表面张力从力定义：表面张力是作用在单位长度表面上的表面收缩力。从功定义：表面张力是增加单位表面所做的表面功。、从能定义：表面张力是单位表面所具有的表面能。溶胶包括扩散和沉降电动现象包括电泳、电渗、沉降电位和流动电位。溶胶的扩散双电层可分为两层，一层紧密层(也叫Stern 层或吸附层)，另一层为扩散层。亲水地层，毛细管现象是动力。分子由亲水的极性部分和亲油的非极性部分组成，少量存在就能大大降低溶液表面张力的物质，即为表面活性剂。表面活性剂降低表面张力原因：再睡内部一个水分子收到周围水分子的作用力的合理为0，但在表面的水分子由于上层空间气体分子对他的吸引力小鱼内部也像分子对他的吸引力，该分子收到的合理部位0，其合理方向垂直只想液体内部，结果导致液体表面具有自动缩小趋势，这种收缩力成为bmzl，加入便面活性剂bmhxj 具有qsjt与qyjt，为了保持稳定，亲友及伸向气相亲水基伸向水箱，亲友段与水分子间有吃力，降低了表面张力。hlb值越小，表面活性剂越亲油。表面活性剂的作用：①增溶作用②乳化作用③起泡作用
④润湿作用
基本构造单元－单元片－基本结构层－粘土矿物。晶层：四面体晶片与八面体晶片以适当的方式结合，构成晶层（1）1：1型晶层：由一个硅氧四面体晶片与一个铝氧八面体晶片构成（5层原子面）2：1型晶层：由两个硅氧四面体晶片与一个铝氧八面体晶片构成（7层原子面）。粘土矿物的单位构造：基本结构层加上层间域。
晶格取代：在粘土矿物晶体中，一部分阳离子被另外阳离子所置换，产生过剩电荷的现象。
阳离子交换容量：分散介质pH=7时，1000g粘土所能交换下来的阳离子的毫摩尔数（以一价阳离子毫摩尔数表示）造浆率：一吨干粘土所能配制粘度（表观粘度）为15mPa.s钻井液的体积数，m3/T。
高岭石特点A、1：1型粘土矿物。几乎不存在晶格取代，负电量少C、晶层间引力以氢键为主，引力强，晶层间距C=7.2?非膨胀型粘土矿物高岭石上下相临的层面，一面为OH面，另一面为O面，而O 与OH很容易形成氢键，层间引力较强，晶层间连接紧密，水分子不易进入晶层。
CEC低（30-150 mmol/kg) 在三种常见的粘土矿物中，高岭石的ＣEC最低。原因在于高岭石几乎不存在晶格取代，所以带负电荷很少，周围吸附的阳离子数目少，可发生交换的阳离子数目就更少了，所以CEC小。
Ｅ、造浆率低高岭石晶层间以氢键为主，引力较强，晶层间连接紧密，水分子不易进入晶层间，水化作用仅限于外表面，故水化分散能力差，造浆率低。
蒙脱石特点A、2：1型粘土矿物B、存在晶格取代C、晶层间引力以分子间力为主，引力弱。膨胀型
◆蒙脱石上下相临的层面皆为O面，晶层间引力以分子间力为主，层间引力较弱，水分子易进入晶层。
◆蒙脱石由于晶格取代产生较多的负电荷，在它周围必然会吸附等电量的阳离子，水化阳离子给粘土
带来厚的水化膜，使蒙脱石膨胀。
D、CEC 大Ｅ、造浆率高◆蒙脱石晶层间引力以分子间力为主，层间引力较弱，水分子易进入晶层，
引起蒙脱石水化膨胀。◆蒙脱石负电荷多，吸附阳离子数量多，水化阳离子给粘土带来厚的水化膜，使蒙脱石水化膨胀。因为蒙脱石具有很强的水化膨胀能力，造浆率高
伊利石特点A、2：1型粘土矿物B、存在晶格取代，取代位置主要在Si-O四面体中，C、晶层间引力以静电力为主。由于伊利石取代位置主要在Si-O四面体中，产生的负电荷离晶层表面近，与吸附的K+产生很强的静电力，层间引力较强，水分子不易进入晶层.
C、晶层间引力以静电力为主，引力强
由于伊利石取代位置主要在Si-O四面体中，产生的负电荷离晶层表面近，与吸附的K+产生很强的静电力，层间引力较强，水分子不易进入晶层.?K+的大小刚好嵌入硅氧四面体片构成的六方网格内切圆空穴中，周围有12个氧与它配伍，起到连接作用，水分子不易进入晶层；
D、CEC 介于高岭石与蒙脱石之间伊利石由于晶格取代作用产生的负电荷由K+来平衡，由于伊利石取
代位置主要在Si-O四面体中，产生的负电荷离晶层表面近，故与K+产生很强的静电力，K+不易交换下来。K+的大小刚好嵌入相邻晶层间的氧原子网格形成的空穴中，起到连接作用，周围有12个氧与它配伍，因此，K+连接通常非常牢固，不易交换下来Ｅ、造浆率低
钻井液：指油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体1.携带、悬浮岩屑2.稳定井壁和平衡地层压力3.冷却与润滑钻头钻具4.传递水动力5.获取地层信息
井喷原因：泥浆比重不足，未灌满泥浆，抽吸作用，泥浆漏失，异常地层压力。
调整钻井液密度原则：平衡地层压力和地层构造应力。加水溶性盐的同时要加入缓蚀剂防腐,还要注意析盐现象
盐结晶抑制剂：为防止盐从钻井液中析出所加的物质。抑制机理：通过离子交换转变为相应的盐,选择性地吸附在刚析出的盐晶表面,使盐晶发生畸变,不利于盐在其表面继续生长变大。
控制在8-11范围，较弱的碱性环境。碱度定义:用0.01mol/L的标准硫酸中和1mL样品(滤液f 、钻井液m)至指示剂变色时所需的体积。储备监督=742（Pm-FwPf）
钻井液滤失量：在一定温度、一定压差和一定时间内通过一定过滤面积的滤液体积。
造壁性：在滤失过程中，随着钻井液中的自由水进入岩层，钻井液中的固相颗粒附着在井壁上形成泥饼，这就是钻井液造壁性。滤失作用: 在压差作用下,钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或空隙中渗透的现象,称为滤失作用。质量好的滤饼一般薄而韧，表现为结构致密，耐冲刷，且摩阻系数小。羟乙基淀粉是一种非离子型的淀粉醚。羧甲基淀粉（CMS）一种阴离子型的淀粉醚。羧甲基纤维素（CMC）是通过吸附稳定胶体颗粒作用达到降低滤失量的目的（氢键）。改性树脂为阴离子水溶性聚电解质、
井液流变性通常是用钻井液的流变曲线、塑性粘度、动切力、静切力、表观粘度等流变参数来进行描述的。触变性的机理：触变体系一般存在空间网架结构。在剪切作用下，结构被搅散，结构恢复过程需要一定的时间来完成。恢复结构所需的时间和最终的凝胶强度(切力)的大小，反映某种流体触变性的强弱。钻井液对触变性的要求：①结构恢复要快（有利钻屑悬浮，防止沉砂）②最终切力要适当（防止开泵阻力大，压力激动）剪切稀释性:钻井液表观粘度随剪切速率增大而降低的特性。Bingham 模式：τ=τd+μPγ τd 切力或屈服μP－直线斜率的倒数。塑性粘度，Pa·S
值，Pa
μp的物理意义：反映了在层流情况下塑性流体网架结构的破坏与恢复处于平衡时，悬浮的固相之间、固相颗粒与液相之间、连续液相内部的内摩擦作用的强弱。切力（屈服值τd）：
τd的物理意义：反映钻井液在层流状态下粘土颗粒之间及高分子之间相互作用力的大小（形成空间网架结构能力的强弱）。
n值主要与流体的结构强弱有关，结构越强，n越小。增粘剂：改性纤维素类：羧甲基纤维素钠（CMC）、羟乙基纤维素钠（HEC）等。2) 正电胶。常见降粘剂：1）改性单宁降粘作用机理: 通过结构中的羟基与粘土表面的羟基形成氢键吸附在粘土颗粒表面,水化基团在水中电离,形成扩散双电层,提高了粘土颗粒表面负电和水化层厚度,拆散粘土颗粒连接所产生的结构,降低了钻井液的粘度和切力。（2）改性木质素磺酸盐：（3）烯类单体低聚物
降粘机理: ①通过氢键或阳离子链节吸附在粘土颗粒表面,未吸附链节的极性基团通过增加粘土颗粒表面负电和水化层厚度,拆散粘土颗粒连接所产生的结构。②在聚合物钻井液中,低聚物通过竞争吸附使吸附在粘土颗粒表面的聚合物解吸下来。特点：降粘效果优于单宁和铁络盐
钻井液絮凝剂①非离子型（非选择性絮凝剂）②阴离子型（选择性絮凝剂）③阳离子型（非选择性絮凝剂）
可用作润滑剂的表面活性剂主要是水溶性的
页岩抑制剂：能抑制页岩膨胀、分散、剥落的化学剂。主要有：盐、阳离子型表面活性剂、阳离子型聚合物、非离子型聚合物、改性沥青等。盐：1压缩粘土扩散双电层，降低其负电性2K+、NH4+镶嵌作用，直径相当.阳离子表面活性剂：中和粘土的负电荷。改变粘土表面润湿性，由亲水变为亲油。阳离子聚合物：中和粘土的负电荷。通过吸附桥连在井壁上形成一层保护膜。非离子型聚合物作用机理：浊点效应当低于一定温度时是水溶性的，但高于此温度时从水中析出形成乳状液,析出的醚类聚合物可黏附在页岩表面，封堵页岩孔隙，减小页岩与水的的接触。竞争吸附作用多元醇在粘土上的吸附能力大于水与粘土的吸附作用，多元醇可优先吸附到粘土矿物表面，阻止水分子进入，同时也可把吸附在粘土上的水分子挤走。
钻井液体系的分类：1.水基钻井液2.油基钻井液3.气体钻井液 4. 泡沫钻井液
测定薄膜受电晕处理后澳达达因笔测试原理 澳达达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。 澳达达因笔使用方法 使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。 澳达达因笔测试原理 应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。 如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。
澳达达因笔分析结果 1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数。 2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。 3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。 在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力测试笔(达因笔) 应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。 使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。 在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。 一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。因而，对大多数的基于印刷，塑料的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。基于墨的些液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。表面张力测试笔在绝大多数的非粘贴性的材料上表现良好。重要的是测试液不会改变基材的表面特性。例如，如果测试液渗入一个纤维基材（如纸）致使膨胀，结果可以说明其容易潮湿。基材和测试液间的生化反应使结果无效。 估出读数规则如下： 若检测液在检测材料上收缩成球状,则表明液体示数比材料的高; 若检测液在检测材料上呈现一滩水状,则表明液体示数比材料的低; 若检测液在检测材料上呈现半收缩半平滩状,则表明两者示数相等.
水表面张力介绍 表面张力 表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。通常，处于液体表面层的分子较为稀薄，其分子间距较大，液体分子之间的引力大于斥力，合力表现为平行于液体界面的引力。表面张力是物质的特性，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。 1基本信息 多相体系中相之间存在着界面（interface）。习惯上人们仅将气-液，气-固界面称为表面(surface）。 表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。将水分散成雾滴，即扩大其表面，有许多内部水分子移到表面，就必须克服这种力对体系做功——表面功。显然这样的分散体系便储存着较多的表面能(surface energy）。 2相关数据 在293K下水的表面张力系数为72.75×10-3N·m-1，乙醇为22.32×10-3N·m-1，正丁醇为24.6×10-3N·m-1，而水-正丁醇（4.1‰）的界面张力为34×10-3N·m-1。 表面张力的测值通常有多种方法，实验室及教科书中，通常采用的测试方法为最大气泡压法。由于其器材易得，操作方法相对易于学生理解表面张力的原理，因而长期以来是教学的必备方法。 作为表面张力测试仪器的测试方法，通常有白金板法（du Nouy method)\白金环法（Wilhelmy plate method)\悬滴法\滴体积法\最大气泡压法等。 3测定方法 (1)表面张力法。表面张力测定法适合于离子表面活性剂和非离子表面活性剂临界胶束浓度的测定，无机离子的存在也不影响测定结果。在表面活性剂浓度较低时，随着浓度的增加，溶液的表面张力急剧下降，当到达临界胶束浓度时，表面张力的下降则很缓慢或停止。以表面张力对表面活性剂浓度的对数作图，曲线转折点相对应的浓度即为CMC。如果在表面活性剂中或溶液中含有少量长链醇、高级胺、脂肪酸等高表面活性的极性有机物时，溶液的表面张力-浓度对数曲线上的转折可能变得不明显，但出现一个最低值(图2—15)。这也是用以鉴别表面活性剂纯度的方法之一。 (2)电导法。本法仅适合于表面活性较强的离子表面活性剂CMC的测定，以表面活性剂溶液电导率或摩尔电导率对浓度或浓度的平方根作图，曲线的转折点即CMC。溶液中若含有无机离子时，方法的灵敏度大大下降。 (3)光散射法。光线通过表面活性剂溶液时，如果溶液中有胶束粒子存在，则一部分光线将被胶束粒子所散射，因此测定散射光强度即浊度可反映溶液中表面活性剂胶束形成。以溶液浊度对表面活性剂浓度作图，在到达CMC时，浊度将急剧上升，因此曲线转折点即为CMC。利用光散射法还可测定胶束大小(水合直径)，推测其缔合数等。但测定时应注意环境的洁净，避免灰尘的污染。 (4)染料法。一些有机染料在被胶团增溶时。其吸收光谱与未增溶时发生明显改变，例如频那氰醇溶液为紫红色，被表面活性剂增溶后成为蓝色。所以只要在大于CMC的表面活性剂
学号：201114120222 基础物理化学实验报告 实验名称：溶液表面张力的测定 应用化学二班班级 03 组号 实验人姓名： xx 同组人姓名：xxxx 指导老师：杨余芳老师 实验日期： 2013-11-12 湘南学院化学与生命科学系 一、实验目的
1、测定不同浓度正丁醇（乙醇）水溶液的表面张力； 2、了解表面张力的性质，表面自由能的意义及表面张力和吸附的关系； 3、由表面张力—浓度曲线（σ—c 曲线）求界面上吸附量和正丁醇分子的横截面积S ； 4、掌握最大气泡法测定表面张力的原理和技术。 二、实验原理 测定液体表面张力的方法很多，如毛细管升高法、滴重法、环法、滴外形法等等。本实验采用最大泡压法，实验装置如图一所示。 图一中A 为充满水的抽气瓶；B 为直径为0.2～0.3mm 的毛细管；C 为样品管；D 为U 型压力计，内装水以测压差；E 为放空管；F 为恒温槽。 图一 最大泡压法测液体表面张力仪器装置图 将毛细管竖直放置，使滴口瓶面与液面相切，液体即沿毛细管上升，打开抽气瓶的活栓，让水缓缓滴下，使样品管中液面上的压力渐小于毛细管内液体上的压力（即室压），毛细管内外液面形成一压差，此时毛细管内气体将液体压出，在管口形成气泡并逐渐胀大，当压力差在毛细管口所产生的作用力稍大于毛细管口液体的表面张力时，气泡破裂，压差的最大值可由U 型压力计上读出。 若毛细管的半径为r ，气泡从毛细管出来时受到向下的压力为： 式中，△h 为U 型压力计所示最大液柱高度差，g 为重力加速度，ρ为压力计所贮液体的密度。 气泡在毛细管口所受到的由表面张力引起的作用力为2πr?γ，气泡刚脱离管口时，上述二力相等： 若将表面张力分别为和的两种液体用同一支毛细管和压力计用上法测出各 g h p p p ρ?=-=系统大气m ax r g h r p rr πρππ22m ax 2=?=γπρππr g h r p r 22m ax 2 =?=g h r ργ?=2
表面张力的测量方法 英才学院 1236305 张雍淋 6121810519 液体表面张力测量在化学、医药、生物工程等领域具有重要意义， 根据液体表面张力的大小可以确定表面活性并计算表面活性剂在溶液表面的吸附量；在合金液体体系中，借助于表面张力还可以评价金相组织及孕育效果等重要参数。目前，测量液体表面张力系数有毛细上升法、最大气泡压力法、液滴法等。 1. 毛细上升法 这个方法，研究的比较早，在理论和实际上都比较成熟。如图 1所示，干净的毛细管浸入液体内部时，如果液体间的分子力小于液体与管壁间的附着力，则液体表面呈凹形。此时表面张力产生的附加力为向上的拉力，并使毛细管内的液面上升, 直到液柱的重力与表面张 力相平衡。 图 1 212cos ()g r r gh πσθπρρ=- 1()2cos g ghr ρρσθ-=
其中：σ—液体的表面张力；r-毛细管的内径；θ-接触角； ρ 1ρ-液体和气体的密度；h-液柱的高度；g-当地的重力加速度。在 和 g 实际应用中一般用透明的玻璃管，如果玻璃被液体完全润湿,可以近似的认为θ= 0。 毛细上升法是测定表面张力最准确的一种方法，国际上也一直用此方法测得的数据作为标准。应用此方法时，要注意选择管径均匀, 透明干净的毛细管，并对毛细管直径进行仔细的标定；毛细管要经过仔细彻底的清洗，毛细管浸入液体时要与液面垂直。 2.最大气泡压力法 如图 2 所示，向插入液体的毛细管轻轻的吹入惰性气体(如 N 2等)。如果选用的毛细管半径很小，在管口形成的气泡基本上是球形的。并且当气泡为半球时，球的半径最小等于毛细管半径 r ；在其前后曲率半径都比r大，如图2 所示。当气泡为半球时，泡内的压力最大，管内外最大压差可由差压计测量得到。 图2
达因笔测试表面张力的方法 令狐采学 ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。 一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下： 表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃） 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯2 4 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的
BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。 图一，薄膜－油墨润湿张力示意图 图中θ是润湿角。显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。 如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢？所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。 对多数薄膜来说，在印刷前测试薄膜的表面张力，要求达因笔在36-40达因/厘米之间。而尼龙要求52达因/厘米左右，PET要求48达因/厘米左右配备达因笔。 使用方法：使ＤＹ－Ｌ达因笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，轻轻在薄膜表面上画一条线（见下图）。一般需要3支相邻型达因数的达因笔。 图二，不同达因数的ＤＹ－Ｌ达因笔对薄膜划线效果图 分析结果： 1、画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面张力，高于达因笔上所标出的指数，这种情况可以印刷。 2、画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面张力，稍低于达因
实验一 表面活性剂的表面张力测定 基本原理 测量新形成的表面活性剂（吸附原已达平衡）液膜的表面张力，单管法装置简单，但实验精度不太理想。不过，采用不同半径的双毛细管方法并对实验结果进行修正的方法产生于1922年[1]， S.Sugden 所开展的这种方法可以获得较高的测量精度。在应用Laplace 公式推算表面张力时也略有差别。根据气泡附加压力?p =2γ/R ，当气泡形成半球状时曲率半径R 为最小，附加压力最大，液膜二边压差也最大。此压差也等于毛细管上升原理示意图（图2.13.1）中毛细管液柱的静压降。所以气泡法是毛细管上升原理的反向思维。只要毛细管足够细，玻璃管易润湿，弯月面可视为球形。达到平衡时，界面二侧的压力差可由Laplace 方程求得并等于毛细管中液柱的静压降： gh r R R p ργ γ=≈+=?2)11(21 由此得到毛细管上升法测定表面张力γ的基本公式： gh ργγ2 1= 式中ρ为液体密度，g 为重力加速度，h 为到达平衡时液柱上升的高度，r 为毛细管内半径。 当毛细管内气体压力增加，则液柱将随所加压力的增大而下降。最后在管端形成气泡，此时界面两测的压力差 p p p '-=? 此压力差便由电子微压计读出。由于实验时毛细管插入液体浓度不变，p '为一定值，故产生气泡时界面两侧的压力差仅与所加外压有关。因为根据毛细管足够细，玻璃管易润湿，弯月面可视为球形。所以气泡的半径为R 时有 R p γ 2= ? 单管法：γi /γ水=?p i /?p 水，双管法：γi /γ水=（?h 1,i -?h 2,i ）/ (?h 1,水-?h 2,水)。而根据Gibbs 吸附公式可以计算表面吸附量： dc d RT c dc c RT d d d A n i i γγμγ?-=?-=- ==Γ-∑ 1
达因笔测试表面张力的方法 ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。 一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下： 表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃） 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。 图一，薄膜－油墨润湿张力示意图 图中θ是润湿角。显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。 如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢？所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。 对多数薄膜来说，在印刷前测试薄膜的表面张力，要求达因笔在36-40达因/厘米之间。而尼龙要求52达因/厘米左右，PET要求48达因/厘米左右配备达因笔。 使用方法：使ＤＹ－Ｌ达因笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，轻轻在薄膜表面上画一条线（见下图）。一般需要3支相邻型达因数的达因笔。
浙江万里学院生物与环境学院 化学工程实验技术实验报告 实验名称：溶液表面张力的测定 （1）实验目的 1、掌握最大气泡法测定表面张力的原理和技术 2、通过对不同浓度正丁醇溶液表面张力的测定，加深对表面张力、表面自由能和表面吸附量关系的理解 3、学习使用Matlab 处理实验数据 （2） 实验原理 1、 表面自由能：从热力学观点看，液体表面缩小是一个自发过程，这是使体系总的自由能减小的过程。如欲使液体产生新的表面A ?，则需要对其做功。功的大小应与A ?成正比：-W=σA ? 2、 溶液的表面吸附：根据能量最低原理，溶质能降低溶液的表面张力时，表面层中溶质的浓度应比 溶液内部大，反之，溶质使溶液的表面张力升高时，它在表面层中的浓度比在内部的浓度低。这种表面浓度与溶液里面浓度不同的现象叫“吸附”。显然，在指定温度和压力下，吸附与溶液的表面张力及溶液的浓度有关。Gibbs 用热力学的方法推导出它们间的关系式 T c RT c )(??- =Γσ (1)当00，溶质能减少溶剂的表面张力，溶液表面层的浓度大于内部的浓度，称为正吸附，此类物质叫表面活性物质。（2）当0>??? ????T c σ时，Γ<0，溶质能增加溶剂的表面张力，溶 液表面层的浓度小于内部的浓度，称为负吸附，此类物质叫非表面活性物质。由 T c RT c )(??- =Γσ 可知：通过测定溶液的浓度随表面张力的变化关系可以求得不同浓度下溶液的表面吸附量。 3、 饱和吸附与溶质分子的横截面积：吸附量Γ浓度c 之间的关系，有Langmuir 等温方程 式表示：c K c K ·1·+Γ=Γ ∞
分析不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化澳达表面张力测试笔，电晕笔 澳达表面张力测试笔应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 澳达表面张力测试笔测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。 如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。这种澳达表面张力测试笔方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。 达因笔测试原理：应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 澳达表面张力测试笔测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一
更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。 如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。
基础知识2 第三讲表（界）面张力 3.0 思考题 （1）什么是表（界）面张力？降低表（界）面张力有什么意义？（2）简述：表面张力的测定方法（常用的有7种）及各自的适用范围。 （3）解释：毛细上升法、脱环法、滴重法、吊片法、最大气泡法、停滴法、悬滴法。 （4）写出Szyszkowski公式，指出其研究内容和用途。（5）解释：表面张力曲线的最低点现象。 （6）什么是表面活性剂样品纯净与否的重要标志？ （7）正、负离子表面活性剂混合会发生什么现象？为什么？（8）解释：表面活性剂降低水表面张力的能力、效率 （9）什么是溶液的平衡表面张力、动表面张力？影响动表面张力的因素存在哪些定性规律？ （10）什么是溶液表面张力时间效应？如何测定？影响因素？（11）简述：振荡射流法的基本原理。 （12）液液界面由哪些途径形成，是否自发进行？ （13）解释：界面张力、界面自由能、界面张力曲线转折点。（14）何谓“超低界面张力”？有何实际应用？简述旋滴法测定超低界面张力的基本原理。
3.1 基本概念 1.界面、界面现象、界面张力（界面自由能）表面张力现象.A VI 2.毛细上升法、脱水法、滴重法、吊片法、最大气泡法、停滴法、 悬滴法（7种测定界面张力的方法） 3.表面张力曲线的最低点现象 4.振荡射流法 5.Szyszkowski公式 6.超低界面张力、旋滴法 3.2 基本原理 1.测定界面张力方法的原理（常用的7种方法） ①毛细上升法 ②脱环法 ③滴重法 ④吊片法 ⑤最大气泡法 ⑥停滴法 ⑦悬滴法 2.振荡射流法的工作原理。 3.应用“超低界面张力”技术解决注水油井后期石油开采的基本 原理。
**公司logo 作业指导书 达因笔作业指导书 修改记录：
1、目的 为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。 2、适用范围 适用于使用达因笔的所有人员。 3、职责和权限 3.1 检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新； 3.2 检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。 4、定义 4.1 达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。 4.2 达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。 5、内容 5.1 测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、无污渍、无划伤、无气泡等其他明 显缺陷，如不符合则需重新选择测试样板； 5.2 根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常使用； 5.3 将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被测试面朝上； 5.4 拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施加适当的压力，在样板所需测试的 区域快速涂画一条长度超过20mm的线段（型号40以下的达因笔较易画上线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔在画线时则须适当施加大一点的压力）； 5.5 涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若有收缩水珠状，则选取小一号达因 笔再次进行测试；若无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值，反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值； 5.6 达因值判定标准如图所示（A 表示足够；B 表示接近，但不足；C 表示不足）：
5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘布吸附无水乙醇将上一次测试的达 因液清洁挥发后才能继续测试； 5.8 测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测试结果，清理工作平台。 6、注意事项 6.1测试环境：实验室环境（温度25±5℃，湿度30%～75%）； 6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需 要更换新达因笔进行测试； 6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，每次使用后盖紧达因笔盖帽， 以免笔筒內汽液体从笔尖挥发，影响以后的测试准确度； 6.4 测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能倾斜； 6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时的进行冲洗，保证皮肤的健康； 6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到很清脆的“啪”声，才算盖到位； 7、相关文件 无 8、附件及记录 无 9、流程图 无
表面张力的测定 一、实验目的 1. 掌握最大气泡压力法测定表面张力的原理和技术。 2. 通过对不同浓度的乙醇溶液表面张力的测定, 加深对表面张力, 表面自由能, 表面张力和吸附量关系的理解。 3. 掌握折光仪的原理及测定方法。 二、实验学时 4学时 三、实验原理 在液体的内部，每个分子周围的吸引力是平衡的，可在表层却不同，它一方面受到液体 内部邻近分子的吸引，又受到液面外气体分子的吸引，前者大于后者，因此在液体表层的分 子都受到垂直液面并指向液体内部的不平衡的力，这不平衡的力使液体表面上的分子向内 挤，促成液体的最小面积。 要使液体的表面积增大, 就必须要反抗分子的内力而作 功，增加分子的位能。所以说分子在表层比在液体内部有较大 的位能，这位能就是表面自由能。通常把增大一平方米表面 所需的最大功A ，或增大一平方米表面所引起的表面自由能 的变化△G ，称为表面自由能。其单位J ·m 2-;而把液体限制其表面及力图使它收缩的单位直线长度上所作用的力，称为 表面张力，其单位N ·m 1-.液体的单位表面的表面能和它的表面张力在数值上是相等的。 如欲使液体的表面积增加△S 时，所消耗的可逆功A 应该是： －A = △G = σ△S (1) 对于纯溶剂，表面与内部的组成相同，对溶液确不同，加入溶质后，溶剂的表面张力要 发生变化。若溶质能降低溶剂的表面张力σ，则表面层浓度大于内部浓度，若溶质能使溶 剂的表面张力升高，则表面层浓度小于内部的浓度，这种表面浓度与内部的浓度不同的现象 叫做溶液的表面吸附。 在T ，P ，一定，溶液的表面吸附溶质的量与溶液的表面张力和加入的溶质的量有关， 它们的关系用吉布斯（Gibbs ）公式表示： T c RT c )(??-=Γσ …… （2） 式中：Γ吸附量（mol ﹒m 2-）; σ表面张力(J ﹒m 2-); c 溶液的浓度(mol ﹒L 1-) T 绝 对温度（K ）；R 气体常数（8.31411--??mol K J ）。（T c )??σ表示在一定温度下，溶液的表面张力随溶液浓度的变化率。只要测定溶液的浓度和表面张力， 就可求出各种不同浓度下溶 图1分子间吸引 示意图
达因笔 达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。 表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。 一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。 二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、 54、56、58、60。 三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当 的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。 分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面 达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数 2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张 力测试笔上所标出的指数。 3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极 低于表面张力测试笔所标出的指数。 四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。
**公司logo 作业指导书 令狐采学 达因笔作业指导书 修改记录： 1、目的 为了确保测试结果的准确，规范达因笔操作，延长达因笔的使用寿命，特制定本作业指导书。 2、适用范围 适用于使用达因笔的所有人员。 3、职责和权限 3.1 检测主管：负责达因笔操作培训及本作业指导书的更新； 3.2 检测工程师及检测技术员：负责达因笔的日常维护、相关测试记录及结果判定。
4、定义 4.1 达因笔：又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。 4.2 达因值：表面张力系数，是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。 5、内容 5.1 测试板取样：样板涂层表面平整、颜色均匀、无杂质、 无污渍、无划伤、无气泡等其他明显缺陷，如不符合则 需重新选择测试样板； 5.2根据测试要求，选取所需的达因笔型号，并确认能正常 使用； 5.3 将样板测试面的保护膜撕开，并放置在水平台面上，被 测试面朝上； 5.4拧开达因笔盖帽，达因笔头部垂直于测试区域平面，施 加适当的压力，在样板所需测试的区域快速涂画一条长 度超过20mm的线段（型号40以下的达因笔较易画上 线条，不必施加太大的压力；而型号40以上的达因笔 在画线时则须适当施加大一点的压力）； 5.5 涂画完后，观察整条画线的达因液在3s内是否收缩，若 有收缩水珠状，则选取小一号达因笔再次进行测试；若 无收缩水珠状，此达因笔型号值则是该样板的达因值， 反之由小到大逆推测试，直至得出该样板的达因值； 5.6 达因值判定标准如图所示（A 表示足够；B 表示接近，
但不足；C 表示不足）： 5.7用不同型号达因笔在相同区域重复测试时，必须用无尘 布吸附无水乙醇将上一次测试的达因液清洁挥发后才 能继续测试； 5.8 测试完毕，盖紧达因笔盖帽，放回原位置，记录相关测 试结果，清理工作平台。 6、注意事项 6.1测试环境：实验室环境（温度25±5℃，湿度30%～75%）； 6.2达因笔品牌要求：除特别测试要求外，品牌为Arcotest， 保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行 测试； 6.3达因笔保养要求：需要放置在阴凉干燥处，避免阳光直 射，每次使用后盖紧达因笔盖帽，以免笔筒內汽液体从 笔尖挥发，影响以后的测试准确度； 6.4 测试涂画过程中，达因笔头部要垂直被测试区域，不能 倾斜； 6.5严禁用手触碰达因液，当有达因液沾到皮肤时，要及时 的进行冲洗，保证皮肤的健康； 6.6未盖盖帽的达因笔严禁随意摆放，盖笔盖帽时，应听到 很清脆的“啪”声，才算盖到位； 7、相关文件 无 8、附件及记录
实验表面张力曲线的测定 一实验目的：1.了解液体表面张力的性质，学会测定液体表面张力 2. 了解表面活性剂的概念，测定表面活性剂溶液的表面张力曲线。 二实验原理： 表面张力：构成液体的分子在表面上所受到的力和本体内的不相同，本体内的分子受到的力是对称的，平衡的。而表面的分子。受本体内分子吸引而无反向的平衡力，也就是说，它受到拉入本体内的力，力图将表面积缩小，使这种不平衡的状态趋向平衡。这种沿着液面的，使液体收缩的力叫做表面张力。 表面张力系数：想象在液面上划一条直线，表面张力就表现为直线两旁的液膜以一定的拉力相互作用。拉力f存在于表面层，方向恒与直线垂直，大小与直线的长度L成正比，即f=αL。式中α称为表面张力系数，它等于沿液面作用在分界线单位长度上的表面张力，其单位为N/m。它的大小与液体的性质有关。测量液体的表面张力系数有多种方法，铂金环法是测量液体表面张力系数常用的方法之一。该方法的特点是测量方法直观，概念清楚。 铂金环发的测量方法为：（1）将铂金环轻轻浸入液体内（2）大约在5-6 mm 左右随后将铂金环缓慢向上提升，即液面相对而言下降，使得铂金环下面形成一个液柱。最终于铂金环分离。铂金环法就是去感测一个最高值，而这个最高值形成于铂金环与液体样品将分而未离时。这个最高值转化为表面张力值的精度取决于液体的物理性质。 常见液体中，水的系数是最大的，常温下约0.072 N/m。实验发现，在水中加入一些物质时，水的显著降低。我们把加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质叫做表面活性剂。表面活性剂溶液的许多物理化学性质随着胶束的形成而发生突变，因此临界近胶束浓度（cmc）是表面活性剂表面活性的重要量度之一。测定cmc，掌握影响cmc的因素对于深入研究表面活性剂的物理化学性质是十分重要的。典型的表面活性剂水溶液的表面张力随浓度的下降曲线如图所示。AB段相当于溶液浓度极稀的情况，表面张力较高，随浓度增加缓慢下降；在BC段，表面张力随浓度的增加成比例的下降，直至达到cmc；CD段，当浓度超过cmc后，表面张力几乎不再下降。C点相当于临界胶束浓度（cmc）。
达因笔 一、性能介绍 达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误. 二、测试方法 在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。 有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。 表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。 材料表面处理所需的表面张力参考值
表面张力测试液达因液美国进口 1盎司/瓶 美国ACCU TEST测试液能准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到测试液的数值。令使用者清楚的了解此薄膜是否适合于印刷，复合或真空镀铝。有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的损失。它并不仅限于塑料薄膜，还可以测试各种材料的表面张力。 原装进口测试液有30-72数十个品种。一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。因而，对大多数的基于印刷，塑料的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。基于墨的些液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。ACCU TEST测试液在绝大多数的非粘贴性的材料上表现良好。重要的是测试液不会改变基材的表面特性。例如，如果测试液渗入一个纤维基材（如纸）致使膨胀，结果可以说明其容易潮湿。基材和测试液间的生化反应使结果无效。为了确保测试结果的可重复性，材料的准备和测试的方法必须标准化。ASTM STD D6182协议规定了测试条件以及方法。 For Medical & Emergency Only MATERIAL SAFETY DATA SHEET 1.PRODUCT INFORMATION PRODUCT NAME: ACCU TEST CHECK PENS 30-60 NFPA Hazard Signal Health – 1; Stability – 0; Flammability – 0; Special – C 2.PHYSICAL DATA BOLING POING: 135 C to 210 C Freezing Point -90 C to +2 C (at 760 mm Hg) (at 760 mm Hg) SPECIFIC GRAVITY: 0.93 to 1.13 Vapor Pressure, 0.08 – 3.75 at 20 C (H20 = 1.0) mm Hg, at 20 C VAPOR DENSITY: 3.1 Solubility in water, Complete At 20 C (air = 1) % by wt. At 20 C Percent Volatiles 100% Evaporation Rate 0.32 to 0.60 (by volume) (Butyl Acetate = 1) APPEARANCE & ODOR: Blue solution with mild, non-residual odor 3.HAZARD SPECIFICATIONS
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。 EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。 通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。 EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途： 一．特性 EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
表面张力测试液的使用及配制 在扬声器中胶水使用很广泛，如T铁、夹板与磁钢的粘接，音膜、定位支片与支架的粘接，折环与锥体的粘接，音圈与音膜的粘接等等，可以说没有胶水就做不出喇叭。在生产中总会遇到粘接不牢的情况，原因可能是没有选择好合适的胶水或工艺，也可能是被粘接材料的表面张力没达到粘接的要求，造成粘接性能下降，下面就与大家分享下与表面张力相关的知识。 表面张力书面定义为：液体表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力，单位是达因（1达因=0.00001N）。我们平时所见的毛细现象、肥皂泡现象、液体与固体之间的浸润与非浸润现象等都是表面张力的体现。通常我们说的表面张力、达因值都是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数，其标准单位为牛顿/米（N/m），一般使用时转为毫牛/米（mN/m）来表示液体表面的达因值，如水在标准测试条件下的表面张力系数为72.75mN/m，我们通俗讲水的达因值为72.75。 达因值通常的简易测试方法是达因笔或达因液，当然这并不作很精确的测量，但却能在生产时很方便快捷地反映出被测材料表面的张力系数大小，为现场检验提供良好的参考数据。达因测试液由试剂级的乙二醇乙醚、甲酰胺、甲醇和去离子水混合而成，因测试液中存在挥发性液体，所以应装于避光的棕色瓶中并存放于阴凉处。如果保存得当，测试液可长期使用。如果经常使用，宜从大瓶转少量至小瓶内，每次使用后应用盖密封并尽可能在短时间内用完，减少因溶剂的挥发而影响测量的精度。 测量方法：用棉签或软毛笔等工具蘸取适量的测试液，并均匀在涂履在被测产品表面，测试液应迅速涂成一薄膜状而无明显积液存在。观察液膜状态，如果液膜持续时间超过2秒而不产生收缩，则可选表面张力值更大的测试液，反之就选更小值的，直到测试膜能持续维持约2秒时间而不产生积液。应对不同的表面位置测试3次，此时对应的达因值即为被测产品表面的润湿张力。每次测试应使用新的棉签，即不同达因值的测试液不能有混合接触。 对于扬声器装配来说，如果表面达因值不低于32mN/m，则一般会有较好的粘接牢度，如果低于28 mN/m，则可能会需要先对表面进行预处理或测试牢度后再安排生产。表面预处理的一般方法是涂相应材料的表面处理剂（不同材料需用对应的处理剂，不然将影响效果），在工艺条件允许的前提下等离子处理也是很好的选择，特别对于塑料类产品的表面处理效果很好。 达因测试液比较有名的是德国的“arcotest”品牌，10ml的小瓶装约240元/瓶，一套7瓶约1700元，真的很贵又不好买。其实这种测试液完全可以自己来配，下面是常用配方的配比表。各化学试剂可通过网络或当地化工专卖店购买，最贵的乙二醇乙醚500ml也不到一百块钱，水可以用商店卖的纯净水代替。各溶液配比时一定要精准，可用移液管或滴定管来操作取样。平常一般只配一种30达因值的测试液即可，只需一种溶液即可，无需配制。可以凭借涂膜的收缩快慢来大概评估产品表面的润湿张力。如涂膜10秒后会有部分收缩，这个产品表面的润湿张力大约为28，如涂膜很长时间也没收缩，则这个产品表面的润湿张力肯定超过32等等，仅供参考。