5.管路加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线
a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。
b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。
（2）坡口加工
a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。
b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。
c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
（3）弯曲
管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。
6.沟槽式卡箍连接施工方法
1)打孔机操作程序：
a.钻床平稳放置在适宜环境中。
b.可靠地接好电源，注意用电安全。
c.孔管固定在钻台上相应位置。
d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。
e.上好开孔钻。
f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。
g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）
c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。
d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。
e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。
f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。
g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。
h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。
h.将机械三通安装清理后的孔上。
i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。
2)压槽机操作程序:
a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。
b.接通电源，要求可靠和安全。
c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。
d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。
e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。
f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。
g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。
h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。
7.管道的安装
管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。
1)干管的安装
支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上
紧。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去整个管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜。干管安装后，再用水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
2)支、立管安装
干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。
8.管道的耐压、气密性试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
1)耐压试验前的准备工作
a.设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
2)耐压试验
a.使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05Mpa，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。
b.如发现漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
某报业传媒产业基地2号厂房和仓储楼A 室 外 消 防 和 喷 淋 管 网 施 工 技 术 方 案 分包单位： 总包单位： 编制： 审核： 2010.12.11
一、工程概况： 某报业传媒产业基地2号厂房、仓储楼A，位于南海区里水镇里和路，2号厂房、仓储楼A 分别为两栋钢筋混凝土结构建筑，2号厂房为地上3层（局部设夹层），作印刷厂房、纸库，地下1层为设备房，总建筑面积30983平方米。仓储楼A为地上3层（局部设夹层），作仓库，地下1屋，作为汽车库等，总建筑面积24555平方米。2号厂房、仓储楼A内设有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动（烟感）报警系统。此方案是针对2号厂房和仓储楼A室外消防和喷淋管网施工。（１）在１号厂和２号厂房交汇处设阀门井，（２）２号厂房和预留４号厂房用地交汇处设阀门井，（３）仓储楼Ａ和预留用地交汇处设阀门井，以便管网接往其他区域供水。 二、消防管和喷淋管线施工方案 1、施工工艺程序 本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下： （一）材料验收及管理 1、消防管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 2、管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 3、外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
4、法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 5、螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 6、所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 3、施工准备 ①消防管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 ②施工前，我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应汇同相关单位到现场确认。 ③对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 4、土方工程 （1）放线与测量 ①室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ②室外消防管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ③固定水准点的精确度不应低于四等。 ④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 （2）管沟开挖 ①管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 ②管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.5－2米深），管沟宽度为1.5米。 ③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ⑦采用机械挖土时，沟底应留出150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 ⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 （3）管道基础 ①管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 ②管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。 （4）管沟回填
三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水
目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (2) 2、1编制目的 (2) 2、2重要承诺 (2) 2、3实施保证 (2) 3、编制依据 (3) 4、施工前准备 (3) 4、1、组织机构 (3) 4、2、施工现场平面布置 (4) 4、3、技术准备 (4) 5、施工部署 (4) 5.1、施工人员组织 (4) 5.2、施工组织顺序 (4) 5.3、主要机具计划 (5) 5.4、施工标准 (5) 6、主要施工方法及技术要求 (5) 6.1、施工准备 (5) 6.2、预留预埋 (6) 7．工程质量保证措施 (8) 7．1．工程质量目标 (8) 7．2．工程施工要求 (8) 7．3．工程技术管理 (8) 7．4．加强现场施工组织管理和技术管理 (8) 7．5．工程材料管理 (9) 7．6．计量检测管理 (9) 7．7．设备及成品保护 (9) 8．安全生产管理措施 (10) 8．1领导和组织机构 (10) 8．2现场安全管理措施 (10) 8．3施工用电安全管理措施 (10) 8．4消防安全 (11) 9．现场标准化及文明施工措施 (11) 10、系统验收方案 (11)
1、工程概况 工程名称：海珠生态城复建安置房项目地下室及主体土建工程施工总承包（标段二）工程地点：广州市海珠区官洲街，属于海珠生态城规划范围内 建设单位：广州市海珠区重点工程项目建设中心 设计单位：广州中恒信德建筑设计院有限公司 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 本工程为广州市海珠区生态城复建安置房，位于广州市海珠区官洲街，属于海珠生态城规划范围内。 1.2、主要任务：自动喷淋灭火系统施工方案。 1.3、本工程设有自动喷淋灭火系统 1.3.1、消防系统 （1）、消防水源： 从市政给水环网引入一条DN300的市政给水管，在建筑物周边形成室外消火栓环状逛网，直接供给室外消火栓用水，管线沿道路或绿化带敷设。 （2）、室外消火栓系统 室外消火栓沿消防车道、主要车道，并且靠近主路口设置，其间距不超过120米，距道路边沿不超过2米，距建筑物外墙不小于5米，且不大于40米，消火栓有一个直径为150mm（或100mm）和两个直径65mm的栓口，管网最不利点消火栓口的供水压力不下于0.10Mpa；室外消防水池（有效容积为432立方）设置在地下一层，在室外的绿化带设置了供消防车取水的取水口，水深满足消防车的消防水泵溪水高度不超过6米的要求，取水口于建筑物外墙距离不小于5米，不大于100米。 （3）、室内消火栓系统： 室内消火栓供水采用临时高压给水系统，同一时间内只考虑一次火灾的高层建筑。 消火栓箱布置与配置：应保证同一平面有两支消防水枪的两股充实水柱同时到达任何部位。消火栓的间距不超过30米，水枪的充实长度不小于13米。大空间场所的室内消火栓设置在疏散门附近便于取水和火灾扑救的位置。车库的消火栓设置在不影响汽车通行的主车道和车位。屋顶设置带有压力表的实验消火栓一个，供消防系统压力测试；塔楼、裙楼的消火栓采用带灭火器的组合箱，尺寸为700（长）×240（宽）×1800（高）mm，箱内配置：室内消火栓一个，栓口直径DN65，消防水带采用衬胶水带，长度25m；消防卷盘一套，栓口直径DN25，配备胶带内径19mm，长度30m；手提式灭火器两个。地下室车库的消火栓箱：尺寸为510（长）
消防喷淋管道安装施工方案 1、工程简述 本工程消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、气体灭火系统和水喷雾灭火系统，管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。 2、工程特点 消防管道工程管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 3、主要施工方法及技术要求 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图（略）： 3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、
走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2）材料准备及验收 ①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工
具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程
室外消防和喷淋管网施工技术方案
一、工程概况： 某报业传媒产业基地2号厂房、仓储楼A，位于南海区里水镇里和路，2号厂房、仓储楼A分别为两栋钢筋混凝土结构建筑，2号厂房为地上3层（局部设夹层），作印刷厂房、纸库，地下1层为设备房，总建筑面积30983平方米。仓储楼A为地上3层（局部设夹层），作仓库，地下1屋，作为汽车库等，总建筑面积24555平方米。2号厂房、仓储楼A内设有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动（烟感）报警系统。此方案是针对2号厂房和仓储楼A室外消防和喷淋管网施工。（１）在１号厂和２号厂房交汇处设阀门井，（２）２号厂房和预留４号厂房用地交汇处设阀门井，（３）仓储楼Ａ和预留用地交汇处设阀门井，以便管网接往其他区域供水。 二、消防管和喷淋管线施工方案 1、施工工艺程序 本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下： 5、螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 6、所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 3、施工准备 ①消防管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 ②施工前，我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应汇同相关单位到现场确认。 ③对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 4、土方工程 （1）放线与测量 ①室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ②室外消防管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ③固定水准点的精确度不应低于四等。 ④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 （2）管沟开挖 ①管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 ②管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.5－2米深），管沟宽度为1.5米。 ③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ⑦采用机械挖土时，沟底应留出150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 ⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。管道接口处应挖工作坑。 （3）管道基础
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度
. 喷淋专业施工方案 编制人：审核人：专业资料 .
审批人： 专业资料 . 、主要施工技术措施一（一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管就?、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、
水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标专业资料 . 明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 、安装准备5或排列不（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,检查预埋或预留洞是否如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，当，正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，（2并报工程监理，设备
第一章 消防、喷淋管道施工方案 、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ① 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ② 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出 现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度， 必须符合凹槽技术 标 准。 ③ 检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部 密封唇 上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 B 密圭寸圈定位：将密圭寸圈在靠拢的两侧管端上定位后， 把密圭寸圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 伤的基础。（如下图） （如下图） 入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 ■ ■■■ 4 (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 (3)法兰片安装①安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
消防及喷淋管道施工工艺及 技术规范 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装： 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.质量标准 保证项目；
第一章消防、喷淋管道施工方案 一、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ③检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 伤的基础。（如下图） A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图） B 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D 拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收 紧。 （2）机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 （3）法兰片安装 ①安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 （1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,
紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:
喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。
喷淋安装工艺（仅供参考） 1.安装准备(机械：套丝机，沟槽机，台钻，固定式开孔钻，焊机，切割机，电锤，手 锤，扳手，卷尺，记号笔，必备) 2.分层主管安装（支架下料钻孔焊接刷漆，支架安装（要求很平竖直），主管沟槽机沟槽， 喷漆，用墨斗弹线，固定式开孔钻开孔，然后上机械三通，然后主管连接。安装时注意管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。） 3.分层支管安装（配料：支架下料钻孔焊接喷漆或者刷漆，支管下料套丝喷漆或者刷漆， 支管支架喷淋头一起安装加补漆一次到位，管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带或者AB胶（一般用白漆和麻丝多）。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。管道用肉眼调平，有条件用红外线水平仪，根据要求而定。） 4.水流指示型号阀安装（水流指示根据分层主管开孔，接着就是信号阀，注意在做之 前要根据现场预埋或明装弱电线管，） 5.立管和湿式报警阀安装（立管和做分层主管差不多，只是不用开孔，报警阀根据现 场而定也可以把安装位置改到泵房） 6.室外管网安装（先挖沟，要考虑到深度，是否和排水管网冲突。是铸铁就很好做了， 直接接起来就好了。镀锌管的话就要，管道预制，焊接弯，刷环氧沥青，找个好点的焊工焊好就行了。焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。 管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。
5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。