钢铁行业2020年中期策略之高温合金：把握尖端工业材的自主可控机遇
2020 年06 月01 日
高温合金：把握尖端工业材的自主可控机遇
投资要点
●高温合金：屹立于金字塔尖的尖端工业材料。高温合金在材料工业中主要为航
空航天产业服务，由于其优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能，也已经应用
到电力、石油石化、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域。目前，其最大
的应用还是航空航天领域，占总使用量的55%，其次是电力领域（20%）和
机械领域（10%）。从市场规模上来看，据Roskill 统计，2012 年全球每年消
费高温合金材料约28万吨，仅占钢铁总消费量的0.02%，供应规模有限，单位价值量远高于其他钢材，可谓“屹立于金字塔尖的尖端工业材料”。
●核心壁垒在于成分和工艺控制，同时认证壁垒高。母合金的质量对于最终合
金产品的性能至关重要，熔炼工艺为在高温合金制备工艺的关键环节。在成分一定的条件下，需要选择适当的生产工艺，控制合金的偏析、纯净度等，最终才能制备得到符合性能要求的高温合金制品。此外，高温合金材料应用于航空航天等高温、高压或耐腐蚀等极端恶劣条件，客户对产品有着严格的技术要求特别是军品的认证周期很长、审核更为严格，转换成本也高，一旦选定供应商后，不会轻易更换，因此客户粘性也较强。
●下游需求成长性明确。受国内发动机产业资源整合、研发投入等影响，未来十
年，发动机新型号将不断涌现、产品开发逐渐成熟，同时空军装备和海军装备采购提升，民用航空领域受益于通航领域的放开，航空发动机产业将进入高速增长期，拉动对上游高温合金需求的开始增长。此外，在石化、汽车和核电领域需求也将稳定增长。高温合金需求增长趋势明确。
●两机国产化提速，国内企业研发及批产能力提升推动国产替代。伴随着“两机”
（飞机发动机及燃气轮机）专项的启动和中国航发于2016年中成立，军用和民用发动机核心零部件等配套产业步入快速发展期。我国高温合金需求成长性明确，更为重要的是自主可控趋势下，优秀企业竞争实力提升推动国产化替代进程。过去由于我国高温合金产业研究起步较晚，在工艺、技术等方面相对落后，高温合金材料一直成为我国高端装备制造用材料的“卡脖子”难题。但随着国内一批优秀的企业，如老牌的抚顺特钢等大型特钢生产厂、钢研高纳等优秀的科研转型企业，都持续深耕高温合金材料的研发与产业化，竞争实力持续提升未来国产替代空间的逐步打开，将为这些优秀高温合金生产企业带来机遇。
●高温合金下游需求成长空间广阔，特别是中美贸易摩擦加剧背景下，高温合
金作为我国高端装备制造战略材料，或迎来自主可控机遇，国内优秀企业伴随着研发和批产能力提升，有望充分受益国产化替代的机会，维持行业“推荐”评级。建议关注：钢研高纳（机械军工团队覆盖）、应流股份ST 抚钢、西部超
导。
3、核心技术人员流失风险。
目录
1、高温合金：高端装备关键战略材料，工艺技术是核心壁垒.........- 4 -
1.1、高温合金：屹立于金字塔尖的尖端工业材料............................................- 4 -
1.2、核心壁垒在于成分和工艺控制，同时认证壁垒高....................................- 6 -
1.3、我国高温合金技术水平与国外尚有差距....................................................- 9 -
2、下游需求成长性明确，国产化替代加速可期................................................- 12 -
2.1、航空领域：军用需求旺盛，民用空间巨大..............................................- 12 -
2.2、燃气轮机：高温合金叶片为合金部件，替代空间大..............................- 14 -
2.3、汽车涡轮增压器：伴随配置比例提高，需求稳步增长..........................- 15 -
2.4、核电等其他领域需求：锦上添花.............................................................- 16 -
2.5、两机国产化提速，国内企业研发及批产能力提升推动国产替代..........- 16 -
3、国内主要高温合金企业....................................................................................- 17 -
1.、钢研高纳：强研发实力的铸造高温合金龙头，新力通业绩高增长......- 17 -
2.、应流股份：设备&技术&客户优势明显，看好PCC 模式崛起..............- 18 -
3.3、ST 抚钢：高温合金龙头，沙钢入主迈入发展新篇章............................- 20 -
3.4、西部超导：高端钛材、超导产品龙头，扩产提升高温合金实力..........- 22 -
3.5、国内其他企业：宝钢特钢、图南股份.....................................................- 22 -
4、投资评级与策略................................................................................................- 23 -
5、风险提示............................................................................................................- 23 -
图1、高温合金分类 ....................................- 4 -
图2、高温合金下游应用.........................................................................................- 5 -图3、高温合金主要应用在航空航天领域.............................................................- 5 -图4、全球高温合金市场规模.................................................................................- 5 -图5、高温合金制造工艺.........................................................................................- 6 -图6、高温合金产业链简图.....................................................................................- 6 -图7、高温合金在发动机的应用领域...................................................................- 12 -图8、燃气轮机结构示意图...................................................................................- 14 -图9、我国燃气轮机产量.......................................................................................- 14 -图10、汽车涡轮增压器.........................................................................................- 15 -图11、我国高温合金钢年产量..............................................................................- 16 -图12、钢研高纳高温合金业务收入构成（百万元）..........................................- 17 -图13、钢研高纳高温合金业务毛利构成（百万元）..........................................- 17 -图14、钢研高纳高温合金业务毛利率.................................................................- 17 -图15、PCC 发展历程.............................................................................................- 19 -
图16、PCC 自2010 年以来营收规模已增长近一倍...........................................- 19 -图17、抚钢特钢业务收入构成（百万元）.........................................................- 20 -图18、抚钢特钢业务毛利率.................................................................................- 20 -图19、抚顺特钢实际控制人变更为沙钢掌门人沈文荣......................................- 21 -图20、抚钢特钢三项费用大幅降低.....................................................................- 21 -图21、抚钢特钢2019 年资产负债率和财务费用大幅下降................................- 21 -
表1、高温合金的熔炼方法.......................................... .- 7 -表2、熔炼设备中应用最为广泛的是真空感应炉、真空自耗炉和电渣炉..........- 8 -表3、高温合金的主要壁垒.....................................................................................- 9 -表4、国外高温合金领域主要企业.........................................................................- 9 -表5、国内高温合金领域重点公司.......................................................................- 10 -表6、在高温合金领域，我国与国外仍存在差距................................................- 11 -表7、高温合金在发动机领域的应用特点及要求................................................- 12 -表8、不同机型对高温合金需求预测...................................................................- 13 -表9、军用机领域对高温合金需求测算（20 年列装）.......................................- 13 -表10、民用航空对高温合金需求测算.................................................................- 14 -表11、舰船燃气轮机对高温合金需求预测..........................................................- 15 -表12、分产品产销量（吨）.................................................................................- 20 -表13、公司主要产品销售单价（万元/吨）........................................................- 21 -
报告正文
1、高温合金：高端装备关键战略材料，工艺技术是核心壁垒
1.1、高温合金：屹立于金字塔尖的尖端工业材料
●高温合金是以Fe、Ni、Co 为基，在600℃以上具有抗氧化和抗腐蚀性能，并在
一定应力作用下可以长期工作的金属材料。相较于传统金属，高温合金具备有高温高强；良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；良好的抗疲劳性能、断裂韧性、良好的弹塑性等性能。
图1、高温合金分类
资料来源：《热处理》2018 年第33 卷第五期，兴业证券经济与金融研究院整理
●高温合金可以按照不同标准进行分类：1）按制造工艺分为变形高温合金、铸造
高温合金和粉末高温冶金三类；其中变形高温合金应用范围最广，占比达70%，其次是铸造高温合金，占比为20%。2）按合金的主要元素分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金三类。其中，镍基高温合金应用范围最广，占比达80%；其次为铁基，占比为14.3%；钴基占比 5.7%。3）按强化方式分为固溶强化、时效强化、氧化物弥散强化和晶界强化等。
?变形高温合金：指可以进行冷、热变形加工，具有良好的力学性能和综合的强韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金，工作温度
-253-1320℃。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
其中固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件；时效强
化型合金一般用于制作航空、航天发动机涡轮盘与叶片等结构件。
100
高温合金
（28万吨）0.02
工具钢（190 万吨）
市
场规模
轴承钢（550万吨）
产
量
占
比高强度低合金钢（2300万吨）
/ ?铸造高温合金：以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料（变形高温合金的下游），工作温度在1300-1500 摄氏度，主要应用在航空发动机，涡轮叶片（包括成材率较低的单晶叶片）、导向叶片、整铸涡轮、增压器、涡轮机匣、尾喷管调节器等。
●高温合金主要应用于航空航天领域，是屹立于金字塔尖的尖端工业材料。高
温合金在材料工业中主要是为航空航天产业服务，由于其优良的耐高温、耐腐
蚀、抗疲劳等性能，已经应用到电力、石油石化、汽车、冶金、玻璃制造、原子
能等工业领域。目前，其最大的应用还是航空航天领域，占总使用量的55%，其
次是电力领域（20%）和机械领域（10%）。从市场规模上来看，据Roskill 统计，
2012 年全球每年消费高温合金材料约28 万吨，仅占钢铁总消费量的0.02%，
到目前每年消费量30 余万吨，供应规模有限，单位价值量远高于其他钢材，可
谓“屹立于金字塔尖的尖端工业材料”。
图2、高温合金下游应用图3、高温合金主要应用在航空航天领域
资料来源：钢研高纳招股说明书，兴业证券经济与金融研究院整理资料来源：Roskill，兴业证券经济与金融研究院整理
图4、全球高温合金市场规模
亿
美
元1100 不锈钢（3360万吨） 2.0
其他合金钢（5880万吨）
11000 粗钢（15.7亿吨）92.5
注：括号中为全球产量数据，2012 年
数据来源：Roskill，兴业证券经济与金融研究院整理
/%
1.2、核心壁垒在于成分和工艺控制，同时认证壁垒高
●高温合金产品以非标准化为主，基本可以分为熔炼、铸造和热加工三个步骤。
高温合金产品以非标准化为主，因此生产工艺较为复杂，但基本可以可分为三
个步骤：熔炼、铸造和热加工，粉末冶金高温合金制造中则将铸造工艺替代为
热压。
图5、高温合金制造工艺
资料来源：钢研高纳招股说明书，兴业证券经济与金融研究院整理
图6、高温合金产业链简图
资料来源：湖南省科学技术信息研究所，兴业证券经济与金融研究院整理
●母合金的质量对于最终合金产品的性能至关重要，熔炼工艺为在高温合金制备
工艺的关键环节。高温合金母合金的质量，会直接影响到后续的处理工艺，对
高温合金产品最终的性能表现形成重要影响。要得到性能优良、符合工作条件
的高温合金产品，合金熔炼是关键环节。高温合金熔炼的目的是消除大于临界
缺陷尺寸的夹杂物，绝大多数的非金属夹杂物是在母合金熔炼过程中产生的，
质量差的高温合金铸锭，不可能生产出可靠的热锻零部件。在成分一定的条件下，
需要选择适当的生产工艺，控制合金的偏析、纯净度等，最终才能制备得到
符合性能要求的高温合金制品。
●国内外高温合金的熔炼方法包括单炼、双联和三联工艺；熔炼设备主要有真空
感应炉、真空自耗炉、电渣炉、电子束炉和等离子电弧炉等，其中应用最为广
泛的是真空感应炉、真空自耗炉和电渣炉。
?变形高温合金一般是通过真空冶炼、均匀化处理、开坯和锻造等工序制成涡轮盘和叶片等毛坯。变形高温合金多应用于航空航天发动机、燃气
轮机高性能零部件，要求材料具有很高的纯净度、极低的气体含量，核心
在于：1）提高纯净度，降低高温合金中气体、陶瓷夹杂物及有害元素的含
量；2）获得均匀致密的内部组织，消除或降低合金凝固时产生的疏松、孔洞、成分偏析等。因此，变形高温合金的制
备高度依赖于熔炼
工艺及其技术水平。目前，变形高温合金纯净熔炼可采用真空感应熔炼、
真空感应熔炼＋保护气氛电渣重熔、真空感应熔炼＋真空自耗重熔、真空
感应熔炼＋保护气氛电渣重熔＋真空自耗重熔四种方法。真空感应熔
炼工艺虽然在变形高温合金成分精准控制、返回料回收等方面优势突出，
但是制备的铸锭存在偏析、缩孔、疏松、陶瓷夹杂物，需要进行重熔，
以进一步提高材料的冶金质量和力学性能。
?铸造高温合金是指母合金通过真空冶炼重熔后直接浇注成涡轮盘或者叶片等零件。铸造高温合金也是航天、能源、交通运输和化学工业的重要材料，
真空感应熔炼过程中，精炼期高温高真空和压力条件的控制、合金化期合
金元素添加量的控制、浇筑期浇筑温度的选择和调节，都会影响到铸造
高温合金的性能。铸造高温合金具有较宽的成分范围，根据使用温度又分
为三类：在-253~650℃使用的等轴晶铸造高温合金；在650~950℃使用的
等轴晶铸造高温合金；以及在950~1100℃使用的定向凝固柱晶铸造高温
合金。以航空发动机机匣为例，主要材料是中低温条件下使用的等轴晶高
温合金铸件，结构复杂化、尺寸精确化和薄壁轻量化是发展趋势，因此精
密成形和凝固组织的协同控制是其工艺技术的核心难点。
?粉末高温合金是将高合金化难以热变形的合金块用惰性气体雾化等方法制成合金粉末，然后采用热等静压或者热挤压等方法将合金粉末制成棒材、
涡轮盘等零件。工艺的核心在于合金雾化过程、制粉过程粒度控制、氧含量
控制、非金属夹杂控制等。
单炼空电弧熔炼）、ESR(电渣熔炼）、EBM（电子束熔炼）、EBCHR（电子束冷室炉床熔炼）、PAF（等离子电弧炉熔炼）、PIF（等离子感应炉熔炼）等
VAR（真空电弧熔炼）、VADER（真空电弧双电极重熔）、VIR（双真空熔炼）、
NAV（非自耗）、PMV（等离子）、ESR(电渣熔炼）、EVR（真空感应加电渣重双联
熔）、NER（非自耗）、PAR（等离子重熔）、EBM（电子束重熔）、VEB 或
VIM+EBCFM（真空感应加电子束）、NEB（非自耗电极加电子束）
三次熔炼有VIM+VAR+ESR、VIM+ESR+VAR、NAV+EBM+VAR，采用电渣三联重炉金属作为第三次真空电弧重炉的自耗电极，主要是为保证合金具有很低的气体含量
资料来源：《高温合金熔炼工艺讨论》王晓峰等，兴业证券经济与金融研究院整理
真空感应炉（VIM）成熟的真空熔炼方法，是
高温合金的重要生产工艺，
特别是对于含有铝、钛等活
泼元素较多的合金，必须
采用真空感应熔炼
和不需要的夹杂上看，它提供了对化学成
分最大程度的控制，防止了溶液与大气中氢、
氧、氮的接触2）由于较低的压力，反应
的进行和完成比在大气下要快3）除了
使溶液均匀外，感应搅拌能持续将反应
物带到熔体和真空界面，从而使精炼反应
能如所要求的那样进行。而气体夹杂和痕
量元素的蒸发能改善大多数高温合金的
力学性能
1）大多数最终产品都必须进
行重熔；主要是为了减少偏析
和控制凝固组织2）耐火材料
的侵蚀：其与熔体的反应会
增加氧化物夹杂含量，从而
影响合金的纯净度。采用
CaO 耐火材料坩埚、电磁搅拌
陶瓷过滤等技术均可以有效提
高合金的纯净度
美国已有容
量为60t 的真
空感应炉、精
密铸造真空
感应炉100 座
以上
真空电弧炉（VAR）
电渣重熔炉也叫真空自耗炉，是重要
的重炉工艺。原理：利用
低电压下电弧热来加热和熔
炼金属，将自耗电极逐渐
熔化，熔化的高温合金液
滴滴入水冷铜结晶器内，
再凝固成锭，其目的是通
过控制凝固和改善纯净度来
生产高质量的铸锭
实质上是一种无电弧自耗熔
炼法，它的热量来自于熔
渣的电阻热。ESR 的目
真空电弧熔炼减少了活性元素（如Al、
Ti）的损耗，铸锭凝固过程可控，因此其
组织的一致性和均匀性较好，夹杂物的数
量少，合金的纯净度也得到进一步改善
为了提高冶金质量，电渣重熔工艺已被国
内外冶金厂广泛采用：1）金属
材料能够被熔渣有效地精炼
2合金中的非金属夹杂物、气体和硫含量
显著减少，合金的纯净度提高，因而合金
的力学性能得到改善
3电渣熔炼过程中，始终有液态渣的保护
1不能去除硫和磷
2夹杂物的尺寸大
3存在树枝状和白点缺陷
4铸锭的表面质量较差
为了改善高温合金铸锭组织和
减少偏析，在熔炼过程中必须
尽可能控制温度梯度和凝固速
率
1熔炼和凝固速率偏低
2熔渣吸收气体
3活泼元素不易控制
工业性真空
电弧炉容量
已达50-70t
1德国萨尔钢
厂有220t 电
渣炉
（ESR）的是通过将化学精炼和控
制凝固结合起来生产高质
量铸锭使金属不与空气接触，合金元素烧损低，4电极重熔过程经受高温氧化
成分容易控制4）避免了熔炼过程中耐火等
材料的污染
5）铸锭组织致密，缩孔较小，没有疏松
及皮下气泡等缺陷，提高了材料的塑性 6
设备简单，易于操作
2 俄罗斯有
70 t 电渣炉板
坯电渣炉
资料来源：《高温合金熔炼工艺讨论》王晓峰等，兴业证券经济与金融研究院整理
●总结而言，高温合金的核心壁垒在于成分和工艺。1）成分：高温合金一般含
有多种的稀有、难熔金属，其成本占比直接决定了熔炼结果和后续的工序。同时后
续的工艺加工设备也决定了产品最终的品质，通过定向凝固柱晶合金和单晶合
金工艺技术提高材料的高温强度；采用粉末冶金方法减少合金元素的偏析和提
高材料强度等。2）工艺：从目前的发展趋势来看，工艺对高温合金性能的影响
愈发重要，新兴工艺方面，定向凝固、单晶合金、粉末冶金、机械合金化、陶
瓷过滤、等温锻造等新型工艺的研究开发，对高温合金的发展产生了较为深远
的影响。
●此外，高温合金认证壁垒高，客户粘性强。军品的认证周期很长、审核严格。由
于高温合金材料应用于航空航天等高温、高压或耐腐蚀等极端恶劣条件下，客户
对产品有着严格的技术要求，转换成本也高，一旦选定供应商后，不会轻易更
换，因此客户粘性也较强。
技术壁垒 要求，如果没有一定的技术储备和研发实力，一般企业很难进入高温合金生产领域
市场先入壁垒 客户的转换成本极高，特别是航空航天领域内的用户对于产品的试用有着严格的程序，一旦选定供应商后，就不会轻易更换
质量标准壁垒 进入该行业的企业需要有一套完整的质量控制体系和检测体系，以满足用户严格的质量要求，而建立该体系需要投入大量的人力物力
经验曲线 新进入者往往面临产品成材率低的问题，需要经历较长的时间探索经验，进行工艺改良，以提升产品成材率
资料来源：钢研高纳招股说明书，兴业证券经济与金融研究院整理
1.3 、我国高温合金技术水平与国外尚有差距
美国在高温合金领域的处于世界领先地位。由于工艺复杂、技术壁垒等限制
因素，全球范围内高温合金生产厂家主要集中在美国、俄罗斯、英法德、日 本
和中国，其中美国年产量超过 10 万吨，日本、德国约为 5 万吨。20 世纪初，
欧美等发达国家开始研究高温合金，在高温合金领域，国外已建立了完 善的高
温合金工艺、性能体系、过程控制及选材标准，高温合金材料的成本 低、质量
高且稳定性较好。美国在高温合金行业中处于领先地位，拥有能够 生产航空
发动机所需高温合金的通用电气公司和普拉特-惠特尼公司，以及其 他生产特钢
和高温合金等佳能-穆斯克贡公司、汉因斯·司泰特公司、国际因 科合金公司等。
此外，英国是世界上最早研究和开发高温合金的国家之一， 铸造合金技术世
界领先，代表性公司有国际镍公司。日本在镍基高温合金、新型耐高温合金方
面取得了较大的成功，主要生产企业有 JFE 钢铁株式会社、 新日铁住金株式会
社、神户制钢等。
Special Metals
美国 Corporation 公司成立于 1998 年，是研发、生产以及供应关键工程领域用高镍合金的全球领导者 INCOLOY? alloy 890、INCOLOY? alloy 945、INCONEL? alloy 945X 等
Haynes 公司是全球最大的高性能镍基和钴基合金 部分产品型号：HAYNES? 25 alloy 、HAYNES? 188alloy 、 美国 开发及制造商之一；产品主要包括板材、 HAYNES? 230? alloy 、HAYNES? 282? alloy 、HAYNES? International Cannon-Muskeg on 美国
Deutsche Nickel 德国 日本新日铁住 金株式会社 日本 棒材、无缝及焊接管材等 公司成立于 1952 年，一直致力于开发优质铸造合金；目前镍基合金、钴基合金和不锈钢已成为行业标准 公司的历史可追溯至 1861 年，是集线材、棒材和锻造产品为一体的高品质合金制造商 公司成立于 2012 年，由新日本制铁和住友 金属工业合并而成；主要业务涉及钢铁、工程技术、化学、新材料、信息系统解决方案等五大领域
HR-120? alloy 、 HAYNES? NS-163? alloy 、 HAYNES? Waspaloy alloy 等
镍基等轴晶高温合金、镍基定向凝固高温合金、镍基单晶高温合金、钴基高温合金等；单晶高温合金显著降低了发动机的运行成本
材料解决方案包括镍基合金、镍铜合金、镍铬铁合金、铁镍合金以及铜镍合金等 镍基高温合金、 铁基高温合金等； 部分产品型号： NSSMC-NAR-600、NSSMC-NAR-601、NSSMC-NAR-800、NSSMC-NAR-AH-1 等 资料来源：新材料技术发展报告，兴业证券经济与金融研究院整理
● 我国已形成了一定规模拥有较先进技术装备的生产基地。我国高温合金的研
究始于 1956 年，已经具备了高温合金新材料、新工艺自主研发的能力，可以解
决航空航天及其他工业部门生产过程中遇到的一系列高温合金材料问题。 此外，
我国形成了特色鲜明的研发生产体系，主要由特钢生产厂和研发单位 转型企业
组成。特钢生产厂主要代表有抚顺特钢、宝钢特钢等，主要生产批 量较大、结
构简单的合金板材、锻件等。科研单位转型企业主要有钢研高纳、北京航发院等，
主要生产较小批量、结构复杂的高端产品。
抚顺特钢
钢研高纳 西部超导 之一，高温合金、钛合金、超高强度钢等航空、航天领域用尖端材料，在产量规模上始终保持国内第一，航空航天领域市场占有率 80%以上 成立于 2002 年 11 月 8 日，主要从事航空航天材料中高温材料的研发、生产，是国内航空航天用高温材料重要 的生产基地，多个细分产品占据市场主导地位 我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一；也是我
国高端钛合金棒丝材、锻坯主要研发生产基地之一； 目前国内唯一的低温超导线材商业化生产企业，全球唯 一
铌钛锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业
创建于 1958 年，是我国最早的特殊钢生产基地之一，
变形铸造
铸 造
变 形
粉末
变 形 铸 造粉末 变形高温合金 10000 吨
铸造高温合金 2000 吨变形高温合金 150 吨粉末高温合金 100 吨新型高温合金 100 吨高温合金 2600 吨 募投项目 镍基高温合金棒材 1900 吨粉末高温合金母合金 600 吨 宝钢特钢 形成了以特冶、不锈钢、结构钢三大系列为核心的产品体
系
变形 变形高温合金 1500 吨 长城特钢 始建于 1965 年，是国家重点特殊钢科研、生产基地， 国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业
变形 变形高温合金 1500 吨高温合金 1445 吨 图南股份 是国内少数能同时批量化生产变形高温合金、铸造高温
合金（母合金、精密铸件）产品的企业之一 由中国科学院金属研究所等机构投资设立，主要从事耐 铸造变形 募投项目 1,000 吨超纯净高性能高温合金
3,300 件复杂薄壁高温合金结构件
中科三耐 高温、耐腐蚀、耐磨损高温合金材料及其精密铸件的研究
与生产
铸造
高温合金 400 吨 资料来源：新材料技术发展报告，兴业证券经济与金融研究院整理
● 我国高温合金领域与美国、英国、日本等国相比仍然存在一定差距，仍有较大
的提升空间。在经过 60 多年发展后，我国已经形成了较为完整的高温合金体系，
但是与发达国家仍存在一定差距：
? 高温合金牌号众多、年产量较低且成本较高、成材率低。我国已研发的高
温合金牌号多达 200 余种，但每种牌号年产量较小，不易形成规模优势。
生产过程中，洗炉数占总炉数的比例较高，导致生产效率低，成本高，且
产品缺乏质量稳定性研究，成材率低。此外，国外已经建立了完整的返回
料回收体系及配套系统，回收使用率达 70%，而我国在这方面仍然缺失标
准，一定程度上限制了我国低成本高温合金制造产业的发展。
? 我国高温合金生产质量不佳，与美国同类产品仍有不小的差距。国内熔
炼出的高温合金材料虽然能够满足使用需求，但是始终与国外材料在冶 金
质量和性能上有一些差距，集中体现在夹杂物含量较高、成分控制波动范
围宽、冶金缺陷出现概率高、棒材内部残余应力大等方面。高温合金 材料
生产链较长，原材料价格高，工艺研究耗资大，目前我国各项工艺 参数未
达到最佳，因此，目前我国 50%左右的产品仍依赖进口坯料。
? 我国技术水平落后于国际先进水平：1）单晶高温合金：我国缺乏对单晶
高温合金材料系统性、自主性的研发。新型发动机需要第四代单晶高温 合
金与复杂空心冷却叶片技术相结合，我国目前无法对单晶叶片的组织、晶体
取向、型腔通道、尺寸精度等参数进行精确控制，将会影响叶片的 整体质
量。2）变形高温合金：在高温力学性能和耐蚀性；成规模批量生 产中保
持工程化技术水平和质量稳定性仍需提高；3）粉末高温合金：我 国粉末
高温合金基本采用VIM 单炼工艺，与国外双联、三联工艺仍有差距；4）镍
基高温合金：目前，世界上绝大多数的先进镍基高温合金生产 技术掌握在
美国、俄罗斯、德国、法国和英国等国家手中，如美国通用 电气公司开发
的新型低铼高温合金；俄罗斯全俄航空材料研究院经 20
多年的研究发展出来的 BKHA 系列的铸造 Ni3Al 基合金。我国目前差距
较为明显，该项技术也是我国高性能航空发动机自主研发之路上不可绕开
的技术屏障。
单晶 高温合金 变形 高温合金
粉末 高
温合金
镍基 高
温合金 1 我国缺乏对单晶高温合金材料系统性、自主性的研发 2新型发动机需要第四代单晶高温合金与复杂空心冷却叶片技术相结合，我国目前无法对单 晶叶片的组织、晶体取向、型腔通道、尺寸精度等参数进行精确控制，将会影响叶片的整体质 量变形高温合金通过铸造-变形工艺生产，包括盘、板、棒、丝、带等产品，广泛用于航空、航天、能源、石化、核电等工业领域。与国外相比，目前国内仍需在多个方面进行改善： 1 提高高温力学性能和耐蚀性 2 成规模批量生产中保持工程化技术水平和质量稳定性 3 实现低成本、高均质、近成形、长寿命的技术进步 1目前欧美国家已经研制出第四代粉末高温合金，而我国正在研制更高使用温度的高强度+损 伤
容限的第三代粉末高温合金（FGH99），国内外技术上存在代差 2 在熔炼工艺上，俄罗斯粉末高温合金采用VIM 或VIM+VAR 双联熔炼工艺;美国粉末高温合金采用VIM+ESR+VAR 三联熔炼工艺;而到目前为止我国粉末高温合金基本采用VIM 单炼工艺， 这是导致我国粉末涡轮盘纯净度尚未达到国外先进水平的主要原因之一 镍基合金被称为“发动机的心脏”，在航空航天领域存在重要的应用价值。目前，世界上绝大多数的先进镍基高温合金生产技术掌握在美国、俄罗斯、德国、法国和英国等国家手中，如美国通用电气公司开发的新型低铼高温合金；俄罗斯全俄航空材料研究院经 20 多年的研究发展出来的
BKHA 系列的铸造Ni 3Al 基合金。我国目前差距较为明显，该项技术也是我国高性能航空发动机
自主研发之路上不可绕开的技术屏障
资料来源：《高温合金熔炼工艺讨论》王晓峰等，《国内变形高温合金研制进展》杜金辉，《镍基高温合金研究与发展》张吉明等， 兴业证券经济与金融研究院整理
炼钢厂节能降耗分析 【摘要】 炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次 能源产生大户的炼钢工序，是唯一能够实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转 换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本， 成为了钢铁厂在当前严峻的市场形势下的当务之急。 【关键词】 炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收 中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时， 也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业 市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾持续扩大， 钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，当前，钢铁工业已经成为 一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中 立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁 企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更 加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，防碍着成本的进一步降低。当 前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平， 优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提升能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提升二次能源 的综合利用效率等等。我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状实行调 查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标实行对标评估，进 一步对能耗影响因素实行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实 践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。 一、降低炼钢工序的能源消耗。
第20卷第2期2010年4月 粉末冶金工业 PO WDER MET ALLURGY INDUST RY Vo l.20No.2 A pr.2010 收稿日期:2009-10-22 作者简介:孙世杰(1966-),男(汉),北京人,硕士,工程师,主要从事粉末冶金材料科学与工程信息咨询工作。 近年铁基粉末冶金行业发展浅析 孙世杰 (北京钢友粉末冶金技术咨询中心,北京 100081) 摘 要:本文分析说明了美国、欧洲和日本铁基粉末冶金行业的生产和市场状况,列举了近年铁基粉末冶金行业出现的一些比较重要的新技术,指出铁基粉末冶金行业的经济技术交流正向跨地区、跨行业和更进一步专业化的方向发展。铁基粉末冶金行业中一些传统的交流方式可以利用网络增强,互联网上一些研究领域的信息则需要被分类整理、集中发布,形成更高效的沟通机制,提出在一些铁基粉末冶金研究领域建立研究网络的设想。关键词:铁基粉末冶金;产业网络;研究网络中图分类号:TF12 文献标识码:A 文章编号:1006-6543(2010)02-0053-07 ADVA NCE IN T H E FERROU S POWDER M ETALLURGY SUN Sh-i jie (Beijing Gang you Consult Center for Pow der M etallurg y,Beijing 100081,China) Abstract:T he market and pro duction of ferr ous pow der m etallurgy in America,Europe and Japan are analy sed 1Several key new techno logies are enumerated 1T he econom ic and technical exchange o f ferro us pow der metallurg y becam e mo re transregional,m ult-i industrial and spe -cialized 1The traditional w ays of ex chang e may be ex tended by w eb 1Inform ation on w eb needs to be classified and issued centralized 1A batter channel for ex chang e is necessary 1A proposal of set up som e resear ch netw or ks in this field is put fo rw ar d. Key w ords:Ferr ous Pow der Metallurg y;Industry Netw ork;Research Netw ork 从第二次世界大战末期德国工程师发现铁粉经过压制、烧结后可以用于替代有色金属制造弹箍,至今铁基粉末冶金制品的生产已经有了60多年的历史,一些铁基粉末冶金制品的生产技术已经比较成熟。同时由于发展中国家的劳动力价格相对低廉,如果发展中国家掌握了铁基粉末冶金制品的生产技术和经营管理,发展中国家生产的铁基粉末冶金产品就会在国际市场具有很强的竞争力。当前,随着一些新兴工业化国家的崛起,形成了一些新兴的粉末冶金市场,世界铁基粉末冶金生产和市场的格局正在改变。为此,了解世界主要地区铁基粉末冶金行业的发展状况,研究铁基粉末冶金行业的技术创 新、经济技术交流和生产,有利于我国获得和利用相 关资源,从而增强我国铁基粉末冶金行业的竞争力。 1 近年欧洲、美国和日本铁基粉末冶金行业的发展和预测 粉末冶金生产用铁基粉末的货运量基本可以做为衡量铁基粉末冶金行业发展状况的标尺,表1中的统计数据大致反映了近年世界主要地区铁基粉末冶金行业的发展状况。 1999年-2007年美国粉末冶金生产用铁基粉末货运量的统计见表1。近年美国三大汽车公司汽
钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作 李楠鄢文 （武汉科技大学，武汉 430081） 摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。 关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料 The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel Industry Li Nan Yan Wen （Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081） Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed. Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating 随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排以及可持续发展有不可推卸的责任。耐火材料在节能减排工作中的作用包括三个方面： （1）延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗产品，如电熔刚玉、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料为原料。其次，不定形耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗本身就对节能减排做出了贡献。 （2）降低耐火材料生产过程中的能耗与CO2排放。 （3）开发节能型产品，首先是低导热与低热容量产品以减少工业炉的散热损失，同时开发高热容量的产品供热风炉等蓄热设备使用。
中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生
产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联
国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结 构调整的若干意见 国办发〔2010〕34号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 为深入贯彻科学发展观，进一步落实《钢铁产业调整和振兴规划》，实现国家确定的“十一五”节能减排目标，加快钢铁工业结构调整，经国务院同意，现就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出以下意见。 一、充分认识加强钢铁工业节能减排和结构调整工作的重要意义 （一）认清形势，统一思想，提高认识。钢铁工业是国民经济的支柱产业，在推进工业化和城镇化进程中发挥着重要作用，为应对国际金融危机挑战、促进经济社会发展做出了积极贡献。同时，钢铁工业在快速发展过程中，也存在着重复建设严重、产能过剩、铁矿石流通秩序混乱、资源环保压力加大等深层次矛盾和问题，必须充分利用市场变化形成的倒逼机制，综合运用经济、技术、法律和必要的行政手段，切实加大节能减排力度，加快结构调整步伐，促进钢铁工业的全面、协调和可持续健康发展。 钢铁工业是节能减排潜力最大的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，是适应全球供求结构发生重大变化、应对世界铁矿石资源垄断加剧严峻形势、增强抵御国际市场风险能力的有效途径，是抑制钢铁产能过快增长、推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。各地区、各有关部门要充分认识推进钢铁工业节能减排和结构调整的重要性和紧迫性，进一步统一思想，正确处理速度与效益、局部与整体、当前与长远的关系，认真贯彻党中央、国务院的相关决策部署和政策规定，扎扎实实抓好组织实施。 二、坚决抑制钢铁产能过快增长 （二）切实制止钢铁行业盲目投资和重复建设。将抑制钢铁产能过快增长作为落实节能减排工作的重中之重，除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目。要将控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整。要进一步依法提高行业准入门槛，强化质量、安全、环保、能耗、清洁生产等指标约束作用，加强质量、用地、金融等方面的监督管理，进一步加大对违规建设项目的政策压力。积极引导钢铁企业以品牌、标准、服务和效益为重点，全面提升产品质量，增强国际竞争力。 （三）严格履行钢铁项目审批和核准程序。对所有新建和改造项目，严格依法依规进行审批。坚决制止以淘汰落后产能等名义擅自建设钢铁项目，对违规建设的要严肃处理。发展改革委要牵头组织对2005年以来建设的钢铁项目进行清理。
我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。
LOW CARBON WORLD 2017/9 关系有着重要的作用。通过客户关系管理系统中的数据库功能可以归纳整理客户的反馈信息，企业的营销部门可通过购买客户数据，了解客户需求，找到适合企业产品的消费人群，然后再通过各种渠道针对目标群体进行销售活动，有助于客户资源的扩大，稳固老客户对企业的忠诚度。因此，企业在制定市场营销策略时，要将以“客户至上”为原则的文化建设放在首位，提升服务客户能力，加强客户关系管理能力，提高企业与客户的亲密度。 4.2掌握客户资源 在市场营销过程中会存在着一定的客户流动，因此企业在策划市场营销时，可以借助客户关系管理对客户的流失情况进行评估。通过设立合理的客户评价制度，能够准确把握客户的需求，确保企业可以在正确的时间、地点以适当的方式和价格提供客户相应的产品和服务。 4.3建立销售跟踪系统 在产品销售过程中可能会出现在销售现场的顾客不是真正的买主情况，这就导致销售人员无法获得真正的客户信息，之后也就无法针对该客户在做有效的后期动作，无法有效的进行客户分类管理。因此，就需要企业通过客户关系管理系统建立销售跟踪系统，按照一定的规律采集客户信息，分类管理客户信息，以有效地向不同客户提供不同的产品及其周边服务，提高工作人员知识库管理的能力及意识，防止人员流动导致客户信息错乱，造成客源流失，提高客户对企业的信任度。 4.4提高订单执行效率及售后服务 将客户关系管理系统与企业的销存系统相结合，可以有效提高为客户提供产品的工作效率，保障企业在客户购买产品时能够准确有序的完成交付流程。另外，无论哪个企业，其 大部分的利润都是由忠实用户创造的，而其他的零散客户只占小部分，所以加强顾客的忠实度是企业获取更多利润的重要方式。通过客户管理系统为每一位客户建立单独的档案并记录客户的信息来进行售后服务，可以提高客户对企业的满意度及信任度。客户是否满意决定着下一次还会不会在同一家企业消费。因此，企业就需要对客户进行满意度调查并进行分析，此时企业就可以借助客户关系管理系统对数据进行统计分析，帮助企业依据售历史对每个客户进行再销售活动，还可以挖掘出更多的向上销售以及交叉销售。 5结束语 客户资源是企业运营的核心，企业要想在市场竞争中取得胜利则必须保持老的客户资源并引进新的客户，因此，企业一定要确切落实客户关系管理中以客户为中心的原则。在市场营销中应用客户关系管理有助于企业在如今激烈的市场竞争中赢得优势，并能够降低企业运营成本及提高企业盈利能力，促进企业进一步发展壮大。 参考文献 [1]李扬帆，格佛海，等.客户关系管理系统与企业运营绩效的关系——— 基于美国和中国上市公司的对比分析[J].技术经济，2015（8）：84~93.[2]冯世凯.客户关系管理在企业市场营销中的价值思考[J].商场现代化，2017（5）：70~72. [3]朱新雪.基于客户关系管理的企业市场营销策略及应用研究[J].企业导报，2015（7）：19. 收稿日期：2017-8-26作者简介：虞晓锋（1981-），男，本科，主要从事市场营销工作。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 钢铁工业“十三五”节能的重要方向 喻依兆 （中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆401122）【摘 要】钢铁工业作为我国国民经济的重要基础性产业，改革开放以来得到了迅猛的发展。但是钢铁行业属于高耗能和高污染的行业，因而钢铁工业的节能十分重要，我国钢铁工业“十二五”节能成效显著，但是仍然存在着巨大的节能潜力，必须加强对钢铁工业“十三五”节能潜力、方向的研究，做好钢铁工业的节能工作。本文论述了我国钢铁工业节能的重要性，分析了“十二五”我国钢铁工业节能的成效，并分析了钢铁工业“十三五”节能的潜力和重要方向。 【关键词】钢铁；节能；“十二五”；“十三五”；重要方向【中图分类号】F426 【文献标识码】A 【文章编号】2095-2066（2017）26-0265-02 引言 钢铁工业是世界工业化进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年中，钢铁工业得到了飞速的发展。众所周知，钢铁行业是高耗能、高耗物、高污染的典型“三高”产业之一。由于资源消耗过大、环境污染严重、资源运输供给不足等问题的日渐突出，严重制约钢铁工业的发展。钢铁工业重要性的削弱、利润的降低，使钢铁工业的竞争更加激烈。结构性调整、改进技术、降低成本、促进绿色发展、创新发展、提高发展质量和效益，成为各大钢铁公司提升竞争力的主要战略。而节能工作，是钢铁工业发展的需求，更是钢铁企业降本增效的需求，因而成为钢铁工业“十三五”期间中重要内容。 1我国钢铁工业节能减排的重要性分析 我国粗钢产量已连续16年居世界第一。根据我国目前情况来看，我国工业能源消耗占据全社会总能源的79%以上，其中钢铁工业又是工业消耗能源和污染排放的重点，所以说做 好我国钢铁工业节能减排对于促进我国全社会节能减排意义重大。 在总量增长的前提下，我国钢铁工业的节能减排取得了一定成效。2013年重点统计的钢铁企业占全国总钢铁产量的比例为80%，吨钢综合能耗较2010年下降2.2%，到今年4月份已经较2010年下降了2.4%。“十二五”前三年淘汰炼铁产能5000万t ，炼钢产能4600万t 。 从2012年开始，中国已成为全球第一碳排放大国，中国排放量占全球排放的29%，美国占16%，欧盟占11%。目前全球每年增加碳排放的65%来自中国。世界上发达国家，包括发展中国家，要求中国承担减排义务的声音越来越大。李新创称，钢铁工业是碳减排的重点行业，2010年，钢铁行业占全球二氧化碳排放量的6.7%，中国钢铁行业二氧化碳排放量约占全国的12%左右。企业发展规模将受到严格控制，行业将进入低速发展。 综合论述 265 DOI:10.16844/https://www.doczj.com/doc/3a17976374.html,10-1007/tk.2017.26.171
粉末冶金发展前景 粉末冶金发展前景 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于机械、交通、电子、航空航天、兵器、核工业、生物、信息和环保节能等领域，成为新材料科 学中最具发展活力的分支。 综合来看，粉末冶金是伴随着下游需求和冶金技术不断发展而发展起来的。就应用领域分类，其不仅可以应用在传统的如机械加工、钻探、电器、机械汽车等传统领域，还可应用在诸多如TMT、军工、节能环保等新兴领域。据此，就目前的应用领域发展来看，为可分 为三种层次： 首先，传统领域。下游和技术皆比较成熟，发展空间有限，竞争格局也相对稳定; 其次，新兴领域。下游和技术仍皆处在快速发展阶段，发展空间较大，但技术更新换找较快也导致竞争格局保持动态的进程; 最后，传统领域的新兴产业。下游存在结构调整的需求，发展空间较大，动态的行业竞争格局有望短期内(几年)稳定下来，技术和 渠道相对较好的企业相对较好。 产业信息网发布的`《2016-2022年中国粉末冶金零件市场发展 现状及未来趋势预测报告》显示，2012年中国粉末冶金零件产量为113.33万吨，同比增长9.93%，2013年中国粉末冶金零件产量为118.29万吨，同比下降9.97%，2014年中国粉末冶金零件产量为181.53万吨，同比增长12.22%。 从国外的发展来看，粉末冶金也正在快速替代钢铁锻行业：从北美粉末锻造连杆从零开始，不足历经20年，已蚕食掉钢铁锻件的60%以上的市场。而从全球钢铁粉末(其中为粉末冶金产用铁基粉末) 的生产总量1991年为45万吨，2000年为70万吨，2010年为120
万吨，对应的粉末冶金零件制品(其中主要为铁基粉末冶金零件)的销售总额已达到为300亿美元。 对比目前国内生产的铁基粉末冶金的产量仅为50亿元左右，加上诸多合金汽车、家电、空调等零部件企业每年仍需从国外大量进口先进的铁基粉末冶金(机械、汽车部件)，预计我国市场的需求量基本在100亿左右。该市场容量每年仍保持10%的速度增长，未来有望达到300-500亿元。 1、利用轧钢氧化铁鳞制取还原铁粉 当前,我国汽车工业正日新月异发展以每辆汽车使用粉末冶金零件重量计:北美 19.5kg、日本9.5kg、欧洲14.6kg、我国4.7kg,由此可见,我国的粉末冶金零件在汽车工业方面的应用,与发达国家相比还有较大的差距。今后若按我国汽车工业每年20%~30%速度增长,对粉末冶金制品的需求相当大,这也是近几年我国铁基粉末生产快速发展的动力。充分利用轧钢氧化铁皮生产还原铁粉是节能节材和有广阔市场前景的产业。 2、金属材料微波烧结 3、粉末冶金法生产的铁基复合材料 镁基复合材料不仅保留了基体金属的导电、导热及优良的冷、热加工性能,而且具有更高的比强度、比刚度、高温蠕变性能和尺寸稳定性,使其成为一种先进的高性能工程结构材料。镁合金还能作为一种减振材料,可以把振动能较快地转变为热能消耗掉。在汽车、3C 产品、航空航天和国防军工等领域具有越来越重要的应用价值和广阔的应用前景。但由于基体和增强相在尺寸、形状、物理化学性能上有很大差别,提高增强相与基体的润湿性,提高基体与增强相之间的界面结合强度,从而提高复合材料的综合性能将依然是金属基复合材料的研究方向。 4、粉末冶金材料温压工艺
工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见 发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小 工信部节〔2010〕176号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位： 为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见: 一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。 近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、
化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。 但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题： 一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。 二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研 究探索阶段。 三是固体废物综合利用技术水平偏低。重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物
2017年钢铁行业分析报告2017年9月出版
1、稳需求、压供给，表内量价齐升促盈利新高 (7) 1.1、表内量价齐升，2017H收入增幅扩大至46.78%，Q2环比增幅2.22% (7) 1.2、成本低位抬升，2017H毛利率同比下降0.57个百分点，1.3、Q2环比下降0.29个百分点 (10) 1.4、收入显增+费用优化，2017H扣非净利润198亿元，为2009年来同期新高14 1.4.1、毛利率下行难抵收入上升，毛利润显著改善 (14) 1.4.2、收入上行通道中费用相对刚性，费用率下降助推盈利提升 (16) 1.4.3、扣非净利：2017H达198亿元，Q为103亿元，Q2略回落 (20) 1.4.4、2017H1ROE升至4.24%，创201年来同期新高 (24) 1.4.5、2017H吨钢毛利592元创2008年来同期新高 (27) 2、经营回暖，现金流、偿债能力实现全面改善 (28) 2.1、全面实现现金盈利，Q2现金流质量明显上升 (28) 2.2、行业利润丰厚，长短期偿债能力显著提升 (32) 2.3、盈利步入快车道，行业杠杆率下降有望提速 (35) 3、供需格局相异，长强板弱，普强特弱分化 (36) 4、钢铁产业链复苏，细分景气领域受益 (40) 5、Q3业绩有望再创新高，低估值个股获益 (43) 5.1、紧平衡态势延续，Q3业绩有望再创新高 (43) 5.2、中期盈利与长期担忧的博弈，低估值个股获益 (45)
图1：2017年上半年钢价综合指数同比上涨48.19% (9) 图2：2017年2季度钢价综合指数环比下跌5.12% (9) 图3：2017年前6月粗钢单月产量屡创新高（单位：万吨） (9) 图4：2017上半年铁矿石价格指数均值同比上涨37.25% (13) 图5：2017Q2铁矿石价格指数环比下跌21.97% (13) 图6：上半年上海二级冶金焦均值同比上涨152.67%（单位：元/吨） (13) 图7：2017Q2上海二级冶金焦均值环比下跌8.16%（单位：元/吨） (14) 图8：SW钢铁2017年上半年业绩同比上涨461.24%（单位：亿元） (22) 图9：SW钢铁2季度业绩环比季度有所下降（单位：亿元） (22) 图10：2017年上半年SW钢铁板块ROE提升至4.24% (26) 图11：SW钢铁2季度年化ROE升至10.41% (26) 图12：2017年上半年板块现金流净额同比下降28.05%（单位：亿元） (29) 图13：纵观历史，钢价上涨盈利高企时点收现比下降并非个例 (29) 图14：2017年以来行业资产负债率呈持续下行趋势 (32) 图15：2017年行业流动比率整体为近两年来相对高位 (34) 图16：2017年上半年长材价格指数同比上涨53.24% (37) 图17：2017年上半年板材价格指数同比上涨41.49% (37) 图18：特钢主要下游应用领域分布 (39) 图19：钢铁主要下游应用区域分布 (39) 图20：2017H普钢价格指数累计上涨5.03%，特钢价格指数累计上涨0.38% (40) 图21：2017上半年方大炭素石墨电极价格大幅上涨（单位：元/吨） (42)
我国钢铁工业“十三五”节能潜力分析 李新创1郜学姜晓东 （冶金工业规划研究院，北京 100711） 摘要系统总结了我国钢铁工业“十二五”期间节能工作所取得的巨大成绩，并剖析了目前钢铁工业节能工作存在的五大主要问题。文章进一步展望了未来“十三五”钢铁工业面临的节能形势和整个钢铁工业未来的发展趋势，在此基础上分析了未来我国钢铁工业主要节能潜力和方向。文章认为，“十三五”期间，钢铁工业技术节能的贡献平稳并呈下降趋势，结构节能贡献比例上升但同时存在较大变数，管理节能将逐步发挥更大潜力。 关键词节能潜力，结构节能，管理节能，技术节能 Analysis on Potential of Energy Conservation of Chinese Steel Industry in the 13th Five-year Period Li Xinchuang, Gao Xue, Jiang Xiaodong (China Metallurgical Industry Planning and Research Institute, Beijing 100711, China) Abstract This paper provides a comprehensive analysis on great achievements of energy conservation of Chinese Steel Industry in the 12th Five-year Period, and illustrates five main weaknesses existing in energy conservation. In addition, the paper makes a prospect for development trend of energy conservation and the whole industry in the 13th Five-year Period, as well as provides an analysis on potential and direction of energy conservation of Chinese Steel Industry over the coming years. According to the content, it is predicted that proportion of technical contribution will move steadily and show a downturn, proportion of contribution made by structure will move up and contribution made by management will show a greater potential step by step in the 13th Five-year period. Key words potential of energy conservation, energy conservation by structural adjustment, energy conservation by management, energy conservation by technical improvement 1“十二五”我国钢铁工业节能回顾 1.1取得的成绩 1.1.1 为国家单位GDP能耗和工业增加值能耗降低做出巨大贡献 与2010年相比，2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗下降了3.36%，完成了“十二五”节能进度的81.3%，超进度完成“十二五”工业节能规划提出的目标。与2010年相比，2014年全国粗钢产量增加了31.28%，但总用能量仅增加了26.88%。 1.1.2 技术装备水平不断提高 重点统计钢铁企业5m及以上焦炉产能占炼焦总产能48%，1000m3及以上高炉占炼铁总产能65%，100t 冶金工业规划研究院院长。本文为作者在2015年3月24日工业和信息化部原材料工业司举行的钢铁工业“十三五”节能减排和绿色发展思路研讨会上的报告
钢铁行业节能减排方向及措施 作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24 一、钢铁行业节能减排现状 目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是 影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能 源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间 近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下 1. 环境明显改善 通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明 显改善。2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比2006年下降0.51% ;化 学需氧量排放总量59965吨，比2006年下降8.76% ；工业粉尘排放总量382275吨，比2006 年下降2.79%。烟尘排放总量156648吨，比2006年上升3.02%。 2. 能耗指标进一步好转 2000 - 2007年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。 我国锅产■和吨钢嫌合桩耗蛮化 2000 年2001 年200眸娜年年2005*2006 年200全阖128501311318225222342$?135579421Q24S92钢产■万匕 120921376416383LSnSl2371S潮3936?$ 0.8850.8760L 803a型0. 7610.747一縄钢廉合龍耗八“片 —0.691m 645632 虽然由于电力折算系数的改变，2005年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总 的趋势上可以看出，是在不断下降的。 2000 —2007年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。 表2畫点统计钢铁企业工序能耗娈化kgce/t 烧结炼铁焦化破炉 2000 年68.90466.07160,2028. 88 2 2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比2000年增长0.21个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降1.6个百分点。(资料来 钢铁行业节能降耗改造技术方案 一、序言 钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。 去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。 与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。 二、高炉冲渣水余热利用 目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约 0.3t 渣，每吨渣可产生 80～95℃，5～10t 的冲渣水。为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能合理利用这些余热，既可节约能源、减少运行成本，又可保护环境、减少热污染。热泵的利用是解决这一问题的有效途径。 热泵作为一种有效的节能技术，正在成为利用低品位能量的有效工具。根据驱动能源的不同，热泵还可分为电力驱动的蒸汽压缩式热泵、蒸汽或废热驱动的吸收式热泵和热力驱动的蒸汽喷射式热泵三大类。利用高温热源，将低温热源(如废热)提高到某一中间温度而加以利用的热泵称为第一类热泵，如家用热泵式空调等；利用大量中间温度的废热和该废热源与低温热源的热势差，来制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽的热泵为第二类热泵，如热泵干燥机等。钢铁2003年中国钢铁行业现状及发展趋势
钢铁行业节能降耗改造技术方案
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