目录
目录 (1)
第一章温度元件检修规程 (6)
第一节工业用热电偶维护检修规程 (6)
1 总则 (6)
2 完好条件 (6)
3维护 (7)
4 检修 (8)
5投运 (9)
6安全注意事项 (9)
第二节工业用热电阻维护检修规程 (9)
1总则 (9)
2 检修项目与检定内容 (11)
3修理 (11)
4 检查与校验 (11)
第三节双金属温度计的维护检修规程 (14)
1概述 (14)
2双金属温度计的检修调校项目 (14)
3检修 (16)
4投运 (16)
5 安全注意事项 (16)
第四节压力式温度计维护检修规程 (17)
1 概述 (17)
2 技术标准 (17)
第五节温度开关维护检修规程 (17)
1. 概述 (17)
2. 技术标准 (17)
3. 检查与校验 (18)
第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18)
1. 概述 (18)
2. 技术标准 (19)
3. 检查校验 (19)
4. 使用与维护 (20)
第七节智能温度变送器维护检修规程 (20)
1．概述 (20)
2.技术标准 (20)
3．检查校验 (21)
4使用与维护 (22)
第二章压力元件维护检修规程 (22)
第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22)
1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23)
5技术要求 (23)
6仪表的检修与校验 (24)
7检修 (25)
8校验: (25)
9调校项目与技术标准： (26)
10调整方法： (27)
11检定结果处理和检定周期： (27)
12投运 (27)
13维护安全注意事项 (28)
第二节压力开关检修规程 (28)
1 总则 (28)
2 完好条件 (29)
3维护 (29)
第三节活塞式压力计维护检修规程 (30)
1 用途 (30)
2 技术特性 (30)
3 准备工作 (30)
4 操作步骤 (31)
5 检定结果数据处理 (31)
6 维护保养 (31)
第四李膜盒压力表检定规程 (31)
1 范围 (31)
2 概述 (32)
3 计量性能要求 (32)
4 通用技术要求 (32)
5 计量器具控制 (33)
第三章变送器维护检修规程 (36)
第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36)
1.总则 (36)
2.完好条件 (36)
3.维护 (36)
4调校项目与技术标准 (38)
5.检修 (38)
6.投运 (38)
第二节压差变送器的检修维护规程 (39)
1 概述 (39)
2.完好条件 (39)
3.维护 (39)
4变送器的校验 (40)
5投运 (40)
6故障检修 (41)
第四章流量仪表的检修维护规程 (41)
1.1主题内容与适用范围 (41)
1.2编写依据 (42)
2 节流装置 (42)
2.1概述 (42)
2.2技术标准 (42)
2.3检查安装 (43)
2.4 使用和维护 (44)
2.5 检修 (44)
3 椭圆齿轮流量计 (45)
3.1概述 (45)
3.2技术标准 (45)
3.3检查校验 (45)
3.4使用和维护 (47)
3.5 检修 (47)
4.转子流量计 (48)
4.1概述 (48)
4.2技术标准 (48)
4.3检查校验 (48)
4.4使用和维护 (50)
4.5检修 (51)
5 电磁流量计 (52)
5.1概述 (52)
5.2 技术标准 (52)
5.3检查校验 (52)
5.4使用和维护 (54)
5.5检修 (55)
6 旋涡流量计 (55)
6.1概述 (55)
6.2技术标准 (56)
6.3检查校验 (56)
6.4使用和维护 (57)
6.5检修 (58)
7 涡轮流量计 (59)
7.1概述 (59)
7.2 技术标准 (59)
7.3检查校验 (59)
7.4使用维护 (62)
7.5检修 (63)
8 靶式流量计 (63)
8.1概述 (63)
8.2技术标准 (64)
8.3检查校验 (64)
8.4使用和维护 (65)
9 超声波流量计 (66)
9.1概述 (66)
9.2技术标准 (67)
9.3检查校验 (67)
9.4使用和维护 (68)
第四章物位仪表的检修维护规程 (70)
1浮子钢带液位计 (70)
1.1概述 (70)
1.2技术标准 (70)
1.3检查校验 (70)
1.4日常维护 (71)
1.5检修 (72)
1.6安装注意事项 (73)
2 电动浮筒液位计 (73)
2.1概述 (73)
2.2主要技术指标 (74)
2.3检查校验 (74)
2.4使用和维护 (76)
2.5检修 (76)
3 电动浮球式液位变送器 (77)
3.1概述 (77)
3.2主要技术指标 (77)
3.3检查校验 (77)
3.4使用和维护 (78)
3.5检修 (78)
4同位素物位计 (78)
4.1概述和测量原理 (78)
4.2主要技术性能指标 (79)
4.3检查校验 (80)
4.4使用与维护 (81)
4.5维修 (82)
4.6安全防护要求 (82)
5 料位开关 (83)
5.1概述 (83)
5.2工作原理 (83)
5.3技术标准 (83)
5.4安装方法 (84)
5.5检查、校验 (84)
5.7常见故障的判断和处理 (85)
5.8检修 (86)
6 超声波液位计 (86)
6.1概述 (86)
6.2重要技术指标 (86)
6.4使用与维护 (88)
6.5故障处理 (88)
6.6安装注意事项 (88)
7 磁致伸缩液位计 (89)
7.1概述 (89)
7.2主要技术指标 (89)
7.3检查校验 (90)
7.4使用和维护 (90)
7.5检修 (90)
8 雷达液位计 (90)
8.1概述 (90)
8.2技术特点 (91)
8.3主要技术指标 (91)
8.4校验 (91)
8.5使用维护 (91)
8.6检修 (91)
8.7安装注意事项 (91)
9 射频导纳料位计 (92)
9.1概述 (92)
9.2主要技术指标 (92)
9.3检查校验 (93)
9.4使用和维护 (93)
9.5检修 (93)
10 双法兰式差压变送器 (93)
10.1概述 (93)
10.2主要技术指标 (93)
10.3检查校验 (93)
10.4使用和维护 (95)
第一章温度元件检修规程
第一节工业用热电偶维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
1.2 基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
1.3 构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
基本误差：I级≤±1.5 ＞400±0.4％︱t︱℃
Ⅱ级≤±2.5℃＞400±O.75％︱t︱℃
注：t为测量端温度。
热电偶的误差规定
热偶名称分度号等级测温范围℃对分度表允许偏差℃
镍铬-镍硅（铝）K Ⅰ-40～1100 ±1.5或±0.4%t Ⅱ-40～1300 ±2.5或±0.75%t
镍铬-铜镍 E Ⅰ-40～800 ±1.5或±0.4%t Ⅱ-40～900 ±2.5或±0.75%t
注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表
1.4.2 规格
测量范围：-40～1200℃
热电极直径：0.2～3.2mm各种规格
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；
1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1铭牌应清晰无误；
2.1.2零部件应完好齐全并规格化；
2.1.4端子接线应牢靠；
2.1.5保护套管应无泄漏；
2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；
2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％；
2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2线路标号应齐全、清晰、准确；
2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；
3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 校准仪器
直流电位差计：0.05级
二等标准铂铑—铂热电偶
二等标准水银温度计：0—50℃
管式高温炉：—1300℃
冷端恒温箱
多点转换开关
油（水）恒温槽
3.2.3 校准接线
3.2.4 基本误差校准
热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：
参考端→标准→被校l →被校2→被校3→被校4→被校5
参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5
测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e 用下式计算： 分被测标测标证被测e S S e e --?+=?δδ
式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV ； 式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV e 标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV ；
e 分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV ；
s 标、s 被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV 。
校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为O ℃时的热电势值：E(t ，t0)=E(t ，t1)+E(tl ，t0)
式中E ——热电偶的热电动势，mV ；
t0——热电偶参考端温度为O ℃
t1——热电偶参考端的实际温度
3.2.5 校准质量标准
校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理 常见故障及处理方法见表l 。
现象 原因
处理方法 热电势值偏低 热电偶受潮，绝缘不良
清洗烘干或更换热电偶 热电偶电极材料变质或热端损坏
更换热电偶 补偿导线与热电偶极性接反
正确接线 线路电阻不准确
正确配置线路电阻 热电势值偏高 补偿导线与热电偶种类不符
更换补偿导线 热电偶电极材料变质
更换热电偶 线路电阻短路
更换线路电阻 热电势不稳定 端子接触不良
拧紧线端子 绝缘不良或局部接地 清洗烘干或处理接地故障
4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。
4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
5投运
5.1 投运前的准备工作。
5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。
第二节 工业用热电阻维护检修规程
1总则
1.1测温原理
1.1.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。
1.1.2分类及计算 工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。
1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0～650℃范围内）
经验公式 ：)1(20Bt At R R t ++=
式中：Rt ： 在温度为t 时铂热电阻的电阻值（Ω）
t ： 为被测介质温度（℃）
Ro ： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）
A ： 常数，按IEC 标准 A=13)(1090802.3-?-?C
B ： 常数，按IE
C 标准 B=27)(1080195.5--??-C
1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为:
A ： 常数，其值为1)(00428.0-?C
B ： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω）
1.2热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：
1.2.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。
1.2.2热电阻不得断路或短路。
1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。
1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。
1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。
1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。
1.2.7当环境温度为 15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100M Ω，铜热电阻应不小于50M Ω。
1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei 见下表
热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差 热电阻名称
分度号 标称电阻（Ω） 允许误差（℃） 铂热
电阻
A 级 Pt10 10 ±（0.15+0.002t ） Pt100 100
B 级 Pt10 10 ±（0.30+0.005t ）
Pt100 100 铜热电阻 Cu50
50 ±（0.30+0.006t ） Cu100 100 注：t 是以摄氏温度表示的温度绝对值
Q/JD2 1 0068——2001
对Ro=100Ω的热铂电阻，A 级允许偏差不适用于t>650℃的温度范围。
A 级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。
1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a 与标称值的偏差应符合下表中△a 的规定
电阻温度系数a 与标称值的偏差
热电阻名称
a △a
铂电阻
A 级 0.003851 ±0.000006
B 级 ±0.000012 铜电阻 0.004280 ±0.000020
新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。
表8 0℃时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定
允许偏差等级
允许变化量℃ A
0.15
2 检修项目与检定内容
2.1质量要求
2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。
2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。
2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
2.2检修项目：
在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。2.3外观检查：
2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。
2.4拆开检查：
2.4.1将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。
3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。
3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。
3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。
3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。
3.6配装：
3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；
3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。
3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量要求。
4 检查与校验
4.1检查
4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。
4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。
4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。
4.1.4保护套管一般4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许工作压力的1/3时可免试）。
4.2校验
4.2.1校验仪器与设备
b.Ⅱ级标准电阻 1套
c.冰点槽（广口保温瓶） 1只
d.水沸点槽 1只
e.分度为0.1℃的标准水银温度计 1支
f.标准直流电流表（0～10mA ） 1只
g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个
4.2.2校验内容：热电阻的校准，只测定0℃和100℃时电阻值Ro ，R 100，并计算电阻比W100（W100=R 100/Ro ）。
4.2.3检定条件：
a.具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。
b.不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。
c.保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm ，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。
d.热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb 在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。
4.2.4热电阻Ro （冰点）的测量：
将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm ，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm ，距槽底及周边距≥20mm ，电阻周围的冰层厚度≥30mm 。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min 后，即可测量R 0值，在测量过程中必须保持适量的水，R 0可用电桥或下图所示线路测量
图R 0的测量
U J —电位差计；K —双刀切换开关；E —电池；
M —直流毫安表；R b —电阻箱；R N —标准电阻；Rx —被标热电阻
按实测的U N 、Ux 值，计算出Rx 值：N
X N X U U R R ,取其平均值，即为R 0的值。 4.2.5热电阻R 100的测量：
将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm ，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。
下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。
热电阻与温升对照表
分度号温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω分度号温度升高0.1℃，所增加的电阻值/ΩCu50 0.0214 Pt10 0.00385
Cu100 0.0428 Pt100 0.0385 按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。
4.2.6做好校验记录并交审核。
5 检修
5.1 检修周期
热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
5.2 检修内容
5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。
5.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
5.2.5 按本规程第4.2条对热电阻进行校准。
5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
5.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到完好条件。
6 投运
6.1准备检查
6.1.1 检查热电阻线路绝缘。
6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
6.2 投运步骤
6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。
6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
6.3 验收
6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。
6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
6.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
7 安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 维护必须由两人以上作业。
7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
7.3 投运安全注意事项
7.3.1 投运必须由两人以上作业。
7.3.2 投运前应与工艺人员联系。
第三节双金属温度计的维护检修规程
1概述
1.1结构原理：
双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。
1.2规范：
1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式；
1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。
1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A，接点容量110VA。
1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。
1.3绝缘电阻检查：
1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。
2双金属温度计的检修调校项目
2.1技术要求：
2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。
2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。
2.1.3双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和产品编号。
2.2双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定：
双金属温度计的允许基本误差
精度等级允许基本误差（%）
1 1．0
1．5 1．5
2．5 2．5 注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差
2.3双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
2.4双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。
2.5双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。
2.6调校：
2.6.1调校设备：
2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。
2.6.1.2标准设备：冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）。
2.6.2检修项目如下表所示：
双金属温度计的检修项目
外观示值鉴定指针移动平稳性来回变差重复性示值稳定性项目
类型
新制造+ + + + + +
使用中+ + + + ——
修理后+ + + + ——
注: 表10中“+”表示应检修项目，“—”表示不应检修项目
2.6.3调校步骤：
2.6.
3.1外观检查：
观察温度计应符合说明书中的技术要求，使用中和修理后的温度计，允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。
2.6.
3.2示值调校：
a) 检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须包括测量上下限），不得少于四点，有零点的温度计，应包括零点。
b) 检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。
注：温度计测量上，下限，只进行单行程检定。
c) 浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm。
d) 读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘；读数时应估计到最小分度的1/10，用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。
e) 零点调整：
将干净的自来水，冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点器中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度计检查冰点器的温度，然后把被检温度计插入冰点器中，等其示值稳定后，进行读数，温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm.
f) 其它各点的检验：
将温度计插入恒温槽中10分钟，待槽内温度稳定后，进行读数，在读数时，槽温不得偏检定点正负5℃（以标准温度计为准），记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0.1℃。
注：恒温槽不应有明显的振动。
标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度
标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差
基本误差应符合技术要求的规定
2.6.
3.3.指针移动的平稳性：
指针移动平稳性检查，在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针移动平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。
2.6.
3.4回程误差：
在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。
2.6.
3.5重复性：
温度计在正行程或行程示值检定中，在同一检定点上重复性进行三次示值检定，计算出各点同一行程基本误差的最大差值，即为温度计的重复性误差，其误差不应大于允许误差的绝对值的二分之一。
动不应大于正负5℃持续2～4小时，取出冷却到室温，再做第二次示值检定；计算出各点的基本误差，用前后两次基本误差进行比较，其各检定点示值变化和基本误差不超过允许基本误差。
2.6.
3.7绝缘测量：应符合绝缘要求。
2.6.
3.8电接点误差校验：
将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中，进行信号接点动作值的校验，接点整定的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。
3检修
3.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行。
3.2 检修内容
3.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
3.2.2 检查热电阻禁固件是否松动或损坏。
3.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
3.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
3.2.5 按本规程第2.6条对热电阻进行校准。
3.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
3.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到2.1到2.5的完好条件。
4投运
4.1 投运前的准备工作
4.1.1 检查热电阻线路绝缘。
4.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
4.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
4.2 投运步骤
4.2.1 将热电阻与二次仪表连接。
4.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。
4.3 验收
4.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
4.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。
5 安全注意事项
5.1 维护安全注意事项
5.1.1 维护必须由两人以上作业。
5.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
5.2 检修安全注意事项
5.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
5.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
5.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。
5.3 投运安全注意事项
5.3.1 投运必须两人以上作业。
5.3.2 投运前应与工艺人员联系。
第四节压力式温度计维护检修规程
1 概述
压力式温度计是利用密封容器内工作介质（液体、蒸汽或气体）的压力随温度变化的原理制成的。当密闭容器内的介质受到温度作用后，其压力便发生变化，使弹簧管产生位移，经传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。
压力式温度计适用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和蒸汽的温度测量。
2 技术标准
2.1 精度等级：1.0，1.5，2.5。
2.2 测温范围：对WTZ-280型：-20～60℃，0～50℃，0～100℃，20～120℃，60～160℃。对WTQ-288TW型：－60～＋40℃，0～160℃，0～200℃，0～250℃，0～300℃，0～400℃。
2.3 温包规格：Φ15×150（毛细管长1～12m）紫铜或不锈钢；Φ15×200（毛细管长12～20m）T2或1Cr18Ni9Ti; Φ22×300（毛细管长1～20m）T3或1Cr18Ni9Ti。
2.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa。
3 检查
3.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
3.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。
3.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。
4 校验
4.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽）可根据各种温度计的测量范围来选用。
4.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。
4.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。
4.4 在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半。
5 使用和维护
5.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修理。
5.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质中（尽可能使温包插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。5.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。
第五节温度开关维护检修规程
1.概述
温度开关是一种借助测温元件（如温包等）受热膨胀而驱动接点动作的温度控制仪表，常用在报警及联锁保护电路中。常用的温度开关有WTQ/WTZ-288型电接点式温度计。
2.技术标准
2.2测温范围：
对WTZ-288型 -20~60℃， 0~50℃， 0~100℃，20~120℃，0~160℃，0~120℃，100~200℃。结WTQ-288GAJF: -80~40℃， -60~40℃， 0~160℃， 0~200℃，0~300℃，0~400℃， 0~500℃, 0~600℃。
2.3接点的设置方式：一个作为下限接点，另一个作为上限接点。
2.4接点动作误差：（接点动作的实际温度与接点指针所指示的示值之间的偏差）不超过基本误差1.5倍。
2.5电源：24～380V AC,50Hz。
2.6接点功率：不大于10VA。
3.检查与校验
检查校验项目见下表所示。
温度开关检查校验项目表
项目名称
外观绝缘电阻切换值切换差
3.1检查
3.1.1外观检查
a.检查温度开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
C.检查测温元件（温包）及传送部分（毛细管）应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。
3.1.2 绝缘电阻检查
用500V DC兆欧，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20M Ω。
3.2校验
3.2.1 校验设备与仪器：Ⅱ等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽），万用表1台。
3.2.2 将Ⅱ等标准水银温度计与温度开关插入恒温槽中，液面应完全浸没温包。升温至设定点，观察用万用表连接的检查的开关状态，直至开关动作；如动作点的温度不符合设定要求，可调节设定值指针（旋钮），重新升温，直至符合设定要求，有切换差设定要求的，应下行检查开关动作点温度是否符合要求，调整切换差调节指针（旋钮）；有温度指示刻度的温度开关还应该校对指示误差，应符合产品精度要求，校准后要点漆加封。
3.3使用和维护
3.3.1安装使用时，应将温度开关的检测元件（温包）全部浸入被测介质中，其周围介质应保持流动、均温，毛细管弯曲半径应不小于50mm。任何时候都不准碰撞毛细管及温包。
3.3.2温度开关内部的坚固件不能任意旋紧或旋松。
3.3.3 对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先切断电源。
第六节一体化温度变送器维护检修规程
1.概述
流信号的仪表，可利用普通导线实现远距离传输。
2.技术标准
2.1输入方式：热电偶（K、E、S、B、J、T）。
热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）
2.2 输出方式：二线制4～20mA.DC 1～5V DC
三线制0～10mA.DC 4～20mA.DC 1～5V DC
双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。
2.3供电电源：24V DC
负载为0Ω时，电源允许范围10～30V DC。
负载为250Ω时，电源允许范围15～35V DC。
电源电压从15～35V DC变化时变送器输出值变化≤量程的0.02%。
2.4 环境温度影响：环境温度变化10℃时输出变化≤±0.1%FS。
2.5基本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。
冷端补偿温度误差＜1℃（0～100℃）。
2.6工作环境温度：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。
2.7测温范围：
热电阻变送器测温范围：-100～500℃。
热电偶变送器测温范围：0～1300℃；600～1600℃。
2.8相对湿度：≤90%RH。
2.9功耗：≤0.5W。
3.检查校验
3.1检查
一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。
3.2校验
3.2.1校验仪器与设备
a.24V稳压电源 1台；
b.标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级 1台；
c.标准直流电流表（0～25mA）0.05级 1台。
3.2.2校验方法
a.按下页图接好校验接线图（二线制一体化温度变送器），通电稳定15min。
b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。
c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mA DC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mA DC。
一体化温度变送器校验接线图
d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mA DC，如果不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mA DC。
f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。
4.使用与维护
仪表的使用
一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。
不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时特别注意不能短路。
在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。
4.2仪表的维护
4.2.1 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行。
4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。
4.3故障检查
4.3.1首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。
4.3.2检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。
4.3.3检查电源电压是否稳定。
4.3.4重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。
4.4检修
4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的要求做周期性的检查校验。
4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。
4.4.3按上述校验步骤进行校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。
第七节智能温度变送器维护检修规程
1．概述
1.1 智能温度变送器以微处理器为基础单元，可用于接收不同的热电阻或电偶传感器输入-毫伏或欧姆输入信号，输出带有符合DE或HART协议的4～20mA DC电流信号。
1.2本规程以SBWX系列温度变送器为例，其他，同类产品可参考使用。
SBWX智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。变送器采用专用数字集成电路技术，具有HART通讯功能。能接入采用HART协议的现场总线控制系统中。通过HART手操器或采用HART协议调试设备可对其校验和组态。双室结构，可与传感器一起组成一体化温度变送器，用于温度的变送、显示及控制。
SBWX智能温度变送器可分为SBWX-A型和SBWX-B型：SBWX-A有防水型、隔爆型和本安型，适用于现场安装；SBWX-B型有一般型和本安型两种，适用于导轨式安装。
2.技术标准
2.1输入方式：热电偶（K、E、S、J、B、T）。
热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）。
2.2测温范围：热电阻：-200～500℃；热电偶：-50～1800℃。
2.3输出信号：4～20mA.DC（或1～5V DC）＋HART数字脉冲信号。
化工设备检修安全管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工设备检修安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障 检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部， 安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还 应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格 证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设 备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使 用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检 修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协
议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在
线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备检修安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7570-49 化工设备检修安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织
平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电磁流量计维护检修规程 2008-06-1308:20 1总则 1.1主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：¬10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m 脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m³ 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损；
YF-ED-J8013 可按资料类型定义编号 化工装置安全检修规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工装置安全检修规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
电磁流量计维护检修规程 添加时间：2007-6-10 点击率：100 1 总则 1.1 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3 构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2 规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m
脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m3 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5 对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损； 2.2 运行正常符合作用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。
文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
化工装置安全检修规程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。 2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基
本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在交接记录上。 4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。 4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。 4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4.2.3.3排净：排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在交接记录中详细交代，并做好安全措施。 4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。 4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。. 4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4.2.3.7清理检修场地、检修通道。 4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。 5检修前现场的安全要求 5.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必
要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
化工装置安全检修六大要点 化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。 一、化工检修的分类 化工检修可分为计划检修与计划外检修。 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。 计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。 二、化工检修的工作要点 化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。 首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。 其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。 在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。 再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
仪表维修电工安全操作规程 一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及规章制度，严格执行本操作规程。 二、仪表维修电工是特种作业工种，必须经过有关部门培训，取得特种作业操作证方可上岗操作。 三、测量设备、仪器、仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行通道，严禁跨越设备和进入危险区域。 四、作业时，身体任何部位不得与运转件、高温部位相接触。 五、现场上下楼梯时，必须踏稳扶好，防止滑、摔、坠落。 六、作业使用的梯子、高凳必须放稳支牢，限跨拉杆必须齐全有效，作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在同一梯子上作业。 七、各要害区域、危险区域或重点防火区域作业必须遵守其相应的安全管理制度。 八、作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 九、自动控制回路电气设备前，必须放电验电，确认无误后方准作业。 十、设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”标示牌时，必须取得挂牌部门许可和挂牌人亲自合闸，方可拆除或合闸，严禁擅自合闸。 十一、具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 十二、备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除。 十三、具、设备使用完毕或正在使用中因故而离开现场
时，必须切断电源。 十四、持电动工具必须严格执行其安全及技术规程。 十五、设备、仪器、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位并保证其性能和作用良好。 十六、验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。 十七、盘内作业时，必须保持清洁、严禁带入杂物。 十八、作业时严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 十九、气作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，并有专人负责监护。 二十、得使用临时线，必须使用时，用完应立即拆除，不得超过12小时。 二十一、需临时照明时，必须使用36伏以下的低压行灯。 二十二、用电烙铁作业时，电烙铁必须放在特制专用的烙铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。 二十三、工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。 二十四、仪表及现场仪器仪表在使用前，必须按使用说明、技术要求、设定数据值、安全要求进行严格校验。 二十五、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。 二十六、工作室内必须备有消防器材并保证齐全有效。 二十七、工作结束后，必须清理好作业现场及使用的工器具。
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
仪表设备维护检修规程 第二章物位仪表 第一节差压液位计 1.1 概述 双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注面液体（一般采用硅油）的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器，由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。 本节规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明，其他同类仪表可参照执行。 1.2 主要技术指标 1.2.1 输出信号：4-20Ma DC+HART信号，二线制。 1.2.2 量程比：100：1 1.2.3 电源电压：10.5-42VDC 1.2.4 负载电阻：250-600Ω 1.2.5 测量精度：±0.075%12.2.6 1.2.6 环境温度：-40～℃ 1.2.7 环境湿度：0-100%相对湿度 1.2.8 工作压力：双法兰≤13.8MPa 1.2.9 工作温度：-45-315℃ 1.2.10 防爆等级：EExiaⅡCT4 1.2.11 防护等级：IP66 1.3 检查校验 1.3.1 检查 1.3.1.1 双法检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。 1.3.1.2 变送器检查： a.变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。 b.变送器内部检查：打开变送器外壳，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。 c.检查变送器接线情况是否良好。 d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于200MΩ以上。 1.3.2 校验 为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。 1.3. 2.1 在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。 气压模拟法校验步骤（假如变送器的量程范围为-100～-15kPa） a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。