铰刀为精密刀具，故对刃部有特别的要求。由于铰刀的前后角与切屑形成，孔的精度，表面粗糙度关系较大，修磨时必须保证，在使用过程中要不断摸索，以便尽快掌握最佳角度。重磨时仅需修磨内外后角倒棱，而前刀面，外径，导向条等处不得擅自改动。总结如下：
1.一般绞刀钝化后,修磨切削锥部的后刀面;
2.前刀面刃磨过的铰刀，再刃磨后面（齿背）；
3.校准部分用钝后，需要刃磨前刀面；
4.带刃倾角的铰刀，其切削部分的主偏角是由切削部分的前刀面和后刀
面相交而自然形成，钝化后只需要刃磨切削部分的前刀面；
5.需要改变铰刀直径时，应该将外圆重新精磨或研磨到所需要尺寸，再
刃磨校准部分的后刀面，并沿刃口留出一定宽度的圆柱形刃带。韧带一般
0.1mm-0.5mm.
6.铰刀切削刃面的表面粗糙度要求很细，Ra不能大于0.4Um-0.2Um
一般情况下，有柄铰刀直接装夹在机床的顶尖上。铰刀刀齿的前刀面，依靠于支撑上。支撑的高度必须以铰刀能得出所需要的后角a为准。刃磨铰刀后刀面见图.
支承距铰刀轴线的距离h=D/2sina,D为铰刀直径，a为铰刀后角。
应该选用正确刃磨后刀面的砂轮，刃磨高速度刚铰刀选用D1 125x13x32 A60LV砂轮刃磨硬质合金铰刀选用46-60号，直径为125，硬度为H-K的绿碳化硅碟型砂轮
Ps快速美白磨皮的5种方法 方法一：去色加图层模式法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击菜单栏“图像”-“调整”-“去色”，如下图所示。 将图层面板的混合模式更改为“滤色”，如下图4所示。 最后的显示效果如下。 方法二：通道美白法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 按Ctrl + Alt + ~ 调出高光选区，如下图示，图层的周围出现一些虚线区域。 按图层面板下方的新建图层按钮新建一个图层2， 将底色设置为白色，按住Ctrl+Backspace键为图层2填充白色， 按Ctrl+D取消选择，完成 方法三：扩散亮光法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击工具箱最下方的黑白按钮，将背景色设置为白色。 按快捷键Ctrl + Alt + ~ 调出高光选区。 点击工具蓝鸟“滤镜”-“扭曲”-“扩散亮光”，在弹出的扩散亮光对话框中设置各项数值如下：颗粒：0，发光量：自定，消除数量：0，完成。 点击确定，返回图层，按Ctrl+D取消选择，查看最后的效果。 方法四：色彩范围羽化法 打开需要编辑的图片，按Ctrl+J复制新的图层1。 点击菜单栏“选择”-“色彩范围”，如下图所示。 在弹出的色彩范围对话框中，选择图中白色块，即被选中的范围，灰色的则是被选中部分，黑色部分则是不选择的部分！适当调整颜色容差。 返回到图层中，则人物皮肤中较黑部分被选中。 再按Ctrl+Alt+D，在弹出的羽化选区对话框中设置羽化半径为10像素。 点击确定。按Ctrl+J复制一层被选中的选区，得到图层2， 选择图层2，将图层面板中的混合模式改为“滤色”。 返回查看效果，如果觉得效果不明显，可以盖印图层然后重复色彩范围，羽化等步骤。
PhotoShop磨皮超详细人物皮肤处理方法CBSi中国·蜂鸟网作者：钟楼怪人责编：苏秦[] 2014年03月10日06:11评论(2) 关于人物的皮肤处理，说的直白些就是“磨皮”。“磨皮”的方法有很多种，但是现在大处理的皮肤的方法都是用到了“模糊”这个命令。 原图 其实“模糊”的应用并没有什么错误，只是方法及其方式上，存在着很多的不足。例如，很多照片，皮肤处理出来的让人看到的感觉不像皮肤，很像是“肥皂”，也就是太过油润了
而没有了皮肤的细节。 效果图 皮肤在处理过程中，需要注意的更多的是细节而非方法。方法很多，网络上介绍的处理皮肤的方法不下十种，但这大都是别人的方法和经验，并不是试用每一个人，因为掌握工具灵活应用才是平时处理人像照片，特别是皮肤的关键。 这是一张标准的人像，但是放大后可以看到皮肤有很多瑕疵，这些都是我们在拍完一张照片后，后期需要去调整的。这些调整不只是简单的对皮肤的处理，还要包括细节上的处理，这样可以使一张原本很普通的照片处理完成后看着很专业。 在后期调整时，常用到的工具其实并不复杂，这些工具包括：修复画笔工具、修补工具、图章工具以及蒙版等常用工具配合模糊等命令进行操作。
具体方法如下： 在Adobe Photoshop CS中打开照片。
将背景图层复制一个，建立一个新的图层。
双击“放大镜”工具，将图像100%显示。用“抓手”工具将人的面部显示在画布中。选择“虑镜”>“锐化”>“USM锐化”，将USM锐化的数量设置为110%，点击确定。 现在画面整体被锐化了，可以点击关闭图层观察锐化前后的效果对比。 选择“图像”>“调整”>“色相/饱和度”命令(快捷键是“Ctrl+U”)。在对话框中将“饱和度”调整到+8，将亮度调整到-5，完成后点击确定。
切断车刀的改进及其选择性使用 切断车刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料，也可用於切槽、切左右端面、倒角等工作。 切削过程中，切削区排屑困难，冷却不足，刃宽较窄（通常刀头宽度B=0.6mm，式中d为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小而伸出臂长，其强度、刚性、散热及切削条件差，当切削接近到工件中心时，实际工作後角变为负值，切削力较开始切断时显着增大，常会引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。为此，须对切断车刀的刃形和结构加以改进，而实践业已证明，这样做效果很好。 改变刀具的刃形 切断车刀切削刃的形状（刃形）除直接影响刀具强度外，还会影响切削变形、切削力、排屑及刀具工作角度的变化。因此，必须根据具体条件选择合适的刃形。 生产中常见的切断车刀刃形如图1所示。 图1 切断车刀的刃形 平直刃型如图1a所示，它刃磨简单，切下的工件两端面平整，切削变形小。但两个刀尖角小，散热条件差，刀尖易磨损，而且由於切削层的横向（膨胀）变形，易使切屑堵塞在加工表面槽壁之间，增加了排屑的困难，易引起振动、挤压、“紮刀”或打刀等现象。主要用於强度、硬度不高的低碳钢及有色金属的切断加工。高速钢切断车刀一般磨成这种刃型。
单斜刃型如图1b所示，在工件将切断时切削刃逐渐切出，减小了工件芯部残留芯柱，但因其切削力的水平分力F会使刀头向尾座方向偏斜，切出工件端面中心内凹。单斜刃型切断刀适於切割管类零件。 双过渡刃型如图1c所示，在平直刃型的两个刀尖处磨出偏角为45°、长度b?≈B/5（B为刀头宽度）的两条过渡刃即成双过渡刃型。由於增大了刀尖角，刀具的强度和散热情况得到改善，有利於提高刀具寿命，适於加工碳钢、工具钢等中等强度的钢料。 折线形切削刃型（平剑刃型）如图1d所示，它采用一刀多刃分解切削，把一条平直主切削刃上两个强度最弱的刀尖处磨成两条斜切削刃，使刀尖角增大到150°，两条斜刃和两个副切削刃间夹角也成为118°~119°，既增加了刀尖强度和散热条件，也减少了单位切削刃长度上的切削负荷。 由於在刀具上要磨出一定前角，故两条斜刃会自然形成两个负刃倾角λp，如图2所示，从而使普通平直刃的单纯推切削变为一小段平刃推切和两条斜刃起剃削作用的斜切削，平刃在切断时起引导作用，而斜刃可增大实际切削前角，使切削刃钝圆半径减小，刃口更为锋利，从而使切削阻力减小。 图2 折线形切削刃的参数 此外，因两侧斜刃上的切屑要垂直於刀刃方向流出，所以会使形成的切屑横截面收缩，宽度变窄，不易挤在工件的两个槽壁之间，有利於切屑的排出。折线形切削刃的参数可取为： b=a≈B/3（B为刀头宽度），κr?=30°, b?=b/cosκr1 。 因两条斜刃的长度大於一小段平直刃长度，这样就形成了一种“以剃为主，推切为副，推剃
硬质合金刀具材料基础知识 文章来源：中国刀具信息网添加人：阿刀 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。 硬度与韧性 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。 如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。 制粉工艺 碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。 在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在
硬质合金刀头规格型号用 途种类 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类 ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。 ? ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。?YT726 ?红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。 ?YT767 ?耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。 ?YT758 ?高温硬度好，耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。 ?YT798 ?韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。 ?YT535 ?耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。 ?ZP10
?耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。 ?ZP20 ?使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。 ?ZK10SF ?结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。?ZK10SF-1 ?具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。 ?ZK30SF ?强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。 ?ZK30SF-1 ?结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。 ?ZK10UF ?适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。 ?ZK10UF-1 ?适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
〓切断中的最佳化因素〓 生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直径为12～50mm的范围，但实际上切断可涵盖的工件直径范围为0.5～ 800mm。由于这一工艺经常位于第一道工序或者最后一道工序，因此其加工质量必须得到很好的保证。这其中切断直径大小最为重要。为了使工序更为高效，它对刀具装夹、类型、尺寸甚至槽形来说都息息相关。企业只有紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐，才能在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力。 切断所面临的挑战 切断工序看上去十分简单，但实际上在现代车削的高生产效率条件下，安全地执行这些工序需要克服很多挑战。主要有：毛刺和飞边形成、切屑形成和排屑、振动趋势以及不一致且过早的刀具磨损等。在车间执行切断工序时，企业十分关注生产效率、加工稳定性、无故障切削、刀具寿命可预测性以及零件质量一致性等问题。如果采用合适的刀具和应用，这些问题皆可解决。 切断工序的选择 1．切断的基本因素 切断应该是3项基本因素的组合：刀板悬伸、刀具宽度和进给量。刀板悬伸影响着刀具宽度，从而影响其最大强度；刀具宽度又会影响刀具可能的进给量，而进给量则决定着完成工序所需的时间。此外，进给率也决定着刀片槽形——锋利的刀片槽形适合低进给，而坚固的刀片槽形则适合高进给。当然，进给率也与加工条件有关系。加工条件可以通过稳定性水平、材料状况和切削类型进行评估。工件材料也可影响加工条件以及刀片牌号和切削参数的选择。
2．确定切断工序 确定切断工序应首先考虑批量大小。从相似切削的次数可以得到启发，并且这将影响刀具选择的通用性和专用性。对于每个零件存在多项甚至一项变化的应用场合，往往需要通用刀具，以便执行不同任务的解决方案。其次，批量生产中使用的专用刀具在性价比、安全和质量上应尽可能高地保持一致。最后，对于中等批量生产应用，利用最少量的合适刀具获得高生产效率和安全性是其最重要的特性。 刀具的选择 1．切削系统的选择 根据加工条件，首先要选择合适的刀柄类型和刀具系统。这些与工件直径大小有很大的关系，因为刀柄参数与要求的切削深度直接相关。切断时大多数切削深度处在6～28mm的中等加工范围；深切断的切削深度为28～55mm；浅切断的切削深度则为0.25～6mm。 选择刀柄时，通用性和稳定性之间需要综合平衡考虑相关的批量大小和操作变化：一方面，由于刀具悬伸可设置成适合不同直径的尺寸，因此可用带可调整刀板的刀具用加工各种各样的工件直径；另一方面，带整体式增强刀板的刀柄只适合一定范围的直径，但能提供最大的强度。而介于两者之间的是通用切断刀具，采用螺钉式或弹性夹紧的单刃或双刃刀片，选择最大的刀柄尺寸，增加刀具的稳定性，从而可适应不同切深的变化。螺钉夹紧意味着最高的刀片/刀柄稳定性，而弹性夹紧则可利用窄刀具增加通用性和可达性，这样就只需切削少量材料，并且需要的机床功率也较低。 2．刀片选择 切削刃在切削过程中至关重要。它将在切削中引导刀具，并控制切屑，同时决定飞边和毛刺的形成以及高效切削不同的材料。刀具稳定性的决定因素是相对较薄的刀片与刀柄之间的接口质量。为了保持稳定性，就需要良好的轨道和V形刀片座结构，并最好与相对较长的刀片配合使用，这种结构对切断刀具性能来说很重要。 刀片宽度因切断刀具的切削深度大小而异，小切削深度（工件直径）可使用薄刀片，而大切削深度则需使用更宽的刀片以保证强度。 刀柄上的刀片座型号与刀片宽度相对应，每种系统都有其特定的刀片宽度范围，例如CoroCut单、双刃系统具有8种不同的刀片宽度，范围为1.5～8mm不等；而CoroCut 3则适合于浅切断，具有3种刀片宽度，范围介于1～2mm之间。 当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度最合适的组合，以确保尽可能高的进给量，从而获得最高的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且最小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给量。加工条件和操作变化决定了选择方向，并且通常存在平衡，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好的选择。通过选择不同刀片，就能获得各种最佳化的可能性——Wiper（修光刃）刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺最小化实现良好的切削控制。
硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍 YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工； YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工； YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工； YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工； YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精 刨； YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车； YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工； YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等； YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工， 也适于铸铁； YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工； YW2:耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁； CP20:韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适合于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适合于高锰钢、不锈钢的加工； CP25:韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车、铣削、刨削和深孔加工，同时也是制作深孔加工导料块的理想材料； CP30:红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度，是通用性良
加工高温合金的硬质合金刀具 1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金 YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不 一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再 介绍). 2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般 不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据 被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
一. 高斯模糊磨皮适用范围:高斯模糊磨皮的效果比较平滑，这种方法通常不适合糖水人像片，因为这样很容易导致人物不清楚，这种磨皮方法主要是针对面部的斑点及细纹 步骤1 Ctrl+J复制背景图层。背景图层默认是锁定的，无法移动编辑，需要复制一个图层出来操作(高手都是这么干的)。 2 ：将图层进行适当的高斯模糊滤镜】|【模糊】|【高斯模糊】打开高斯模糊对话框，设置半径为8。这个值可以根据自己的需要调节，数值越大模糊程度越大。 第三步：模糊处理之后添加蒙版，按住Alt的同时，单击“图层”面板底部的“添加图层蒙版”按钮，添加黑色蒙版。目的是将图层1隐藏起来，这时图像又会清晰起来。 第四步:选择画笔工具，画笔大小根据画面大小选择，不透明度在30%-40%最佳 第五步：在蒙版上画出想要模糊的地方 在黑色蒙版上对需要磨皮的地方进行涂抹，涂抹时要细致，在有雀斑的地方多涂抹，直到完全消除为止。注意，在人像的轮廓处千万不要涂抹，这样会使整个画面看起来模糊。 二高手进阶磨皮——通道计算 该方法对于糖水照片、私房照片、高调摄影照片的效果都非常好 第一步：复制蓝色通道 通道蓝副本通道亚洲人，蓝通道最脏蓝通道的原因:磨皮的目的是将人物的皮肤变好，因此要最“脏”的通道进行计算。亚洲人而言，最脏的通道是蓝和绿之中，红色通道比较亮，脏的部位基本没有。 第二步：对蓝副本进行高反差保留操作 选出最脏的通道后，我们需要将脏点与面部的其它区域分开。执行【滤镜】|【其它】|【高反差保留】命令，在设置半径参数为10。 (数值可改变) 这样画面脏的区域就被提取出来了，不过这时“脏”的区域还不明显，我们需要把它们的差异变大，以方便后期选取。 将脸上的脏东西吸出来 为了加大脏点与面部的明暗反差对比，我们需要执行【图像】|【计算】命令，选择混合模式为叠加，其余的选项默认不变就好。 第三步：对蓝副本进行多次叠加计算经过叠加计算后，图像的反差更明显了，黑的地方更黑，白的地方不变。多次叠加计算后明暗差异已经非常明显了 一般而言，我们一共需要进行3-4次计算，每次计算都是选择叠加混合模式。从图中我们可以看出，3次计算后图像的明暗差异已经非常明显了。 第四步：按住Ctrl键载入选区 按住键盘上的“Ctrl”键的同时，单击Alpa3，将Alpa3作为选区载入，然后按键盘上的“Ctrl+Shift+I”组合键反选选区。由于一开始选中的区域是通道中白色的部分，所以要反选选区才能将脏点选中 第五步：曲线打开“图层”面板，单击底部的“创建新的填充或调整图层”按钮，在弹出的菜单中选择【曲线】命令。然后再适当提亮RGB，已达到最终效果 特点通道计算磨皮主要方法就是将人物面部的暗点部位选出来，然后再调亮这部分区域，从而使得人物面部更加的白皙、光滑，当然肤质看上去也就会更好 方法优缺点对比 首先是高斯模糊磨皮，高斯模糊磨皮其优点简单易操作，缺点是磨皮效果看起来太明显”。打印分辨率提高，这种方法缺点也日益凸显，使用的人也越来越少。初学者，这种磨皮方法既简单、效果又好相比于高斯模糊磨皮， 通道计算磨皮更加细致一些，但是人脸越大效果越好。插件磨皮，磨皮插件很多，像柯达插件，最大的好处就是简单
1-5 简述机械制造过程的基本组成。 首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。 3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。 金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。前角 还通过摩擦角β影响剪切角； 切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高， γ增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角 γ变小，切削变形又增大。 削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？ 切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积； 3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热
焊接刀、焊接刀片：A1型：A116、A118、A120、A122、A125、A130、A136、A140等 A2型：A216 A220 A225等 A3型：A315 A320 A325 A330 A340等 A4型：A416 A420 A425 A430等 B2型：B214 B216 B220 B225等 C1型：C116 C120 C122 C125等 C3型：C304 C305 C306 C308 C310 C312 C316等 C4型：420 C425 C430 C435等 D2型：D216 D220 D224 D226 D228 D230等 E3型：E325 E330等 F2型：F216 F216A F220 F230 F230A等 机夹刀片主要型号： 3A型：31305A 31605A等 3C型：31303C 31603C等 3D型：31303D 31603D 31903D等 3V型：31305V 31310V 31320V 31605V 31610V 31620V等 C-H型：C1610H6 C1610H6Z C1910H6 C1910H6Z等 T3A型：T31305A T31605A T31905A等 T3F型：T31305F T31605F T31905F等 T3V型：T31305V T31310V T31605V T31610V T31910V等 4A型：41305A 41315A 41605A 41905A等 4F型：41305F 41605F 41905F等 4H型：41305H 41605H 41905H 41910H 42210H8 42510H8等 4V型：41305V 41310V 41605V 41610V 41620V等 铣刀片主要型号： 3-0型：313100 316100等 3-8型：313058 313108等 3-11型：3100511 3130511 3131011等 4-0型：413050 413100 416050 416100 419100 419200等 4-8型413058 416058 416108 416158 419108等 4-11型：4130511 4131011 4160511 4161011 4161511 4191011等 G3-0型：G307050 G310050 G313050 G316050等
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
PS磨皮三种方法图文教程 第一步，使用PS打开照片，然后复制一个图层。 复制的快捷方式就是CTRL+J 复制的图层，把混合模式选择在“滤色”，然后调整旁边的透明度。 这个过程其实是把照片调亮。 完成之后，合并图层。合并图层的快捷键是CTRL+E 第三步了。 进入滤镜》模糊》高斯模糊 然后选择一个合适的参数。这个参数的经验是，如果MM雀斑多，就选择7~10，如 果MM本来就很不错的皮肤，就选择3~4，其他自己多实验。 第四步了 这个是关键一步，在右边的历史记录，刚才这步骤上，用鼠标右击，然后选择“新建快照”，然后确认。 第五步了 这步要做的事情最少。 把历史记录卷上去，找到刚才的快照，然后在左边点一下。 熟悉PS的人就明白了，我们其实是把高斯模糊的图层，设置成了“历史记录画笔”的目标涂层。 第六步 再把历史记录卷下去，用鼠标拖拽最后一次的记录，把记录恢复到前面一步。 第七步了 这一步是唯一要干活的。
左边的工具栏，选择“历史记录画笔工具”，然后在上面选择适当的大小，透明度选择在50%以下。 然后开始在画面上磨皮。 不知道看官明白了没有。我们其实是在这个照片上，“局部”“有程度”的恢复那张高斯模糊的图层。 这里的“局部”就是你涂抹的那部分，这个正好是蒙板所要选择的范围；而这个“有程度”就是我们选择的透明度，这个也是蒙板里所要设置的，所不同的就是，用这个方式比蒙板更爽，更快，更方便。 操作过程 皮肤修整方法一：1、观察通道面板，选择相对较好的一个通道，利用修复/图章/橡皮等工具将皮肤进一步处理一下。2、选择另外一个通道，利用套索工具将不需要处理的地方圈出，并适当羽化，羽化之后，进行反选。3、转到图层面板，将背景层复制一层。4、选中背景层，转到通道面板，将开始处理过的，相对较好的通道，通过选区将其内容复制到其它通道。5、转到图层面板，将复制的层执行高斯模糊，并将图层属性设置成“颜色”6、处理完成。 皮肤修整方法二：1、观察通道面板，选择相对较好的一个通道，并按住CTRL，左击该通道；接着，按住CTRL+SHIFT，左击RGB通道。2、转到图层面板，将选区内容复制一层，并执行高斯模糊。3、将背景层复制一层，并将该层放置在最上面，并添加蒙版。4、将前景/背景色设置成黑/白，选择工具，并设置好“不透明度”，利用画笔工具对皮肤涂抹进一步处理。5、处理完成。 皮肤修整方法三：1、打开图片，并执行高斯模糊。2、转到历史面板，将高斯模糊这一步设置成为源，并且历史还原到图片打开状。3、选择“历史记录画笔工具”并设置好“不透明度”对皮肤进行涂抹，直至满意。 4、处理完成。磨皮可用photoshop插件NeatImage 这个插件用于降噪及轮廓锐化实现磨皮效果,只需要拖动不同参数简单实现高效磨皮还有很多相关的磨皮插件.插件安装方法下载网站都有提供. 磨皮和锐化是一对矛盾的统一体，我们通常所说的磨皮就用模糊手段消除图像上的噪点或皮肤上的斑点，通常磨皮使用最多的 是用PS的高斯模糊滤镜或外挂滤镜来进行，在磨皮的过程中，通常会把你选择的模糊范围向四面扩散，所以磨皮会使图像变的不清楚，因此一般情况下，在图像处理完后的最后一步就需要使用锐化滤镜来提高图像的清楚。 1、磨皮之前，最好复制一个背景图层来进行，这样可以避免原片受到损坏。
切断刀操作的技术要求 襄樊第二高级技校翟勇 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。1．工件材料和形状 为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。 第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。 第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。 第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。 机床在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。 当选择切断刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，可选择相同的几何角度。 2．机床 有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。两者正确的组合将延长刀具寿命，保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。 这里机床被分为两类：CNC和非CNC机床。自动化设备是大批量生产最常用的形式。在使用切断刀具时，这可能将产生一些重要的问题。 当一把刀具以最低的进给速度正常工作时，这时可确定机床所能采用的最大转速。由于在自动化生产中，一些刀具在几个不同的位置同时进行切削，因此在加工中对切削速度
ps双曲线精细磨皮教程 本教程的磨皮方法操作起来可能有点复杂，不过处理后的图片细节分布均匀，效果也非常精细。大致过程：首先需要选择精度好一点的素材图片，再磨皮之前需要创建两个曲线调整图层，分别把图片调亮和变暗，然后把曲线蒙版都填充黑色。为了便于观察还可以添加两个观察图层，都填充黑色，适当更改图层混合模式。处理的时候只需要用白色画笔变亮的曲线蒙版上把较暗的部分涂亮，在变暗的曲线蒙版上把较亮的部分涂暗即可。 磨皮有很多种方法，模糊-锐化这些简单的操作也可以达到不错的效果，双曲线是其中很复杂的一种，做出来的效果很好，实用但是对新手来说未必好用。 ，USM锐化，大半径，小数量，锐化轮廓 小半径，大数量，锐化细节 选择画笔工具，前景设为白色，放大图片，在提亮曲线上擦拭有暗斑黑点的地方，低不透明度或低流量，反正有一项数值设低点，反复擦拭，这样修出来的效果过渡才自然亮点就在压暗曲线上擦试，要据情况变换画笔的大小和不透明度。边修边缩小图片、关掉观察组的眼睛查看效果 这样皮肤的暗斑问题这些就很清楚直观得呈现出来了，这两个黑色层对图片不起作用，只是作为方便观察之用，修图的时候如果是看彩色的图片，很容易头晕眼胀，看黑白的就不会了。 所谓的D&B技术是国外修图师最常用的一种修图方法~这种方法的核心就是dodge&burn 基本上脱胎于以前的计算磨皮，不过这个把计算选区的工作交给制作者本人了，不一定是非要曲线达到dodge&burn的要求色阶或混合模式变化 什么的都可以这个算是个完整的升级版尤其是两个黑色图层的应用，能让细节突出更容易修饰。但还是只能说这个 方法很麻烦很麻烦很有细节很有细节。一张普通的妆面用鼠标没几个小时根本修不出来，前提是还需要很好的鼠标。在商业高端的修图上，皮肤处理占了很大的时间比例。D&B技术是经常被采用一个环节，它的特点就是基本不改变皮肤的质感，对皮肤色斑和色块不均匀有很好疗效，相当于“洗面奶”。高手们修一张图有时10几小时，在干吗？答案很
PhotoShop简单的人像皮肤修饰(磨皮)的两种方法新 手教程 篇一：photoshop给美女皮肤磨皮修饰教程 photoshop给美女皮肤磨皮修饰教程 时间:20XX-11-0620:28来源:草根站长作者:编辑整理责任编辑:冰山以北我要投稿 ps处理后的效果图:原图:一、将需要进行磨皮处理的素材照片用photoshop打开，对照片进行局部放大，用工具栏上的修复画笔工具把那些比较大的痘痘先行去除，修复画笔工具相信大家都会使用，不需要我详细介绍吧。二、用修复画笔操作完成以后，再执行cTRL+J 复 ps处理后的效果图 : 原图: 一、将需要进行磨皮处理的素材照片用photoshop打开，对照片进行局部放大，用工具栏上的修复画笔工具把那些比较大的痘痘先行去除，修复画笔工具相信大家都会使用，不需要我详细介绍吧。 二、用修复画笔操作完成以后，再执行cTRL+J复制一层，然后执行“滤镜-杂点-蒙尘与划痕”命令，然后将半径设为5像素，阈值为0色阶。
三、我们接着再执行半径为2个像素的高斯模糊命令（滤镜-模糊-高斯模糊）。 四、这时我们要给人物的皮肤添加一些杂色，执行“滤镜-杂色-添加杂色”命令，添加杂色的数量为0.7%，采用平均分布，勾选单色。 五、照片中人物的新皮肤已经做出来了，只是新皮肤是覆盖整个图像的，所以我们要让人物皮肤外的区域不使用新皮肤，选中最上面的那个图层，按住ALT键，点击图层面板下方的“添加图层蒙版”按钮，给该层添加黑色蒙版，这时就把新皮肤暂时隐藏起来了。 六、选择工具栏上的画笔工具，设置合适的主直径，前景色为白色，然后用画笔工具在蒙版状态下对人物的皮肤进行涂抹，在涂抹的时候要随时调节画笔的硬度和主直径，还有就是不要涂抹到了皮肤以外的区域。 篇二：photoshop人像磨皮方法 无敌人像磨皮方法-人物照片皮肤美化教程 发布：照片处理网作者：虫虫小飞来源：佳友在线有235581人关注这篇内容我要投稿 人像磨皮是一个伤心的话题！ 我们要面对的模特，不可能都拥有完美皮肤，所以磨皮是我们都要面对的问题。但 到磨皮，我们就会想起很多复杂的词汇，高斯模糊、蒙板、透明度，太复杂了。这些复 功能以及挂件，对于高手来说，只是一个技术壁垒。但是对于菜鸟来
课题五车槽刀和切断刀的刃磨 矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 训练目的 1．了解车槽刀和切断刀的组成部分及角度要求。 2．了解车槽刀和切断刀的种类和用途。 训练要求 1．了解车槽刀和切断刀的角度。 2．掌握车槽刀和切断刀的刃磨方法。 必备知识 1．车槽刀的切断刀的种类。 2．车槽刀和切断刀的几何角度。 相关知识点 1．切断刀和车槽刀 1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。 2）硬质合金车槽（切断）刀 图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。 2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨 1）车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 （1）粗磨两侧副后面 两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角 ′=1o30′和副偏角K′=1o30′.
两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。 （2）粗磨主后面 两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角α°=6°。 (3)粗磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角γ＝25°。 2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。 (1)修磨主后面，保证主切削刃平直。 (2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度a=3mm(工件槽宽）。 (3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。 (4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。 3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题 刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。 以车刀