总动员警铃系统使用说明书
广州航海仪器厂有限公司
2010.03
1．使用注意事项
1.1 连接电缆应使用屏蔽双绞线,电源线和信号线不能接反,否则会导致设备的损毁。
1.2 总动员警铃系统在不使用时，应关闭电源开关，以免设备在不工作的状态下长期受电。
1.3 使用本设备之前，务必详细阅读设备说明书或操作手册，熟悉掌握设备的使用要求。维修设备时，也应参考说明书的指示意见。
2.设备简介
2.1概述
总动员警铃系统是用于发布舰船内紧急动员信令和报警信令,系统设6个编码遥控器。启动任何一个编码遥控器都可以控制全船总动员警铃，并发出《海军舰艇条例》规定的音响信号，完成全船紧急动员任务；当接到火灾报警开关信号时，全船总动员系统发出报警信号。报警信令能分别向船员和保障人员以及向两都同时发出。
2.2 组成
本总动员警铃系统是由6个总动员警铃编码遥控器、1个总动员警铃主控制器、7个总动员警铃分线箱、5个红色信号灯、56个电铃和210个鸣音器组成。设备详细清单见表1：
表1
3．主要性能指标
3.1 技术参数
3.1.1工作电源：
主电源 AC220V
应急电源 DC220V
功率≤ 4.2KW
3.1.2 防护等级：IP22/IP56
3.2 使用环境条件
3.2.1 环境温度：
-25～55°C
3.2.2空气相对湿度
≤95%
3.2.3 倾斜和摇摆：
横摇±15O、横倾±22.5O
纵摇±10O 纵倾±10O
3.2.4船舶正常航行中所产生的振动和冲击；
4.系统基本工作原理和主要功能
4.1 基本工作原理
本系统是由两路电源供电,主电源为AC220V,应急电源为DC220V。主电源经过整流转换为DC220V，一方面给报警电铃供电，另一方面给控制系统供电。该系统设置了电源电动切换功能电路，当主电源AC220正常时系统使用AC220V工作，当主电源AC220V失电时系统自动转换至应急电源DC220V供电,并且输出一组无源触点信号至驾控台电源故障报警板。
本系统是由多个Microchip系列CPU组成的控制系统，其中编码器和主控制器里面有各自的CPU控制，并且相互之间通过数据线连接进行数据的发送和接收。编码器负责完成信令传递、接收和报警信令指示功能；主控制器负责编码器的巡检、失电报警和完成报警信号的输出功能。主控制器分时与每个编码器进行数据通信，当其中一路编码器有报警信令发布时，主控制器将收到来自该编码器的信令，首先主控制器将报警信令发送至所有的编码器，编码器收到信令后，点亮对应的报警信令指示灯。同时主控制器启动固态继电器接通电铃进行报警，并且向主机舱组合报警箱和辅机舱组合报警箱各提供一路无源触点，触点闭合状态与当前报警制式相同。
4.2 主要功能
4.2.1电源自动切换
总动员警铃系统设有电源自动切换功能,正常工作时使用主电源AC220V,当主电源失电时系统自动切换至应急电源DC220V供电。当主电源恢复正常时，系统自动切换至主电源供电。
4.2.2 报警信号输出
本系统提供七组报警接点输出,每组接点分别由不同的固态继电器控制，每组接点最大外接电流为10A。主控制器还向主机舱组合报警箱和辅机舱组合报警箱提供两组无源触点输出，触点闭合状态与报警制式相同。
4.2.3 火灾信号
系统提供火灾信号无源触点输入,当收到火灾开关闭合信号时,将发出连续报警信令,此信号不能用消除键清除,并此时系统的所有信令键的操作不能被识别,只有当火灾信号消失后才能停止。
4.2.5编码遥控器自动检测
本系统能够对编码遥控器的工作状态进行自动检测, 编码遥控器正常工作时,编码遥控器面板上的通信指示灯常亮,当该编码遥控器出现故障时, 面板上的通信指示灯闪烁,以表示编码遥控器通信出现故障。待故障排除后,指示灯变回平光表示编码遥控器恢复正常。
4.2.6信令发布对象选择功能
本系统能分别或同时向船员或保障人员发出报警信令。通过操作编码遥控器发布对象选择开关,选择信令发布的对象是船员、保障人员或全体人员。
4.2.7 自动工作方式
接通电源后系统自动进入自动工作状态，此时按动编码遥控器上的信令键，编码遥控器该信令指示灯指示信令状态，主控制器控制板控制相应的固态继电器，带动外接电铃发出紧急动员信令和报警信令。
4.2.8 编码器互锁功能
当系统处于报警状态时,系统将自动屏蔽所有编码器上的信令键,此时按
动任意编码器上的信令键都不能发出报警信令。
4.2.9 手动工作方式
本系统设有手动功能,手动功能不需要CPU控制,通过按动编码遥控器上的”手动”键,直接控制所有外接报警电铃,发布紧急动员信令和报警信令。如果系统处于自动状态,按下”手动”键将终止自动报警状态,并清除自动报警信息。当松开“手动”键5秒后，系统自动重新进入自动工作方式状态。
4.2.10 消除
当系统处于某一信令自动报警状态时,可通过按动任意一编码遥控器上的”消除”键或”手动”键终止当前信令状态。
5．使用说明
通过操作安装在驾控台、船长办公室、值班室、登艇处、损管控制室等的编码遥控器向主控制器发送报警信令，然后由主控制器驱动外接电铃发出舰船内紧急动员信令和报警信令、所有的信令方式均符合标准GJB623A-98《舰艇声光信号统一规定》中规定的报警和信令制式。
5.1设备待命状态
首先检查设备接线是否正确无误,然后按下主控制器的电源开关按键,给总动员警铃系统供电，些时主控制器的电源指示灯点亮，各编码遥控器的指示灯点亮,各路编码器遥控器与主控制器通信正常,则系统工作正常并进入待命状态。
5.2发布报警信令
当系统不处于报警状态时,如果需要发布报警或紧急动员信令，首先按下发布对象选择开关选择信令发布的对象是全体人员、船员或者保障人员，
然后按下编码遥控器面板上相应的报警信令开关,则所有编码遥控器相应的报警信令指示灯点亮,主控制器驱动相应发布对象的外接电铃发出相应的报警信号。当该报警信令时序执行完毕后，所有的编码遥控器上相应的报警信令指示灯熄灭，主控制器停止驱动电铃报警，本次报警操作完成。所有报警信令的时序必须与表3中的信令时序相一致。本系统设有10种报警信令、五种控制功能及一个备用功能，报警信令的详细内容见表3：
表3
5.3 清除信令
当系统正处于自动报警状态时,要清除当前报警信令或进行其它报警信令操作,则必须按下编码遥控器的“清除”键,才能清除当前报警信令。
5.4 手动报警
当需要进行手动报警发布信令时,按下编码遥控器面板上的“手动”键,则直接驱动外接电铃鸣响进行报警。
6．安装
6.1 验收产品
当收到设备时,应先检查包装是否完整无损，资料是否完整,若发现问题应及时与厂商联系。如果产品暂不安装使用，则应存放于干燥、通风良好的库房中。
6.2 设备的安装
用螺钉将产品固定于正常工作位置,安装过程中应避免剧烈碰撞,以免人为损坏设备。安装完毕后，应检查元件是否牢固可靠，并测量其对地绝缘电阻，应不小于100兆欧。
6.4 设备的连接
设备应按照随机文件的系统接线图进行连接，接线过程中应避免将电源线和信号线混淆接反，否则会导致设备的损毁，连接电缆应使用屏蔽双绞线(推荐选用JHQYJP80/SC屏蔽双绞线或CHJPJ85/SC 2X2X1)。连接完毕后应将
连接线固定于扎线条上，并对连接线进行检查，是否有错接或漏接。
7、维修事项
7.1、当总动员警铃系统出现故障影响使用功能时，应及时维修、维修工作应由合格的专业人员或经指定的人员负责进行。
7.2、当总动员警铃系统现不能工作的故障时，应首先检查供电状况是否良好，重点查找配电系统的元件是否工作正常，接线是否完整等，还应在电源线的端子处检查外供的电源是否正常。
7.3凡需更换的当总动员警铃系统的元件，应注意选用型号相符的器件。
外径千分尺使用说明
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不
机械式外径千分尺的使用方法 1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度 测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ，分度值是。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成； 2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为 1mm 的刻度线，上侧刻 度线在下侧二相邻刻度 线中间。 2） 微分筒上的刻度线是 将圆周分为50等分的水 平线，它是作旋转运动 尺测测 微固旋测力锁隔 水刻
②不重合时的处理方法：先旋转旋钮， 至螺杆快接近测砧时，旋转测力装 置，当螺杆刚与测砧接触时会听到 喀喀声，停止转动确认是否重全合。 如仍不重合，送（品管）计测室处 理。 4、外径千分尺的测量方法： 步骤一：将被测物擦干 净，千分尺使用时轻 拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁 紧装置，校准零位，转动旋钮，使 测砧与测微螺杆之间的距离略大于 被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物 置于测砧与测微螺杆的端面之间， 另一只手转动旋钮，当螺杆要接近 物体时，改旋测力装置直至听到喀 喀声后再轻轻转动~1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时 螺杆转动），即可读数。 5、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准
线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上，再加上可动刻度的值。 6、外径千分尺零误差的判定： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的 水平横线应该是对齐的，如下图1所示； 如果没有对齐，测量时就会产生系统误差 ——零误差。如无法消除零误差， 机械式外径千分尺的使用方法
千分尺使用方法 时间：地点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①按测量部位：内径② 精确程度：直接读数③ 读数方式：读数外径估读数显量程范围：0- 25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面 与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。 读数时注意： 外径：I 0-25mm、25-50mm 50-75mm 75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在 -19mm之间，切记读数后面的0.5mm,将读数记下来，这是第一个读数； ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个 读数； ③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线 即为第三个读数； ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 n 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm 千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm 千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径：I 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 ①同0-25mm 25-50mm千分尺读数①； ②同0-25mm 25-50mm千分尺读数②； ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读； ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法,最终测量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可。千分尺的校验： 校验步骤同千分尺读数操作步骤。若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形。
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。 ●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－ 1000）mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外 尺寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺 寸零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合JB/T 10007-2012。
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
千分尺使用方法 时 间：2010.09.21 地 点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 外径 估读 数显 量程范围：0-25mm 25-50mm. 50-75mm. 75-100mm 100-125mm 125-150mnr 、150-175mm 175- 200mm 操作步 骤： ① ② ③ ④ 读数时注意: 外径：I 0-25mm 、25-50mm 50-75mm 75-100mm 千分尺 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 一格为0.5mm,如果读数在 18.5-19mm 之间，切记读数后面的 0.5mm 将读数记下来，这是第一个读数； 读出活动套 筒上与固定套筒上基准线对齐的读数， 并估读不足半毫米的数字， 这是第二个读数； 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那条刻度线即为第三个读数； 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 外径：I 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ①; 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ②; 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为 0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 将三个读数相加再加上 100mm 即为测得的尺寸。 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时， 就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置, 使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 将千分尺固定开始读数。 n 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺主尺从 千分尺主尺从 千分尺主尺从 25mm 开始读完数加 50mm 开始读完数加 75mm 开始读完数加 100mm 100mm 100mm
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
百分表和千分表的使用方法 一百分表的结构 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。 百分表的外形如图5-1所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转 一圈时，小指针即转动一小格，转数指示 盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时， 表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻 线。测量杆8是沿着套筒7上下移动的， 套筒8可作为安装百分表用。9是测量头， 2是手提测量杆用的圆头。 图5-2是百分表内部机构的示意图。 带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿 轮传动(Z1 、Z2 、Z3)，转变为指针2的回转 运动。齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙图5-1 百分表 始终在一个方向，起着稳定指针位置的作 用。弹簧4是控制百分表的测量压力的。 百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线
移动1mm时，指针正好回转一圈。 由于百分表和千分表的测量杆是作直 线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它 们也是长度测量工具。目前，国产百分表 的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有 0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种。读数 值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。图5-2 百分表的内部结构 二百分表和千分表的使用方法 由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。 使用百分表和千分表时，必须注意以下几点； 1 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2 使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。 图5-3 安装在专用夹持架上的百分表 1用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图5-4所示。 即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，
外径千分尺使用说明 外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小 测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺(三级产品分类) 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距 离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： 适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10 。 外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。 测量范围w 300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 外径千分尺符合国家标准GB/T1216-2004。 测量范围(25-300) mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围(300- 1000) mn#径千分尺附有校对量杆2支；测量范围(1000- 3000) mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。
1000- 3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺寸测量器具。1000- 3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为10mm读数更直观、方便。 1000- 3000mmt结构外径千分尺符合JB/T 10007-2012。 测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数 与校对量杆实际尺寸相同，表明“ 0”位正确。如果不符，则表明“ 0”位不
外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×毫米＝毫米，因此，使用千分尺可以准确读出毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为，(b)的读数为。
千分尺使用方法 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①①按测量部位：内径 ②②精确程度：直接读数 ③③读数方式：读数估读 ④数显量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、 150-175mm、175-200mm ⑤操作步骤： ⑥①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ⑦②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装 置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ⑧③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ⑨④将千分尺固定开始读数。 ⑩读数时注意： ?外径：Ⅰ0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺 ?①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在 18.5-19mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ?②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个读数； ?③固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数； ?④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 ?Ⅱ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 ?125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm ?150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm ?175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm ?这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 21外径：Ⅰ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 22①同0-25mm、25-50mm千分尺读数①； 23②同0-25mm、25-50mm千分尺读数②； 24③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为0，若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 25④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法，最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。 26千分尺的校验：校验步骤同千分尺读数操作步骤。 27若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。28量程为25-50mm外径读数千分尺（精确到0.001） 29量程为25-50mm内径数显千分尺（精确到0.001） 30三爪千分尺精确度：0.005mm 如果处于0.005-0.010mm刻度之间则第三位读数为估读。量程：11-14mm、14-17mm、17-20mm 31读数注意：
杠杆百分表和千分表使用方法 笨小狼收集 杠杆百分表 杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。 杠杆百分表目前有正面式、侧面式及端面式几种类型. 杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm.它的表盘是对称刻度的. 杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等. 在使用时应注意使测量运动方向与测头中心线垂直，以免产生测量误差。对此表的易磨损件，如齿轮、测头、指针、刻度盘、透明盘等均可按用户修理需要供应。 体积小、精度高，适应于一般百分表难以测量的场所
杠杆千分表同之，只是精度上的区别 一、使用注意事项 1、千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。 2、测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.3～0.5mm的压缩量。 3、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。 4、千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。 5、杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，α角无法调小时（当α>15°），其测量结果应进行修正。从图1可知，当平面上升距离为α时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b>α，所以指示读数增大。具体修正计算式如下： α=bcosa 例、用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解α=bcosa=0.048×cos30°=0.048×0.866=0.0416（mm）
要求分公司按此说明组织训练！ ——蔚飞 千分表的使用说明 目前，我公司下发的千分表包括两种形式，一种为压杆式千分表，通常直接称其为千分表；另一种为杠杆式千分表。由于上述两种千分表的结构和工作原理差异，使得二者在使用方法上稍有差别。 下面将重点介绍千分表的使用方法和注意事项。 1 千分表的结构及特点 1.1 千分表的结构 千分表的结构如图1-1所示。1——主指针；2—— 转数指示盘；3——防尘帽；4——表盘；5——转数指针； 6——表圈；7——套筒；8——量杆；9——测头； 1.2 千分表的特点 千分表的分度值为，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求 的测量。其测量范围为0～1mm 。 千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原始位置， 可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动较小的情况下使用较好。 图1-1 千分表 2 千分表的使用方法 该部分包括千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。 2.1 使用前的准备工作 千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都应该及时修正或更换测量工具！ 1 2 3 4 7 8 9 6 5
1）检验千分表的灵敏程度 左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，右手拇指轻推表的测头，试验量杆移动是否灵活。 2）检验千分表的准确程度该步骤包括三个步骤： 检查表的稳定性反复几次提落防尘帽，使表针读数稳定； 校对零位旋转千分表的表圈（如图1-1所示），使表盘的“0”位对准主指针； 检验表的准确程度用手指反复轻推表的测头，检查指针是否能回到“0”位。若不能回到“0”位，表明千分表有质量问题，应更换测量工具。 3）检查测头的可靠性左手握住表体，用右手转动测头，检查测头与量杆的联接部位是否松动。若有松动，应立即拧紧，以防测量过程中测头脱出！ 4）检查表架各部分的功能该步骤包括两个内容： 检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧； 检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠将锁紧开关打到“ON”档，检查表架位置是否固定；将锁紧开关打到“OFF”档，检查表架位置是否可以挪动。 2.2千分表的装卡 1）装表把千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近套筒根部（注意不可影响表圈的旋转）； 2）拧紧拧紧表架上的联接螺母，但注意不可拧得过紧（后面的测量过程可能会继续调节表架杆的长度和角度）。 2.3测量 1）测头与被测要素垂直接触调整表架杆的长度和角度，使千分表的测头与被测要素垂直接触，并使指针有～的压缩量； 说明：千分表的测头应始终保持与被测要素垂直接触，才能实现准确的测量。否则测量数据不准确。 当测量平面时，应使表的量杆轴线（或测头）与所测表面垂直，如图2-1（a）所示；禁止出现图2-1（b）所示的做法。
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
千分尺使用方法1．各部名称： （1）数显千分尺 （2）刻度显示千分尺 2．刻度读取方法： （1）数显千分尺 测量值：直接读出所显示的数据。
（2）刻度显示千分尺： 测量值：主轴刻度+副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。 在下图中，由于其边缘在主轴上处于7 和7.5 之间，所以主轴刻度是7mm. 〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37 和 38 之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度， 就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。 〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1 个刻度的单位。 在下图中，由于主轴1 个刻度单位是0.1mm，因此 0.01 ×37.4=0.374mm 。 〈4〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。 在下图中，其测量值是 7+0.374=7.374mm 3．使用顺序： 3.1 使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3 次。 在此时，检查确认基点（零点）正确。 *数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。 *刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺 主轴来使主轴零点与副轴零点重合。 4 ）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。 3.2 千分尺的使用方法： 1）千分尺的保持方法
〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。 〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因 此要充分利用此关系。
千分表使用培训课件李显2012.4.13
千分表的使用说明 ? ? ?目前，我公司下发的千分表压杆式千分表，通常直接称其为千分表；下面将重点介绍千分表的使用方法和注意事项。
千分表的结构及特点 ?千分表的结构 ?千分表的结构如图1-1所示。 1——主指针；2——转数指示盘； 3——防尘帽；4——表盘；5—— 转数指针；6——表圈；7——套筒； 8——量杆；9——测头； ?千分表的特点 ?千分表的分度值为0.001mm， 因其比百分表的放大比更大，分度 值更小，测量的精确度更高，适用 于较高精度要求的测量。其测量范 围为0～1mm。 ?千分表受到震动后测量杆不 容易恢复到原始位置，可能会影响 到检测数据的真实性，因此在震动 较小的情况下使用较好。? 1 2 3 4 ?5?6? ? ?7?8?9? ?9
千分表的使用方法 ?该部分包括千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分 的内容。 ?使用前的准备工作 ?千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都 应该及时修正或更换测量工具！ ?1）检验千分表的灵敏程度 ?左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，右手拇指轻推表的测头，试验 量杆移动是否灵活。 ?2）检验千分表的准确程度该步骤包括三个步骤： ●检查表的稳定性反复几次提落防尘帽，使表针读数稳定； ?校对零位旋转千分表的表圈（如图1-1所示），使表盘的“0”位 对准主指针； ?检验表的准确程度用手指反复轻推表的测头，检查指针是否能回到“0”位。 若不能回到“0”位，表明千分表有质量问题，应更换测量工具。 ●3）检查测头的可靠性左手握住表体，用右手转动测头，检查测头与 量杆的联接部位是否松动。若有松动，应立即拧紧，以防测量过程中测头脱出！ ?4）检查表架各部分的功能该步骤包括两个内容： ?检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧； ?检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠将锁紧开关打到“ON”档， 检查表架位置是否固定；将锁紧开关打到“OFF”档，检查表架位置是否可以挪动。
TSP-3ALMEN千分表 使用说明书
目录 简介 (2) 快速入门 (2) 详细介绍 (2) 控制按钮说明 (4) 电池电源管理 (5) 电量低信号 (5) 使用ALMEM千分表 (7) 使用校准块 (7) 数据输出 (8) 维修和保养 (8) 备件 (8) 保证书 (8)
1、简介 TSP-3ALMEN千分表是一种用来精确测量阿尔门试片经喷丸撞击后产生的弧高值的装置。它配备了高精度的数字指示器来确保测量的精确度和可重复性。 如果使用得当，这个装置可以长久使用而无故障。每个千分表都附带有一块弧形的“校准块”，这是用来给使用者校准千分表的。千分表（包括数字指示器性能和钢球的磨损状态）应每年或更频繁的重新校准，如果条件允许的话。该仪器装有两粒电池，每粒电池的寿命为一年以上。每次更换电池不需要重新校准。 数字指示器的最小刻度为0.005mm。（量程0-0.600mm） 补充说明： 2、快速入门 (1).按动按钮“ZERO/ON”，打开千分表。 (2).把“校准块”放在千分表上，光滑平整的一面接触表头。 (3).再次按动“ZERO/ON”按钮调零。 (4).再次把“校准块”放在千分表上，弧形的一面接触表头。此时的读数应该在0.600±0.050mm之间。 (5).参照“Weekly Check Block Log”上的预期值（见第8页表格）。如果平均值与初始值相较小于0.005mm，则可继续使用此表。如果大于等于0.006mm，则返还EI公司解决。 (6).选择一块新的阿尔门试片，将它放置在千分表上测量其平整度。确保试片的两面都测量到，读出读数，取数值较小的那面进行测试。 注：由于每片阿尔门试片的厚度和弯曲度的不同，读出的平整度数值也可能不同。 注：由于生产的差异，并不能确切的知道校准块的具体数值是多少。而这个数值也不是非常重要的，测出的校准块的数值与每周一次检查得到的数值的比较才是重要的。这一步骤可以测出ALMEN千分表的状态，关注其变化。 常见的阿尔门试片平整度参数如下： 如果试片的平整度满足上述参数的话,就可以用它来做喷丸试验了。 3、详细介绍 (1).观察视角
带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操 作时作业人员应保持注意力集中； 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部； 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向 装置； 1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁 止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全； 1.5带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作； 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却； 1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击； 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位； 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠； 1.12工作完毕,应将锯条放松，切断电源, 每日下班前应打开防护罩，清除被带入 锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常； 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加； 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油； 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好； 2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）； ③按下“锯带上升”按钮（将锯带上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；
卧式带锯床使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、技能要求 设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 2、操作前准备 2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。 2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。 2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。 2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。 3、操作与运行 3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。 3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。 3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。 4、工作程序 4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。 4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。 4.3产品加工完后，交检验员验收签字。 5、安全 5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。 5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。 5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。 5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。 6、注意事项 6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
千分表的正确使用方法 千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0级、1级、2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图2所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。 4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。 5、用百分表校正或测量零件时，如图3所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。 6、检查工件平整度或平行度时，如图4所示。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。 工件放在V形铁上 工件放在专用检架上 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字 （最低点）为读数。 检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的二分之一就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套 装在心轴上进行测量。 偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用如图6所示的间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之 间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：