仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
通风安全仪器、仪表计量检验制度 ? 为确保矿井安全生产，预防瓦斯，煤尘等“一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿通风安全仪器仪表必须定期检验、检定，特制定本制度。?? 一、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。?? 二、按照各类检测仪表的检定周期，严格执行强检标校制度。 三、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每10天至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每10天必须使用标准气样调校一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；以上设备、仪器仪表在投入使用前必须进行测试，不合格的严禁使用。?? 四、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。 五、矿井每年都必须制定通风安全检测仪器仪表强检标校计划，国家认可的合格计量单位检验的检验证书等资料必须永久保存。 六、各类仪器仪表的强制检定周期如下： 1、光干涉测定器每1年检定一次； 2、催化燃烧式甲烷测定器每1年检定一次； 3、矿用风速表每半年检定一次； 4、矿用粉尘采样器每半年检定一次； 5、氧气检测报警仪每1年检定一次； 6、甲烷氧气检测报警仪每1年检定一次； 7、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 8、甲烷、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 9、甲烷传感器每1年测试一次； 10、甲烷断电仪每1年测试一次。?? 七、新增加的仪器仪表要根据设备使用说明和《规程》规定定期强检标校。?? 八、矿井每年要将仪器仪表的检定列入通防安全技术措施工程项目，保证足量的检定费用。??
九、通防部门要详细记录仪器仪表的自检和强检情况，并有记录可查。
SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格
1 适用范围 本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。 本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。 本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。 2 职责 机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。 3 仪器仪表 试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。此外，试验台还应定期进行如下校验。 3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD） 3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。 3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。 3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。 3.1.4以上检验试验每6个月一次。 注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。 3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计 3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。保持一定的循环水量稳定10分钟。比较两个流量的 显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。 3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。 3.2.3至少要比较三个不同的流量。 3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。取其平均值。 3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。 3.2.6以上试验每12个月检查一次。 注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。 3.3 WT-130功率计 3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。功率计与恒流源数值相差不得大于0.5%。另用一个0—380Va.c. 稳定电压源，精度<0.2%，其输出电压分别接至WT-130三相电压的测量端口，功率计与电压源指示相差不得大于0.5%。至少需比较三种不同的电流值。另外，功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.2同时功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.3每项测量至少应有3组以上数据，取平均值加以比较。 3.3.4以上检查试验每6个月一次。 3.4电流互感器 3.4.1耐压试验：初级，次级回路之间应至少耐压2000V。初级回路建议连接接线桩L1、5A ，次级回路接K1，K2。 3.4.2初级、次级回路电流比较：在初级回路接线桩L1、5A上通0—5A ac电流源（可以使用现有的单相调压器作为电源）并串联接入WT-130的2#电流测量端口。在1：1的二次回路接线桩K1、K2接入WT-130的1#电流测量端口上。对通过初级、次级回路的电流进行比较，其差应在0.5%以内。（接线方法见下图）3.4.3至少应有3组以上0—5A之间的电流数据进行比较。 3.4.4当初级，次级回路电流差超差且小于等于5%时。可进行退磁处理。如果退磁后仍达不到要求大
仪表调校作业指导书 一.编写依据和适用范围 1.编写依据 1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。 1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试 验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。 2适用范围 该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。其二是原料预处理系统仪表的调校。其三是延迟焦化系统仪表的调校。其四是煅烧系统仪表的调校。其五是：附属系统仪表的调校。 二.工程概况与施工要求 1.工程概况 针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。 2.施工要求 仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。 三.施工工艺及仪表调校 1.施工工艺： 1.1仪表单体调校→仪表系统调校 2.仪表调校设备及工具 2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。 2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。 3仪表调校 3.1一般规定 (1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 (2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： ①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；
安全仪表系统定期测试计划 为了保证安全仪表计量准确，达到正常标准的监测要求，实现安全生产，结合我公司实际情况特制定本计划。 一、安全仪器仪表的登记发放管理 1、安全仪表管理员负责报警器检测及安全监控系统计量仪器仪表的登记造册，建立台帐及仪器仪表定期校验工作等。 2、新进货的仪器仪表装箱必须有产品合格证、没按标志证书、防爆合格证、说明书及调试配件等。 3、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、安全仪器仪表必须按规定进行周期检定，没有检定证书的禁止使用。 5、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经校验后方可发放使用。 6、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换，如不能更换应立即进行维修，并经过校验后方可使用，否则不允许使用。 二、安全仪器仪表的保养检验 1、安全仪器仪表要设有管理员负责管理，看护及定期进行检验工作。 2、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 3、正在使用的仪器仪表必须定期送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、计量仪器仪表若有所损坏，所维修的费用超过原仪表费用的70%时无维修价值，应办理报废手续。
5、安全仪器仪表的维护、保养要建立技术档案，仪器仪表做到帐卡一致，保留完整。 6、维修保养安全仪器仪表必须按操作规程进行，标准器具和测量器具使用后，要在记录卡上记载开气时间及仪器使用情况。仪器仪表必须定期送检，不得漏检。 7、报警仪每年检定一次，压力表每6个月校验一次。 8、校正： (1)使用人在使用时发现检验仪器不精准，应立即校正。 (2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)检验仪器经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 (4)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。 10,使用各种标准器具，必须按规定要求进行安装调试操作使用，经常进行清洗、保养，并记入设备档案中。 11、严格执行质检制度，加强检定记录和检定证书的复救工作。 12、所有安全仪器仪表必须按规定配足配件，以便维修时更换，如需现场维修时必须制定有效的安全技术措施，并按措施开展维修工作。 13、对在用安全计量器具未按照规定进行检验及定期鉴定的，将按照有关法规进行处罚；对使用不合格鉴定器具而发生事故的将严重处罚，触犯刑法的移交司法机关追究刑事责任。
仪表定期校验规程 1目的 为了保证仪表的正常运行，为生产控制提供正确可靠的数据，制定本校验规程。 2 范围本规程规定了我单位校验工作的具体要求、校验方法和定期校验的时间安排。 3职责 3.1生产调度技术部负责本规程的编制 3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、实施 3.3电仪维修车间校验员负责校验的具体工作和相关记录。 4控制要求 4.1 校验工作要求: 4.1.1 所有校验工作必须作好详细记录，并将校验前后的偏差值及时通知中央控制室相关操作人员。 4.1.2 每班到中控室观察各值状态并询问是否准确，发现测量不准时，要随时进行校准。 4.1.3对于重要的检测仪表要每班巡检与测试，保证提供准确的数据。 4.1.4当岗位工对测量值有疑问时，要随时进行校验。
4.2 校验周期及方法: 现场校验：用万用表测出热电偶（阻）输出值，与标准 分度值对应，然后与中控显示值核对（加环境温度），如 不能对应，则更换并拆回校验；如对应准确，而感觉温度 偏差较大，贝U 用标准热电偶（阻）进行复检，判断测量是 接变送器负端，再把标准信号发生器 mv （电阻）信号输 端，送电，先调整零点电位器，使变送器输出为 4mA 再 依据量程均分为五点产生信号值，比较标准数显表显示值 和计算电流是否一致，如不一致反复调整零点与满度电位 器，直到变送器测量准确。 A 压力表：拆回到校验室，选用比压力表高一等级的标准压 设备类别 校验周期 校验方法 保证所 否准确，不准确的，更换热电偶（阻）。 温度 一个月 测温度 变送器校验室校验：拆回到校验室，取标准信号发生器 准确，符 24V 正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后 合工艺 要求。 出端接变送器信号输入端，且并接标准数显表信号输入 保证设 备工作 包装机 一个月 正常，计 量准确 保证各 压力 二个月 压力点 力表进行校验。先调机械零点，再用压力校验仪打压，依 检测准 据量程均分为五点打压，与标准压力表对照填表计算误
仪表校验及记录填写说明 仪表校验记录要填写电子版，打印后签字存档备查。希望各班认真对待，按要求规范填写校验记录。现将校验及记录填写再次进行说明，要求如下：1.型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2.准确度等级一般变送器为0.2级，开关和调节阀为1级。 3.测量范围压力表统一采用KPa作为单位，流量和液位可采用mmH2O作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH2O作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm作为单位。 4.标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09量程0～10340KPa 0.025级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718时不可将其单独作为气泵或标准表，只能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA测量，该类校验仪mA测量一般同时带24VDC外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
量化评估安全仪表及自控检查表 类别检查项检查检查方序 检查记录问题分数要点式 检查内容 号 企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理查看“仪表值班交接班制度”、 管理制度和台帐。包括仪表制度和“仪表班组岗位责任制”、“仪 检查、维护、使用、检制度台账表技术安全操作规程”、“仪表 定等制度及各类仪表台台账 1. 查看企业是否建立了健巡回检查制度”、“仪表设备维 账。全的仪表检查、维护、使护保养制度” ；“仪表点检记录” 用、检定等管理制度，各、“监视和测量设备维护记录” 、联锁管理制度未审 2.5 1 “班组隐患排查治理台账” 、“班批发布 类仪表相应的管理台账 （查看台账与现场的符合组安全、消防周活动记录” 、“班 性）；组交接班记录”；“仪表设备各 区清单”、“设备设施、自动化 5.1控制系统的维护、保养、检测管 仪表理设备” 、“隐患排查治理制度” 安全仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 1. 查看记录，是否有仪表未按公司隐患排查 管理记录齐全，主要包括：仪表检定证查看“仪表点检记录”规定，每天两次专业2 2 1．仪表定期校验、回路维护书巡检记录，记录是否完整； 检查 调试记录： 2．检测仪表检测 2. 仪表调试、维护及检测 和控制系统检维护记录记录应齐全 , 主要包括： 等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路 查看“仪表回路调试记录” 、“监 行元件应进行定期检调试记录；仪表定期校验、调试 控设备检验记录”、“仪表回路 定，检定周期随装置检 3 （ 2）检测仪表和控制系统记录不全，无控制系1 调试记录”、“ SIS 联锁试验记 修而定；回路投用前应检维护记录等齐全；统检维修记录 录” 进行测试并做好相关记（ 3）传感器与执行元件应 录。进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
福建经纬新纤科技实业有限公司 特种设备安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表 的定期校验、检修及记录制度 1、特种使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。 3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。 5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表
需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。 7、新购置的安全附件投用前应进行校准。 8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁。 10、特种设备特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修，记录必须认真负责，记录由特种设备安全管理部门存档。
SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日
气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。
一、校验细则 1 目的 用于就地指示仪表的单体校验。 2 范围 适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。 3 责任和权限 3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。 3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。 4 依据标准 4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 5 工作程序 5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考) 5.2校验环境要求 5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。 5.3 校验前的准备工作 5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。 5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。 5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。 5.4 调校方法 5.4.1施工准备 5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。 5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。 5.4.1.3根据被校仪表的型号、规格、测量范围、精度，准备好校验仪器及必要的调校工具。 5.4.2仪表出库检查 5.4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下： 5.4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象、要求端子、接头、固定件应完整，外形尺寸应符合设计要求。 5.4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件是否符合设计要求。 5.4.2.1.3如经检查外观不合格应及时退回生产单位。 5.4.3一般规定 5.4.3.1校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4.3.2压力仪表的精度校验，应按其不同测量范围和不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行: 5.4.3.2.1校验测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。 5.4.3.2.2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转的情况下读数。 5.4.3.2.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压
热控仪表定期校验、维护暂行制度鉴于热工监督的有关规定以及我厂设备运行的具体情况，对于热控设备的主要仪表、主要保护制订其维护校验制度及校验周期。 一、定期校验： 定校周期：六个月 1、DAS测点：主汽温度、给水温度、排汽温度、推力瓦温度、轴承回油温度给水温度、主汽流量、凝结水流量、汽包水位、轴封压力、高缸调节级压力、低缸调节级压力、排汽真空、汽机转速、粉仓温度、排烟温度、除氧器压力、除氧器水位、轴汽压力、轴封压力、磨煤机入口大瓦温度、磨煤机出口大瓦温度、磨煤机出口风粉混合温度。 2、转速表：汽机转速表。 3、弹簧管压力表：给水压力、主汽压力、饱和蒸汽压力、燃油压力、凝汽器真空、排汽真空、调速油压、润滑油压、热网供、回水压力。 4、温度表：主汽温度、汽包壁温、发电机定子线圈温度、汽包壁温、过热器壁温、排汽温度、汽缸及法兰温度、轴承回油温度、排烟温度、热网供水温度、热网回水温度。 5、压力变送器：主汽压力、饱和蒸汽压力、炉膛负压、主汽母管压力、燃油压力、高压除氧器压力、低压除氧器压力、凝汽器真空、调速油压、润滑油压、给水压力、热网供水压力、热网回水压力。 6、流量变送器及表计：主汽流量、给水流量、热网水流量、抽
汽流量。 7、水位：汽包水位、除氧器水位、高加电接点水位。 8、压力开关：安全门压力开关、炉膛压力保护开关、点火排汽压力开关、13级差压开关、润滑油压开关、凝汽器真空开关、发电机断油开关、断水开关、热网加热器汽压开关。 9、氧量表：锅炉氧量变送器。 二、抽校规定： 抽校表计按照热控监督条例规定的主要仪表进行抽校，一个月抽校20块表计。抽校表计先行报生产管理部备查。 其是、中：弹簧管压力表4块，压力变送器2块，流量变送器2块，一个月抽校20块表计。抽校表计先行报生产管理部备查。 其中：弹簧管压力表4块，压力变送器2块，温度表计热偶热阻各2块，DAS表计压力、流量、热阻、热隅各2块。 三、锅炉仪表风、粉管取样管路吹扫维护周期每月5日、20日各一次。 四、汽水仪表管路随大小修启动时排污。 五、安全门线圈、定速给水泵轴承温度、高速给水泵轴承温度、汽机轴向位移、胀差、轴承振动在设备停运期间检查。 六、带有联锁和保护的温度一次元件热偶、热阻，每三个月检查一次其线路。 七、燃料皮带称每半月校验一次。每周一电子皮带称零位调整。 八、以上各条须做详细记录及报告，并报生产管理部一份。
检验报告编号NO: 高空作业车定期检验原始记录 （样张） 使用单位: 检验日期:
1特种设备监督检验技术研究院编制
（检验意见书及回执粘贴处） 说明 1、本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制； 2、本原始记录适用于高空作业车首检和定期检验； 3、本原始记录应有检验人员和审核人员签名； 4、本原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》填写 5、检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写； 6、增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全规范的项目； 7、本报告对检验时的设备状况负责。 8、对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
一、技术参数 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 （型式试验备案号） 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量/承载人数 t/ 人最大起重力矩Nm 最大工作平台高度m最大平台幅度m 检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008） 主要检验仪器设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况序号仪器名称设备编号使用前核查情况1 水准仪或经纬 仪 221-10- 6 塔尺221-45- 2 绝缘电阻测量 仪 221-32- 7 钢卷尺JC- - 3 接地电阻仪221-33- 8 钢直尺ZC- - 4 游标卡尺221-39- 9 5 测距仪221-37- 10 检验 结论 备注 下次定期检验日期：年月日 检验工作意见通知书编号№：不合格一般项目编号：
仪表调校 4.10.1仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 4.10 2仪表单体校验项目 .1）就地温度计、压力表校验 基本误差检验 2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关 接点动作检查 4）智能式变送器 A、软件生或、输入、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参照上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 4.10.3仪表回路联校 4.10.3.1具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。 B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。 C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。 D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。 E、各种工艺参数的整定值均已确定。 4.10.3.2一般规定 （1）所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配
就地仪表管理规定 一、目的及范围 为规范生产现场就地仪表的使用、检定、报废及拆卸、安装过程，提高仪表检测准确度和使用寿命，根据公司就地仪表的实际使用情况，特制定本规定。本规定适用于生产现场的就地仪表（压力表、温度表、液位计）的管理工作。 二、管理内容 （一）定义 1.就地压力表：分为强检压力表和非强检压力表，强检压力表是指安装于压力容器、压力管道上，起安全防护作用的压力表。包括锅炉主气缸和给水压力部位的测量，固定式空压机风仓及总管压力的测量，气轮机油压及机车压力的测量，带报警装置压力的测量，密封增压容器压力的测量，有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量，在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量等。非强检压力表是指除强检压力表以外的就地压力表。 2.就地温度计：安装在现场，能直观的看到温度的仪表。 3.就地液位计：安装在现场、能直观的看到液位的仪表。 （二）内容和方法 1. 根据中华人民共和国计量法及公司《计量管理制度》文件规定，压力表检定周期为半年，温度计、液位计检定周期为一年。 2. 就地仪表由所在车间负责维护，包括拆卸、安装、送检。同时根据生产和使用情况，备用一定数量的压力表和温度表、液位计。
生产车间提前一个月填写《就地仪表检定计划安排表》，经生产管理部审核签字后交电仪车间。 3. 强制检定压力表检定周期到期前15天由生产车间提出申请，报机械动力部统一组织外送检定，非强检的就地仪表到检定期时由生产车间填写《压力表检定任务书》，并附压力表明细，经生产管理部审核签字后，方可送电仪车间检定室检定，检定合格的就地仪表由电仪车间通知生产车间领用更换安装。 4. 校验、检定不合格的压力表、温度计、液位计，严禁发放至生产车间使用，合格证统一贴于压力表、温度表表盘的右侧面，液位计刻度盘的正上方。 5. 对于不合格的压力表、温度计、液位计，经检查无法修复的，贴报废标签作报废处理，同时电仪车间填写《就地仪表报废通知书》给生产车间，生产车间及时申报领用计划补充新表。新购的压力表，必须经校验合格后方可安装使用，并及时更新台账。 6. 生产车间和电仪车间均应建立、健全就地仪表管理台帐和校验记录，并设专人管理就地仪表台账统计及管理情况。 三、职责 （一）生产管理部是就地仪表的归口管理部门，负责非强检的仪表检定管理和使用的监督、检查及考核。 （二）机动部负责现场仪表检定和使用的监督、检查及考核；负责强检压力表的外检，并做好外检证书的存档。 （三）电仪车间负责仪表的检定、统计与报废；负责做好现场压力表的检定原始记录，并存档。