年产10000吨浓缩胡萝卜汁生产车间设计书
1.绪论
1.1设计课题的目的及意义
浓缩胡萝卜汁工厂的设计为胡萝卜资源利用寻找一条出路，可以解决目前大量胡萝卜销售和利用问题，为出口创汇奠定基础通过该题目的设计，是我们对浓缩果汁厂的设计有更深的了解，培养我们的独立设计、组织策划新建果汁厂的能力，为我们在将来工程设计方面奠定基础。
1.2设计依据
根据陕西科技大学食品2004年毕业设计书的要求结合胡萝卜产地的特点、季节、地理、环境、市场销售和原料供应情况，在易建华老师的指导下，从实际出发，提出浓缩胡萝卜汁工厂的设计方案，参考《软饮料工艺学》、《食品工厂设计》、《食品添加剂》、《食品加工技术装备》、《食品工业》、《果蔬汁饮料加工工艺》、《温带亚热带果蔬汁饮料及原料》等技术资料，本着理论与实践相结合的原则，进行本次毕业设计。
1.3设计规模
本设计为年产10000吨浓缩胡萝卜汁工厂，设计一套自动化程度高的浓缩果汁生产线及灌装线，全天24小时生产，三班倒每班8小时，旺季休息两天，淡季休息一天，占地30亩。1.4设计范围
1.年产10000吨浓缩胡萝卜汁生产车间
2.全厂总平面的设计
3.生产主车间的管道的设计
4.生产线路及操作的确定
5.生产车间的土建、给排水、供电和设备成本的核算
2.市场需求预测及建设规模
2.1国内现有市场的生产能力与产品市场状况
目前国内90%左右大的原汁生产企业的工艺、技术、设备都远未达到国际水平，其产品均不能被国际市场所接受，进几年来，我国新疆、内蒙、山东几家果蔬原汁生产企业先后从意大利，西德引进几条生产线。其工艺，技术，设备达到国际水平，产品均能外销，并获的理想的创汇效益。
近几年来，优质绿色天然果蔬原汁市场需求量剧增，产品价格趋势看好，目前价格在6200—6500元/吨（65oBrix），由于生产工艺的限制，我国的果蔬汁产品在国际市场上占有率仅为0.7%以下，目前西方国家果汁产品成本很高，中国物美价廉的果汁在国际市场将会得到大的提高。
另外，近几年随着我国消费者饮食习惯的改变，蔬菜原料果汁在国内饮料市场占有提高3—4倍，今年品质好的水果果汁一度在我国市场上出现脱销现象，蔬菜原料果汁在国内年饮料市场中也将得到发展机会，蔬菜原汁已成为软包装饮料一部分。
2.2生产规模及产品的方案的确定
2.2.1生产规模
本设计为年产量10000吨浓缩胡萝卜汁的工厂,铁桶无菌袋包装，容器容积为275kg。一条自动程度较高的浓缩果汁生产线和一条全自动罐装线。
2.2.2产品方案
以当地胡萝卜为原料生产浓缩胡萝卜汁由于原料季节特点，生产分为淡、旺季两个季节。其中11、12、1、2、3为生产的旺季，4、5、10为生产的淡季， 6、7、8、9月为停机检修技术培训期。生产期实行三班制，全天为24小时生产，每班8小时，每天清洗4小时，分为两次。旺季每星期休息一天以作检查与大清洗，淡季休息两天。
（1）旺季生产总天数：11、12、1、2、3总计5个月
4×27+26=134天
（2）淡季生产总天数：4、5、10三个月 24+23+23=70天
（3）全年生产总天数：134+70=204天
（4）旺季生产时间：134×（24-4）=2680小时
（5）淡季生产时间：70×（24-4）=1400小时
（6）班产量（平均）；10000/204×3=16.29t/班
（7）每小时产量： 10000/4080=2.45 t/班
2.2.3成品的理化指标
（1）感官指标（见表1）
（2）理化指标（见表2）
表2 理化指标
（3）卫生指标（见表3）
表3 卫生指标
注：以上为厂内控制指标，在有合同时以合同为准。
3.生产工艺部分
3.1.1工艺流程
原料验收浸洗（去泥）清洗、去石鼓式浸洗挑选机械磨皮挑选破碎预热（灭酶）冷却酶处理
卧式螺旋浓缩杀菌冷却灌装成品
果渣二次压榨
3.2工艺论证
3.2.1前处理
⑴原料的选择
选用胡萝卜素含量高，成熟适度而未木质化，表皮及肉质根肉呈鲜艳的红色或橙红色品种肉质根应鲜艳肥大，皮薄肉厚，纤维少，心柱细小无明显粗筋，组织紧密而脆嫩，肉质根外观比较光滑，无明显沟痕，无须根和分叉，无糠心和萌芽抽薹。冻伤、病虫害及机械损伤，农药残留不得超过国家食品卫生标准。
⑵果槽清洗
果槽清洗主要是清洗胡萝卜储槽表面污物，通过流槽洗请胡萝卜原料携带的微生物量降低到原来的2.5%—5.0% 。
⑶洗涤
以洗净胡萝卜表皮的泥沙及原料中夹带的菜叶等杂质为目的。
⑷去皮
机械磨皮是胡萝卜落在覆盖着研磨材料的旋盘上并被弹起，后与研磨墙撞击，去皮时间可调节，通常设定为45s。
⑸挑选
进行一次挑选时未完成的，将磨皮后的半用品进行修整有半好半坏的切除坏的部分，未完全磨皮的挑选出。
⑹破碎
破碎的目的是为了便于榨汁提高出汁率。破碎的大小为3-4mm，在破碎时为了防止氧化加入维生素C以提高成品果汁的维生素C含量，用量每100ppm/T胡萝卜的pH值一般为6左右。由于酸度较底，因此需要高温灭菌（对果汁最低需要125℃）当补酸到pH<4.5后则杀菌温度可降低至105℃以下对质量影响小，未加酸的胡萝卜汁在48小时出现沉淀分层应在加维生素C时加酸。
⑺灭酶
防止色泽损失以及相应的类型，通过破碎产品预热到78-80℃即可以将酶钝化，对酶的钝化处理也很重要，否则它将使果胶脱脂，引起产品沉淀分层从而损失浊度。同时还引起β胡萝卜素的沉淀损失类胡萝卜素的含量。因此需要将产品预热到90-95℃2min。
⑻冷却
把产品的温度冷却到35-50℃，热处理使温度影响胡萝卜素的含量。
⑼酶处理
为了进一步提高出汁效果需在35-50℃下对其进行酶处理，通过计量泵可在加热阶段和入罐之间加入，将酶溶解或加入到罐中溶解酶处理，时间一般为20min到1h。采用的酶为：果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶的复合酶，果胶酶用于破坏原果胶和软组织；纤维素酶用于破坏果胶链且不会产生引起沉淀的带有游离酸的果胶；半纤维素酶用于出区除去纤维素纤维。
3.2.2榨汁
为了提高榨汁率时两次榨汁，在第一次榨汁后向果渣加入软化水（1：1）然后在进行二次榨汁。加入软化水主要是一个浸提过程使果渣可容性物质进一步溶解。提高出汁率用卧式离心压榨出汁率60-70%，一次后加水用带式压榨50-60min，出汁率为70-75%，一二次榨出来的浊汁经80目震动筛进行过滤，并将一二次榨的浊汁进行混合工艺流程为：
一级压榨→→→果渣→→→→→→果渣混合
↓果汁↓
一级过滤软化水（1：1）二级压榨→→果渣
↓↓果汁
浊汁混合←←←←←←←←←←←←←一级过滤
3吨×70.5oBrix/12oBrix=7.63T/h
一次榨汁进料：8T/h 12oBrix 出汁率 70%
一次榨汁出汁：8×70%=5.6T/h
一次总出渣：8×（1-70%）=2.4T/h
二次出汁率：80% 进料量：2.4×2=4.8T/h
出汁量：4.8×80%=3.84T/h 6oBrix
混合糖度：（5.6×12+3.84×6）/（5.6+3.84）=9.56oBrix
影响出汁率的因素：果浆预加工（破碎粒度）；挤压速度；挤压时间；挤压温度。
3.2.3浓缩
采用真空降膜浓缩三段式蒸发器
其特点为：
采用真空降膜蒸发，液体受热时间短，蒸发温度低、产品质量好；
三段蒸发，配有热压泵和预热器，节省蒸发和冷凝水的用量
操作稳定，清洗方便，符合卫生要求
连续生产，处理量大。
3.2.4杀菌
将浓缩汁在98℃的高温下灭菌保持30S，并迅速冷却汁20℃以下，冷却后的浓缩汁进0.01毫米管道过滤器进入灌装机，防止金属异物进入最终产品。
3.2.5无菌包装
目前国际上一采用无菌大包装带来运送浓缩果汁采用五层聚乙烯大包装袋外套保护袋装入刚桶进行无菌灌装，每桶275kg（净重）。运送过程中无需冷藏。国际上许多大公司以生产成套设备，如利乐公司生产的Tetra -starasept系统，包括了罐装机、无菌带和装卸无菌袋的辅助设备。罐装机与无菌加工线直接相连，把产品罐装进无菌大包装袋中，无菌包装袋为采用特别设计及物料制成的多层复合袋，此袋能够有效的隔绝阳光与氧气。无菌袋放在保护箱或大桶内，可做长途运输。
无菌罐装的操作规程如下：
（1）将扁的消毒袋放入传送带上的容器中，按充填扭即开始充填过程。容器到达充填头的下部，提升板上升使之到达充填水平，充填机的喷嘴与袋子的喷嘴赛紧
密连接。
（2）袋子到达充填位置，操作者按下一对按钮，原来关闭的塞子进入填充阀。
（3）塞子紧密的塞到充填阀得出口。
（4）蒸汽进入充填相中进行杀菌，空气被驱逐出去。
（5）充填机的安全控制系统控制杀菌温度，时间。
（6）杀菌后，充填阀打开。同时，喷嘴塞子撒开，产品进入袋中。
（7）预充填、充填在不同的提升板水平进行，直到达要求的质量。
（8）充填阀关闭，蒸汽进入充填阀箱中，然后使袋子顶部充气。
（9）充气袋刺激敏感器，使喷嘴在无菌的环境中关闭。
（10）充填好的袋子顶隙不存在空气，袋子随提升板下降，被传送机带走。
3.2.6成品检验
检验成品的糖度、氨基态氮、pH值、总酸、果胶、淀粉、热稳定性、细菌总数、大肠菌群、致病菌、霉菌、酵母菌、耐酸耐热菌、棒曲霉菌、羟甲基糠醛、富马酸、乳酸、甲胺磷甲基对
硫磷、硝酸盐、Vc等指标。
4.厂址的选择及全厂平面、车间平面布置
4.1厂址的选择
食品厂的建设，与当地资源、交通运输、农业发展有密切的关系，厂址的选择是否得当，将直接影响到工农关系、城市关系，有时会影响到基建进度，投资费用机建设投资以后的生产条件和经济效果，同时，对产品的质量和卫生条件，对职工的劳动环境，都有密切的关系。4.1.1厂址的选择
（1）选择污染较轻的近郊或经济开发区，工厂的水电供应方便畅通，水质无污染，环境受污染小且交通方便与人口密集区相邻，以便产品及时销售。
（2）厂址应选择在此地区主导风向的上风向，附近的污染小或无污染。
（3）厂址所在地层无流沙，以保证建筑的稳固与安全。
4.1.2建厂条件与厂址
(1)资源：渭南是陕西的胡萝卜大市，资源丰富，本工程年耗胡萝卜量较大，企业与农户签
订收购合同。
(2)交通：本厂据临渭高速20公里，据陇海铁路30公里，交通便利。
(3)厂址：渭南市大荔县。
4.2全厂总平面布置
总平面设计是食品工厂设计的重要组成部分,它是将全厂不同使用功能的建筑物，构筑物按整个生产工艺流程，结合用地条件进行合理的布置，使建筑物组成一个有机整体。这样有利于组织生产，又便于企业管理。假如没有一个完整的平面总设计，就会使一个建设项目的总体布置变得很分散，不合理，造成无计划的盲目建设，这样既影响生产和生活的合理组织，又影响建设的经济效果和建设速度，也破坏了建筑群的统一与完整。所以，厂址选定之后，就必须在确定的用地范围之内，合理的，经济的进行食品工厂总平面的设计。
4.2.1总平面设计的依据
各类食品工厂的总平面设计，不管是原料种类，产品性质、规模大小还是建设条件，他们都是按照设计的基本原则结合具体实际情况进行设计，食品工厂的总平面设计具体要求如下：全厂总平面布置：
①符合生产流程的要求。原料、半成品、成品的作业线应顺直、短捷，避免作业线的交叉和返回，因此建筑物，厂方布置既要求分区划片，还要结合厂址地形合理选择标高，顺应等高线的布置。
②将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门为其配合服务，工厂大门及生活区应与生产主厂房相适应，便于工人上下班。
③充分考虑地区主风向的影响，合理布置各建主厂房及厂区位置。生产区应处在生活区的下风向，卫生要求高的车间应处在上风向。
④人流、货流通道分开，避免交叉。工厂大门至少应设置两个以上，包括正门（职工出入大门）、侧门（产品材料出入口）、后门（原料、燃料、废料进出口）等。同时合理设计场内运输系统（包括仓库、煤堆场），保证良好的运输条件与效益。
⑤遵从城市规划的要求，面向城市交通干道方向作工厂正面布置。正面的工厂建筑物应直线布置，与城市建筑群保持协调，以利于市容美观整齐。
⑥必须符合国家有关规定，如《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》、《厂矿道路设计规范》、《工业企业采暖通风和空气设计规范》、《工业锅炉房设计规范》等，以及厂址所在地区的发展规划。
⑦其他设施布置
A:主车间布置在生产区的中心地带，其朝向应当正面朝阳或偏南布置，以加强车间内的通
风、采光和改善工作环境，主车间应以直通生活区和厂大门为宜，辅助车间应靠近其服务的主车间厂房。
B：动力车间（锅炉房、空压站、变电所）应靠近其服务的具体部门，可以大部分集中布置在厂区做活右侧，且应布置在夏丰乡。
C:行政管理及后勤部门建筑设施应集中在厂区前，多设置在工厂大门处临近两侧，办公楼要正对着大门并附以大型花池及侧旁绿化，它有体现厂址方位朝向的作用，其他公共设施布置在办公楼两侧，一些部门可并在一个建筑楼内。本设计的办公楼设在主生产车间旁。
⑧食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求：
A:生产区和生活区，厂前区和生产区应分开。
B:生产车间应注意朝向，保证阳光充足，通风良好。
C:生产车间与城市公路有一定的保护区，一般为30—50m，中间最好有绿化带阻挡车尘埃污染品.
D:根据生产性质不同，动力供应，货运周期和卫生防火等应区分不止，同时主车间与食品卫生有影响的综合车间，废品仓库，煤堆既有大量烟尘或有害气体排出的车间间隔一定的距离。
E:车间总平面中要有一定的绿化面积，但不宜过大。
F:公用厕所要与主车间、原料仓库或煤堆场及成品库保持一定的距离。
G:厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定路宽，一般厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁。
H:厂区道路之外，应从实际出发考虑是否需要有铁路专用线和码头等设施。
I:厂区建筑物之间距离应按规定设计，从防火、防寒、防尘、噪音、日光、通风等方面考虑，在符合有关规定的前提下，使建筑物间距减小。
J：厂区建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质地形和水文等自然条件。
4.2.2设计方案
根据上述要求，将厂区分为四区：
（1）厂前区：面对公路，出入口设地磅，厂前区规划由办公室、食堂、宿舍。
（2）生产区：设在厂区中部，它包括生产车间及辅助用房（化验、更易、卫生间、材料库等）。（3）原料库于生产车间相邻，原料区域生产车间用铁栏像隔开，储料池靠近生产车间，出入口设地磅，面对公路，作为原料计量和出口。
（4）锅炉房：锅炉房与煤、渣、堆放场地紧相连，锅炉区四周设有围墙与原料区分开。（5）根据食品厂卫生要求，场内道路均采用城市型混凝土路面，厂区设有循环道路，路旁附有绿化树木。
（6）厂区地势平坦，竖向设计采用斜坡式。
4.3主车间平面图
食品厂车间工艺布置在设计过程中必须全面考虑，其工艺设计必须与土建、给排水、供电、供气、通风、采暖、制冷及安全等取得一致，因为生产车间不只是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大的意义，而且影响到工厂整体，车间施工不易改变，所以是关键的一步。
4.3.1生产车间工艺布置
（1）要有整体设计的全面观点。首先满足生产的要起，又要考虑全局的布置，及与其它车间和部门的联系，以及发展前景等方面，满足整体设计的要求。
（2）设备布置要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程中占地量最少，生产周期最短，操作最简便。
（3）在进行生产车间设备布置时，应考虑到多品种生产的可能性，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备，同时应注意设备相互间的间距与设备和建筑物间的距离，以
便维修，既保证操作方便，有保证维修与清洗方便。
（4）生产车间与其他车间的各工序相互配合，保证各物料运输畅通，避免重复往返，必须注意要尽量利用生产车间的空间，合理安排生产车间的各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。
（5）必须考虑生产卫生和劳动保护如卫生消毒、防蝇、防臭，车间排水，电器防潮、安全防火等措施。
（6）应注意车间排水、采暖、通风、降温等设施，对散发热量，其危机有腐蚀性的物质，要单独集中不止。
（7）可以设在室外的设备，要尽可能设在室外，上面可以加简单的简易棚。
4.2.车间外形
根据生产线排布而设计为L型取决于流水线的形式和生产规模，本设计采用18000×6000 mm，15000×45000 mm，生产车间为混凝土，车间高度为8m，生产设备为O型，以便利生产及利用空间。
食品厂卫生要求较高，而生产车间卫生要求更高，因此工艺车间应对土建提出如下要求：
需呀全文请联系QQ869260800
8.2.5果浆管道的计算
果浆每小时的流速为Q=7.8T/h 密度为P=0.96×103kg/m2
л/4D2×V×3600×0.96×103=7.8×103
取V=0.5m/s D=75.8mm
查《食品工厂设计》表3—43得 Dg=80mm
9.水电汽的供应方案及估算
9.1给水
9.1.1水用量的计算
水是工厂生产必不可少的，食品厂的用水主要是生产用水，生活用水，生产用水包括工艺用水，锅炉用水，和冷却用水，生活用水包括食堂用水，浴室用水，车间卫生用水和个人用水等。
（1）生产用水：①工艺中的用水来自果汁蒸发后产生的用水，②冷却用水：1.2T/h 由于采用循环用水，每次排60%，假如60%，14℃的新循环水共需水13.8T/h
全年用水13.8×4080=56304T
（2）生活用水：
可按每人每天70Kg全厂115人
70×115×204=16422.2T/年
每班用水16422.2/612=26.8T/班
则全长一年总的用水量为：56304+16422.2=72726.2T/年
9.1.2供水方案
（1）新水：由水源井自来水直接送进工厂给水管道
（2）循环水：冷却水为22.93吨/时为平均用水，同时考虑尽量减少废水排出量，给废水处理创造条件。本设计将此部分冷却水循环使用（图1）将冷凝器40%出水量诵经冷却塔，降温
冷却，补充60%，14℃的新鲜水，可以满足冷凝器进水温度20℃左右的要求。
排60%
图1水的循环利用示意图
（3）重复用水系统
流送二段用水均是自浓缩及杀菌冷却水及二次冷凝水，此部分出水温升高外，水质为无污染的水，可重复利用（见图2）
(4)软水系统
车间中二次榨汁加水及设备清洗均采用果汁政法冷凝的水分，他为无污染的纯净水。9.2蒸汽用量
9.2.1设备用汽
本工艺的耗汽设备主要有预热、浓缩及杀菌
（1）浓缩耗汽量的计算：530×4620=2.45×106kg
（2）杀菌及管路：设备消毒用蒸汽量估算每班耗汽量为5T，则全年耗汽量为204×3×5=3060T/年
（3）生活用汽：平均全程每天耗汽10T，则全年耗汽：365×10=3650T
由上述数据的全长一年耗汽量为：245+3060+3650=6955T
根据工艺方案，本厂设计锅炉房一座，以供全厂生产勇气和生活之用。
一吨煤可得到6T蒸汽，则全年耗煤5271T
9.2.2供气方案（表8）
前处理、浓缩、杀菌灌装部分所用蒸汽均由室外供热管道连续供给，前处理、杀菌、灌装部分所用的凝结水均自流至车间附近的凝结水箱，再由冷凝水泵通过室外集中送给锅炉房软水箱。
9.2.3灰渣处理方案及除尘措施选择
锅炉灰渣采用螺旋除渣机除渣，人工小车送至灰渣场，适当时候送至厂外。销烟除尘选用多管除尘器，烟窗帷锅炉自配烟窗，高度为320m，烟尘排放量>200mm/m3,费格曼黑度为0—1级，达标排至大气。
9.2.4设备及供应方案
根据最大热负荷，本设计选用一台6T蒸汽锅炉。
水处理选用一套组合式水处理装置，处理水量为10万T/h。
最大热负荷=5.147×1.1=5.9906T
9.2.5室外供热管道
各用汽点所用蒸汽，由锅炉房分汽缸通过室外管道输送，冷凝水有冷凝水泵通过室外管道送至锅炉房。
室外供热管沟半通行砖砌地沟，管沟截面1.2ⅹ1.4m，检查井为方形。
供汽管、凝结水管均采用热轧无缝钢管，采暖供水管采用低压流体输送焊接钢管，管道保温均采用棉瓦。
9.3用电量及其方案
9.3.1用电估算
工厂用电主要包括设备用电和生活用电，在设备用电中生产车间的用电依靠设备供率计算，其他用电包括：冷藏库、空调等。估算如下：
(1)所用设备功率见表9
总耗电量为 762727度不可预见10%
总耗电量为762727ⅹ1.1=839000度
全年耗电量为839000度
全年耗电量为382744.8+382744.8×10%=421019.28度
（2）其他用电
包括冷库，制冷车间用电，食堂用电、锅炉房用电，因有些地方全年用电，不能以班来计算，所以用估算来计算，设全厂用电功率为100kw平均每天耗电为4小时，则全年用电量为
由以上数据得：全厂一年用电量为421019.28度
9.3.2供电方案
在设计采用厂外高压电网经厂变压室给全厂给全厂供电。
10.1投资指标
投资指标包括为；基本建设投资费；设备投资费；安装调试费用；其他费用
10.1.1基本建设投资费
10.1.2设备投资费用k2(表12)
安装调试费用：k3:k3=40万
其它费用：k4:k4=55万
总投资：∑k = k1+ k2+ k3+ k4=528.8+884.731+40+55=1468.531
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
河南城建学院毕业设计 年产10万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院
某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：
1概述 1.1松香树脂 松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。 松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。松香除了本身易于氧化及异构反应外，还具有歧化、氢化、加成、聚合的双键反应。同时也具有酯化、醇化、成盐、脱羧、氨解等羧基反应。松香二次再加工就基于松香有双键和羧基反应的特性，将松香加以改性，生成一系列改性松香，提高了松香使用价值。 1.1.1松香树脂的性质 树脂酸具有一个三环骨架结构，大部分含有二个双键和一个羧基二种活性中心，通过与羧基的酯化、中和及与双键的加成、氢化、岐化、聚合等，可改变松香的理化性能，大大拓展松香的应用领域，在涂料、油墨、胶粘剂等行业得到广泛应用。这些经过化学加工的松香制品，统称为改性松香树脂。根据改性松香时使用的原料和合成的工艺路线，一般可将改性松香树脂分成四类。 ⑴松香结构中的树脂酸具有一元羧酸的特征，可进行一系列羧基反应；和金属氧化物或氢氧化物在高温下中和，生成的衍生物树脂酸金属盐，也称松香皂。 ⑵松香自身的酸值较高，热稳定性差，若与醇酯化，可改善松香的特性和扩展其用途，所得产品也称松香多元醇酯，主要用于生产热熔胶和黏合剂。 ⑶甲醛和酚类的缩合产物与松香加成后，并与多元醇脂化改性而成的合成树脂，可称为松香改性酚醛树脂，由于其独特的蜂窝状结构特征，能与颜料良好润湿，被广泛应用于酚醛漆、酚醛黏合剂、平版胶印油墨等。 ⑷用多元醇酯化松香和顺酐的加成物，所得到的改性树脂，称为松香顺酐多元醇酯。主要应用于油漆、油墨等行业，能改善涂膜干燥性、耐水性好，硬度高，尤其在热熔型马路标志漆中应用较广。 1.1.2 松树树脂的组成与性质
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
1．被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 桂林市灵川县泓源林化有限公司是一家从事松脂加工，生产松香、松节油产品的自然人出资有限责任公司。该公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，厂区占地面积6600m2，建筑面积2000 m2，于2004年开始筹建。该公司已经广西壮族自治区林业局批准立项（批文为：桂林用发〔2004〕55号），中国化学工业桂林工程公司（化工、医药、建筑工程设计甲级，编号：200001－sj）对工程进行设计。2005年5月，获得相关执照，并正式投产经营，该公司年生产松香约3000吨，松节油300吨。 该公司现有员工22人，其中高级工程师2人，中级职称人员5人，多年生产的熟练操作工8人，其中技术管理人员3人，安全管理人员1人。 企业所持证照： (1).营业执照：企业法人营业执照 注册号：4503231100747 发照机关：桂林市工商行政管理局 法定代表人：陈翠强 经营范围及方式：加工销售松香 (2). 锅炉使用登记证 使用证编号：锅桂CC0060 发证机构：桂林市质量技术监督局 发证日期：2005年7月25日 (3).防雷装置监测合格证
灵雷证第【2005】012号 检测单位：灵川县气象局 发证日期：2005年4月28日 有效日期：2005年6至2005年12日 (4)．建筑工程消防验收意见书 灵公消验字【2005】第7号 验收单位：灵川县公安消防大队 验收时间：2005年4月26日 1.1.1 辅助设施概况 (1) 供水：公司生活用水来自山泉，生产用水来自地下水，高位冷却水塔20m3，消防用水由300 m3的水池供给，消防水泵为手抬式机动泵，工作水压为2.7Mpa，功率为9hp。 (2) 供汽：由锅炉车间燃煤锅炉供给，锅炉输气量为2吨/小时。 (3) 供电：由桂林市九屋变电网供给，通过50KV A的变压器输入厂内。 1.1.2 地理、气象条件 (1) 地理位置 桂林市灵川县泓源林化有限公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，距市中心约25km，公司厂区南侧为乡村公路，东边为上岭底村（距离约50m，村庄27户，共116人），其余四周均为山岭或田地。东南方向约1km为蔡岗小学。厂区平面布置图见附件五图5-1。 (2) 气象条件 桂林位于广西北部，属亚热带气候，气候温和，雨量充沛，年平均日照１１５３小时以上，平均温度１９.9℃。桂林属于亚热带湿润气候区，无霜期长，温和湿润，光照充足，热量丰富，雨量充足，全年无霜期３０９天左右。
前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
1.绪论 1.1 项目概况 1.1.1 我国肉鸡产品的现状 我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类，一类是去头去内脏的“西装鸡”。第二类是分割鸡，即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等，分别包装计价， 供应超市、炸鸡店等，因此要求大小、重量基本相同；第三类是深加工 鸡，主要是一些传统的加工产品 (如烧鸡等 )和西式快餐，但总的数量不多。 然而，就整个肉鸡加工行业来讲，仍然存在诸如产品卫生质量不高，加工 增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设 备相对滞后等问题；鸡肉制品也普遍存在整装产品多、分割产品少，普通产品多、名特优产品少，高温制品多、低温制品少，初级产品多、精深加工 产品少，科技含量低的产品多、高科技含量产品少，餐桌食品多、旅游休闲 制品少，加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题，绝大部分鸡肉产品仅 以初级加工品或以原料的形式进入市场。而且我国出口的产品目前也主要是分割鸡。 我国的深加工鸡肉制品不仅数量少，而且主要以传统高温制品为主。虽然菌效果较好、常温下货架期较长，但是由于处理后肉制品的风味等食用 品质都有所下降，营养成分也受到一定的破坏。而随着超高压技术的应 用，中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内，能够很好地保留着营养成分，风味口感也较好，现在已经成为世界鸡肉制品发 展的主流，而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向发展。 1..1.2 我国肉鸡加工业的发展趋势 我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期，分割鸡有150 多个品种，占整个肉鸡产品的60 % 左右，冻鸡出口的品种、规格也有好几 百种；尽管如此，我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15 % 左右，与发达国家 70 % 以上及世界 50 % 的平均水平相比，加工程度还很低，而 且加工的品种也非常单调，熟食品种更是少之又少。世界肉鸡加工业的发 展大致经历了三个阶段：整鸡—分割鸡—深加工鸡。在畜牧业和食品工业
机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日
目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页