦斯检查员必须切实负责，立即停止一切工作，切断电源，组织工作面及其回风流中所有受威胁人员撤退至安全地点，并报矿调度室，由矿井组织有关人员查明原因，并制
安全技术措施管理制度 一、目的 为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故、消除职业病和职业中毒危害，保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。 二、职责及实施 1、各级领导、工程技术人员、安全管理员、有关业务人员，必须熟悉、掌握安全生产的有关法律法规和技术标准，在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。总工程师（技术负责人）、责任工程师、项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。 2、施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。 3、安全技术措施应当有项目部技术人员编制，符合专家论证要求的按规定进行专家论证，经施工单位负责人审核，由公司总工程师（技术负责人）、项目施工方工程师审批签字后方可实施，未经审批的不准施工。 4、施工方案（安全技术措施）经审批后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更时，应有编制人出具变更通知书，审批人签字后方可生效。 三、编制内容和要求 1、在工程施工前编制安全技术措施和施工方案。安全技术措施的内容要全面，有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织、季
节变化和作业环境等具体情况从技术上、安全上和管理上提出具体内容要求。 2、施工部门编制安全技术措施计划时，必须针对施工现场存在的危险因素和危害因素的种类、数量、危险和危害程度的大小作为编制内容。 3、在编制安全技术措施时，要有安全技术项目，确定各个项目的资金额度、物资准备、负责人和具体执行人员，规定完成或投用日期。 4、对于专业性较强的工程项目，如巷道掘进、通风系统新改建、火药库和危险化学品仓库建设、大型设备安装、高危场所施工等必须单独编制专项施工方案。 5、对于结构复杂，作业危险性大，特性较强的工程，除编制专项安全施工方案，还应有设计、计（验）算和详图。 6、安全技术交底主要包括两方面内容： 一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化，但施工方案没有明确的，不能随意发挥和补充。 二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单，千篇一律口号化，应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。 7、施工现场的项目负责人，在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，准确填写交底作业部位和交底日期，并
编号：AQ-JS-09492 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿揭煤防突技术安全措施Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in coal mine
煤矿揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。 1.2地质情况： 该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯情况 1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。 1.4通风系统： 进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头 回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井 局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施 2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、
安全技术措施管理制度 一、为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故、消除职业病和职业中毒等危害，保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。 二、各级领导、工程技术人员、有关业务人员，必须熟悉、掌握安全生产的有关法律法规、技术标准，在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。总工程师及项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。 三、施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。 四、对于专业性较强的工程项目，如土方工程、基坑支护、模板工程、脚手架工程、施工用电、物料提升机、外用电梯、塔式起重机、起重吊装等必须单独编制专项施工方案。 五、对于结构复杂，作业危险性大，特性较强的工程如：爆破、沉箱、沉井、烟囱、水塔以及拆除工程等，除编制专项安全施工方案，还应有设计计（验）算和详图。 六、必须按照公司编制施工组织设计（施工方案）的权限规定，按各部门、各人员的职责，编制、审批安全技术措施，未经审批的不准施工。 七、施工方案审批后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更时，应由编制人出具变更通知书，审批人签字后方可生效。 八、施工现场的技术负责人，在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，各持一份，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实情况。安全技术交底的内容应符合施工、安装和生产的具体情况，交底内容要全面，有针对性和可操作性。 九、施工现场架体、设备安装完毕后，必须由项目经理、技术负责人组织工长、项目安全员、施工安装负责人共同验收，确认符合标准、规范等要求，
安全技术措施管理制度 一、项目在开工前编制的《施工组织设计》中必须编制《安全施工方 案》并报公司总工程师批准后方可实施,方案涉及的内容必须满足JTJ076-95标准上所列的项目。 二、新的分项工程开工前,项目部质量安全部必须依据《施工组织设 计》中《安全施工方案》的要求,编制详细的分项工程施工安全交底书,报项目总工程师批准,并由质量安全部组织施工队安全员及工程师进行安全技术交底,履行签字手续后方可施工。三、对于架子工、机操工、电工班组等特种作业班组必须由施工队长 会同安全员、专业工程师在班组进场前,组织班组召开安全交底会并履行签字手续。专业工程师及安全员在分项工程施工过程中,应有针对性地开展班前安全交底,不断地强化安全意识。 四、由质量安全部负责检查施工队安全措施的落实情况,发现问题及 时会同项目生产副经理、项目总工程师及专业工程师处理。五、安全措施资料由安全员收集归档。 安全教育培训制度 一、凡属项目部招收的新工人,必须经过安全生产教育、培训,考核 合格后才能上岗。未经安全生产培训教育的人员,不得上岗作业。 二、项目经理部自聘的临时工、合同工等都必须经过质量安全部的安 全生产教育、培训,考试不合格者,必须辞退,不得聘用。 三、项目经理部的管理人员(项目经理、专业工程师等必须经过有
关主管部门的培训考核,取得“安全管理人员资格证”和“上岗证”后,方可上岗。 四、特种作业人员必须经过劳动部门和行业主管部门进行专业技术操 作和安全知识的培训,持证上岗。 五、凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育,增强他们的 安全意识,提高遵章守纪的自觉性。 施工机械使用及保养制度 一、施工机械安装完毕必须经验收合格后方可投入使用。并应检查工 作场地周围有无妨碍工作的障碍物。 二、施工机械必须专人操作、专人保养、专人进行安全管理,并挂牌 公示,操作工人持证上岗。 三、机械操作工上岗前施工队安全员必须对其进行安全操作规程的教 育交底,并覆行交底签字手续。 四、每台施工机械均设立档案,由操作工记录机械设备每日运转状况, 制定设备日常保养维修计划,保养维修工作由机操班长负责落实。 五、机械设备在工作前,应检查保证机械设备正常运转的条件是否完 备、安全操作装置是否灵活可靠。 六、机械设备在工作中发现运转出现不正常状况时必须立即停止作 业,报作业班长及施工队,待修理运转正常后方可操作,严禁设备带病作业。七、机械设备在工作后应进行检查保养并填写好机械操作履历表。
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：
煤矿公司井巷揭煤防突安全技术措施编制内容 一、概述 （一）揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。 （二）迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。 （三）简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。 二、防突设计执行情况 （一）前探钻孔。 1. 述前探钻孔施工过程的动力现象。 2. 前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。 3. 根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。 4．附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。 （二）预测预报。 1. 测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。客观评价测压值的准确性。 2. 煤样实验室测定指标及复印件。 3. 测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。 4. 预测预报结论。 5. 测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。
（三）防突措施。 1. 钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。 2. 简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。 3. 简述钻孔验收、成孔情况。附钻孔验收资料记录表。 4. 根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演 其控制范围。附钻孔控制平、剖面图，断面图。 5. 简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。 （四）防突措施效果及检验。 1. 定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。附钻孔布置。 要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。 2. 检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。 3. 总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量 变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。 4. 措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。 要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。 从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面
建筑施工安全技术措施管理制度 1、必须针对具体工程情况，从技术上制订相应的安全措 施，以消除危险、保证安全生产。 1）编制项目施工组织设计时，必须根据工程特点制定相应的、有针对性的安全技术措施，并做好相应的安全技术交底和实施过程中的监督控制。 2）脚手加架搭拆，放施工临时用电布置与架设、模板支撑，基坑支护、塔式起重机、施工电梯和物料提升机和拆装等必须编制专项方案、并在作业前对所有相关人员时行安全技术交底，在实施过程中进行监督控制。 3）塔式起重机基础制作前，必须对安装位置的地质情况进行查验，对原厂家阻随机出厂的基础图纸进行修改验算，并编制具体可行的实施方案，经公司科技发展部审核，总工程师批准后方可实施。
4）采用新工艺、新技术、新材料、新设备及条件发生变化时，必须编制安全技术操作规程和相应的安全技术措施，并做好相应的安全技术交底和实施过程中的监督控 制。 2、任何人进入施工现场，必须戴安全帽；在没有防护设施的高空，悬崖或陡坡施工，必须系安全带；距地面2M 以上作业应设安全网或其他防护设施。 3、各种施工机械应完全好，不准“带病”运转，不准超负荷使用；机械设备的危险部位，要有安全防护装置， 并定期检修。 4、架设临时用电线路必须符合《现场临时用电安全技术规范》要求，线路必须绝缘良好，电动机械做到一机一闸、一漏电保护装置，遇有临时停电或停工时，要拉闸断电。电气设备必须保护接零。 5、搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法
符合安全要求；搭设完毕要经过项目技术负责人验收合格后方能使用；使用过程中严禁随意拆改，拆除时必须设警戒或围栏，由上而下顺序进行，拆除物料不得往下 投掷。 6、物料提升机架体必须按规定设置缆风绳和附墙架；缆风绳要牢固，并有专人用地锚，不得栓在要树木，电杆 或建筑物上。 7、在工程的楼梯口，预留洞口，通道口和施工现场的洞、 坑、沟等危险处，要有防护和明显示警标志。 8、乙炔和氧气瓶的安全附件，应齐全有效，并保持安全 距离。 9、坑槽施工、要按规定放坡，并经常检查边壁土质稳固情况。发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固 措施。
解决方案编号：YTO-FS-PD429 防突设计及安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防突设计及安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况 1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 （一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 （二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 （一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 （二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 （三）要求：
1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压（取样） 明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3. 瓦斯压力(P)必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4. 加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1. 瓦斯压力P≥0.74MPa； 2. 瓦斯含量W≥8m3/t；
防突安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防突安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原 则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测 定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时， 停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得 小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层 走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯 含量＜8m3/t或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危 险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间 距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必 须大于巷道轮廓线法线距离10米。 （2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦
斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 （2）、石门揭煤工作面预测钻孔不应少于5个，孔深
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机巷综合防突安全技术措 施正式版
机巷综合防突安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据： 1、《防治煤与瓦斯突出规定》 2、《煤矿安全规程》相关条文 3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》 4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。 二、概况： 107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上
山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。工程量225m。107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。 煤（岩）层赋存特征： 1. 7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。 2.煤层、煤层顶底板及煤质 7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉
XX煤矿 揭煤安全措施 编制单位： 地点： 编制人： 矿长： 编制日期：
目录 一、煤矿概况 (3) 二、煤矿建设情况： (3) 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 (4) 四、探钻施工情况 (4) 五、爆破揭煤 (7) 六、防护措施 (8) 七、过煤层施工安全技术措施 (9)
一、煤矿概况 1、基本情况 XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。属于XX所管辖。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。 3、煤层自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。 4、煤与瓦斯突出 根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性； 二、煤矿建设情况： 现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、
轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。 四、探钻施工情况 （一）探掘措施 1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。 2、在岩层层位稳定条件是时，打探孔“边探边掘”施工，向前进方向在打3个钻孔，留10米的超前保护距离，钻孔见煤时，要求孔底进入煤层底板不小于0.5米，用以测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 3、在岩层发生变化或松软破碎时，必须立即停止掘进，分别向前进方向再打3个钻孔，测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 （二）、揭穿煤层前、必须打钻孔掌握煤层位置、测定煤层瓦斯压力、预测石门工作面的突出危险性。