工作竖井施工工艺
1适用围
本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、
磷、碳含量必须符合规要求。
2.2机具设备
2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米围采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工
3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；
2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；
3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；
4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装
1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm 左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装
1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。
2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设
3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到
安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序: 挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。
3.2.
4.1竖井土方开挖
每层开挖的步距为0.5～0.8m(符合设计要求)，先挖竖井短边对角土方并施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.
4.2竖井钢筋格栅及网片加工
钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm，钢筋格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm
3.2.
4.3钢筋格栅及网片安装
1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢
筋格栅组装后应在同一个平面，格栅间距为0.5～0.8m(符合设计要求)，Ф610cm×10cm 的钢筋网搭接不少于10cm，竖向连接筋采用单面搭接电弧焊(10d)，钢筋格栅的外保护层厚度均不小于4cm；首榀格栅距圈梁底20cm，钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m，外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁尺寸不得小于800mm；钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.
4.4喷射混凝土：
1)喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。
3.2.
4.5井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下(根据土质情况进行调整)时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料:
1）锚杆材料选用φ25螺纹钢筋，杆长L=3.0m，端部焊接长150～200mm带丝扣的M18～M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼φ26mm。注浆用粒径小于3mm的中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C20。
2）锚杆施工设备:锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
3.2.
4.6钢支撑安装：根据设计要求做好竖井临时水平支撑及角撑的安装，隔榀设置；在距离周围建筑物较近的竖井中加设40工字钢盘撑与水平钢支撑焊接，垂直间距4.2m，第一道盘撑距地面4 m支撑安装要与井壁面相垂直，支撑安装要牢固，两端头要与墙体密贴焊牢，竖井开挖至井底临近隧道不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替之，锚杆间
距1m，梅花型布置锚杆单根长度为L=3m；当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。
3.2.5竖井衬衬底板封底
3.2.5.1安装竖井初衬最后一榀格栅安装时，将竖井底板钢筋插入竖井初衬侧墙最后一榀钢格栅并与其绑扎牢固，插筋锚固竖井初衬侧墙长度不小于40d，插筋外露部份必须满足钢筋安装接头错开率（受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制）及搭接长度的要求，且接头位置应在受力较小的部位。
3.2.5.2底板钢筋绑扎：画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎；钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下铁钢筋；上下层钢筋有接头时，应按规要求错开其位置和搭接长度均要符合规和设计要求，钢筋搭接处，应采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d；钢筋绑扎应随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板保护层厚为4cm。
3.2.5.3混凝土浇注：
1）混凝土浇筑时要特别注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵车，混凝土运到现场时首先要进行坍落度现场试验确保混凝土的坍落度在14～16cm之间，在满足条件后做好混凝土试块；浇筑混凝土时分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣至混凝土表面不再下沉，混凝土气泡不再溢出为止，混凝土浇筑12小时后进行浇水养护。
4质量标准
竖井土方开挖检验标准
竖井施工方案 1、工程概况 1.1编制依据 1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电 力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005) 1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010) 1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002) 1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001) 1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004) 1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002) 1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008) 1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008) 1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 1.2路径及工程概况 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m
天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录............................................................................ - 1 -电缆手孔井做法施工工艺标准...................................................... - 2 -1施工工艺依据............................................................... - 2 - 1.1施工设计图........................................................... - 2 - 1.2施工规程............................................................. - 2 - 2施工范围................................................................... - 2 -3施工准备................................................................... - 2 - 3.1劳动组织............................................................. - 2 - 3.2工机具............................................................... - 3 - 3.3主要材料............................................................. - 3 - 4操作程序................................................................... - 4 - 4.1工序流程图........................................................... - 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） ...................................... - 5 - 5操作要领................................................................... - 5 - 5.1准备工作............................................................. - 5 - 5.2定位放线............................................................. - 5 - 5.3挖基础坑............................................................. - 7 - 5.4铺滤水沙层........................................................... - 7 - 5.5架模................................................................. - 7 - 5.6砂浆砖砌体........................................................... - 7 - 5.7找平................................................................. - 7 - 5.8安装井座............................................................. - 8 - 5.9安装井盖............................................................. - 8 - 5.10拆摸................................................................ - 8 - 5.11成品保护............................................................ - 8 - 5.12清场退场............................................................ - 8 - 6注意事项................................................................... - 8 -
长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日
电力管道、电力井施工方案 一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm～5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽 开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
四联智能技术股份有限公司 1 手孔井施工方案 一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查 井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序： 测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填 六、施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，基底为1.4×1.4米，高度1.44米，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。 砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。
天府大道南延线道路照明工程 （二期工程） 电缆手孔井做法施工工艺标准 编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日 目录 目录. ............................................ - 0 - 电缆手孔井做法施工工艺标准............ - 2 - 1 施工工艺依据. ............................... - 2 - 1.1 施工设计图............... - 2 - 1.2 施工规程................ - 2 -
2 施工范围. .................................... - 2 - 3 施工准备. .................................... - 2 - 3.1 劳动组织................ - 2 - 3.2 工机具................. - 3 - 3.3 主要材料................ - 4 - 4 操作程序. .................................... - 5 - 4.1 工序流程图. ............................ - 5 - 4.2 电缆手孔井做法图（见图号ZM-15）. ....... - 5 - 5 操作要领. .................................... - 6 - 5.1 准备工作................ - 6 - 5.2 定位放线................ - 6 - 5.3 挖基础坑................ - 8 - 5.4 铺滤水沙层............... - 8 - 5.5 架模.................. - 8 - 5.6 砂浆砖砌体............... - 8 - 5.7 找平.................. - 9 - 5.8 安装井座................ - 9 - 5.9 安装井盖................ - 9 - 5.10 拆摸................. - 9 - 5.11 成品保护............... - 9 - 5.12 清场退场............... - 9 - 6 注意事项. .................................. - 10 -
准隧道施工工艺标 城市隧道工程竖井施工工艺标准SGBZ-0906 适用范围1 本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。 施工准备2 技术准备2.1 盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、2.1.1 设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。井的平面净尺寸必须满足上述各项 作为盾构安装作业的空间。盾构的前后应的要求。一般情况下在盾构两侧各留1.5m 留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度 以上。 3.0m应比盾构主机长 以上。2.0m1.5m以上，井的长度应比盾构主机长 2.1.2接收井宽应比盾构直径大 根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工 作井底板顶面的最小高度。 从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外径2.1.3 ，但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹含外壳突出部分）
角、密封装置的需要，需留出足够的余量。 由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土2.1.4 体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降 水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保 证盾构始发和接收的安全。 材料准备2.2 泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。2.2.1 注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。2.2.2 1． 准隧道施工工艺标 井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。2.2.3 主要机具2.3 竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等：2.3.1 构筑井筒结构的混凝土施工机械2.3.2 测量仪器与量测元件。2.3.3 作业条件2.4 前期调查。为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查2.4.1 和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目：
工作井施工工艺标 准 1
工作竖井施工工艺 1适用范围 本标准适用于工作竖井施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋: 钢筋出厂时, 就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求; 进场时, 应抽取试件做力学性能复试, 其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。 2.1.2电焊条: 电焊条应有产品合格证, 品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应, 并符合设计要求。 2.1.3水泥: 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告, 进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时, 在使用前必须进行复试, 并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4砂: 采用中砂或粗砂, 细度模数应大于2.5, 含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.5石子: 采用卵石或碎石, 粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.6外加剂: 外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告, 有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具, 其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》
SGBZ-0906 城市隧道工程竖井施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。井的平面净尺寸必须满足上述各项的要求。一般情况下在盾构两侧各留1.5m作为盾构安装作业的空间。盾构的前后应留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度应比盾构主机长 3.0m以上。 2.1.2 接收井宽应比盾构直径大1.5m以上，井的长度应比盾构主机长2.0m以上。根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工作井底板顶面的最小高度。 2.1.3 从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外径含外壳突出部分），但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹角、密封装置的需要，需留出足够的余量。 2.1.4 由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保证盾构始发和接收的安全。 2.2 材料准备 2.2.1 泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。 2.2.2 注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。
2.2.3 井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。 2.3 主要机具 2.3.1 竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等： 2.3.2 构筑井筒结构的混凝土施工机械 2.3.3 测量仪器与量测元件。 2.4 作业条件 2.4.1 前期调查。为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目： 2.4.1.1土地使用情况——根据报告和附图，实地踏勘调查各种建筑物的使用功能、结构形式、基础类型及其与隧道的相对位置等； 2.4.1.2 道路种类和路面交通情况； 2.4.1.3 工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场地、运土路线等做必要的调查； 2.4.1.4 施工用电和给排水设施条件； 2.4.1.5 有关环境保护的法律和法规； 2.4.1.6 地下障碍物及管线。 2.4.2 根据工程特点、施工设备的技术性能及操作要领，对盾构司机及各类设备操作人员进行上岗前的技术培训并持证上岗。 2.4.3 竖井施工之前，应建立完整的测量和监控量测系统，以控制竖井的垂直精度，对地层及结构进行监测，并及时反馈信息。 2.4.4 盾构工作竖井与工程构筑物结合设置时，除按设计要求满足构筑物的功能外，还应满足盾构的相关施工作业的要求。 2.5 劳动力组织:根据竖井的实际施工方法需要安排劳动力，每工作班需要20人左
'' 天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录.............................................................................................................................................................- 1 - 电缆手孔井做法施工工艺标准.................................................................................................................- 2 - 1施工工艺依据..................................................................................................................................- 2 - 1.1施工设计图...........................................................................................................................- 2 - 1.2施工规程...............................................................................................................................- 2 - 2施工范围..........................................................................................................................................- 2 - 3施工准备..........................................................................................................................................- 2 - 3.1劳动组织...............................................................................................................................- 2 - 3.2工机具...................................................................................................................................- 3 - 3.3主要材料...............................................................................................................................- 3 - 4操作程序..........................................................................................................................................- 4 - 4.1工序流程图...........................................................................................................................- 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） .................................................................................- 5 - 5操作要领..........................................................................................................................................- 5 - 5.1准备工作..............................................................................................................................- 5 - 5.2定位放线..............................................................................................................................- 5 - 5.3挖基础坑..............................................................................................................................- 7 - 5.4铺滤水沙层...........................................................................................................................- 7 - 5.5架模.......................................................................................................................................- 7 - 5.6砂浆砖砌体...........................................................................................................................- 7 - 5.7找平.......................................................................................................................................- 7 - 5.8安装井座...............................................................................................................................- 8 - 5.9安装井盖...............................................................................................................................- 8 - 5.10拆摸.....................................................................................................................................- 8 - 5.11成品保护.............................................................................................................................- 8 - 5.12清场退场.............................................................................................................................- 8 - 6注意事项..........................................................................................................................................- 8 -
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程 （第二标段） 竖井施工方案 审批： 审核： 编制： 北京久安建设投资集团有限公司 香江北路项目部 2012年4月
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段） 竖井施工方案 一、编制依据 1.1《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》招标文件。 1.2北京电力设计院2010年10月20日编制的《地铁15号线顺向隧 道（香江北路）工程施工图设计》SH655S-T11。 1.3《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》施工承包合同。 1.4文件、设计指定的相关规范、规程和标准。 1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 5）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 7)基建[2011]109号《国家电网公司基建安全管理规定》 8)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 9）北京市建设工程施工现场管理办法；
10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定； 1.5北京市政委、建委发布的工程建设等规章制度；
二、工程概况
三、设计概况 3.2竖井设计 1)竖井结构尺寸及功能： a.φ4.0m竖井为2.0×2.3m单孔暗挖隧道直线竖井。 b.6.0×6.0m竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。 2)竖井结构设计 a.圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口 圈梁下采用“喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢 筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢 筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m 厚C30现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高 一致。埋管二层小室采用MU15普通烧结砖墙砌筑, 1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm，预留埋管窗口用砂袋封堵。 初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成 受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外 错开布置。拱架内外侧附设φ6-100×100网片筋。 b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土 ＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.30m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.30m，采用钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底 板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二 衬侧墙钢筋连接。 初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而 成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m， 内外错开布置。拱架内外侧附设φ6网片筋。 c.竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过
室外井池、井室砌筑施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给排水管网中的井池及井室 砌筑工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告。 2.1.2砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。 2.2.2 工具： 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高。 2.3.2 和井室连接的给排水管道已安装完毕。 2.3.3 砌筑所需的辅助材料已全部到位。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 页脚内容1
3.2 根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。 3.3 方形井采用一顺一丁砌法。砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。 3.4 圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确。 3.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满,在含水量水土中,井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出250mm。 3.6 雨季砌筑井室时,铺设管道后的井室应一次砌起,防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等,在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。 3.7 在正式井盖安装之前,应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。3.8排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，排水井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应做成渐扩形。 3.9井室的爬梯安装前应做好防腐，砌砖井爬梯应随砌随安，钢筋砼井盖的预制在现场浇筑，井内壁用1:2水泥砂浆抹面，外壁抹平缝。 3.10闭水试验 排水检查井在砌筑完毕后，需进行闭水试验，此试验与室外排水管网共同进行，具体要求及步骤见《室外排水管道安装施工工艺标准》 4.质量标准 4.1主控项目： 4.1.1 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹。每处检测3块砖，取其平均值。 4.1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法:现场观察检查。 4.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。 页脚内容2
工作竖井施工工艺 1适用围 本标准适用于工作竖井施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。 2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。 2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。 2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。 2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、
井池施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群及厂区的室外给排水管网中的井池砌筑工程。 2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268 —2008 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1施工前应进仃技术交底工作； 3.1.2配备相应的施工质量验收规范。 3.1.3施工图纸 3.2 材料及机具要求 3.2.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告＜ 3.2.2 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求 3.2.3 水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等满足施工要求。 3.3 主要机具 3.3.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。 3.3.2 工具：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等 3.2.3其它。 3.4 作业条件 3.4.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高
342 和井室连接的给排水管道已安装完毕。 343 砌筑所需的辅助材料已全部到位。 244 作业人员：技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工就位。 4施工工艺 4.1 工艺流程图: 4.2 根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。 4.3 方形井采用一顺一丁砌法。砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。 4.4 圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确 4.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面，抹面咼度应比最咼地下水位咼出250mm 4.6 雨季砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等，在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。 4.7在正式井盖安装之前，应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。 4.8排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，排水 井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应做成渐扩形 土方开挖 标咼竣测 砌筑准备 井基施工 闭水试验
手孔井施工方案 一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序：
测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填 六、施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，基底为1.4×1.4米，高度1.44米，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。 砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。