起重机安全操作规程
1.总则：
慢速双梁电动桥式起重机，依靠延厂房轨道方向纵向移动，小车的沿桥架横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。
整台起重机由桥架、小车（装有起升机构和运行机构），大车运行机构和电气设备四大部分组成。
起升机构、小车运行机构和大车运行机构是起重机的三大工作机构，它们备有单独的电动机，进行各自的驱动。
本机属于慢速、双梁、电动、吊钩桥式起重机。适用于本公司机组及辅助设备维修及一般用途之用，采用操纵室电控操纵。
2.起重机的基本参数：
3.本电控系统由下述及部分组成
3.1 PLC系统柜、供电保护系统、主钩变频控制箱、小车葫芦控制箱、联动台、主副钩超载显示、高度显示及各种限位装置组成。
3.2 装置在司机室平台门上和梯子门上的安全开关和起重机端梁栏杆门上的安全开关只要任意打开一个都使主接触器自动断开，从而切断电源，以防检修从员发生触电和意外事故。
4 . 桥机司机的要求：
4. 1 门（桥）司机应持证上岗，禁止无证人员操作。
4.1.1 明天上班应对门（桥）机运行范围及本身设备进行检查：
（1）轨道面是否堆放有杂物，电缆、水管等。
（2）是否会与土建的排架或其它材料相碰。
（3）检查钢丝绳是否断丝或离槽，润滑油是否足够。
（4）检查滑轮组及其它设备是否有异常现象。
4.2 开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
4.3 必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4.4 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
4.5 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
4.6 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
4.7 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
4.8 两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
4.9 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
4.10 检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
4.11 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
4.12 桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
4.13 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
4.14 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
4.15 露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
4.16 夜间作业应有充足的照明。
4.17 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
4.18: 司机必须认真做到“十不吊”。
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角缺口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、液态或流体盛装过满不吊。
4.19 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
5 桥机安全操作规程：
5.1 不得提升超过起重机额定起重量的重物。
5.2 空载运行时，吊其位置不得低于一个人的高度。
5.3 严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉动埋在地下的器物，起重机必须处在垂直位置上起升重物。
5.4 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许这样制动。
5.5 在正常情况下不允许利用各限位开关作为停车措施。
5.6 起重机工作时，严禁有人在停留在走台上、小车上以及运行轨道上。
5.7 起重机上的制动器，如果失灵活没调好之前禁止使用。
5.8 起升重要物品时，不论重量多少，以及起升额定起重量的重物时，必须先稍微起升离地150～200mm，验证制动器工作可靠后再正式提升。
5.9 驾驶人员离开司机室时，必须将起重机开导固定停放地点，吊具不准悬吊物件，且离地2米，各控制制手柄在0点位，切断主开关，取走开关钥匙。
5.10 控制柜上的冷热器插座是220V电源，仅供夏天司机降温设备使用，使用多种电器设备时其总容量不得超过5000瓦。
5.11 起重机启动时可按保护柜上启动按钮，但是每次运转时，必须先发出警告信号，起重机停止可按停止按钮，紧急情况是可按动紧急开关。
5.12 操作是桥式起重机司机的基本工作，操作合理与否。对生产效率，安全生产、设备寿命都有重要的影响，所以司机应视所吊物件的具体情况，用不同的发法进行操作，现以凸轮控制器操作附起升机构为例：上升第一级时只能轻载起吊，第二级是微距离上的点动操作，一般情况下应将控制从这一级逐级转换上升第五级，每级的转换时间为1～2秒。用附钩吊额定负荷时，将控制器放在上升第一级是吊不起来的，所以要迅速的把控制器由零位直扳到第二级，然后再逐级加速，如果控制器扳到第二级以后，电动机不启动就意味着过负荷或起重机出现故障，这时就不能吊运，在下降第一级时速度最快，最后一级最慢。所以不能在第一级停留，而应迅速地将控制器扳到下降最后一级（点动除外），停车时也应迅速扳到零位。
5.13 在一般情况下都应遵循上述原则进行操作，特殊情况灵活运用。以上指电源电压低于额定电压时会出现在电压正常时能起吊的物件吊不起的情况，或虽能吊起但上升速度显著降低（下降速度增加）所以起重机在操作中应考虑变化的因素，同时也要对电源频率引起注意。
6.维护和安全技术:
正确使用,定期检查,定期润滑,以及经常维护起重机,才能保持起重机正常和安全的工作才能达到一定的使用寿命.
6.1 金属结构的维护和保养:
桥架是起重机金属结构中最主要的受力件,保养得好坏直接关系到起重机的安全和性能,因此,在使用时应注意.
6.2 必须避免猛烈的启动、制动以及与另一台起重机相撞。
6.3检查主梁。端梁和主端连接的焊缝，如发现有裂缝时，应停止使用，进行补焊。
6.4 当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳）应停止使用，进行修复。
6.5 为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。
6.6 主要零部件的保养和维护：
6.6.1 钢丝绳：钢丝绳除定期进行润滑外，报废规定是根据使用场合、工作类型和设计安全系数来确定的。本起重机所采用的工作类型是轻级。安全系数≥5，钢丝结构是6W（19）线接触式，因此当一个节距中的断丝数超过12跟时，钢丝绳即应报废。下列是各个部位的
6.6.2 轴承：轴承应始终保持润滑状态，最新涂油前轴承应用油洗净，当发现轴承温度太高或噪音很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。
6.6.3 车轮：当车轮缘始磨损超过厚度的30％或轮缘部分崩溃时应更换车轮。两个主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相互尺寸偏差，不得超过其公称直径的1／600，如果超过比值，允许重新车削。车轮踏面厚度磨损、车削达到厚度的10℅时，也应进行更换。
6.6.4制动器：起升机构的制动器应每天检查一次，运行机构的制动器2至3天检查一次，检查时因注意制动系统个部分动作应灵活，闸瓦正确地贴在制动盘上，闸瓦表面应无损坏，闸瓦张开时在制动轮两侧的间隙应相等。
7：电气设备的维护和保养：
7.1 为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如电阻器、控制柜内的变频器、PLC、接触器、制动单元、制动电阻及电磁铁的清洁。清除电气设备内外部的灰尘，污垢附着物，防止漏电击穿、短路等现象的发生。
7.2经常观察电机的转子滑环电刷接触是否良好，有否磨损等情况。
7.3电动机、变频器、继电器和电磁开关等在运行中所发声音是否正常。
7.4检查联动控制台、接触器等的触头有否烧毛现象，如有这些情况，应及时更换或用沙布磨平后使用。
7.5 随时检查制动器推动器有否过热现象，是否由于推动器的推动过载或是制动器的工作条件与推动器的特性不符，查明后加以消除。
7.6 使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电缆及电线之绝缘电阻，并注意滑车线夹与电缆绝缘及各项设备外壳接地情况。
7.7 滑车轨道上的铁锈和污垢必须随时清除干净，减少滚轮小车运行阻力。
7.8 检查各电气设备安装是否牢固，不允许有松动现象。活动部分转动是否灵活，应带给予润滑，消除转动不灵活情况。
总之，无论是大车、小车、起升机构都应按电机的机械特性进行合理的操作。严格遵守各厂和有关部门颁发的安全规程。
1. 目的：正确使用连续封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围：适用于连续式封口机。 3. 责任：在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序： 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之间的间隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢固度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，
打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00℃以下后，方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上，以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面，不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 （2）速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 （3）冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 （4）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （5）如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，主要用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了，不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。
封口机操作规程 一．范围 适用于连续式封口机。 二．目的 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预 热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙， 调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证 封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。
六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括 以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 （2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 （3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八．停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.
编号：SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
产品包装安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致，防止搞错； 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等； 1.3检查包装桶内是否干净； 1.4开机搅拌，大缸10分钟，小缸5分钟以上，小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等，搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀； 1.5校准电子秤； 2．大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用，询问带班长是否需要更换过滤袋； 2.2接好过滤机管道，扣紧各接口处的反扣，以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛，造成人身伤害；
2.3关闭过滤机上排气阀； 2.4打开过滤机循环阀，关闭包装枪阀； 2.5按一下防爆电源停止按钮，然后插上电源； 2.6打开入口阀； 2.7打开包装枪阀，开始包装，逐渐关闭循环阀； 2.8当一桶重量只差5-10kg时，打开循环阀控制流量，直到包满为止；包装第二桶时先打开包装枪阀，逐渐关闭循环阀； 2.9注意： 2.9.1在包装过程中，过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭，如果同时关闭，会造成系统憋压，可能会因电机过载烧坏，或系统压力过大，从接口处冲破，涂料会四处飞溅，造成泄漏，甚至喷射到人体，造成人身伤害； 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸，以混合包装机内滞存物； 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完； 2.9.4每个托板放置两个桶，先包秤的前面一桶，再包后面一桶；
文件编号：RHD-QB-K5141 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本
多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整： 2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备： 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程： 2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 多功能塑料膜封口机安全操作规 程(标准版)
多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1生产前准备 1.1检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。 1.3根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2操作过程 2.1接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
2.2微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。 2.4包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6封口带调换方法及调整： 2.6.1取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有
编号：CZ-GC-04682 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 包装机岗位安全操作规程 Packaging machine post safety operation procedures
包装机岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领，经考试合格后，方能上岗。 3、上岗前，必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用，杜绝一切违章。 4、启动设备前，必须通知现场有关岗位，做好启动设备前的准备工作，操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕，允许开启设备”通知后，方能启动设备。 5、生产中密切注意设备运行情况，发现设备异常，必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生，严禁设备带病运转。 6、不准在微机上进行与生产无关的操作，不准对硬件设施私自
拆卸。 7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。 8、检修处理临时故障，必须按规定办理停送电手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
枕式包装机安全操作规程 1.0目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 2.0应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 3.0内容 3.1操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 3.2注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
封口机操作规程 1、目的： 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2、范围： 适用于连续式封口机。 3、操作： 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 4、使用前检查： 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 5、使用： 5.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处
被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 6、注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 7、常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点： 7.1.1热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 7.1.2热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 7.1.3冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 7.1.4热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 7.1.5如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; 7.2.1热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 8、停机： 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电
红外线包装机安全操作规程表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
红外线包装机安全操作规程表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前准备： 1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2. 操作过程： 2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷 紧。 2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。 2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、 “两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。 2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道 运行速度。
2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。 2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铝箔封口机安全操作规程 1 目的 为确保设备在生产过程中正常运行，操作人员能熟练操作设备，且生产的产品符合工艺要求，预防与控制不合格品的发生，防止因误操作而造成事故发生，特制定本操作规程。 2 范围 本操作规程适用于公司所有铝箔封口机的操作及管理。 3 定义：无 4 引用标准：无 5 职责 5.1操作工负责按本操作规程执行操作、日常维护保养及记录的填写； 5.2设备科负责设备的日常维修及检修； 5.3车间主任负责本操作规程执行操作的检查、监督。 6 内容 6.1操作程序 6.1.1开启铝箔封口机前先检查循环水是否正常，水位是水箱的一半； 6.1.2铝箔封口机电源开启，电源指示灯为红色，冷却指示灯为绿色，故障灯为黄色； 6.1.3待故障灯不亮后按绿色（小）启动键功率显示预设定值； 6.1.4根据铝箔封盖的材质合理控制封口机的功率大小； 6.1.5关闭封口机时先按（黑色或红色中间位置）关闭按钮功率显示为零然后关闭红色停止按钮即可； 6.1.6作业完成后对封口机整体进行擦拭保持清洁。 6.2注意事项 6.2.1使用本设备的工作人员必须熟悉本机的操作原理、性能，并经过专门培训后方可 操作，严禁他人随意操作； 6.2.2只有安全装置处（静电）于正常状态下才能运行机器； 6.2.3严禁随意拆卸机器以免损坏机器部件影响正常工作；
6.2.4严禁被封口容器长期停留在工作的感应头下，以免引起火灾；严禁金属件靠近感应头； 6.2.5严禁开机后打开机箱，检查时必须切断总电源； 6.2.6每三个月换一次蒸馏水，室内结冰前要加防冻液。 6.3异常及紧急情况下的安全处理方法 6.3.1 当生产过程中遇到温度显示器数字突然升高的情况，要迅速的把感应头下方的瓶子拿出来，并阻止传送带上的瓶子继续进入感应头，防止发生因温度过高而导致的瓶子烧坏，甚至发生火灾； 6.3.2当生产过程中遇到循环冷却水突然泄露的情况，要迅速切断电源，防止循环水喷到线路板上烧毁设备； 6.3.3当正常生产时，如突然遇到停电，要迅速把封口机的各按钮归零，防止来电后直接开启烧毁线路板； 6.3.4 正常生产时，如果遇到因瓶子偏盖而造成的瓶子在感应头下卡住的情况，则要迅速把感应头下面的瓶子拿掉，防止因上时间加热导致瓶子爆裂。 7 参考文件及附件 《生产设施、设备管理控制程序》 8 记录表单 8.1《设备维护、保养记录》 8.2《设备日常巡检记录》
自动包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否 完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包 膜。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开 启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量 等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参 数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机 器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，
立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、 小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指 尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时， 只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜 丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输 送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 13、每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁 用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注
连续封口机标准操作规程 药业有限公司 版本号 01 题目: 颁发部门质管部编码:SOP-EM-0020-01 连续式封口机标准操作规程 第 2 页共 1页 制定人: 审批人: 批准人: 制定日期: 审批日期: 批准日期: 分发部门:生产部生效日期: 1 目的:正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全 2 范围:本规程适用于适用于连续式封口机。 责: 3 职 4 内容: 使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后， 方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4. 5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五(操作
5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 六(注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 7(常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点: 版本号 01 题目: 颁发部门质管部编码:SOP-EM-0023-01 连续式封口机标准操作规程 第 2页共 2 页 热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还没来得及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 焊接机安全操作规程 （设备编号：） 1．目的:规范焊接机操作方法，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，从而确保员工操作安全，并以此延长机器使用寿命降低作业性不良 2. 适用范围:适用于本司所有焊接机操作人员。 3. 作业准备： 3.1检查操作间通风是否良好，确认机器周围是否符合安全要求。 3.2检查确认焊接机各部件连接牢靠无松动现象，通电后焊接机预热正常，脚踏制动装置灵活有效。 3.3检查焊接机电源线、接零（地）保护及应急开关是否完好无损。 3.4操作人员按规定着装且合理使用劳保护具。 4、运转时注意事项 4.1焊接机送电开启后，由专管操作者负责管理和操作，操作人员必须处在安全位置上。 4.2操作人员须按规定要求上料、焊接，手持物料焊接时，不得将手放到加热板之间。脚 踏制动板焊接时，操作者手、脚要配合协调、安全、准确。 4.3设备运行中，发现有异常声响或突然停车时，应立即关闭电源，并由专业人员检修。 4.4设备运行中，工作台上放置的工、夹具须牢靠，以防止坠落伤人。 5、作业后 5.1关闭电源，维护保养好设备。 5.2清理清扫工作间，保持良好的作业环境。 6、其他安全事项: 在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人身体造成伤害。 6.1 操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，方可操作。 6.2作业前须检查设备电源开关、启动开关是否完好有效。 6.3调整好电流、加热时间、冷却时间。 6.4工作中不得将手伸入压板上下的危险区域内，禁止多人同时操作同一台机器。 6.5机器出现故障时要立即停机报告管理人员。 6.7机坏维修时必须切断主电源和挂安全标志。 6.8操作人员酒后严禁上岗作业。 编制：审核：
铝箔封口机安全操作规程 1目的 为确保设备在生产过程中正常运行，操作人员能熟练操作设备，且生产的产品符合工艺要求，预防与控制不合格品的发生，防止因误操作而造成事故发生，特制定本操作规程。 2范围 本操作规程适用于公司所有铝箔封口机的操作及管理。 3定义：无 4引用标准：无 5职责 5.1操作工负责按本操作规程执行操作、日常维护保养及记录的填写； 5.2设备科负责设备的日常维修及检修； 5.3车间主任负责本操作规程执行操作的检查、监督。 6内容 6.1操作程序 6.1.1开启铝箔封口机前先检查循环水是否正常，水位是水箱的一半； 6.1.2铝箔封口机电源开启，电源指示灯为红色，冷却指示灯为绿色，故障灯为黄色； 6.1.3待故障灯不亮后按绿色（小）启动键功率显示预设定值； 6.1.4根据铝箔封盖的材质合理控制封口机的功率大小； 6.1.5关闭封口机时先按（黑色或红色中间位置）关闭按钮功率显示为零然后关闭红色停止按钮即可；
6.1.6作业完成后对封口机整体进行擦拭保持清洁。 6.2注意事项 6.2.1使用本设备的工作人员必须熟悉本机的操作原理、性能，并经过专门培训后方可操作，严禁他人随意操作； 6.2.2只有安全装置处（静电）于正常状态下才能运行机器； 6.2.3严禁随意拆卸机器以免损坏机器部件影响正常工作； 6.2.4严禁被封口容器长期停留在工作的感应头下，以免引起火灾；严禁金属件靠近感应头； 6.2.5严禁开机后打开机箱，检查时必须切断总电源； 6.2.6每三个月换一次蒸馏水，室内结冰前要加防冻液。 6.3异常及紧急情况下的安全处理方法 6.3.1当生产过程中遇到温度显示器数字突然升高的情况，要迅速的把感应头下方的瓶子拿出来，并阻止传送带上的瓶子继续进入感应头，防止发生因温度过高而导致的瓶子烧坏，甚至发生火灾； 6.3.2当生产过程中遇到循环冷却水突然泄露的情况，要迅速切断电源，防止循环水喷到线路板上烧毁设备； 6.3.3当正常生产时，如突然遇到停电，要迅速把封口机的各按钮归零，防止来电后直接开启烧毁线路板； 6.3.4正常生产时，如果遇到因瓶子偏盖而造成的瓶子在感应头下卡住的情况，则要迅速把感应头下面的瓶子拿掉，防止因上时间加热导致瓶子爆裂。 7参考文件及附件 《生产设施、设备管理控制程序》 8记录表单
水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失，规范包装机操作、巡检作业，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品， 4.1.2 查所有机械是否正常运转，各润滑部位是否缺油，另外还要检查机械内是否有水泥结块现象，必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞，发生堵塞，应及时清除干净，方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行，不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中，输送系统被卡，应将余灰全部清除，不可盲目开机，避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离，防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度，当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示并专人监护。4.1.9 包装机接地保护要安全可靠，并定期测接地电阻；当皮带机突然停机时，应立即切断包装旋转电源，以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好，各联锁装置是否灵敏、可靠。
操作规程编号：YTO-FS-PD350 多功能塑料膜封口机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
多功能塑料膜封口机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的： 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。 内容： 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。 1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。 2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整： 2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带； 2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处； 2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调
封口机安全操作规程 一、工艺操作方法： 1、按“ON”按钮，电源指示灯、“COOLER”（冷却指示灯）亮，警灯闪烁。 2、按“启动”钮，警灯灭，“START”指示灯亮，功率实现预定设置。 3、开启输送带电源，输送带运转，调节速度旋钮至合适位置。 4、推入待封口容器开始正常作业。 5、如操作中发生过流时，控制面板上的“FAULT”（过流指示）灯亮，警示灯闪烁，此时按“RESET”（复位）按钮，待过流灯灭后，再重新按“START”按钮。 6、工作结束，按“STOP”（停止）键，机器回到1状态。 7、按“OFF”键，机器关闭，退出待机状态。 二、操作过程注意事项与日常保养 1、本机使用220V单相三线制电源，接地务必可靠，否则影响人身安全。 2、金属件不能靠近感应头。 3、经常检查冷却水位，一般频繁使用时，每周检查一次，并且补充冷却水。最好使用不导电的冷却水。 4、经常检查管道，接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰，水箱内应注入防冻液。 5、维修保养应遵循操作顺序。 6、维修保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱，检查维护时必须切断总电源。 8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压，警灯闪烁：负载过大（即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近）时，造成机器高压电流瞬时超载（数显瞬时超过“100”）也可加以保护。这属于正常现象，可以重新按“START”键启动。 三、设备巡回检查的规定：每天开机前要仔细检查设备的完好情况，发现异常，及时维修。每年要对封口机进行一次大修。 四、消防器具的使用：设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。