实验二、织物阻燃整理剂的合成及应用实验
实验目的
掌握硼酸甘油酯及二乙醇基磷酰氯的合成方法，及两种中间体合成硼酸双甘基双二乙醇基磷酰氯的合成方法。
文献综述
近年来，由于城市建筑更为密集，人口密度增大，各种建筑材料、装饰材料用量急剧增大，火灾引起的人员伤亡和财产损失呈上升趋势。火灾已成为最经常、最普遍地威胁公共和社会发展的主要灾害之一。此外，根据数据统计，火灾中的伤亡事故，有80%左右是由于火灾前期材料热解时产生的有毒气体和烟雾使人窒息无法逃生所造成的。因此，在提高材料阻燃性的同时，应尽量减少热裂解或燃烧生成的有毒气体和烟量。研究清洁、高效、与材料相容性好的无卤阻燃剂成为阻燃材料发展的重中之重。
随着各类民用和产业用纺织品的消费量迅速增加，特别是各种室内装饰、舱内装饰织物和床上用品的需求量日益增加，由纺织品引起的火灾也不断增加。本世纪60年代日本、欧美等发达国家对纺织品的阻燃整理提出了要求，并制定了各类纺织品的阻燃标准，我国也制定了相应的阻燃标准、明确提出了阻燃制品的测试方法和技术指标，对纺织阻燃的质量控制提供了保证。在应用方面，从纺织品的种类和适用场所限制非阻燃织物。
四、阻燃机理
1覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。
2不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。
3吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。
此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。
4化学反应论(催化脱水论)：阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维素发生反应，使纤维催化脱水炭化，减少可燃气体的产生。
五、阻燃整理方法
1浸轧焙烘法：阻燃整理工艺中应用最广的一种工艺。工艺流程为浸轧-预烘-焙烘-后处理。浸轧液一般由阻燃剂、催化剂、树脂、润湿剂和柔软剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。
2浸渍-烘燥法：又称吸尽法。是将织物在阻燃液中浸渍一定时间后，再干燥焙烘使阻燃液被纤维聚合体吸收。
3有机溶剂法：该法是使用非水溶性的阻燃剂，其优点是阻燃整理时的能耗低。但在实际操作中，要注意溶剂的毒性和燃烧性。
4涂布法：将阻燃剂混入树脂内，靠树脂的粘合作用使阻燃剂固着在织物上。根据机械设备的不同分为刮刀涂布法和浇铸涂布法。
我国纺织品阻燃的发展趋势
1.加强阻燃纤维的开发和研究
目前，以对织物进行后整理而获得具有阻燃性持久及赋予高性能、多功能等特点的阻燃纺织品及其加工工艺是阻燃纤维发展的方向和趋势。但目前我国生产和使用最多的是阻燃整理织物，包括纯棉、纯涤纶、纯毛、涤棉和各种混纺的耐久性阻燃织物和纯棉、粘胶、纯涤纶非耐久性洗涤阻燃织物，阻燃纤维织物的生产和使用量很少，年产量只有100吨左右。随着人民生活与环境条件的不断改善，人们对阻燃纺织品性能要求越来越高，应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。
2.加强阻燃纺织品多功能化的研究
目前多数阻燃纤维或织物仅具有阻燃功能，不能满足某些部门的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗静电，发展阻燃多功能产品势在必行。如在生产方法上采用多种形式相结合，对阻燃纤维织物进行防水、拒油整理；采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织生产耐高温织物；采用阻燃纤维与棉粘胶等纤维混纺以改善最终产品舒适性并降低成本等。
3.开发新型低毒低烟、无污染的阻燃剂
生产阻燃聚丙烯纤维所选用的阻燃剂，是将溴系转向磷氮体系阻燃剂及膨胀型阻燃剂，利用其与聚合物相容性好、用量少，热稳定性高等特点，生产低烟、低毒无腐蚀且无滴落的阻燃聚丙烯纤维。生产阻燃腈纶所选用的阻燃剂将从卤系转向磷氮体系阻燃剂，纤维除具有阻燃特性外，还兼具抗静电功能，这种具有"双抗"功能的腈纶发烟低、毒性小，后序加工性能及使用性能良好。阻燃聚酰胺的发展方向是寻求持久高效、防滴落、毒性低、烟尘小，以及各项物理性能指标影响小的阻燃新品种，将从目前的溴系转向磷系进而向氮系发展。阻燃聚酯的生产是向具有高附加值的纤维系列方向发展，选用的阻燃剂将由溴系转向磷系化合物并增加其它复合功能，如抗静电、低起球、抗菌易染色等。
合成一种具酸源、炭源和气源三位一体的膨胀型阻燃剂是当今阻燃研究的一个热点。此外，提高膨胀型阻燃剂的热稳定性，满足聚合物高温加工的需要，也是膨胀型阻燃剂今后的发展方向。[1]
实验原理
中间体的合成原理
中间体的水解原理
目标产物的合成原理
乙二胺
P
O
O O
P +
P O O
O
O
O P O
O 2S S
S
S
OH HO 2CH 2HO OH ●H 2N
H 2C ●NH 2CH 2CH 2CH 22
H 2
C H 2N
三聚氰胺
乙醇胺
P
O
O
O
P +P O O
O
O O P O
O
2S S
S
S
OH HO NH 2CH 2CH 22CH 2CH 2OH
HO OH ●H 2N
H 2C HOH 2C
●
苯胺
HO
OH H 2N
H 2NH 2P
O
O
O
P +P O O
O
O O P O
O
2S S
S
S
OH HO ●●
实验过程
（一）合成方法
双三羟甲基丙烷双硫代磷酰氯(中间体)的合成
（1）组装仪器，查看是否能正常使用。
（2）向装有温度计、冷凝回流装置、搅拌器的四口烧瓶中加入一定量三氯硫磷（计算好三氯硫磷和双三羟一定配比）。
（3）打开搅拌棒，打开冷凝回流装置（防止三氯硫磷挥发），控温在50~55℃左右。
（4）按照一定比例，向四口瓶中分批加入研磨好的双三羟甲基丙烷（粉末状），加入完毕约40~60min ，待其完全溶解。
（5）开始缓慢升温至72~75℃恒温。反应约5h左右（从加入双三羟甲基丙烷开始计时），此期间进行减压抽滤约3.5h，产生的HCl气体用NaOH水溶液吸收，挥发的三氯硫磷经冷凝管回流。
（6）反应5h后，停止反应，开始减压蒸馏约1~1.5h（油浴控温72~76℃左右，真空度为0.09~0.095MPa），得到乳白色中间体（双三羟甲基丙烷双硫代磷酰氯），经干燥后得到乳白色固体，测量其产率。
烷基硫磷酸酯盐的合成
（1）取少量中间体3~5g于四口瓶中，分批2~3次加入二氧六环进行溶解，每次加入4~6ml，反复进行蒸馏（去除多余的三氯硫磷等杂质），控温72~76℃条件下1~1.5h。
（2）加入一定量蒸馏水（过量）进行水解1h。
（3）水解后的产物按照1:2摩尔比分批加入中和试剂三聚氰胺，在82~88℃反应约4h，
（4）进行抽滤，得到紫色固态产物，再经高温干燥（100℃以上），得到白色固态粉末，即为目标产物（烷基硫磷酸酯盐）。
实验完毕后，关闭电源和冷却水。
实验装置图
1.铁架台
2.控温温度计
3.搅拌桨
4.搅拌马达
5.三口烧瓶
6.电热套
图一 硼酸甘油酯合成反应装置图
1.铁架台
2.搅拌马达
3.温度计
4.冷凝管
5.滴定管
6.搅拌浆
7.恒温油浴锅
8.四口烧瓶 图二 合成装置图
1加热套 2四口烧瓶 3电动搅拌器 4直型型冷凝管
5锥形瓶6抽虑瓶7真空泵8温度计
图三二氧六环减压蒸馏装置
（二）阻燃整理工艺
1、主要实验材料、化学品和仪器
腈纶织物，产物，烧杯，玻璃棒，均匀轧车，热定型机。
2、实验配方及工艺流程
实验配方：
产物用量 25%
浴比 1：50
工艺流程：
浸轧→预烘（80℃，3min）→焙烘（160℃，3min或5min）→3．
实验步骤
按实验配方用蒸馏水配制整理液，将准备好的纯棉织物在放有整理液的烧杯中浸泡，待浸泡3分钟后，放到均匀轧车上浸轧，要求带液率为80％-90％。
数据记录表格
将上述的纯棉织物放到预先升温到80摄氏度的烘箱中预烘5分钟，然后放到预先升温到160摄氏度的热定型机中焙烘5分钟。整理后的试样留作测定织物的阻燃性能的测定。
（三）织物性能的测定
1、主要实验材料和仪器
防皱整理前后纯棉织物；YG541D型全自动数字型织物阻燃性能仪
2、操作步骤
2、操作步骤
首先将整理织物固定在垂直燃烧架上，打开电源和煤气通气阀，点火通过调节出气旋钮调节火焰高度，调好后按启动键稳定燃烧30s后，装置自动接触织
物并燃烧12s。燃烧结束后，关闭通气阀门，关闭电源。
3、实验数据记录
思考题
1、阻燃剂的阻燃剂机理是什么？
阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。（1）、吸热作用
任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
（2）、覆盖作用
在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
（3）、抑制链反应
根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解
温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
（4）、不燃气体窒息作用
阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
参考文献
查阅文献资料所参考的文献
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［4］覃文清，李风.纺织物阻燃整理技术浅谈.消防产品与技术信息.1998(7)
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染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：
实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽
实验五棉织物丝光及丝光效果测试 一、实验目的 学习棉织物丝光的基本方法，了解浓碱、张力对丝光效果的影响及掌握丝光效果测试的一般方法。 二、实验原理 棉织物或棉纱在适当张力下，用浓氢氧化钠（240g/L-280g/L）处理3分钟～5分钟后，织物表面可获得像丝绸一样的光泽，故取名为“丝光”。 特征：棉纤维在浓氢氧化钠作用下，发生了不可逆的剧烈溶胀，纤维纵向的天然扭曲消失，施以适当的张力可使纤维得到拉伸或不发生收缩，增加了尺寸稳定性，同时纤维细胞由腰子形变为椭圆形，这样纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，对入射光的规则反射增强，即表面光泽提高。丝光后棉纤维的结晶度下降，无定形区增加，对水和染化料的吸附量增大，化学反应能力增强。 丝光后棉织物强度比丝光前有所增加，在无张力丝光时，棉织物会发生较大收缩而具有弹性（针织物），通常称为碱缩。 丝光效果的评价通常是利用丝光后棉纤维的吸附性能提高这一特性来进行的，具体可通过测定纤维对染料、氢氧化钡或碘的吸附量来衡量。除了通过对棉纤维的吸附性能来评价的方法，还有一些其他方法也可以用来评价丝光效果，比如X光衍射法，可以测定纤维结晶度的变化；纤维镜观察法，通过对纤维纵向和截面的观察，可以发现丝光后纤维纵向的天然扭曲消失，变为圆柱体，截面由腰子形变为椭圆形或圆形；缩水率测试，可评价织物尺寸稳定性等等。但最常用的方法还是分析纤维吸附性能的变化。 本实验对丝光效果的评价，采用纤维吸附性能的测试，做染色法和钡值法。 染色法是通过对比丝光前后织物的染色深度来评价吸附性能的一种方法，也是最简单最便捷的方法。 钡值法是将丝光试样和未丝光试样分别浸入氢氧化钡溶液中，然后求出丝光试样和未丝光试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100，所得数值即为钡值。钡值越大，表示丝光后纤维的吸附性能越好。钡值为100-105表示未丝光，150以上表示棉纤维充分丝光，一般丝光制品要求钡值在135以上。 三、实验内容 1、主要实验材料、化学品及仪器 35cm（经）×20cm（纬）纯棉漂白半制品1块（丝光），10cm（经）×5cm（纬）纯棉漂白半制品1块（不丝光，做对比）； 氢氧化钠（250 g/l）、直接蓝5B、c（1/2Ba(OH)2）=0.25mol/l氢氧化钡溶液(M=171.34g/mol)、c （HCL）=0.1mol/l盐酸溶液(M=36.5g/mol)、2g/l硫酸溶液、0.5%溴代麝香草酚蓝指示剂、0.5%酚酞指示剂； 丝光架（每组一个，共19个）、丝光槽（装250g/l碱液）、塑料盆（装2g/l硫酸溶液5L），不锈钢蒸锅5个（烧热水，水洗用）、烧杯、电子天平、铁架台、烘箱、烘干定型机（丝光完烘干用，节省时间）、剪刀（19把，有编号） 2、实验处方及条件 3、操作 配置碱液250（g/L），放在丝光槽内，将试样绷紧在丝光架（各组自做标记）上，投入碱槽中，处理规定时间（5 min）取出（浓碱液事后倒入废液回收桶）。带张力用80～90℃热水洗（此步正确操作应为热水淋洗，但因实验条件的限制，在此改为浸洗），洗5次（此步指定五人带防护手套操作，五个锅装热水一字排开，将布依次从每个锅过水，最后放入装冷水的塑料盆中，各组领走），然后从丝光架上取下织物，冷水洗，洗净后，用5g/LH2SO4中和，再用冷水洗，至布面无碱性（可用甲基
机织物密度与紧度实验 一、实验目的与要求 根据国家标准GB4668及有关试验方法，对机织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，依此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握机织物密度的测量方法和紧度的计算方法，并比较不同织物的紧密程度。 二、实验仪器及试样 Y511B往复式织物密度分析计或Y511C织物密度镜（如图1所示），机织物数种。 图1 Y511C和Y511B织物密度镜 三、实验方法、步骤 （l）直接测数法：Array ①试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或 纬纱方向。然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对 准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数， 直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在 50mm中的纱线根数。 图2 密度点数方法 ②检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的 头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上 同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1中的规定进行。 表1 密度测试时的最小测定距离 ③点数经纱或纬纱根数，精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱线间空隙的中间为标 准。如起点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5根，凡不足0.25根的不计，0.25～0.75 根作0.5根计，超过0.75作1根计，如图2所示。 ④计算指标，将所测数据折算至10cm长度内所含纱线的根数。并求出平均值。密度计算
至0.01根，修约至0.1根。用平均值计算出径向紧度、纬向紧度和总紧度。 （2）织物分解点数法 凡不能用密度计算出纱线的根数时，可按上述规定的测定次数，在织物的相应部位剪取长、宽各符合最小测定距离要求的试样，在试样的边部拆去部分纱线，再用小钢尺测量试样长、宽各达规定的最小测定距离，允差0.5根纱。然后对准备好的试样逐根拆点根数，将测得的一定长度内的纱线根数折算成10cm长度内所含纱线的根数。指标计算同上。
网络程序设计 实验报告 实验名称： Winsock编程接口实验 实验类型：____验证型实验_____ __ 指导教师：______________________ 专业班级：_____________________ 姓名：_______________________ 学号：_____________________ 电子邮件：____________ 实验地点：______ _______ 实验日期2013 年 3 月29 日 实验成绩：__________________________
一、实验目的 ●掌握Winsock的启动和初始化； ●掌握gethostname(),gethostbyname(),GetAdaptersInfo()等信息查询函数的使用。 二、实验设计 由实验内容可以知道： 1、编写程序能同时实现对多个域名的解析。比如在控制台输入：getip https://www.doczj.com/doc/3b1342565.html, https://www.doczj.com/doc/3b1342565.html,，能输出https://www.doczj.com/doc/3b1342565.html,和https://www.doczj.com/doc/3b1342565.html,对应的IP地址列表。 2、编写程序获取并输出本地主机的所有适配器的IP地址，子网掩码，默认网关，MAC 地址。 首先要了解一些基本的知识gethostname(),gethostbyname(),GetAdaptersInfo()等信息查询函数的基本知识gethostbyname()返回对应于给定主机名的包含主机名字和地址信息的hostent结构指针。结构的声明与gethostaddr()中一致。 之后要根据内容画出函数流程图
三、实验过程（包含实验结果） 1.在实验过程中调用GetAdaptersInfo（）时，出现了undeclared identifier的报错，原因是没有包含其头文件,之后进行一些修改解决了问题. 2.实验结果 3.选择查看本机信息 四、讨论与分析 1．Winsock初始化的作用是什么？ 答：使用winsock初始化可加载winsock编程的动态链接库。
材料的拉伸试验 实验内容及目的 （1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。 （2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或 d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例 试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ） （b ） 图1 拉伸试样 （a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段： 弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。 屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即A F s s = σ，是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。 强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。D 点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即A F b b = σ。对低碳钢来说抗拉强度是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。即 %1001?-= l l l δ
棉型类织物设计 一、目的与要求- l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。 2、进一步掌握制识小样的操作方法。 3、通过对所织小样的分析．理解影响织物外观的因素． 二、设计内容 l、设计织物组织 根据没计意图确定地组织和边组织，画出组织上机图． 2、设计配色 根据设想的色彩效果．选择相应颜色的纱线并确定经向和纬向的色纱排列。 3、设计织物规格 ①确定纱线规格：根据织物风格的要求，选择纱线的原料及号数。 ②确定经纱密度P j和纬纱密度P w. 经，纬纱密度对织物风格及物理性能有重要影响。经、纬纱密度的确定应综合考虑纱线的原料、号数及织物组织等因素。通常，当选用的纱线较粗，刚性较大，或组织的交织点较多时，纱线密度应小些，反之，应大些。具体值可参照附录一，二中的类似产品确定． ③确定织物幅宽L 一般要求小样幅宽L=10-15cm 4、设计上机工艺参数 ①筘号 筘号是钢筘的一项规格指标，表示钢筘单位长度内的筘齿数，它通常有公制和英制两种表示方法。 公制筘号（N 公 ）：钢筘上10厘米长度内的筘齿数。 英制筘号（N 英 ）：钢筘上每2英寸长度内的筘齿数。 它们的换算关系：N 英=0.508N 公 筘号的的计算式： N公= %) 1( a b Pj a
式中： b----每筘齿穿入的经纱根数。一股为2—4根／齿。 a w ----纬纱织缩率。一般为3一7%，具体值可参照附录二中的类似 品种确定。 计算所得的N 公尚须根据现有的设备器材情况予以修正．修正方法如下： I 、参照计算值N 公在现有筘号中选择相近的筘号N 公/，并代入 %1/w a b j N P -?=公公式计算，若P j 在合理范围内，则所选筘号可行。 II 、若P j 超出合理范围，可改变b 值后重新计算N 公，并按方法I 进行修正， 直至可行。 注：根据N 公/计算得到的P j 即为小样的经密。 ②总经根数Z ： 计算式： Z=地经根数+边经根数 = 总经根数应取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍，边纱根数可参考类似品种确定。 5，填写小样规格、工艺表 纱线原料 ： ；筘号： ； 纱线号数： 、 地经根数： 、 纱线密度： ； 边经根数： ； 织物幅宽： ； 色经纱排列： ； 色纬纱排列： ； 上机图(包括地组织和边组织的组织图、穿综图、穿筘图，纹板图。 三、布边的设计 1、布边的作用 ① 防止经纱松散脱落，保持织物边部整齐平整。 ② 增加边部强力，提高织物在织造和后整理过程中抵抗外力的能力。 ③ 增加织物的美观性。 ）布边每筘穿入数 布身每筘穿入数（边经根数）标准幅宽（）经纱密度（根-?+?1cm /cm
《针织学》实验指导书 一、总则 1.本大纲的适用范围 1)本大纲相关的课程名称及课程属性 针织学，属于专业模块课 2)本大纲的适用范围：纺织工程专业 3)实验总时数：16课时 2. 本大纲的实验目的和要求 通过实验，可以使学生加深对《针织学》课程的理解，巩固课堂内所学的理论知识，掌握针织物的基本组织及其特性、针织物组织的分析方法、针织物密度的测定方法及横机的编织原理。 3. 本实验课程的重点和内容 1）针织物密度的测定：测定不同针织物组织的横向密度、纵向密度和总密度。 2）纬编针织物组织分析：分析纬编针织物组织的种类，并分析其特性。 3）手摇横机的操作：掌握横机的操作原理及方法。 4）经编针织物组织分析：分析经编针织物组织的种类及其特性。 4.本大纲的所需实验设备 放大镜、挑针、密度镜、天平、烘箱、圆盘取样器、手摇横机等 二、实验项目及学时安排 实验项目一针织物性能测试 1) 实验类型：验证性 2) 实验开设属性：必开实验 3) 学时数：2学时 4) 实验目的：使学生学会针织物密度的测定方法；学会织物密度镜的使用；了解织物密度对织物性能的影响。了解针织物的主要参数及其物理机械性能指标。 5) 实验要求：要求学生认真测定织物密度，掌握密度镜的使用方法及不同组织密度的测定方法，比较不同织物的紧密程度，掌握织物密度对织物性能的影响。了解针织物的主要参数指标包括：线圈长度、密度（横密、纵密、总密度）、平米克重等测试方法。 6）实验过程 密度测试：羊毛衫织物的密度，用以表示纱线线密度相同条件下羊毛衫织物的稀密程度，指织物在规定的长度内的线圈数。通常采用横向密度、纵向密度和总密度来表示。 （1）横向密度（简称横密）
实验一TCP Socket API程序设计 一、预备知识 1.网络编程基本概念 网络上的计算机间的通讯，实质上是网络中不同主机上的程序之间的通讯。在互联网中使用IP地址来标识不同的主机，在网络协议中使用端口号来标识主机上不同进程，即使用（IP地址，端口号）二元组。 套接字（Socket）用于描述IP地址和端口，是一个通信链的句柄，通信时一个网络程序将要传输的一段信息写入它所在主机的Socket中，该Socket通过与网络接口卡相连的传输介质将这段信息发送到另一台主机的Socket中，以供其他程序使用。 图1-1 TCP通信流程 2.TCP通信流程 TCP程序是面向连接的，程序运行后，服务器一直处于监听状态，客户端与
服务器通信之前必须首先发起连接请求，由服务器接收请求并在双方之间建立连接后才可以互相通信。 二、实验目的 1.了解Winsock API编程原理； 2.掌握TCP Socket程序的编写； 3.了解C/S模式的特点； 4.学会解决实验中遇到的问题。 三、实验任务 使用Winsock API相关类实现TCP Socket通信程序，并能成功运行。 四、实验环境及工具 1. Windows2000/XP/7 2. Visual C++开发平台 3. Visual Studio2010 五、实验内容和步骤 参照《Visual C++网络编程教程》书中81页，TCP Socket API程序设计。 连接： void CChatClientDlg::OnConnect() { WSADATA wsd; //WSADATA结构 WSAStartup(MAKEWORD(2,2),&wsd); //加载协议，使用Winsock 2.2版 m_client = socket(AF_INET,SOCK_STREAM,0); //创建流式套接字 //服务器地址 sockaddr_in serveraddr; UpdateData(); if(ServerIP.IsBlank()) { AfxMessageBox("请指定服务器IP!"); return; } if(sPort.IsEmpty()) { AfxMessageBox("请指定端口!"); return; }
abaner 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。 摘要通常是对文档内容的简短总结。] 拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（gb/t228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工 作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢 的力学性能，需要进行拉伸试验。 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、 断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特 点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的 采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能， 并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能， 并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试 验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样 （1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切 取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试 样可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始 标距与横截面积有l?ks0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这 一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。 本试验采用r4试样，标距长度50mm，直径为18mm。 尺寸公差为±0.07mm，形状公差为0.04mm。 （2）机加工的试样 如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径 的尺寸可能很重要。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 （5）原始横截面积的测定
第一章织物分析实训 实训一透孔组织、蜂巢组织与凸条组织织物的分析 （2课时+课外） 透孔组织织物，其组织表面有均匀分布的小孔，一般用作稀薄的夏季服装面料。蜂巢组织织物，其表面形成规则的边高中低的四方形凹凸花纹，形如蜂巢，该织物比较松软。凸条组织正面产生纵向、横向等方向的凸条，而反面则为纬纱大中型经纱的浮长线组织。这是联合组织中常见的三种组织。 一、实训目的和要求 1、通过小样分析掌握直接观察法和拆纱分析法。 2、通过分析加深对织物外观特征、组织结构的认识。 二、实训仪器、工具和材料 照布镜、分析针、剪刀、镊子、黑绒板、意匠纸、布样 三、实训内容、步骤和操作方法 1、透孔组织的分析 （1）确定织物的正反面 （2）确定织物的经、纬向。 （3）用直接观察法绘出透孔组织的组织图。 （4）观察织物外观，绘出透孔组织孔隙形成的结构图。 2、蜂巢组织、凸条组织织物的分析 （1）确定织物的正反面。 （2）确定织物的经、纬向 （3）确定拆纱系统。 （4）确定织物的分析表面 （5）做纱缨。 （6）检查织物组织 ① 在拆开纱线和检查组织之前，应在纱缨上作好起点的记号，常用方法是在纱缨上剪一个缺口，然后再逐根检查交织情况，逐根进行记录。 ② 用组织点直接记录在意匠纸上，直至得到织物的组织循环为止，或者将交织情况首先用数字记录下来，这样连续分析若干根纱线就可以得到织物的组织循环，然后将分析结果绘在意匠纸上。 ③ 分析织物时，拆开处的范围至少应不小于二个组织循环，这样可以便于复查分析的结果。（7）确定上机图。 四、实训报告内容 1、绘出透孔组织透孔形成的结构图，简述透孔形成的原因，绘出透孔组织织物的上机图。 2、绘出蜂巢组织织物的上机图，简述该织物形成边部高中间洼外观的原因。
织物经纬密度与紧度实验 一、实验目的与要求 根据国家标准GB4668—84及有关实验方法，对织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，以此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握织物密度的测量方法和紧度的计算，并比较不同织物的紧密程度。 二、基本知识 织物经纬密度是指织物纬向或经向单位长度内经纱或纬纱根数。一般以10cm长度内经纱或纬纱根数表示。织物密度只能对纱线粗细相同的织物间比较。紧度是用纱线特（支）数和密度求得的相对指标，藉此可对纱线粗细不同的织物进行紧密程度的比较。织物密度和紧度的大小，直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、透气性、保暖性和耐磨性等物理机械指标。因此在产品标准对各种织物规定了不同的密度和紧度。了解织物的紧度，可为设计或仿制新的织物品种提供依据，并为织物性质的理论计算提供参数。 三、实验仪器与试样 实验仪器为往复移动式织物密度分析仪。试样为机织物和针织物数种。 四、实验方法和步骤 1、织物密度测试 ⑴直接测数法： 往复移动式织物密度计法：常用的织物密度计有放大镜、转动螺杆、刻度线和刻度尺组成。实验时将织物密度计平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向（针织物沿线圈纵行或横列方向），然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓慢转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数（或线圈数），直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在50mm中的纱线根数（或圈数）。 机织物的经纱或纬纱密度用10cm内的纱线数表示。检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表2-1规定进行。 点数经纱根数或纬纱根数，需精确至0.5根。点数的起点均已在两根纱线间
实验报告（一） 实验名称： 金属静态拉伸破坏实验 实验目的： 1、测定低碳钢的屈服极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ。 2、测定铸铁的抗拉强度极限b σ。 3、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ?-曲线）。 4、分析和比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性能和破坏特征。 实验设备和仪器： 材料试验机、游标卡尺、试样划线器等。 拉伸试件： 金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。 为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成
标准试件，即d l10 =。 =或d l5 对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。其截面面积和试件标距关系为A .5 =，A为标距段 l65 l3. =或A 11 内的截面积。 实验原理： 1、低碳钢 低碳钢的拉伸图全面而具体的反映了整个变形过程。观察自动绘图机绘出的拉伸图。 图1-2 从图中可以看出，当载荷增加到A点时，拉伸图上OA段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到B'点时，L -曲线变成锯齿状，这时变形 F? 增加很快，载荷在小幅度内波动很慢；这说明材料产生了流动（或者叫屈服）与B'点相应的应力叫上流动极限（屈服高限），与B相应的应力叫下流动极限（屈服低限），因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值。以B点相对应的载荷值 F除 S
以试件的原始截面积A 即得到低碳钢的流动极限S σ， A F S S =σ流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中C 点至D 点这一段为强化阶段。当载荷达到最大值b F （D 点）时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象（局部变形）。此时记下最大载荷值b F ，用b F 除以试件的原始截面积A ，就得到低碳钢的强度极限A F /b b =σ。在试件发生“颈缩”后，由于截面积的减小，载荷迅速下降，到E 点试件断裂，其断口形貌成杯锥状。试样拉断后，弹性变形立即消失，而塑性变形则保留在拉断的试样上。 关闭机器，取下拉断的试件，将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度1l ，按下式可计算出低碳钢的延伸率δ %1001?-= l l l δ。 将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口（细颈）处的直径1d ，计算出面积1A ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率ψ， %1001 ?-= A A A ψ 2、铸铁 从铸铁的拉伸图可以看出，在整个拉伸过程中变形很小，无屈服、颈缩现象，拉伸图无直线段。曲线快达到最大拉力b F ，试样突然发生断裂，其断 口是平齐粗糙的，是一种典型的脆性破坏断口。其抗拉强度远小于低碳钢的抗拉强度。
试验目的： 1. 测定低碳钢（塑性材料）的弹性摸量E；屈服极限σs 等机械性能。 2．测定灰铸铁（脆性材料）的强度极限σb 3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。 材料拉伸与压缩实验指导书 低碳钢拉伸试验 拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。 操作步骤： 1．试验设备：WDW－3050电子万能试验机 2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。 3．打开试验机主机及计算机等相关设备。 4．试件安装（详见WDW3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。 5．引伸计安装（用于测量E, 详见WDW3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。 6．测量参数的设定: 7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。 8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。 9．开始进行试验，点击试验开始。 10．根据提示摘除引伸计。 11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kN，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）． 12．断裂以后记录力峰值。 13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量E的测定 试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的 计算E i的平均值，得到该材料的弹性模量E的值。 15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定 试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷F s, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷P b. 计算屈服极限：；计算强度极限：； 16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定 试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。 计算材料延伸率 计算截面收缩率 低碳钢拉伸试验报告 试验目的： 1. 掌握电子万能试验机操作； 2. 理解塑性材料拉伸时的力学性能； 3. 观察低碳钢拉伸时的变形特点； 4. 观察低碳钢材料的冷作硬化现象； 5. 测定低碳钢材料弹性模量E ； 6. 测定材料屈服极限和强度极限； 7. 测定材料伸长率δ和截面收缩率Ψ 试验设备：
2014 ——2015 学年度第一学期 开课院部服装工程分院班级12纺织本科1班 课程机织产品设计学生人数应到人，实际完成人任课教师实验实训项目棉及棉型织物小样的试织 实验实训目的和要求目的：1.熟悉小样织机的工作原理，了解机器结构及各主要机件的作用。 2.要求学生根据棉及棉型织物设计的相关原理，通过选择不同纱线、织物组织、密度和色纱排列等，设计不同种类的棉及棉型织物。 3.在小样织机上，根据设计的棉及棉型织物的结构参数，利用小样织机进行试织实践，通过实践进一步加深对课堂理论知识的理解。 实验实训内容 1．根据棉及棉型织物设计的相关原理及方法，通过选择不同纱线、织物组织、密度和色纱排列等，设计不同种类的棉及棉型织物。 2．根据设计的棉及棉型织物绘制相应的上机图，然后利用小样织机进行进行试织。 3．通过织造小样，论证设计棉及棉型织物过程中用到的相关原理及方法，并初步掌握小样织机的工艺设置程序。 4．完成实训报告。 主要实验实 训仪器、器材 小样织机 实验实训总结实验、实训完成情况分析： 实训过程及实训报告完成较好，但是有存在一些不足之处：比如有的同学在织造小样的过程中操作不规范导致小样表面疵点较多。 改进措施和建议 加强给学生试样制备的指导工作，在学生进行小样试织的过程中，加强指导。 主讲教师签名：开课院部负责人签名：____________ 2015年4 月22 日
2014 ——2015 学年度第一学期 开课院部服装工程分院班级13时装5班 课程服装材料学生人数应到人，实际完成人任课教师程浩南实验实训项目织物透气性的测试 实验实训目的和要求目的：通过实验，使学生们掌握织物透气性的测试方法，并进一步分析影响织物透气性的影响因素。 要求：对不同类型的面料进行透气性能测试，掌握织物透气性的测试方法，并分析不同面料透气性能的区别及影响因素。 实验实训内容 1．分别参照GB/T5453-1997选择相应的测试方法。 2．根据选择的测试方法，制备试样。 3．利用相关测试仪器分别进行面料透气性的测试。 4．分别记录测试数据，进行分析，完成实训报告。 主要实验实 训仪器、器材 面料、剪刀、YG461型织物透气仪等。 实验实训总结实验、实训完成情况分析： 实训过程及实训报告完成较好，但是有存在一些不足之处：比如有的同学不参与实验过程；实验试样的制备不按照国家标准规定的进行剪裁；实训报告书写混乱，影响织物透气性的影响因素分析不正确。 改进措施和建议 加强给学生试样制备的指导工作，在学生递交实训报告的时候，增强对实训报告的检查力度，对影响织物透气性的因素进行归纳总结。 主讲教师签名：程浩南开课院部负责人签名：____________ 2015年4月25日
程序设计》课程设计 姓名：王 学号：20100034 班级：软件工程00 班 指导教师：王会青 成绩： 2010年 6 月 实验一.构造可以使n 个城市连接的最小生成树 专业：__软件工程___ 班级：__软件姓名：_王___ 学号：_20100034 完成日期：_2010/6/26 ________ 一、【问题描述】给定一个地区的n 个城市间的距离网，用Prim 算法或Kruskal 算法建立最小生成树，并计算得到的最小生成树的代价。 1 城市间的道路网采用邻接矩阵表示，邻接矩阵的存储结构定义采用课本中给出的定义，若两个城市之间不存在道
路，则将相应边的权值设为自己定义的无穷大值。 2 显示出城市间道路网的邻接矩阵。 3 最小生成树中包括的边及其权值，并显示得到的最小生成树的总代价。 4 输入城市数、道路数→输入城市名→输入道路信息→执行Kruskal 算法→执行Prim 算法→输出最小生成树 二、【问题分析】 1. 抽象数据类型结构体数组的定义： #ifnd ef ADJACENCYMATRIXED// 防止该头文件被重复引用 #define ADJACENCYMATRIXED // 而引起的数据重复定义 #define INFINITY 32767 // 最大值∞ #define MAX_VERTEX_NUM 20 // 最大顶点个数 typedef int VRType; // 权值，即边的值 typedef char InfoType; // 附加信息的类型，后面使用时会定义成一个指针 typedef char VertexType[MAX_VERTEX_NUM]; // 顶点类型 typedef enum {DG=1, DN, UDG, UDN} GraphKind; //{ 有向图，有向网，无向图，无向网} typedef struct ArcCell { VRType adj; //VRType 是顶点关系类型。对无权图，用1 或0 表示相邻否；对带权图，则为权值类型。 InfoType*info; // 该弧关系信息的指针
实验一拉伸实验报告 一、实验目的 1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量； 2、通过对拉伸实验的实际操作，测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限бs、强度极限бb 、延伸率δ、截面收缩率ψ； 3、观察在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（P―Δ曲线) ； 4、通过适当转变，绘制真应力-真应变曲线S-e，测定应变硬化指数n ，并了解其实际意义。 二、实验器材与设备 1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移） 其设备如下： 主机 微机处理系统 测试控制 CSS-44200
2、变形传感器（引申仪） 型 号 ∶YJ Y ―11 标 距 L ∶50 mm 量 程 ΔL ∶ 25mm 3、拉伸试件 为了使试验结果具有可比性，按GB228-2002规定加工成标准试件。 其标准规格为：L 0=5d 0，d 0=10mm 。 试件的标准图样如下： 标准试件图样 三、实验原理与方法 1、低碳钢拉伸 随着拉伸实验的进行，试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。 其拉伸力——伸长曲线如下： 夹持部分 工作部分 过渡部分
弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段 低碳钢的拉伸力——伸长曲线 2、低碳钢弹性模量E的测定 在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点（本实验选取了伸长为4%和8%的两点），读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量E。
3、应变硬化指数n的测定 在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。塑性应变是硬化的原因，而硬化则是塑性应变的结果。应变硬化是位错增值，运动受阻所致。 准确全面描述材料的应变硬化行为，要使用真实应力——应变曲线。因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的，并不代表实际瞬时的应力和应变。当载荷超过曲线上最大值后，继续变形，应力下降，此与材料的实际硬化行为不符。 在拉伸真实应力——应变曲线上，在均匀塑性变形阶段，应力与应变之间符合Hollomon关系式 S=Ke n 式中，S为真实应力；K为硬化系数，亦称强度系数，是真实应变等于1.0时的真实应力；e为真实应变；n为应变硬化指数。 应变硬化指数n反映了金属材料抵抗均匀塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。 根据GB5028-85，应变硬化指数n的计算过程如下： 首先，要绘制出真实的应力——应变曲线，然后根据在塑性变形阶段下：真应力S=F/A 真应变e=△L/L SA F= = + =SdA AdS dF ) 1 ln( 0 ε+ = =?l l l dl e
《织物结构与设计》教学大纲 课程中文名称：织物结构与设计 课程英文名称：fabric structure and design 学时：55 学分：4 适用专业：纺织品设计、现代纺织技术、纺织品检测、服装工程、服装设计 一、课程性质与任务 课程性质：纺织工程专业的专业核心课程 课程任务：全面掌握织物结构方面的知识；了解织物外观与织物有关性能的关系； 具有一定的识别、分析织物样品的能力；具有设计与制织机织物小样 的能力；实现对织物会设计、会分析、会生产的目标。 前导课程：纺织材料、机织技术 后续课程：纺织品设计纹织设计 二、课程主要内容 知识要求 1.熟练掌握原组织的绘作方法、原组织的特性； 2.熟练掌握织物上机图的绘作方法，穿综和穿筘原则； 3.掌握变化组织的构成方法； 4.掌握联合组织的构成方法； 5.掌握复杂组织的构成方法； 6.掌握配色模纹的作图方法； 7.掌握各种组织织物的品种及其外观特征和服用效果； 8.能运用织物CAD技术设计织物。 技能要求 1.掌握织物设计的步骤； 2.掌握各种组织上机的工艺要求和技巧； 3.具备解决织物小样织造实际问题的能力； 4.具有运用织物CAD技术设计织物的能力。 项目1 原组织织物设计 教学目的和要求
掌握织物基本知识；平纹组织、斜纹组织、缎纹组织织物设计；织物上机织造工艺的确定；原组织织物CAD设计方法。 教学重点和难点 原组织及其织物的基本特征；原组织织物CAD设计方法。 教学方式 采用多媒体教学、实验实训教学。 项目2 变化组织织物设计 教学目的和要求 掌握平纹变化组织、斜纹变化组织、缎纹变化组织的定义、基本特征及特点；掌握组织绘作方法和上机要点；掌握变化组织织物CAD设计方法；掌握变化组织织物小样的设计与试织。 教学重点和难点 变化组织织物CAD设计方法；变化组织织物小样的设计与试织。 教学方式 采用多媒体教学、实验实训教学。 项目3 联合组织织物设计 教学目的和要求 掌握条格组织、绉组织、透孔组织、蜂巢组织、凸条组织等联合组织的外观特点、构成原理、绘作方法、上机条件；掌握各种联合组织织物CAD设计方法。教学重点和难点 各种联合组织的形成原理及其组织图的绘制作。 教学方式 采用多媒体教学、实验实训教学。 项目4 配色织物设计 教学目的和要求 掌握色线与组织配合的配色模纹的意义和组成；掌握配色模纹图的绘作方法；掌握配色织物CAD设计方法。 教学重点和难点 根据配色花纹和色纱排列，作出可能的组织图；配色织物CAD设计方法。 教学方式 采用多媒体教学、实验实训教学。 项目5 复杂组织织物设计
网络编程技术实验报告 一实验目的： 网络编程技术是计算机科学与技术专业、网络工程专业、软件工程专业的一门专业基础课程。本课程以Java技术为主讲授，Java语言是当前最流行的网络编程语言。本课程是一门实用性和综合运用性都很强的课程，实践教学环节是教学过程中必不可少的重要内容。通过实验，让学生熟悉JDK中的主要内容，掌握用JDK调试和运行程序的方法，掌握网络编程的基本思想和开发方法、面向对象编程的思想，JA V A中的基本方法和技术，能够熟练使用JA V A设计、编写程序，特别是基于TCP/IP的Socket 编程，并能运用这些知识方法完成C/S和B/S结构程序的设计工作。通过实验，提高学生使用Java语言程序设计开发的能力，提高应用面向对象技术分析和解决实际问题的能力，并在此基础上强化学生的实践意识、提高其分析问题、解决问题的能力以及动手能力和创新能力。 二实验要求 要求学生熟悉JDK中的主要内容，掌握用JDK调试和运行程序的方法，掌握网络编程的基本思想和开发方法、面向对象编程的思想，JAVA中的基本方法和技术，能够熟练使用JAVA设计、编写程序，特别是基于TCP/IP的Socket编程，并能运用这些知识方法完成C/S和B/S结构程序的设计工作。要注意培养学生良好的编程习惯，自始至终贯彻课程中所介绍的程序设计风格。为保证尽量在统一安排的上机时间内完成程序设计任务，学生应事先做问题分析，并做静态检查。学生应记录实验中所遇到的问题，并写出详细的实验报告。课前准备上机程序，上机认真调试，课后撰写实验报告，实验报告包括实验目的、实验内容、源程序、实验结果及分析。
. 实验一java基本语法 实验目的： 了解Java的数据类型，掌握各种变量的声明方式，理解运算符的优先级，掌握Java基本数据类型、运算符与表达式，掌握顺序结构、选择结构和循环结构语法的程序设计方法。 实验要求： 1、编写一个声明Java不同数据类型变量的程序。 2、编写使用不同选择结构的程序。 3、编写使用不同循环结构结构的程序。 实验内容： 1、编写一个声明Java不同数据类型变量的程序。 public class DataTypes { public static void main(String args[]) { byte b=127; short s=32767; int i=2147483647; long l=9223372036l;//为什么long表示的数比Int还小？ char c='c'; float f=1.23F; double d=0.9E-3; boolean bool=true; System.out.println(" b="+b); System.out.println(" s="+s); System.out.println(" i="+i); System.out.println(" l="+l); System.out.println(" c="+c); System.out.println(" f="+f); System.out.println(" d="+d); System.out.println(" bool="+bool); }