目录
第一章、工程概况 (1)
第二章、施工方案和平面布置 (2)
第三章、工程质量保证措施 (23)
第四章、安全生产、文明施工与环境保护措施 (27)
第五章、施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置 (33)
第六章、针对本工程的特点和难点分析及解决措施 (38)
附件：（1）拟投入本招标项目的主要施工机械设备表
（2）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表
（3）劳动力计划表
（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图
（5）施工总平面图
（6）临时用地表
第一章、工程概况
一、编制说明
我们能有幸参加永嘉县桥头镇区截污纳管工程（污水管网建设三期）的施工投标感到非常荣幸，经认真阅读招标文件，特此对投标须知予以确认，并对招标文件、合同条款中的所有要求表示认同，根据招标文件的规定和现场条件，结合本公司的实际情况编制本投标书。
1、工期目标：180日历天，具体开工日期以开工报告为准。我公司承诺在180日历天内完成全部施工任务，按合同工期每延误一天罚1000元，最高不超过履约保函的20%。
2、质量目标：确保按国家施工验收规范一次性验收合格。
3、安全文明目标：确保合格，杜绝重大事故，根据有关要求加强安全防护、文明施工工作，确保现场达到市级（含）以上安全文明标化工地的要求。
4、人员到位：
我公司承诺项目负责人到位率达到投标工期的80%以上，并每月到达不少于24天，累计到位率达不到投标工期80%的，项目负责人每少一天罚扣2000元人民币。项目班组人员到位率90%以上，并每月到达不少于27天，按日历天计算，每人每少一天罚1000元。
5、我们公司确保投标书中的机械设备全部按时进场施工，并承诺根据工程建设进展和业主要求随时增派机械设备进场，为该工程优质按期完工提供可靠保证。
二、编制依据
（一）、永嘉县桥头镇区截污纳管工程（污水管网建设三期）工程施工招标文件及相关补充资料
（二）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）
（三）、国家、行业施工规范及验收标准
1、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
5、《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）
6、《公路路面基层施工技术规范》（JTG034-2000）
7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
8、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（四）、我公司的实力和已建设同类工程的施工经验以及我公司质量手册及内部关于《施工组织设计编制方法》文件。
三、工程概况
永嘉县桥头镇区截污纳管工程（污水管网建设三期）实施范围北起城北路，南至康乐路，西起茹溪，东至坦头溪、桥东北路及49省道、壬田大道等，主要内容包括新建D75－160UPVC管4959米；D200HDPE缠绕管1429米；D300-400缠绕增强管1095米；D300-400增强缠绕结构B型管5330米；D300HDPE平壁管232米；D900II 级钢筋混凝土管（F型）300米，新建HFRP-2A~HFRP-6化粪池29座；疏通D200-600管道11648米，修复D200-600管道1748米；混凝土路修复约21870.2平方米，修复沥青路面1297平方米；修复砖砌雨水口、小方井、砖砌检查井约423座，修复玻璃钢化粪池（HFRP-1A，2立方）约16座（暂定），清掏雨水口和检查井约1388座等。具体以已经审查的施工图纸及工程量清单为准。
第二章、施工方案和平面布置
第一节、沉井工程施工方案
一、沉井工程概况
根据设计沉井的高度分为一次下沉、两次下沉两种方式施工，本方案中以沉井二次下沉施工方案为主进行说明，一次下沉参照二次下沉方案进行施工。
二、沉井施工顺序
本工程中的大型沉井根据设计井壁形式及工期要求，采取二次立模，两次下沉的方式，施工顺序为：围护结构施工——挖基坑——铺设砂垫层，安装垫架——制作沉井——拆除垫架、模板、挖土下沉——二次立模、浇筑沉井——拆除模板、二次下沉——下沉到设计深度——沉井封底、顶板。
三、沉井主体结构施工方案
1、测量放线：基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1MM范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
2、沉井开挖：施工前对沉井四周要做好现场围护。沉井采取在基坑中制作，坑底要整平,以减少下沉深度，降低施工作业面。沉井采用井内排出，井外降水下沉，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至3.6m以下，挖土采用人工配合长臂挖机挖土，吊车配吊篮运土，人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
3、沉井预制准备：本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用沉井底部浇筑垫层法支撑。沉井刃脚及所有先浇墙底部四周先铺设30cm片石垫层，片石上面浇筑10cm厚C10砼垫层，垫层宽度为比墙宽两侧各多出25cm左右，平均约为1.2米宽，作为刃脚基础垫层。
4、钢筋的加工及绑扎
（1）钢筋使用前必须检验钢筋的规格、型号、出厂合格证复验报告等质量保证资料。
（2）钢筋制作加工设置在钢筋加工棚内进行，并且配备钢筋弯曲机一台及其他加工设备。钢筋加工制作成型后，运至现场绑扎。
（3）钢筋绑扎前，应首先核对钢筋规格品种加工制作数量是否符合设计要求。由于工作井高度较高，因此必须首先搭设脚手钢架子，既可便于施工操作，又可临时固定竖向钢筋位置。
（4）钢筋绑扎必须按设计图要求的钢筋规格、间距、搭接长度、锚固长度、构造筋等进行绑扎，做到横平竖直，间距均匀。洞口加固钢筋及底截面变化部位钢筋按设计图认真仔细绑扎好。绑扎完毕后在钢筋网内外则悬挂砼保护层块，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。
（5）自检合格后，填写隐蔽工程验收单、经监理部门，质检部门检验合格，
签署隐蔽工程验收单，方可进行下道工序施工。
（6）在砼施工过程中，钢筋工应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保护层偏位等现象及时调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。
5、模板制作安装
（1）为确保沉井的外壁的光滑、平整，接缝紧密，本工程选用多层夹板作为模板，板厚18mm。
（2）由于沉井高度大，故采用二次立模，两次下沉的施工方法，第一次立模至井高H/2+30cm处，浇注混凝土。待混凝土强度达到要求，下沉至沉井顶距离地面1米左右时，停止下沉施工上节沉井。
（3）内外模板采用对拉φ12螺杆固定，螺杆内外侧用老鸭嘴将每侧两根φ48脚手钢管卡住，然而将内外螺丝宁紧沉井内侧增加部分支撑，螺杆间距竖、横向根据沉井部位在30～50cm间。
（4）模板施工要点
模板应平整、拼缝严密，不漏浆，对边角不直要及时维修、校正否则不得使用。穿墙螺杆开洞位置要根据钢筋位置进行确定。砼浇捣时木工现场监督，发现有爆模螺杆松动漏浆现象时立即处理。沉井上半部立模前要及时将施工缝面清理干净，除取表层砼浮渣，上部模板与下部砼接触处内外两侧应镶贴海绵条，以防漏浆，影响砼质量。模板支撑不能与运输脚手架连在一起，以防砼运送时引起模板的松动、变形。立模完成后，必须经自检合格并通知业主进行检验合格后，方可进行砼浇捣施工。砼浇捣完保养2天后进行模板拆除。
6、混凝土浇捣
（1）沉井砼采用泵送C30（S6）商品混凝土，砼级配按试验室所确定的混凝土级配单，结合现场砂石子的含水量，确定现场施工配合比。
（2）浇砼前，应对模板位置、标高、断面尺雨及模板安装的稳定性、接缝位置进行检查，对预埋铁件进行复核，对钢筋的规格、数量几何尺寸、搭接长度进行检查。浇捣时底部要先铺同级配水泥砂浆30厚，由于沉井壁高度较高，一般均大于3米以上，故必须采用串筒下料入模。每层浇捣层厚度小于30cm，以防止模板变形，及产生蜂窝，麻面又漏插现象的产生，砼沿井壁四周循环连续浇捣，选用2台
插入或振动器分段循环进行振捣密实。
（3）沉井砼应连续浇筑，减少水平施工缝的留设对构筑物的防渗的影响。砼浇筑中，根据现有设备和浇筑顺序、工艺，制定合理的浇筑间歇时间。
（4）水平施工缝的设置：由于沉井壁砼考虑分二次浇捣，因此在第一次砼浇完后即必须按施工要求进行处理。在施工缝表面，在混凝土初凝后将木条拆除，使混凝土表面形成凹形截面达到止水效果。
（5）混凝土浇捣后应及时进行浇水养护，必要时进行草袋覆盖养护，浇水养护时间不少于15天。
7、沉井下沉
（1）下沉准备：
沉井下沉前首先将预留孔洞木模板拆除，然而用标准砖砌一砖厚将洞口封塞，防止泥土流入工作井内。用水准仪将下沉标高标注在沉井外侧的四个角，以便及时掌握沉井的下沉变化情况。沉井下沉时根据设计要求砼强度必须达到100%，如要进行提前下沉时必须经有关部门的同意。为提高工作效率，减轻工人的劳动强度，在沉井上面搭设提升平台，采用卷扬机，垂直运输井内泥土。沉井外壁涂刷沥青二度。
（2）沉井下沉时，专人负责监挖，做到边沉边观测，随时掌握下沉速度，防止倾斜或超沉，挖土从中心向周围对称挖土，以保证沉井均匀下沉，当下沉至设计标高还有1.5m时，要放慢挖土速度，当下沉至设计标高还有1.0m时，要停止人工下沉，让沉井由于自重而下沉，最后再根据下沉具体情况分析计算出挖土深度，继续慢慢地进行人工挖土，以防沉井超沉。
8、沉井封底
沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10MM，可进行封底。在铺设300mm厚片石后，浇注C30泵送商品砼水下封底，垫层混凝土达到一定强度后，施工C30钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确。
第二节、顶管工程施工方案
1、施工步骤
（1）进场首先将顶管工作井和接收井一起施工。
（2）在工作井和接收井施工完成，砼强度达到顶进所需强度后，方可进行顶进工作。
（3）第一段管道顶进完成，随后将顶进机头从顶管接收井吊出，作必要的检修养护，重新安装浇筑工作井内导轨及顶进后靠背，作反向顶进，调整设备，再将其重新投入到相应工作井内进行管道顶进，直至顶管全部完成。
2、顶管施工的方法：
（1）管节验收及其堆放
每批管子至工地后，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：a.管身裂缝情况；b.承插口圆度、端面平行度。
（2）顶管设备
顶管掘进机采用泥水平衡式掘进机，该类顶管机在顶进过程中能自动平衡削切面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、是施工速度快的最好机型之一。
（3）顶管工艺
整个顶管过程大致可以分为四个阶段：出洞前准备；初始顶进；正常顶进阶段；进洞及后期收尾阶段。
①出洞前准备阶段
本阶段工作包括：龙门吊安装就位、机坑导轨测量就位、洞口止水装置安装、主顶油缸组及后靠、机坑导轨安装就位、泥水系统机坑旁通阀及有关管道系统安装就位、操纵平台搭建、电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、洞口地基加固措施、顶进轴线复测、管节堆放检验、触变泥浆搅拌储存。
②初始顶进：
从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。泥水平衡和泥水平衡顶管都一样。
③正常顶进阶段：
将第二、第三节砼管顶进土中后，根据测量结果分析，掘进机头的顶进趋势，
方向均较好，可继续下管连续顶进直到最后一节管节顶进的过程称为正常顶进阶段。正常顶进过程中每下一节管节，均必须转接油管、电缆、排泥管、通风管、照明线路、注浆管等后再续顶进。在油缸顶到位后，再拆除泥水管和电缆等，再下下一节砼管下井，与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程，顶至预定长度后，视现场实际的顶力情况，将准备好的1#中继环（间）放下，联机调试一次，重复上述过程。本段工程各顶程中继环（间）最多用二只。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10M，后20M的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。
整个顶进管道从机头后设备段、第一节砼管到最后一节管道，每隔3M设置一节触变泥浆注入管道，以便顶进时定时定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。同时在顶进过程随时作好方向的校正和注浆减摩工作。
注浆减摩：
注浆减摩是顶管施工中最为经济的一种增加推进距离的手段。每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连，压浆总管是一根2寸白软管，连接压浆泵。压浆泵选用上海隧道公司生产的江南泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在拌料筒内按一定比便兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用。
为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
（4）中继间设置
本标段工程顶管分别以淤泥质粘土和粘土作为持力层，均采用泥水平衡掘进机进行顶进施工，采用沉井作为顶进井，允许顶力一般均达到400T以上，按我公司长期顶管施工的经验需设置中继间，将在现场配备4-6套中继间备用，施工过程中根据实际顶力情况，必要时60-72m的顶管，设置一个中继间。
（5）地下管线及建筑物沉降控制保护措施
在整个顶进管线上方每隔10M布置一沉降观察断面，每断面布7个测点。在顶进机头前10M后20M范围内每顶一节管子，测量记录两次地面沉降数据。当班负责
人在仔细分析沿线地面沉降后，做好压浆点、量的安排，以填充管外土体扰动缝隙，减少地面沉降。
（6）顶管机碰到原有地下障碍物的措施和方法：
本机头刀盘为大断面切削型，刀盘上焊有硬质合金刀具，并有硬质合金堆焊耐磨保护层。断面小于30CM的木桩，可以在切削成碎片后从管道中排出。非结构型石块可推其前进，在顶进一段时间后，遇疏松土层时，可将它挤入旁边土层中。以上两种障碍物已在同类型中口径管道顶进时遇到，并顺利通过。
（7）顶进线型控制：
在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致，体现机头尾部的实际偏差。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可处出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。
为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞，避免洞口钢筋砼井壁的敲凿。
（9）接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程和设计图纸的要求逐一分别严格制作。
顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求，预顶前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。
砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。
（11）管道通风及用电、通讯
管道通风采用功率较大的鼓风机套上柔软的蓬布管道将工作井外的新鲜空气送入顶管掘进机头前的操作仓内，确保仓内空气流通，并把污浊的空气排出管道外，同时管道内的照明应用36V的安全电压采用铁丝临时固定在管道侧壁上，以确保管道内的照明和安全。在每程顶管时，安装内部通讯电话加强联系，及时反馈顶管掘进机头的趋势，及时进行纠偏，确保顶管顺利进行。
第三节、牵引工程施工方案
1、测量放线
根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。
钻机侧场地：40×40m。管线侧场地：30×30m。
入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴线方向误差不超过40mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路的200m内，必须保持直线，在200m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。
2、钻机的安装和调试
钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大1度。
钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调整回拖力。
钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应旋转六次，保证可信度大于70%。
充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量的精度。
3、导向孔的钻进
（1）钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之间。
(2)导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的1500倍，每根钻杆的折
角根据穿越管径确定于最大不超过2度。
(3)施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。
4、管线回拖
根据本次穿越工程，采用20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。
5、泥浆配比
泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定，并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在35-40秒之间，回拖时泥浆粘度在40-50秒之间。
6、泥浆坑和泥浆池
泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。
用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围堰夯实。
在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于150mm，然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于300mm。
7、管线发送沟
待管线焊接完成后，在管中心线位置挖一条150×0.8×0.6m的管线发送沟。
从出土点后管段50m内，必须保持直线，在50m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。
8、设备离场
回拖完毕后，设备及时撤离现场。
9、倒虹井施工
定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。
第四节、大开挖管道施工方案
一、准备工程
场地清除：清理拟建PE管道的场地和施工现场，拆除原有构筑物、旧有路面和其他障碍物。
工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误、矛盾等情况，应及时通知监理工程师处理，对各控制桩、水准点及工程各部分的位置、标高、尺寸的正确性负责。
二、钢板桩围护
1、钢板桩入土深度T取2倍的沟槽深度。
2、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.6M，深度0.50M左右。
3、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，稀列时每根钢板桩之间距离为20-25CM，密打时钢板桩采用正反扣。
4、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。
5、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。
三、沟槽开挖
1、根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。
2、根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。每井段采用三块龙门板，分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小脚高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。
3、挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1.2M范围外，高度不得高于1M。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。
4、机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下10～15CM土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。
5、挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，深度超过2.0M的，挖土前必须打好钢板桩作支护，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。
四、管道基础
1、管道基础按设计图进行施工。
2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
3、管道基础采用C10素混凝土垫层。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。
4、在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。
5、施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。
五、HDPE管道施工方案
1、HDPE管的施工方法及技术措施
聚乙烯（PE）管材、管件因运输、装卸、堆放或遮盖不严或存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求和使用说明书进行核对，并应在施工现场进行一次外观的质量检查，符合要求方准使用。
管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道、阀门连接，必须采用钢塑过渡接头连接及法兰连接。
管道不同连接形式应采用对应的专用连接机具。连接时，不得使用明火加热。
管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
管道连接时，管端应临时封堵。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2、热熔对接连接
热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
3、钢塑过渡接头连接
钢塑过渡接头的PE管端与PE 管道连接应符合本规定相应的电熔承插连接或电熔对接连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
对于小口径的PE 管（D≤63），一般采取一体式钢塑变换接头：对于大于口径PE管（D＞63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。
4、闭水实验
根据规范要求，污水管及其支管、预留管每节需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在30mIN内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。
六、窨井砌筑
1、所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。
2、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时测量变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
3、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
七、沟槽回填
A、管道安装完毕经验收合格后应及时回填，尤其先将胸腔部分回填。
B、回填土应是好土，不含腐植土、草根、砖头等杂物。
C、回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内。
D、排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。
E、回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。
F、管顶50cm以上回填采用砂砾及土各50%分层整平夯实，满足土路基回填要求，管顶以上覆土不足70cm，采取方包砼措施保护。
G、做好压实度检测工作。
第五节、市政附属工程施工方案
一、原路面破除
1、对于厚度小于10cm的素混凝土路面，宜采用风镐直接小块凿除（约20cm*20cm）。对于厚度大于10cm的素混凝土路面，先采用风枪钻孔（注意孔深与砼厚度一致），钻孔间距为30cm*40~50cm（排距*列距）；然后用液压劈裂机破碎成30cm*40~50cm的大块；最后人工、撬棍搬移。同时注意清渣时一定要清理干净，接近防撞墙时要槽向劈裂，孔的排拒和列距缩小到20cm。
2、对于厚度小于10cm的钢筋网混凝土路面，也采用风镐直接凿除，直到清理出钢筋为止。对于厚度大于10cm的钢筋网混凝土路面，亦可采用劈裂机破除法，只是要缩小钻孔间距为20cm*20cm，打孔时向自由面略微倾斜，同时找到钢筋的自由端头，根据端头钢筋灵活确定布孔位置，清渣时还需要风镐协助。
3、沥青路铣刨处理
原有沥青砼路面，采用小型刨铣机、风镐人工配合凿除。砼路牙用风镐拆除、
破碎，并装车运走。沥青砼面层拆除用小型挖机配风镐和錾凿等工具人工拆除。
二、级配碎石垫层施工
1、材料
级配碎石垫层的碎石压碎值应≤35%，基重型击标准的压实度应≥96%，CBR值≥60%。材料颗粒应坚硬，砾石的最大粒径不大于10cm，粒径5mm以下含量不大于35%（体积比），含泥量不大于砂重（粒径小于5mm）的10%，级配碎石垫层的矿料级配应符合设计要求。
2、施工
级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。
路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。
松铺系数为1.4—1.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约21—23CM。
整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2%的要求；厚度均匀用长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。
整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。
三、水泥砼路面
1、模板的制作及安装
根据设计板块宽度安装模板，拟采用钢模作为纵向边模，一侧的钢模应事先按横拉杆间距钻好圆孔，按桩支立、稳定牢固；若采用木模，板厚5CM，木模板高应与砼板块高相等，板内侧与板顶均需刨光制作。
在安装模板时，应按放样把模板放在基层上，模板顶面高度应用水准仪检测，为避免在摊铺振捣时模板跑模，应在模板两侧用铁杵打入基层予以固定。当砼摊铺结束后，应即内铁杵拔出；立好模板，要检查是否与基层紧贴，如果有空隙，应用木片垫衬，以免振捣时砼漏浆，立模后应在板内侧涂刷隔离剂，以起防粘作用，使
于拆模。
2、胀缝、缩缝制作
胀缝作法是在油浸合成板的预留孔上穿过传力杆，其中放一块压缝板，紧靠合成板旁再放一块伸缝模板，按传力杆的位置和间距，在伸缝模板上半部挖锯成倒U 型，传力杆由此通过，模板以钢杆固定支承。
缩缝采用切缝法，用切割机切割。当砼收水抹面后，或真空吸水磨光后，待砼强度等级达到75%以上时，按照缩缝的位置，使用切割机切缝，一般地，缝宽为6-8MM。切割机工作前，应检查电源、水泥源；刀片与机身中心线是否成直角，刀片与墨线是否吻合，在调整好刀片的进刀深度后开始切缝，切缝时要随时调整刀片切割方向，使其符合规定。
3、传力杆的制作、安装
在车辆的重复荷载作用下，纵缝处易出现错合现象，应加设传力杆，使砼板块能产生均匀沉降。采用长度因板块不同为45CM-60CM不等，Φ20～Φ25Ⅰ级圆钢筋，其长度的一半以上应涂沥青漆，涂漆的端头硬聚氯乙烯管内塞，木屑外油灰封口，在相邻砼板块中交错布置，砼浇捣时先浇捣传力杆无套管的一边，在拆除伸缝模板后，再浇捣有套管的一边，传力杆布置误差不得大于5MM。
4、砼摊铺和振捣
严格按试验结果配料，材料品种、规格或湿度发生变动时，应及时通过试验修改。如远距离运输，要注意运输条件，减少或避免震动，以防砼离析，混合料运至摊铺地点，在初凝前必须有足够的时间摊铺，振捣和抹平，摊铺厚度应考虑沉落，预留摊铺高度。
未铺完一整块砼板时，如因故停工，需做特殊处理，超过半小时以上，根据施工时的气温和砼初凝时间做施工缝处理。
先用插入振捣振捣，沿模板四周行进行振捣，振捣时应昼碰撞模板，插入振捣后再用平板振捣器振捣，振捣时在同一位置停留时间不得过久，通常10-20秒即移动，以表面振出原浆，砼不再沉降即可，在振捣时，发现有表面低洼处应用砼找平，然后再振捣整平，振动梁两端搁在纵间模板上，依此作为控制路面标高，因此事先应将模板顶清理干净。
5、抹面
为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可用磨光机来回将表面磨平，待水份蒸发凝固，再用铁板拖括，整个抹面工作应在横跨砼模板上的架定踏板上进行，也可用铁滚圆筒进行整个抹平，在抹面前做好清边整缝，清除模板上的粘浆，修补好掉边缺角，然后用铁滚筒整平抹面，严禁抹面时在面上洒水或撤干水泥，抹平后，可用压槽机压纹，压纹深度一般为2-3MM。
6、养护
为防止砼中的水份蒸发过快和水泥水化过程的顺利进行必须进行养护，当砼表面结硬后，可用湿草包盖在砼板上，每天浇2-3次水，养护期为14-21天，养护期间禁止车辆通行。
7、拆模
拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定，拆模时应先拆支撑，铁杆等，然后用扁头小铁棒撬动模板，不可损伤砼的边缘角口。
8、砼面完成，根据施工图及规范要求切割伸缩缝，纵缝和横向伸缝必须上下贯通，纵缝在20米长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内不得大于10mm，沥青灌缝必须灌注饱满、密实、不起皱。
四、沥青砼面层施工
1、材料、设备准备
1）沥青混合料规格型号按设计要求选定。
2）按照设计要求确定矿料级配、沥青用量和集料性质。
3）沥青混凝土由沥青拌合厂拌制，根据现场施工需要，实际生产能力保证在120t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，需要时采取覆盖蓬布等保温措施。沥青拌合厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
2、标高测设
根据标高布设定桩挂线，以控制摊铺厚度与标高，沥青砼路面施工放样应分粗粒层沥青砼和细粒式改性沥青砼半侧车道施工二次进行，挂线标准桩也分二次设置。在距路边缘30-50cm处每20m（曲线上适当加密）放测墩或测钎，按设计纵坡
及横坡测设施工高程。
3、沥青混合料供应
拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料分离现象。沥青混合料由自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用蓬布覆盖，要求施工过程中摊铺机前有3-5辆运料车等候为宜。
4、浇洒透层油
摊铺沥青砼面层施工前，先将验收合格的基层砼层面上的杂物、尘土清除干净，再浇洒透层油。当气温过低时，不得浇洒透层油或粘层沥青，浇洒前严禁车辆(除沥青混合料运输车外)、行人通过。
5、混合料的摊铺
1）严格控制摊铺温度，正常施工时摊铺温度不低于115～140℃，但不超过165℃。摊铺厚度按沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数确定。
2）机械摊铺与道牙保持 10cm，剩余部分由人工找补，防止机械挤坏道牙。相邻两幅摊铺带至少间距10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
3）摊铺机就位后，先预热15～20min，使熨平板的温度控制在65℃以上，按松铺系数(一般为1.15～1.20)计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。
5）摊铺过程中不变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整、出现波浪甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，禁止放回斗内，摊铺时不急速扭转方向，以免影响平整度。
6、混合料的压实
1）严格控制碾压的开始温度、终了温度和碾压速度。
2）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。
3）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
4）对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。
5）碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支承边。三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前起拱、起波纹等。
6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。路面冷却后才能开放交通。
7、接缝的处理
1）纵缝：由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝是路面薄弱环节，最易遭到破坏，采取直茬热接，达到紧密、平整，无接缝痕迹。
2）横缝：摊铺带宜长不宜短，尽量减少横缝。横施工缝设置横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。
3）直茬热接的方法：划线刨（切割）直茬：划线要直，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均予刨除，边缘附近也清除干净。
8、沥青混凝土面层碾压成型、冷却，经压机试压无轮迹后，即可放行车辆。
第六节、管道疏通施工方案
根据本工程特点，我们疏通的主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵（支管出水口以及对潜水封堵的临时补充）、排水、高压疏通、流沙及淤泥外运至指定地点等。
1、管道竣工图分析
对建设单位提供的管道竣工图纸进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，便于今后准确查找和施工
2、实地踏勘
结合竣工图对需要施工段的管道进行现场踏勘，依照竣工图所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，便于提高封堵安全性及有效性。
3、封堵