巢湖云海镁业有限公司厂内天然气管道工程
安
装
调
试
方
案
江苏华能建设工程集团有限公司
二O一一年十月七日
目录
第一章工程概述 (1)
第一节工程概况简述 (1)
第二节设计要求与工程特点 (1)
第三节编制依据和执行标准 (1)
第二章主要物资和施工机械设备情况 (3)
第一节计划投入的主要物资 (3)
第二节施工机械设备情况 (4)
第三章项目管理班子及劳动力配备 (6)
第一节项目管理班子配备 (6)
第二节劳动力安排计划 (7)
第四章施工进度计划 (8)
第五章安装调试方案 (9)
第一节主要材料进场计划及材料采购、运输、验收和保管 (9)
第二节土方工程 (11)
第三节管道安装 (13)
一、概况 (13)
二、施工前的准备 (13)
三、管道预制 (14)
四、管道、阀门及附件安装 (14)
五、警示带敷设 (20)
六、无损检测 (20)
七、管道试验 (21)
八、管道系统吹扫 (22)
九、沟槽回填 (22)
第六章确保工程质量的技术组织措施 (24)
第一节施工质量计划 (24)
第二节施工质量控制 (25)
第三节确保工程质量的技术组织措施 (32)
第七章安全生产目标及保证安全生产措施 (39)
第一节总体目标 (39)
第二节安全管理机构和职责 (39)
第三节安全生产技术措施 (43)
第八章文明施工保证措施 (65)
第一节文明施工目标 (65)
第二节文明施工管理措施 (65)
第九章现场地下管线及其他设施的保护措施 (67)
第十章服务与保修 (68)
第一章工程概述
第一节工程概况简述
1、工程名称：厂内天然气管道工程
2、建设单位：巢湖云海镁业有限公司
3、工期：开工日期为2011年10月30日，计划竣工日期为2011年12月30日。
4、质量要求：按现行国家有关标准和技术要求以及合同技术附件的要求。
第二节设计要求与工程特点
1、输送介质：天然气
2、设计压力：90KPa
3、设计压力设计要求
4、压力管道类别：GC2。
5、管道连接方式:采用焊接及法兰连接。
6、试压及泄漏性试验：气体强度试验和泄漏性试验。
7、防雷、防静电：采用6mm2铜芯软绞线跨接。
第三节编制依据和执行标准
一、编制依据
1、工程招标文件
2、本公司《质量管理手册》及其程序文件
3、本公司《职业健康安全管理手册》及其程序文件
4、本公司《企业管理制度》
5、同类型工程参考
6、与本工程相关的施工及验收技术规范
二、施工及验收技术标准、规范
(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
(2)《城镇燃气技术规范》GB50094-2009
(3)《天然气》GB17820-1999
(4)《城镇燃气调压器》GJ/T274-2008
(5)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-2005
(6)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(7)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(9)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008
(10)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
(11)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008
(12)《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000
(13)《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-2005
(14)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)
(15)《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
(16)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
(17)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(18)本单位有关规章制度、质量手册等
第二章主要物资和施工机械设备情况
第一节计划投入的主要物资
由于本工程工期短，物资采购时间较短，一旦我方中标，我们将积极做好施工物资采购工作。
第二节施工机械设备情况
第三章项目管理班子及劳动力配备
第一节项目管理班子配备
第二节劳动力安排计划
施工方案
第四章施工进度计划
第8 页江苏华能建设工程集团有限公司
第五章安装调试方案
第一节主要材料进场计划及材料采购、运输、验收和保管
1主要材料进场计划
1.1本工程主要材料、设备由甲方供货，我方负责其堆放、验收和现场管理
1.2工程开工前，勘察施工现场，根据现场实际条件选择交通方便、通风良好的场地并整平，准备堆放管材。
1.3材料员提前到甲方供料部门对甲供材料的合格证、质保书和相应的材料进行核实，并且按设计图纸及相关规范要求标准对材料进行检查，达到要求才能计划进场。
1.4施工期间我方将根据施工进度每十天向甲方提供一次材料进场计划，对进场材料妥善保管利用。
1.5管道出厂前应两端要加盖端帽封堵，防止管头在运输装卸过程中损坏。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。PE管堆放地点应干燥、通风良好，加盖防护蓬布，避免日光曝晒和雨淋。
1.6阀门、膨胀节等主要设备设立临时仓库，由专人进行保管。
2执行标准
2.1材料采购
执行《分供方评审程序》
2.2进场验证
2.3执行《原材料管理制度》、《原材料入库验收制度》
2.4材料保管
执行《物资仓库管理制度》。
2.5不合格品控制
执行《不合格品控制程序》。
2.6产品标识
执行《产品标识和可追溯性实施程序》。
3阀门的管理
3.1工程试验组负责阀门的检验试验工作。
3.2阀门试验人员应掌握阀门检验、试验的相关标准、规范和管理制度，
并具有熟练的检验、试验技术。
3.3试验人员按检验试验委托的要求，对阀门进行清点和确认。
3.4试验人员在对阀门进行检验试验时应做记录，内容包括：阀门的名称、规格、型号、数量、检验试验比例，试验数据等。
3.5试验合格的阀门，应立即排尽内部液体、吹干，除需脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，贴上标识，放置在合格区域内，并由试验人员填写“阀门试验记录”。
3.6试验不合格的阀门，放置在不合格区域，按《不合格品控制程序》的规定进行处理。
3.7施工人员在领用阀门时，应该对阀门的名称、规格、型号、数量，检查标识和记录，以防误用。
4材料代用
材料确需代用时需经原设计单位批准后方可实施，材料代用程序执行《原材料管理制度》。
第二节土方工程
1、工程测量
1.1工程测量人员，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。
1.2据设计图纸及甲方交桩记录，将甲方提供的基准点引至施工现场，桩点标高务必准确，根据设立的桩点做好测量放线工作。并根据实际地形条件和原地下管线影响，会同建设单位、监理单位、设计单位确定是否更改设计参数。
1.3测量及设置沿线高程和轴线控制点，并通过闭合导线认真进行校核。管道直管段上每隔80米左右设一标志桩（砖），另在管道转弯及三通处也须设标志桩（砖）。
1.4沟槽开挖底部及各管段高程、轴线按技术要求会同甲方、监理单位验收。
2、土方工程
2.1管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100mm，有地下水时，槽底宜预留200mm，预留部分在管道安装前用人工进行清底。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上者，可有石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。PE管地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。PE管允许曲率半径不小于125D。
2.2管沟堆土宜一边堆放，另一边为安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
2.3管道的沟底宽度可按下列公式计算：
2.4单管沟边组装敷设：a=D+0.3
2.5管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。
2.6沟槽的回填土应分多次夯实，每层厚度20～30㎝，管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实，直至达到路基标高。与道路同步施工时，管道施工在路基土层压实验收后进行，避免路基沉降带来的不利影响。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
2.7管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
第三节管道安装
一、概况
1、管道材质：螺旋缝钢管：
2、防腐
管道防腐按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的相关要求执行。碳钢架空管道采用二道底漆、二道面漆防腐，埋地钢质管道的防腐采用三PE加强级防腐，并按照《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003中的要求严格执行。
3、管道焊接执行标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。管道焊接采用全焊透工艺，氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。
4、焊接检验采用无损探伤检验，管道15%探伤抽检，合格等级不低于Ⅱ级。
5、强度试验与气密性试验
6、管道吹扫
7、设备、管道涂色
二、施工前的准备
1、在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行消息审查，各个尺寸、坐标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
2、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
3、开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所有材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
三、管道预制
1、管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。
2、管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。
3、管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。
4、管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道
5、管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。
6、管道除锈：执行GB8923-88管外壁Sa21/2级，采用机械方法：管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，之后两头用塑料膜封好。
7、钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管研制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：
a、切口表面平整，不得有裂纹、重毛、毛刺、凹凸等缺陷；
b、切割平面倾斜偏差为管子直径的1%但不超过3㎜，检查方法是90o直尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
8、管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用直角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
9、管到预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验：将在4.4条中说明。
10、管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。
四、管道、阀门及附件安装
1、管道安装应具备如下条件：
1.1与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；
1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
1.3管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；
1.4管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
2、管道安装
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：
a.直管段两环焊缝间距≥100mm；
b.环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm；
c.在管道焊缝上不得开孔；
d.管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其他不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所有的螺栓应为同一规格、型号、材质。紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契逢。
管道安装允许偏差
3、阀门安装
阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。
(1)安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，起阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
(2)安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。
(3)阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定，凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，一壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，实验不合格者不得使用。
(4)低温阀门安装后要对焊口逐个进行探伤检查。
4、管道支吊架安装：
管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，部分固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有位移的管道，在预负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。
5、管道的静电接地
(1)各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用δ=2㎜铜板和导线连接，铜板两端应钻孔。
(2)管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。
(3)用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
(4)管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。
管道焊接
1、管道焊接的准备
在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作。焊工资格应使施焊项目与合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内，对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处理。焊接设备：本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7-400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用AX-300型焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。
2、工艺要求
本工程工艺管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：将焊接表面清理干净。
3、坡口加工及接头组对
管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可以采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10%，且≤1mm。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工几组对见下表：
4、焊接方法
(5)手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA-200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-100型焊机。
(6)焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。
(7)焊接材料选择见下表：
(8)焊接工艺措施
①焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。
②每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于δ≤4mm的管道一般焊两层，对于δ＞4-6mm的管道一般焊三层。
注：δ-壁厚， b-焊缝宽度
当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98规范要求。进行无损射线探伤的焊缝按GB3323-81Ⅱ级合格：根据设计要求，该工程管道焊缝应100%进行拍片检查。
阀门及附件安装
阀门安装
(1)阀门必须有制造厂合格证明书，各类阀门的型号、规格必须符合设计要求。
(2)外观检查应完好无损，特别应检查法兰面及螺纹连接处。
(3)对进场的阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。
强度试验:
试验介质：压缩空气
试验压力：公称压力的1.5倍
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制原则 (2) 四、总体部署 (2) 五、主要施工方案及施工工艺……………………………………………………… 4 5.1、路基工程 (5) 5.2、路面面层 (6) 5.3、天燃气管道保护施工方案 (9) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (14) 八、进度保证措施 (14) 九、环境保护及文明施工措施 (15)
场外运输道路及天燃气管道保护 施工方案 一、工程概况 1、项目地址：银翔车业整车制造、汽车核心零部件生产基地及新能源汽车技术研发中心项目配套建设工程项目位于四川省南充市嘉陵区工业集中区花园大道旁。 2、本工程场平工程土石方运输路线约3里左右途经花园大道-吉利大道-桃子沟遂道-木老镇佛老爷岩村弃土场。在经桃子沟隧道时，隧道原为火车隧道，路面宽4.5米左右，狭窄，单行道。为了加快银翔车业配套建设工程项目的平基工程快速、顺利进行，受嘉陵工业集中区管委会的委托，在吉利大道最南端，修建一条场外运输道路供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 3、场外运输道路呈南北走向，由于道路所在地地势起伏较大，设计道路等级为等外级道路（四级公路），设计车速为15km/h，标准路幅宽度6.5m，为双向两车道，道路全长1855.602m。在桩号K1+465处与中贵天然气管道相交，交叉角度为 90度左右，天然气管道为1016cm，埋深1.2m左右，道路与天燃气管道交叉处地处山脊，在此修建一座涵洞桥，以便保护天燃管道并供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 根据天燃气运输管道保护相关规范、标准，场外运输道路与输气管道交叉部分的实施相关工程保护工作。特编制此施工方案并具体落实。 二、编制依据 1、场外运输道路水泥砼路面及天燃气管道保护设计方案及施工图。 2、现行城市道路设计规范、公路工程施工技术规程、公路桥涵施工技术规范及关于规范公路桥涵与石油天然气管道交叉工程管理的通知等相应的规范和质量检验评定标准。 3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验，施工现场实地踏勘及周围环境的调查所掌握有关资料。
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
xx电气化改造工程 轨道铺设及线路综合整修施工综合方案 编制：xx 审核：xx 审批：xx xx有限公司xx 电气化改造工程项目部 2012年5月
一．编制依据 1、xxx改造工程施工图及相关通用图； 2、建设单位颁布总体《实施性施工组织设计》。 3、《铁路轨道工程施工质量检验验收标准》； 4、《铁路轨道设计规范》； 5、《铁路工程施工安全技术规程(上下)》(TB10401-2003)； 6、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办〔2008〕190号）及《乌鲁木齐铁路局铁路营业线施工及安全管理实施细则》（乌铁总〔2010〕174号）文件及《xx铁路营业线施工安全管理补充规定》(乌铁总〔2010〕421号)。 7、《xx铁路局建设管理禁令》乌铁办〔2010〕128号；《铁路工程施工安全技术规程》、《行车组织规则》（乌铁总[2008]556号）、《铁路技术管理规程》等。8、《xx铁路局防范铁路交通事故禁令》(乌铁办〔2011〕418号)、《铁路营业线施工安全管理补充办法》(铁运〔2011〕63号)。 二、工程概况 1．施工项目及负责人 xx正线xx段轨道铺设及线路综合整修； 施工负责人：xx 2．施工地点、时间 xx正线xx段，2012年6月1日—2012年6月30日，作业时间8:00- 20：00。 3．施工内容、等级、影响及限速范围、设备变化 3.1 施工内容 xx正线xx段临近既有线机械配合人工进行轨道铺设及线路综合整修（底碴、道碴摊铺；轨枕布设、线路铺设、上扣件、人工或装载机上砟、起道拨道、捣固稳定线路综合整修作业)。 3.2施工等级 临近既有线C类。 3.3影响及限速范围 线路预铺轨施工范围：xx正线左右线起终点为xx剩余线路施工为xx便线
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
目录 1编制依据 (3) 1.1、设计文件，现行的施工技术规范和验收标准及安全规程， 施工组织设计 (3) 2工程概述 (4) 2.1工程范围 (4) 2.2工程规模 (4) 2.3所在位置 (5) 2.4自然条件 (6) 2.4.1地形特征 (6) 2.4.2气象特征 (6) 2.4.3地震基本烈度 (6) 2.4.4季节性冻土 (7) 2.5主要技术标准 (7) 2.6工程地质和水文情况 (7) 2.7工程特点 (11) 2.8安全风险及危险源 (11) 3临近既有线专项施工方案 (11) 3.1施工总体方案 (11) 3.2工艺设施设计说明 (12) 3.3施工方法 (13)
3.4施工安全措施 (14) 3.4.1路基及附属工程施工安全措施 (14) 3.4.2桥涵工程施工安全措施 (16) 3.4.3轨道工程施工安全措施 (18) 3.5特殊工种及作业人员 (19) 3.6主要施工机械与生产工艺设备 (20) 3.7主要物资供应方案 (22) 4进度安排 (22) 5应急措施 (23) 5.1.1突发性灾害应急救援组织机构与管理职责 (23) 5.1.2事故处理程序 (35) 6文明施工和环境保护 (37) 6.1文明施工措施 (37) 6.2环境保护措施 (38) 6.3水土保持措施 (40) 附表1 (41) 附表2 (44)
1编制依据 1.1、设计文件，现行的施工技术规范和验收标准及安全规程，施工组织设计 1、秦沈客运专线能力加强工程平面布置图 2、秦沈客运专线能力加强工程路基横断面图 3、秦沈加强施工图涵洞-第一批 4、秦沈加强施工图涵洞-第二批 5、秦沈加强施路通08-悬臂式挡土墙设计图 6、秦沈加强施路通09-扶壁式挡土墙设计图 7、秦沈加强施路－06：K548+516～K549+700 8、沈加强施路－11：K602+375～K602+589 9、秦沈加强施路－12：K633+955～K634+630 10、国家及铁道部现行有关新建铁路的文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 11、铁路局指挥部指导性施工组织设计。 12、秦沈能力加强文件第2篇：线路、轨道；第3篇：桥涵；第4篇：站场、路基、土地利用。
天然气管道防护方案精集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
天然气管线防护涵洞工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。 （二）《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97。 （三）《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109/1-2005。 （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/14079-95。 二、工程概况： 获嘉至平原新区天然气长输管道，在里程K31＋450处与在建公路交叉。根据对天然气管道保护要求，公路建设需要在交叉处增设混凝土盖板涵一座，涵洞长10m ，净宽1.2m ，净高2m ，基础、墙身为C20混凝土，盖板为C20钢筋混凝土盖板，公路与涵正交。 三、质量目标： 1、土方开挖 （1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒出灰线，做好标识。用水准仪测出原地坪标高，确定天然气管道的埋深。 （2）在管道两侧各5米范围内的土方严禁机械开挖，必须进行人工开挖，专门技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。确定出天然气管道位置后，在其四周用铁锹、洋镐等锋利工具时不能用力太猛、防止伤害管道的保护层。 （3）开挖至天然气管道暴露后，用草袋覆盖管道，防止紫外线暴晒，露管时间不能超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
2、基础及墙身施工方法 （1）涵洞挖基时应做好排水引流工作，严禁基底被水浸泡，基底挖至设计标高后，应对基底承载力进行检测，达到设计要求，经监理工程师认 可后，方可进行基础施工。 （2）基础砼强度达到规范规定要求，便可立模，模板拼缝严密，支架支撑要有足够的刚度和稳定性。砼采用泵送入模。插入式机械振捣，振捣以砼泛浆不冒气泡为度。保证砼外表整体美观。 混凝土浇注24小时后即进行养护。混凝土拆除支撑和模板的时间经同条件下养护的混凝土检查试件试压后，按规范规定确定。 3、盖板预制及运装 （1）预制场地平整，盖板预制台为15㎝厚的砼抹平，上铺2.5mm 的铁皮，使结构底部平整光洁，涂刷隔离剂。 （2）钢筋分块绑扎，垫好垫块。钢筋经监理工程师验收后，随即拼装侧面钢膜，予以固定，砼浇注后即用塑料薄膜覆盖养生，保证其温度及湿度符合要求。当同条件养护试件达到规定强度时，方可移动构件或进行架设。 （3）涵盖板从预制厂用汽车运到现场，吊车装卸，节间挤缝严密，沉降缝处节缝与垫层基础下对齐，安装后各侧面应一条线整齐。 4、沉降缝、防水层施工 沉降缝外侧用沥青浸制麻补筋填塞深5㎜，内侧以100号水泥砂浆填塞深15㎜，视接缝处圬工的薄厚，补筋与砂浆之间可以填满，亦可以留下空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设0.2m 宽的一层沥青浸制麻筋，涂沥青，再辅浸煮过的沥青布二层，沥青麻布平整，搭接不少于10㎝，与盖板面密贴。涂最后一道沥青油，完成防水层。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
XX临近既有铁路线施工方案 一、编制依据和编制原则 1.1 编制依据 XX铁路局《关于重新印发<铁路局营业线施工及安全管理细则>的通知》（南铁运发[2012]610号）。 《铁路工务安全规则》、《铁路行车线上施工技术安全规则》、《铁路技术管理规程》等。 1.2 编制原则 1.2.1 确保施工安全的原则 本工程为临近既有线施工，确保既有线行车安全责任重于泰山，因而在施工方案中贯彻确保安全，措施得力，落实到位的前提下进行施工。施工中严格执行《铁路营业线施工安全管理办法》、《中华人民全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全意识，严格执行施工的各项规章制度，正确制定施工方案，优化施工方案，建立健全安全责任制，落实安全责任制，全面实行责任追究制度，千方百计减少对行车的影响，确保行车安全、确保施工中的人员安全。 1.2.2 坚持搞好协调的原则 在建设单位的协调指导下，搞好与运营单位的协调，搞好与相关部门及地方的配合，协同作战，搞好现场调查及行车、施工组织协调，做到既要满足施工需要，又符合安全运营要求。 二、工程概况 2.1概述 XX标，本段起讫里程XX km，其中XX左线隧道XXm。乌XXm. 2.2主要工程容 (1)、隧道开挖衬砌，同时隧道施工便道需通过既有动车联络线上
跨小桥，过桥后联接隧道施工便道临近既有动车联络线长度为93m，隧道洞口地段临近既有动车联络线长度89m，隧道施工材料、设备及隧道洞砟需通过该便道运输。 (2)特大桥北岸变压器设置及栈桥施工。 三、施工组织安排 3.1人员组织安排 3.2 设备配备 工程施工车辆、机械设备、机具表
燃气管道输配工程与石油管道交叉穿越施 工组织技术指导文件 审核： 批准： 有限公司 年月日 一. 编制依据 .施工规范：《城镇燃气设计规范》（） 《油气输送管道穿越工程设计规范》() 。 .燃气管道输配工程现场情况。 二. 概况 燃气管道输配工程是为了政府总体规划，优化能源结构，改善生态环境，促进节能减排，结合有关部门会审设计，该管道运行压力为，管径为、管材为管，总工程量公里。 行政位置，原油管道里程处，我公司天然气管道穿越日东输油管道。 工程相关单位如下： 甲方： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 三. 施工组织
四. 主要施工机具 挖掘机台。抢修车台。拖拉机台。热熔焊机台。发电机台。定向钻机台。 五. 施工技术技术指导文件 根据施工蓝图和现场情况，拟定以下施工组织技术指导文件：天然气管道在中石油管道下方敷设且天然气管道管顶标高距离原油管道管底标高≥，确定两管道垂直间距≥，确定两管道交叉角度≥°。 .施工方式 采用定向钻方式穿越 2.施工步骤：
为保证施工的安全，施工开始前，与东明输油站联系，东明输油站人员到达现场后，方可施工。 现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等，将预制管道拉运至现场，摆放至管沟一侧。 测量放线 确定天然气管道与原油管道交点，以天然气管道为中心，沿天然气管道方向两侧各延出米放线。 人工开挖 原油管道上方区域采用人工开挖找出日东管道和光缆，确定埋深，做到可视化。并由原油管道管理人员进行全程监护，严禁违章施工，严禁机械作业。 观察探沟开挖 已建原油管道方向两侧各延出米外采用机械开挖，深度超过管道底部米以上。 定向钻穿越 使用定向钻的方式在中石油管道下方敷设且天然气管道管顶标高距离中石油山东输油有限公司日东原油管道管底标高≥，出钻点与入钻点距离交叉点≮米。采用导向机密切检测钻头走向，如果发现动土现象立刻停止钻机顶进，并最终确定两管道交叉间距为。观察探沟处监护人员与钻机制作人员配备对讲机或警示旗，一旦探沟处发现钻头，立即停止施工。 回填 设置标志桩 施工结束后，新建天然气管道与原油管道交叉点处应埋设标志桩，标明交叉处两管线外壁最小垂直静距离和联系方式。 六．质量保证措施
抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案
一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
乌兰图嘎—农安天然气管线工程穿越输气管线 施 工 方 案 建设单位：吉林东大天然气有限公司 施工单位：吉林新龙建筑有限公司 编制日期：2013年11月12日
施工方案 一、工程概况 1．新建工程概况 乌兰图嘎-农安天然气管线全长85km，沿线3座工艺站，3座分输阀室，起点为乌兰图嘎首站，重点为农安末站。与此输气管线有六处穿越交叉。六处穿越点分别在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处。 2．交叉工程基本情况 新建工程主要采用×和，L290N钢管，管线长约85km。本工程在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处与长春输油气分公司Ф710输气管线相交。施工区域内无输气管道标识等附属设施。穿越方式：大开挖穿越。现场土质：粉质粘土。 3．现场踏勘及保护设计审查情况： 现场确定交叉位置，施工单位需要采取人工开挖方式确认管道、光缆的位置和埋深。按照长春输油气分公司提出的保护要求，我公司对给水管道与输油管道交叉角度、管道净距离、穿越方式进行了核对，工程设计满足交叉保护要求。 4．施工标准： 根据乌兰图嘎—农安天然气管线工程施工图纸、《输油管道工程设计规范》（GB50253）、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369）、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）、中国石油天然气股份公司企业标准Q∕SY GD0008-2011要求，两管道交叉时，后建管道应从原管道下方通过，严格按照施工图纸施工，保证
穿越角度大于60°，交叉处垂直净间距不应小于。 二、主要施工方法 1. 土方工程 根据长春输油气分公司长岭输气站提供的探测结果，两条管线交叉点处原输气管线管顶埋深为H=。根据《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）要求，新建天然气管线必须在原天然气管线下方通过，新建天然气管线管顶距输气管线管底的安全距离为，新建天然气挖深定为H=——。 相交处的新建天然气管线沟槽挖方处10米范围内均采用人工挖方。根据当地土质情况，放坡系数为i=1:。由于挖深为，故在H=处设置人工倒土平台，宽度B=； 首先，利用人工在确定的管线交叉点挖探坑，明确原天然气管线的位置和埋深，再进行新建天然气管线沟槽土方工程。原天然气管线采用大开挖，人工挖出原天然气管道后再进行管下穿越施工。 管线安装经检验合格后，进行沟槽土方回填。土方回填采用人工分层夯填，每300㎜一层。利用平板振动器夯实，每层经检验合格后，再进行下一层夯填。回填土不得对原天然气管线及通讯光缆造成
工作行为规范系列 天然气安装管道试压安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53845天然气安装管道试压安全操作规程Safety operation rules for pressure test of natural gas installation pipeline 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 (1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。 (2)用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。 4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便
上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。 5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。 6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处(90M)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。 7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。 8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。 9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必
胜利花园农转非安置房工程 天 然 气 管 道 保 护 方 案 编制人：沈明忠 审核人：罗庆志 编制单位：重庆建工住宅建设有限公司
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：胜利花园农转非安置房工程编号：10
胜利花园农转非安置房工程 天然气保护措施施工方案 一、编制说明： 1.1、编制依据： （1）、《胜利花园农转非安置房工程（五标段）施工合同》。 （2）、现场踏勘调查所获得的有关资料。 （3）、本土石方工程位于江北区唐家沱地块，根据建设单位提供重庆地质勘查107地质队2008年11月对胜利花园地块测绘计算成果显示，其总挖方量约为45万余方，总填方量约为46万余方，不可利用的挖方（清表、淤泥、建筑与生活垃圾）部分约为6万余方。而根据107地质队提供测绘计算成果进行分析，其挖方量大部分分布在一、二、三标段，犹以一标段为甚，单一标段的挖方量即在20余万方。一、二、三标段的分布位置位于整个土石方工程的南面沿线，与市政道路海尔路呈弧形沿线相邻。 问题在于，海尔路路基下在胜利花园土石方工程范围内沿线有一根直径为325mm的天然气供气管道。开工伊始，天然气公司即多次发出通知告示，指出在天然气管道分布的一定区域内不得采取爆破施工。后经我公司跟天然气公司等接触和查阅相关法律法规与多方了解，确定天然气管道在其50M范围内不得采用爆破施工。 为了从给建设单位节约费用和降低成本角度出发，我施工单位特采取一定的施工措施，尽最大努力，以将不可实施爆破的范围缩小到
25m范围内，在25m范围内采用机械土石方进行施工。为此，特编制此天然气管道保护措施方案。 （4）、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、及规定：《重庆市天然气使用及设施安全管理办法》 《重庆市天然气管理条例（2006年修订）》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 1.2、实施地点： 该工程位于胜利花园土石方工程顺沿临海尔路侧（详见平面布置图）。 1.3、编制范围： 本施工方案的编制范围为所附平面图所示的天然气管道25m范围内的机械土石方施工以及对天然气管道的保护措施。 1.4、编制原则： （1）、严格遵守相关法律法规与建设方及平面图规定的要求、编制本施工方案。 （2）、在仔细考察工程所属的位置，认真研读招标文件和设计文件的基础上，结合本条天然气管道的实际特点与相关规范，做到措施到位，施工得体，合理组织本条天然气管道范围内的机械土石方施工与天然气管道的保护措施。 （3）、在安全保证措施方面以“安全第一，预防为主。”立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。 二、工程概况：
北京地铁19号线一期工程土建施工监理02合同段临近既有线专项监理方案 编制： 审批： 北京地铁监理公司 北京地铁19号线一期工程土建施工监理02合同段总监办 2016年11月03日
目录 一、工程特点 (1) 二、监理工作依据 (13) 三、监理工作流程 (15) 四、监理工作要点 (17) 五、监理工作方法及措施 (21)
一、工程特点 1、工程概况 拟建轨道交通19号线一期平安里站位于平安里西大街与赵登 禹路交叉口北侧，沿赵登禹路路中南北设置，拟建车站西北侧为平安医院、多栋小平房等建筑，东北侧为1～2层小楼，西南侧航天金融大厦，东南侧邻近地铁6号线平安里站，与既有线6号线平安里站水平换乘。 拟建平安里站为地下两层三跨岛式车站。车站有效站台中心里 程为K46+406.000，车站起点里程为K46+289.100，终点里程为K46+514.550，有效站台中心处车站顶板覆土约 5.48m，顶板标高43.88m，底板底面标高29.90m，底板埋深约20.00m。标准段总宽25.30 m，车站主体总长225.45m。附属结构包括4个出入口通道（1号出入口为预留出入口）、2个风道、一座冷却塔。 拟建金融街站~平安里站区间为矿山法区间，左右线间距17.2m，为马蹄形，断面尺6.48×6.80m，采用上下导洞法施工。 拟建平安里站外挂厅位于车站东南角，邻近既有6号线平安里 站结构。外挂厅结构采用盖挖法施工，基坑为不规则多边形基坑，宽度约60.2m，长度约67.6m，深度约20.64m，外挂厅基坑临近地铁6号线结构，距离6号线平安里站水平净距4.2米，距离6号线矿山区间水平距离7.4m。
乙炔气管道工程压力试验方案 年月日
一、 工程概况 本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水
天然气管道保护施工方案 一、工程概况 1、工程简介 佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。 2、管线保护设计 按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下： 1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。 2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。 3、开挖段填砂至路床顶。 4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。 1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。 2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。 3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。 二、工程管理目标 1、质量目标 工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。 2、工期目标 本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水
泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。 三、施工组织布署 1、主要管理人员 2、主要劳动力投入情况