1.总则
1.1.本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
1.2.本标准参照《万科塑钢门窗工程技术标准》（编号：VKGC09－05－004）和国家相关标准规范编
制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
1.3.本标准中塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以
下简称“基础三性”）的前提下考虑。
1.4.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
1.5.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解
规范标准的更新和按照相应的标准执行。
1.6.塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规
定。
2.术语及符号
一 2.1.术语
2.1.1.保温性能
建筑门窗在冬季阻隔室外低温的能力。
2.1.2.隔热性能
建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热和室外高温热的能力。
2.1.
3.干法安装
墙体门窗洞口预先安装金属附加外框并进行防水密封处理，待墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，在附加框上固定门窗的安装方式。
2.1.4.湿法安装
墙体门窗洞口面层装饰湿作业前安装门窗，采用连接件在洞口处墙体上固定门窗框，再进行门窗框和洞口间隙密封处理的安装方式。
一 2.2.符号
2.2.1.Wk——风荷载标准值
2.2.2.Wo——基本风压
2.2.
3.βgz——高度Z处的阵风系数
2.2.4.μz——风压高度变化系数
2.2.5.L——杆件长度
2.2.6.[u]——杆件弯曲允许挠度值
2.2.7.umax——杆件弯曲最大挠度值
2.2.8.ΔP——水密性能压力差值
2.2.9.Vo——水密性能设计风速
2.2.10.σk——风荷载（标准值）作用产生的应力
2.2.11.?k——材料强度标准值
2.2.12.K——安全系数
2.2.1
3.SC——外门窗遮阳系数
2.2.14.Wf——风荷载频遇值
3.材料要求
一 3.1.一般规定
3.1.1.除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下
述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。
3.1.2.塑钢门窗所有的密封材料须采用性能稳定的材料。
3.1.3.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结
构密封胶，应与接触材料相容。
一 3.2.型材
3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T 8814-2004《门、窗用
未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的规定，标准不低于S-Ⅰ-B类产品，所选用彩色型材也不应低于此标准（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。
3.2.2.PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；对于平开门，其主型
材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于
2.2mm。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.
4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
一 3.4.玻璃
3.4.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《浮法玻璃》(GB 11614)
?《夹层玻璃》（GB 9962）
?《钢化玻璃》（GB/T 9963）
?《中空玻璃》（GB/T 11944）
?《夹丝玻璃》（JC 433）
?《压花玻璃》（JC/T 511-2002）
?《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）
?《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）
?《着色玻璃》（GB/T 18701）
?《防火玻璃》（GB 15763.1-2001）
?《贴膜玻璃》（JC 846-1999）
?《热反射玻璃》（JC693）
?《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)
?《半钢化玻璃》（GB 17841-1999）
3.4.2.玻璃原片本次招标招标人选用洛玻产品。
3.4.3.塑钢门窗可根据功能要求选用浮法玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃（含
Low－E玻璃）、夹丝玻璃、着色玻璃等。玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。
3.4.4.中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T 11944）的有关规定外，尚应满足中空
玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
3.4.5.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基
胶和聚硫胶选用郑州中原产品。
3.4.6.采用低辐射镀膜玻璃（简称Low－E玻璃）的塑钢门窗，所用含Low－E玻璃除应符合《镀膜
玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）、《中空玻璃》（GB/T 11944）的有关规定
外，尚应符合下列要求：
3.4.7.由真空磁控溅射法（离线法）生产的Low－E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻
璃时须将Low－E玻璃边部与密封胶接触部位的Low－E膜去除，Low－E膜层应位于中空气
体层内；
3.4.8.由热喷涂法（在线法）生产的Low－E玻璃可单片使用，Low－E膜层宜面向室内。
3.4.9.夹层玻璃除应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB 9962）的有关规定外，尚应符合下列要求：3.4.5.1.夹层玻璃应为干法加工合成，其中间层宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；
3.4.5.2.夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
3.4.10.所有玻璃厚度须由专业设计单位进行计算设计，如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单
位应进行验算。且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，同一直墙面上玻璃厚度应统一；主要人
流通道玻璃门应采用安全玻璃。
3.4.11.门窗玻璃是否需要钢化由计算决定，须提供典型门窗玻璃计算书，并按照国家、地方、行业
标准、规范执行，钢化玻璃的自爆须控制在3/1000以内，玻璃须进行磨边、导角处理。
3.4.12.以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）：
?玻璃面积≥1.5㎡（玻璃面积按净面积考虑）
?窗台高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃
?倾斜装配窗、天窗
?符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－2002等相关规定、规范
要求
3.4.13.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：除正北向及单块面积小于2.0㎡的玻璃外，均应按照现
行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸
裂设计计算。提供必要计算书。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不
应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃
的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。
3.4.14.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空
空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。
一 3.5.密封材料
3.5.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）
?《硅酮建筑密封胶》(GB/T 14683)
?《聚氨酯建筑密封膏》（JC 482）
?《聚硫建筑密封膏》(JC 483)
?《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T 484）
?《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)
?《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T 10712-89）
?《工业用橡胶板》（GB/T 5574）
?《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》（GB/T 10711）
?《建筑窗用弹性密封剂》(JC 485)
?《塑料门窗用密封胶条》（GB/T 12002-89）
3.5.2.塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）
橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《塑料门窗用密封胶条》（GB/T 12002-89）、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T 10712-89）的
规定。
3.5.3.框体与墙体（或钢附框）的之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝处理，后嵌
入密封胶，密封胶的选用室内侧采用广州白云中性硅酮密封胶,室外侧采用白云中性耐候密
封胶。
3.5.
4.框扇搭接处搭接量不得小于8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90
度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。
3.5.5.推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）的规定。
一 3.6.五金配件
3.6.1.参考标准：（包括但不限于以下标准）
?《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000
?《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000
?《闭门器》(GB9305)
?《外装门锁》(GB/T2473)
?《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
?《叶片门锁》(GB/T2475)
?《球形门锁》(GB/T2476)
3.6.2.五金件配置本次招标招标人制定选用坚朗或同档次五金件做为标准配置，各投标人可根据自
身情况选择其他品牌进行报价，供招标人选用。
3.6.3.根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动
五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
3.6.
4.高度大于800mm以上平开扇（或宽度大于800mm的上悬窗）必须使用不少于2个锁点的传动
执手，而平开门扇使用不少于4个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，铰链
侧扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
3.6.5.平开门、窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm。
3.6.6.平开门须设置门碰，以避免开启扇与墙面干涉。
3.6.7.单元门须设置闭门器，同时对单元门的关闭、开启方式须充分考虑使用的方便性。
3.6.8.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚
酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。推拉窗、推拉门滑轮须采用钢套、尼龙双轮、进口钢制轴
承.
3.6.9.五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。
3.6.10.与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件
受力连接紧固件。
一 3.8.增强型钢
3.8.1.PVC门窗用的增强型钢及钢附框符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。
采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-
厚度3宽度)的冷镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后冷镀锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8
级。
3.8.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计
验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。
3.8.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以
1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊
接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固
定后的增强型钢不得松动。
3.8.
4.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长,并接近焊缝，对于45o焊缝处需安装角部
铰链的，型钢也应切成45o，见下图示：
增强型钢
3.8.5.组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘
料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的
瞬时风压值。
一 3.9.紧固件
塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准规定：（包括但不限于以下标准）
?《六角螺母C级》（GB/T 41-2000）
?《开槽圆柱头螺钉》（GB/T 65-2000）
?《平垫圈C级》（GB 95-2002）
?《平垫圈A级》（GB 97.1-2002）
?《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818-2000）
?《十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级》（GB/T 819.1-2000）
?《十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级，不锈钢A2-70和有色金属Cu2或Cu3》（GB/T 819.2-1997）?《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845-85）
?《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846-85）
?《轻型弹簧垫圈》（GB 859-87）
?《等长双头螺柱C级》（GB 952-88）
?《六角头螺栓C级》（GB/T 5780-2000）
?《六角头螺栓全螺纹 C级》（GB/T 5781-2000）
?《I型六角螺母》（GB/T 6170-2000）
?《六角薄螺母》（GB/T 6172.1-2000）
?《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12615-90）
?《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB 12616-90）
?《开口型沉头抽芯铆钉》（GB 12617-90）
?《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12618-90）
?《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1-2002）
?《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2-2002）
其他要求：
?所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；
?其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。
?摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固
定钉突出部分应剔除并进行密封处理。
?内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。
4.门窗设计
一 4.1.一般规定
4.1.1.门窗制作之前必须与建设方共同确定详细的安装构造做法，详细标准参考《外墙门窗防渗漏
节点做法》。
4.1.2.塑钢门窗的性能等有关设计要求，须根据建筑物所在地的气候、环境和建筑物的功能及装饰
等要求确定。
4.1.4.塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简
称“基础三性”）的前提下考虑。
4.1.
5.不宜选用水密性能和气密性能均较差的推拉门窗。
4.1.6.施工图设计文件应注明抗风压性能风荷载标准值，型材和玻璃挠度控制值，型材型号、壁厚、
强度标准值，玻璃品种、厚度、强度标准值，水密性能压力差控制值，气密性能单位缝长空
气渗透量控制值等，并应盖上注册结构工程师执业印章。
4.1.7.施工图设计文件送审时应附上门窗工程设计计算书和计算简图。
4.1.8.施工图审查应严格审查抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称三项性能）质量控制指
标、型材和玻璃的材料强度和变形验算结果、型材的最小壁厚等设计技术要求。
4.1.9.门窗的各种性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。
4.1.10.门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最
大值。
一 4.2.门窗立面设计
4.2.1.门窗立面设计须尽量满足各地区节能建筑窗墙面面积比要求。
4.2.2.门窗立面构造尺寸应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑节能要求的窗墙
面积比等综合因素合理确定。
4.2.3.门窗的立面分格尺寸应根据玻璃抗风压设计计算最大许用面积、开启扇允许最大高、宽尺寸，
并考虑玻璃原片的成才率等综合确定。
4.2.4.门窗的立面开启构造形式和开窗面积比例应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导
引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性；门窗不宜选用普通的推拉开启方
式。
一 4.3.反复启闭性能
4.3.1.门窗的反复启闭性能，一般应按10年设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭10
万次和1万次后启闭无异常、使用无障碍的要求，能保持正常使用功能。
4.3.2.启闭频繁或高于一般10年设计使用年限等使用要求高的铝门窗，其反复启闭性能应根据实
际需要，在4.3.1.条要求的基础上适当提高反复启闭次数的要求。
一 4.4.抗风压性能
作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB 50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.0kN/㎡：
Wk=βgzμsμzWo
式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/㎡）。
βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。
μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
一 4.5.水密性能
4.5.1.门窗的水密性能设计指标即风压力差值ΔP，应根据建筑物所在地的气象观测数据，最少按
照10年1次的降雨强度时的风速超过频率确定门窗水密性能设计用风速Vo，按下式计算：ΔP=0.9ρμzVo2
式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。
ρ――降雨时观测的空气密度（t/m3），可按国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)附录D 的规定进行计算。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Vo――水密性能设计用10min平均风速（m/s）。
4.5.2.门窗水密性能设计指标也可按下式计算：
ΔP=CμzWo
式中：ΔP――任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）。
C――水密性能设计计算系数：对于受热带风暴袭击的地区取值为0.5；对于其它非受热带风暴袭击的地区取值为0.4。
μz――风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
Wo――基本风压（kN/㎡），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
一 4.6.气密性能
4.6.2.门窗气密性能设计指标尚应符合建筑物所在地区建筑热工与建筑节能设计标准的具体规定。
4.6.3.气密性能构造设计应符合下列要求：
?合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。
?按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。
?密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或
毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。
?专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报
告。
一 4.7.保温性能与隔热性能
4.7.2.建筑外窗的隔热性能要求即外窗的综合遮阳系数Sw值的设计指标要求，应按照建筑物所在
地区的建筑热工与建筑节能设计标准的具体要求确定。
一 4.8.隔声性能
4.8.1.建筑外门窗隔声性能指标即门窗空气声计权隔声量Rw值不应低于30dB。
4.8.2.各类建筑物外门窗空气声隔声性能设计，应按各类建筑隔声设计规范的规定，根据建筑物各
种用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，按照各个墙体的隔声要求具体确定门窗隔声
性能指标。
一 4.9.门窗五金件设计
4.9.1.门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。并满足抗风
压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。
4.9.2.门窗开启扇五金件的设计应考虑五金件的安装位置及安装方式，并不得造成冷桥。
4.9.3.常见开启形式门窗的窗扇宽、高及承重（承载）关系如下：
五金件承重量＝玻璃重量＋扇材重量
本节所指最大及最小尺寸指开启扇尺寸。表中█表示不适合选择的尺寸，其中斜直线下的阴影表示任何玻璃重量的门窗都不适宜选择的尺寸，玻璃重量30kg/㎡外的阴影表示选用此规格玻璃的门窗重量超过铰链的最大承重，如选用15kg/㎡或更轻的玻璃，则可选用此尺寸。玻璃重量选用一般为70 kg/㎡，50 kg/㎡，30 kg/㎡，15 kg/㎡等规格。未标出玻璃规格曲线或玻璃规格曲线以下的范围，表示其尺寸范围都可选。
?外平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
内平开门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?内平开下悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?上悬门窗窗扇宽、高及承重（承载）关系（门窗宽高尺寸单位为mm）：
?推拉门窗承重（承载）范围（门窗宽高尺寸单位为mm）：
4.9.4.平开门窗锁闭点的设计
4.9.4.1.锁闭点数量的选择
门窗设计时，应充分考虑门窗的气密、水密及强度要求。需要根据所设计的开启扇规格及锁闭点受力能力计算公式来确定锁闭点数目（不包括合页（铰链）或滑撑的锁闭）：
N＝F/a＝wk3S/a（公式一）
a＝[a]/2.2（公式二）
其中N——锁点个数
F——开启扇所受集中力
a——单个锁点所能承受的允许使用剪切力
wk——风压标准值
S——开启扇面积
[a]——单个锁点（或锁座）应达到的最大剪切破坏力，由五金件设计者给出，且不应小于
1800N。
举例：11个锁点的分布图
一 4.10.采光性能
4.10.1.建筑外窗采光性能指标即窗户的透光折减系数Tr，应根据《建筑采光设计标准》规定的侧
面采光系数最低值计算，按照侧面采光的总投射比要求确定。
4.10.2.建筑外窗采光性能指标的设计要求，尚应符合各地区建筑节能设计标准对外窗的综合遮阳系
数要求而合理确定。
一 4.11.防雷要求
4.11.1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、
二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击
和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.11.2.防雷构造设计应符合下列规定：
窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件与窗框具有可靠
的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
?窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
?防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢（由电气工程承建
商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
一 4.12.玻璃防热炸裂要求
4.12.1.门窗玻璃（主要是大板面玻璃和着色玻璃）的设计选用，应考虑玻璃品种（吸热率、边缘强
度）、使用环境（玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热）、玻璃边部装配约束（明框镶嵌、隐框胶结）等各种因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。
4.12.2.门窗玻璃除北向窗户外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的有
关规定，进行玻璃热炸裂设计计算，并采取必要的防玻璃热炸裂措施。
4.12.3.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：
?玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框
架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。
?承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。
?玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113
－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
?隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃
自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。
一 4.13.玻璃的安全性要求
4.13.1.开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113
－2003)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
4.13.2.安装高度为7层及7层以上的外开窗、玻璃面积大于1.5㎡的窗、玻璃底边离最终装修面高
度小于500mm的落地窗必须采用安全玻璃。
4.13.3.无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。
窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
4.13.4.玻璃在正常使用状态下应有足够的刚度，不应产生手动可测出的使人产生不安全感的较大变
形挠度。
一 4.14.其他安全性设计要求
4.14.1.推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的
平开窗应设置防风块。
4.14.2.为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，外开窗开启扇宽度不宜大于600mm，高度不宜
大于1200mm。
4.14.3.高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。
4.14.4.玻璃压条要求全部在室内。
4.14.
5.有防盗要求的建筑外门窗，应采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具。推拉门、窗扇应有防止从室
外侧拆卸的装置。
4.14.6.为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启方扇应采用
带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用防护栏杆等防护措施。
一 4.15.结露验算
门窗设计完成后，必须根据截面形式进行结露验算
5.门窗构造设计
5.1.一般规定
5.1.1.门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷载、重力荷载和温度
作用。
5.1.2.门窗构件应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法进行设计计算。
5.1.3.门窗承受荷载、作用时构件应按下列规定验算其挠度和承载力：
5.10.1.1.构件的挠度或位移应符合下式要求：
u≤[u]
式中u——荷载和作用标准值产生的构件挠度或位移值。
[u]——构件挠度或位移允许值。
5.10.1.2.构件在两个方向产生挠度时，每个方向应分别符合本条第1款的规定。
5.10.1.3.构件承载力或应力应符合下式要求：
S≤R
或σ≤f
式中S——构件荷载设计值。
R——构件承载力设计值。
σ——构件最大应力值。
f——构件材料强度设计值。
5.1.4.计算门窗构件的挠度时，应采用标准荷载值；计算门窗构件、连接件承载力时，应采用荷
载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
5.1.5.进行门窗构件、连接件承载力计算时，重力载荷和风载荷作用的分项系数γG、γW应分别
取1.2和1.4。
5.1.
6.门窗玻璃的设计计算应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定执行。
5.1.7.门窗年温度变化ΔT应按照实际情况确定，当不能取得实际数据时，可取80℃。
5.2.塑钢门窗玻璃设计
5.3.1.门窗玻璃的抗风压设计应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定
执行。
5.3.2.出于日光直射下且无建筑外遮阳措施的建筑外门窗，应按现行行业标准《建筑玻璃应用技
术规程》（JGJ 113）的有关规定，进行玻璃防热炸裂计算。
5.3.3.玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：
5.3.3.1.玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1㎡的大
板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻
璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。
5.3.3.2.玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。
5.3.4.玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：
5.3.4.1.玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准的相关规定。
5.3.4.2.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113的有关规定。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。
5.3.4.3.门窗玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均
匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
5.3.门窗受力杆件设计
5.4.1.门窗杆件受荷载作用时产生的最大挠度应满足下式要求，且不应大于15mm。
u≤[u]
式中u――杆件弯曲挠度值；
[u]――杆件弯曲允许挠度值；
门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃时：[u]=1/120；
门窗镶嵌中空玻璃时：[u]=1/180。
注：建筑外门窗受力杆件有均布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度为它们各自产生挠度叠加的代数和。
5.4.2.承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值布大于3mm。
5.4.3.受力杆件截面抗弯承载力应符合下式要求：
(Mx/γWx)+(My/γWy)≤f
式中：Mx――杆件绕x轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值（N.mm）；
My――杆件绕y轴（垂直于门窗平面内方向）的弯矩设计值（N.mm）
Wx――杆件截面绕X轴（门窗平面内方向）的弹性净截面抵抗矩（mm3）
Wy――杆件绕X轴（垂直于门窗平面内方向）的弹性净截面抵抗矩（mm3）
γ――塑性发展系数，可取1.05；
f――型材抗弯强度设计值fa（N/mm2），可按本规范5.2.1条规定。
5.4.4.门窗杆件风荷载计算和杆件挠度、弯矩的计算方法可按本规范附录A的规定执行。
5.4.5.门窗受力杆件型材壁厚应经计算或试验确定。
5.4.连接设计
5.5.1.门窗连接件应进行承载力计算。
5.5.2.门窗连接件的强度计算应符合下式要求：
σk≤fk/k (5.5.2-1)
S≤N/k (5.5.2-2)
式中：σk——荷载作用所产生的应力值；
fk——连接件材料强度标准值；
S——连接件荷载的设计值；
N——连接件承载力；
k——安全系数。
5.5.4.当承受荷载的构件采用焊接联接时，应进行焊缝的承载力验算。
5.5.5.门窗与主体结构应可靠连接，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力
设计值。
5.5.
6.门窗五金配件与框、扇应可靠连接，并通过计算试验确定其承载能力。
5.5.7.门窗构件应通过角码或接插件等连接件连接，连接件应能承受构件的剪力。
5.5.8.连接件与门窗框、扇为不同金属材料时应采取有效措施防止电化腐蚀。
5.5.9.与型材相联接螺栓、螺钉其材质应采用奥氏体不锈钢。有螺钉连接部位型材截面的厚度不
宜小于螺距的2.5倍，否则需进行局部加强。
5.5.10.连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，均应满足构件承载能力的需要。并可
靠连接。
万科集团战略采购标准化 一、组织设计及职责划分 由于实施战略采购必然涉及到组织权责的重新分配，因此战略采购组织的地位直接影响到战略采购活动获得资源的能力甚至战略采购工作的成败。万科将集团采购-区域采购-分公司定点采购统一作为一个战略采购体系。其中，只要是全国性品牌、全国性的服务由集团统一采购；区域品牌由区域采购；一些当地采购最有利的零星采购则由分公司负责；项目公司则无采购权限。 从集团到分公司，万科均设置了采购部门，但其分工有所不同。万科将总部采购部门定位为全集团采购的“大脑”，负责供应市场研究，制定和推动采购战略，管理流程固化，协调内部采购协作等。而为使采购更加快速有效，适应项目当地的特色，未来将把更多的采购权力逐步下放到区域这个层级。目前总部负责10项左右的战略部品采购，而区域则承担了70%~80%战略采购任务，平均在40~50项左右。 二、战略采购核心流程 1.战略采购过程3个管控点 万科战略采购流程涵盖了可研、招投标、实施及评估四大阶段，贯穿整个采购生命周期。由战略采购管理中心主导采购工作的执行和资源的协调，各职能分管副总组建战略采购领导小组负责招标决策管理及评标原则的审定。 同时，为了兼顾各区域公司需求，集团与分公司共同参与决策以及制定采购方案，以消除和减少执行过程中的来自于项目一线的阻力。在采购过程中，有三个点需要重点管控： (1)招标文件的评标原则需要在实施方案发布后还单独审批一次，取得各方高层的一致确认，防止后续的反复，提高后续招标效率。 (2)招投标阶段评标时，将生成初评报告提交给领导小组审批，主要通过会议形式审批。这是一个重要节点，因此万科规定进行评标必须不少于11人参与，其中7个总裁级人员都必须要参加。在审批前，采购人员必须针对各方面的问题做好充分准备，争取一次性通过，因为一个季度只有一次评审机会，如果通不过将直接影响采购小组的绩效。
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
嘉隆1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足0.4Pa风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5㎜壁厚有1.2-1.5㎜型材壁厚等。钢材：1.2 ㎜，防腐，地标1.5㎜，具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5或5-8-4，白色，大于1.5㎜单面钢化，室内0.9㎜以下 单钢。胶条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱 槽，排水应畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相 关产品生产合格证等，以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求，设计制 造要进行必要的强度验算。大于1.5平方要使用安全玻璃，开 外窗需附加纱扇。拼档材料，如拼条、拼官、加强型拼装、 拼接、大型门窗结构，构造拼接必须符合抗风压验算和结构 计算，包括结构设计、节点拼接等，一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等，内衬增强型钢的壁厚及设 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
万科门窗标准化做法（真是细致入微） 2014-06-29 明源地产研究院 看点 1、门窗框与洞口间的缝隙要求 2、门窗洞口偏差处理 3、混凝土窗台板（下带）及企口 4、无企口、无副框的门窗节点构造 5、无企口、有副框的门窗节点构造 6、有企口、无副框的门窗节点构造 一、门窗框与洞口间的缝隙要求 因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
二、门窗洞口允许偏差 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1、门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ 10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。 2、混凝土窗台板（下带）及企口 （1）混凝土窗台板下带做法 对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图：
嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足 0.4Pa 风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。钢材：1.2 mm,防腐，地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5 或5-8-4，白色，大于1.5 m单面钢化，室内0.9 m以下单钢。胶 条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应 畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品 生产合格证等,以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行 必要的强度验算。大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加 纱扇。拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结 构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点 拼接等,一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设
置符合国家标准，型钢与型材内腔紧密吻合。外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求 9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。外包装薄 膜运到后安装，防止变形和损伤。 10.启闭平稳、轻松自如，扣合紧密，安装牢固，位置准确，功能满 足使用要求。 11.模板门窗安装允许偏差和检验标准：槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对 角线长度差3 m-5 m. 12.塑钢窗安装立面框正，左右间隙大小，上下位一致，框与墙体间的 间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞，嵌防水密封膏淋水试验。密封胶应胶接牢固，表面光滑，顺直，无裂纹。 留缝限值，允许偏差符合规范标准。 13.五金配件齐全完好，符合国家标准和行业标准，质量合格，易损件 要有备件应选用国产名优产品：春光光、国强、扬氏立兴。中材：天津金鹏塑料异型材。 14.图纸门窗表所注门窗外轮廓尺寸均为结构洞口，参阅图示及门窗表 具体尺寸由厂家现场测量，门窗樘数由厂家复核确定。平开窗向内开启。室内高于900 m时应采用安全玻璃。 15?为满足节能要求，所有外窗均选用间隔为 12 m中空玻璃，玻璃厚度为5 m,颜色为白色。要求一般为内平开，楼梯间推拉窗，厨房平开，或悬窗，卫生间悬窗或百叶窗。 1 6.门窗洞口与框四周空隙,一般用水泥砂浆封填。
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标： 1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
万科集团设计阶段的成本控制标准 为了应对目前房地产行业的严峻形势，落实集团确定的“保证楼盘品质、降低工程成本”的发展战略，特别制定：设计阶段成本控制标准。 各专业设计人员在本标准执行过程中，要密切关注国家和地方有关设计的新规范、新标准和有关新材料、新设备及新工艺的应用，并及时总结经验为充实完善和适时更新本标准提供意见和建议。 第一部分土建工程 一.建筑设计 １.设计单位选择 初步设计原则由万创设计中心完成； １.2成熟产品的设计任务，可委托给国内优秀设计单位承担。 ２.产品前期定位 ２.１产品定位前备好多种设计方案的技术资料，参加营销管理部召集的、有集团主管领导和相关职能部门共同参与的产品定位论证会议，一旦形成决定不再作重大调整；２.２户型调整应该在进行施工图设计之前完成。 ３.总平面设计 ３.１总平面设计应该在与各相关专业及物管部门有关人员充分沟通的基础上进行。３.２规划设计应该尽可能利用原有地形、地貌和植被、景观；竖向设计必须考虑场地土方平衡，尽量减少土石方挖填量。 ３.３高大建筑物避开深填方区域及高边坡区域布置；物管用房、泛会所、体育设施、幼儿园、老年人及 儿童活动场地、垃圾站及公厕等，应该布置在经济价值较低，并不影响住户和商业的价值区域； ３.４物管收费处、值班室和消防控制室应该设置在业主接待大厅内，以方便业主办事并节省物管人手； ３.５环境坡地应尽量设自然边坡，必须设置挡墙的应尽量减小挡墙高度，必要时可以设置多级挡墙； ３.６10万方以下的小区原则上设两个出入口（不含消防通道）、10～40万方的小区原则上最多设三个出入口（不含消防通道）。 ３.７小区内道路应该人车分流、线路便捷畅通。小区内的双向车行道道路宽度统一为6米，消防车道宽度只做米宽硬质道路，两侧各设米宽的草坪。 3.８应尽量减少小区不可销售的建筑物及设施，人防地下室、消防站、中小学校等尽量异地建设； ３.９在建筑总平面图和竖向布置图中必须明确或增加以下内容： ３.９.１小区主入口及次入口、地下车库车行及人行出入口和消防紧急出入口的准确位置，其中哪些是建成后不使用的； ３.９.２各种管井及生化池的位置、大小、高度等； ３.９.３各单体首层的室内及室外标高； ３.９.４所有车行道、人行通道、消防回车及扑救场地等； ３.９.５注明有高差的场地是挡墙还是放坡，那些由园林处理； ４.地下车库
目录 1、总则 (2) 2、塑钢门窗的材料要求 (2) 2.1一般规定 (2) 2.2PVC门窗型材 (2) 2.3玻璃 (2) 2.4五金配件 (3) 2.5密封材料 (4) 2.6增强型钢 (5) 2.7紧固件 (6) 3、塑钢门窗设计要求 (6) 3.1抗风压性能设计 (6) 3.2水密性能设计 (9) 3.3气密性能设计 (10) 3.4隔声性能设计 (10) 3.5隔热、保温性能设计 (11) 3.6防玻璃热炸裂设计 (11) 3.7玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8全性能设计 (12) 3.9节点设计 (12) 4、制作安装施工 (13) 4.1门窗湿法安装 (13) 4.2成品保护 (14) 5、工程验收 (15) 5.1一般规定 (15) 5.2主控项目 (15) 5.3一般项目 (17) 6、附录： (17)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 塑钢门窗的材料要求 一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。 2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。 2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定： 《夹层玻璃》（GB9962） 《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614）
万科门窗洞口尺寸控制标准 一、术语和定义 1.建筑1米线：设计图纸中“建筑相对标高H”之上1米的水平控制线，即：精装修阶段，厅卧“装修完成面<贴砖或木地板上表面>之上1米的水平控制线。 2.建筑完成面： 二、洞口尺寸测量原则及标准 1.洞口尺寸测量原则： （1）门窗框安装后需要塞缝和抹灰收口的，其洞口为毛坯控制（即：砌体—砌体，或砼—砌体，或砼—砼的尺寸）；若安装后不需塞缝和抹灰收口的（如：户内木门），其洞口为抹灰面控制。 （2）各类门的洞口高度均从建筑完成面起算，以建筑完成面或建筑1米线进行控制；
2.洞口尺寸具体测量方法： （1）对于入户门、铝合金门、钢质防火门： 安装前不要求抹灰收口，安装后需要塞缝与收边。所以洞口为毛坯控制，洞口留置宽度就按设计图纸标注宽度；洞口留置高度：由建筑完成面起算至洞顶下沿（未抹灰的过梁底）为设计图纸高度（如：图纸M（1000×2300），洞口宽度就为1000，建筑完成面至过梁底高度为2300）。 注意：铝合金门框门扇制作高度需专门确定，确定时需考虑底框型材宽度，建筑地面厚度，门的开启形式等影响。 （2）对于铝合金窗： 安装后需塞缝与收边，所以洞口为毛坯控制。洞口留置尺寸同设计图纸尺寸（例如：LC1216，洞口即为1200×1600）； （3）对于户内木门： 全部考虑先抹灰后安副框或夹板，安装前均要求抹灰先收口，所以为抹灰面控制。洞口宽度：门洞两边墙体抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注宽度；洞口高度：从每“楼层”建筑完成面至该门洞上口抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注高度。 （5）木门安装洞口厚度：门洞两边墙体厚度应相同，木门安装洞口厚度=墙体厚度+墙体两边装饰面厚度。 3.示意图：
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求： 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列； 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑 聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》 等； 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表： 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻（汽车级）， 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ113-2009） 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃
第一名浙江梦天木业有限公司 关键词十大木门/实木门品牌，中国木门30强，中国木门行业的领军 品牌，浙江省著名商标，浙江名牌产品，中国木门协会常务副会长单位浙江梦天木业有限公司创办于1989年。位于风景优美的浙江省庆元县内，占地面积86亩，拥有钢结构标准化厂房建筑面积4.5万多平方米，员工1200多人，形成年产45万套实木复合门的生产能力。是国内最早一家致力于研发、生产、销售木质复合门的知名企业。为了进一步满足市场需求，2003年公司投资4亿元，引进德国、荷兰、台湾等国内外一流的生产设备800多台，在浙江嘉善经济开发区创建了浙江华悦木业有限公司。占地面积394亩，拥有员工1800多人，形成年产210万套实木复合门的生产能力。两大生产基地巩固了梦天在国内外遥遥领先的市场份额。 梦天自创立以来，不断追求卓越，公司坚持以质量管理为基础、以品牌建设为核心、以设计研发为先导、以市场拓展为驱动，实现企业的快速发展。经过多年努力，现已与世界最大的木门营销企业Wolseley、NCC、Masonite、OREPAC、家得宝公司等建立紧密的战略合作关系。在国内大中城市建立了200多家专卖店，并已与恒大地产、万科地产等中国著名房地产企业建立了战略合作伙伴关系。 二十多年来，梦天走出了一条民营企业实施名牌战略的成功之路，成为中国木门界中唯一拥有与中国林业科学研究院木材工业研究所联合建立的“梦天木质门研发中心”和“林业工程博士后工作站”。公司与国家顶级科研机构合作必将能推动公司更加快速发展。二十多年来，公司一直按照“不断创新，追求卓越，为客户创造价值”的经营理念，依靠科技进步，不断自主创新已取得二项发明专利，二十多项实用新型和外观专利，正是拥有自己的核心技术，不仅打造出产品的优良品质，提高了效率，还为国家节约大量的优质木材。公司从创业伊始，就以质量求生存，公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证；2005年通过FSC认证；2007年通过“中国建材产品质量认证”；2008年又通过“中国建材产品健康认证”；2009年通过中国环境标志产品认证和住房建设部康居建筑产品认证。同时，公司产品还符合美国国家标准和欧洲E1标准。公司产品因其品质优良、环保美观而深受广大消费者喜爱和社会认同， 2003年“梦天”商标被评为浙江省著名商标；“梦天”木门系列产品被评为浙江名牌产品；中国绿色材料标志产品；2008年“梦天”商标被认定为中国驰名商标。连续多年被浙江省工商局授予“守合同重信用单位”、被浙江省建行评为“AAA级”信用企业，被浙江省政府评为首批“浙江省诚信企业”，“省级林业龙头企业”。2004年被国家工商总局评为“全国守合同重信用单位”。是中国质量检测协会会员单位，是中国林产工业协会的重点会员单位，中国木门协会常务副会长单位，是中国《木质门》行业标准的起草单位之一，是国家《木门窗》标准的起草单位，是国家幕墙、木门窗标准化技术委员会中唯一的木门生产企业委员。为梦天木门跻身世界一流品牌提供了有力的保证。 第二名华鹤集团有限公司 关键词木门/实木门/时尚现代门十大品牌，中国名牌，黑龙江省名牌，中国家具十大诚信品牌，中国家具制造行业大型股份制企业集团 华鹤集团已有50年发展历史，而且已发展成中国家具制造行业大型股份制
塑钢门窗工程技术 标准
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
深圳区域本部 页码：第1页共10页 Shenzhen Region, China Vanke Co.,Ltd. 铝合金部品标准图集使用指引 一、目的和适用范围 1.1.指导深圳区域各一线公司、各项目正确使用区域铝合金部品标准图集，该图集包括标 准化铝合金门窗、栏杆、百叶三大部分。 1.2.各一线公司、各项目对标准图集和本技术标准有任何疑问，应及时与深圳区域工程及 采购管理部联系。合作方对标准图集和本技术标准有任何疑问，应及时向万科反应，否则视为接受。 1.3.铝合金部品标准图集由深圳区域工程及采购管理部、深圳万创共同编制，此图集作为 深圳区域、各一线公司铝合金部品战略采购或集中采购的基础。 1.4.深圳区域各项目在建筑设计时应充分考虑标准化部品的应用，建筑产品标准化的项目 应尽可能采用标准化部品，其中标准化门窗大样的使用不得小于80%。 二、铝合金门窗标准图集编制说明 2.1.标准化门窗A、B、C三类 铝合金部品标准图集按目标造价高低分为A（目标价格约400元/m2，按单玻计算，下同）、B（350元/m2）、C（300元/m2）三个档次，各档次分别一套图纸，A、B、C三套标准图集的门窗大样分格完全相同，价格差异主要体现在型材规格、配件档次、玻璃厚度上。 2.2.标准图集内容 （1）每一套标准图集都包括设计总说明、标准化门窗大样、标准化门窗节点图、标准化型材线密度表、排水孔加工图、标准化铝合金门窗配置图、标准化门窗报价清 单。 （2）具体项目进行铝合金二次设计时应仔细阅读设计总说明内容。 （3）标准化门窗大样、标准化型材线密度表、排水孔加工图可供项目直接使用，但不得改动，特殊情况须经区域工程及采购管理部审核。 （4）标准化铝合金门窗配置图列出洞口面积、开启面积、型材选择、配件清单表，供具体项目选择。型材选择列出主要受力构件中竖挺、转角竖挺、中横挺的型材编
铝合金部品标准图集使用指引 一、目的和适用范围 1.1.指导深圳区域各一线公司、各项目正确使用区域铝合金部品标准图集，该图集包括标 准化铝合金门窗、栏杆、百叶三大部分。 1.2.各一线公司、各项目对标准图集和本技术标准有任何疑问，应及时与深圳区域工程及 采购管理部联系。合作方对标准图集和本技术标准有任何疑问，应及时向万科反应，否则视为接受。 1.3.铝合金部品标准图集由深圳区域工程及采购管理部、深圳万创共同编制，此图集作为 深圳区域、各一线公司铝合金部品战略采购或集中采购的基础。 1.4.深圳区域各项目在建筑设计时应充分考虑标准化部品的应用，建筑产品标准化的项目 应尽可能采用标准化部品，其中标准化门窗大样的使用不得小于80%。 二、铝合金门窗标准图集编制说明 2.1.标准化门窗A、B、C三类 铝合金部品标准图集按目标造价高低分为A（目标价格约400元/m2，按单玻计算，下同）、B（350元/m2）、C（300元/m2）三个档次，各档次分别一套图纸，A、B、C三套标准图集的门窗大样分格完全相同，价格差异主要体现在型材规格、配件档次、玻璃厚度上。 2.2.标准图集内容 （1）每一套标准图集都包括设计总说明、标准化门窗大样、标准化门窗节点图、标准化型材线密度表、排水孔加工图、标准化铝合金门窗配置图、标准化门窗报价清 单。 （2）具体项目进行铝合金二次设计时应仔细阅读设计总说明内容。 （3）标准化门窗大样、标准化型材线密度表、排水孔加工图可供项目直接使用，但不得改动，特殊情况须经区域工程及采购管理部审核。 （4）标准化铝合金门窗配置图列出洞口面积、开启面积、型材选择、配件清单表，供具体项目选择。型材选择列出主要受力构件中竖挺、转角竖挺、中横挺的型材编
万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 ，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 ，B类产品仅可用以内门窗。 ，在平开门窗时应不小于2.5mm。 ；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.3玻璃 ，由建筑师根据需要选定。 ；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614） 《中空玻璃》（GB11944） 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841） 《夹丝玻璃》（JC433） 《压花玻璃》（JC/T511） 《吸热玻璃》（JC/T511） 《热反射玻璃》（JC693） 2.4.五金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 ，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm
宁波万科标准化文件
目录 第一章总则 (1) 第二章选型及配置原则 (2) 第三章型材及玻璃、五金、辅材配置要求 (12)
宁波万科塑钢门窗配置标准化指引 第一章总则 第一条目的/背景 旨在指导塑钢门窗设计深化过程及招标采购选型，明确塑钢门窗材质、类型、五金品牌及型号，保证交付后正常使用。 第二条适用范围 适用于宁波公司所有首置首改项目。 第三条本标准化文件作为上述适用范围内项目招标采购、现场验收的主要依据及参考资料，在后续各项工作开展过程中执行。 第四条本标准化文件自正式发布之日起执行。
第二章门窗设计及选型原则 第五条窗型设计 第六条型材选型 由设计从以下颜色中选择：
型材物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T 8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》及《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的规定，若两个标准有差异时，以较高要求为准。塑材进场时门窗单位需提供型材质量保证书，至少保证10年内无老化、不退色，并附材料检验报告。 对于窗主型材可视面最小实测壁厚不小于 2.5mm，非可视面最小实测壁厚不小于 2.0mm；对于门其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面的最小实测壁厚不应小于2.5 mm。型材系列尺寸等于或大于60 mm；为多腔构造，有独立的排水腔。 门窗框型材上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 第七条衬钢及固定螺钉选型 1）衬钢选型：窗选用厚度不小于1.5mm的热镀锌Q235衬钢，门选用厚度不小于2.0mm的热镀锌Q235衬钢，具体尺寸规格与对应型材匹配，且与型材内腔之间的间隙每边控制在1mm以内； 2）衬钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的
目录 1.总则 (3) 2塑钢门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.PVC门窗型材 (3) 2.3玻璃 (3) 2.4.五金配件 (4) 2.5.密封材料 (5) 2.6.增强型钢 (6) 2.7.紧固件 (7) 3塑钢门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (12) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (13) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (13) 3.8.安全性能设计 (14) 3.9.节点设计 (14) 4制作安装施工 (14) 4.１门窗湿法安装 (15) 4.2.成品保护 (16) 5工程验收 (17) 5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (17) 5.3.一般项目 (19)
6附录： (19)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定 高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计 及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。