4 电子电镀
4.1 PCB电镀简况
2000年我国PCB产值为36.35亿美元，占全球PCB产值的8.7%，居世界第4位。在我国的PCB产值中，广东占83.5%。因此，广东地区PCB电镀是一个极大的产业。
据不完全统计，广东PCB厂家仅磷铜一种原料，年消耗量达10000吨左右。大型PCB企业年消耗磷铜400-600吨，中型企业200-300吨。广东地区一年需要PCB酸铜光亮剂达1000多吨。仅磷铜和酸铜光亮剂年销售产值达到4-5亿元。
PCB生产中涉及的表面处理工艺有脱脂、去孔内壁沾污、活化处理、化学镀铜、直接电镀工艺、电镀铅锡合金、铜箔蚀刻、化学镀镍、金工艺等。因此需要大量的电镀特殊化学品和普通的化学原材料，全部加起来达几十亿元人民币。
目前PCB行业使用的特殊化学品90%以上为国际大公司如著名的美国公司MacDermind，Shipley LeaRonal原德国公司Schering, schlotter等所垄断，（现LeaRona为Shipley所兼并，Schering合并于Atotech,MacDermind兼并了英国Canning）。国内仅少数几家研究所和电镀添加剂生产商的产品进入为数不多的小型PCB企业。一方面是因为PCB生产对所有原材料的要求十分严格，另一方面是因为PCB的生产环节多，价值昂贵，出现质量问题后经济责任重大。因此国内从事表面处理的研究所和电镀添加剂生产企业只有加大投入，引进专业高技术人才，添置专用仪器设备研究开发，才有可能进入PCB这个市场潜力巨大的行业。4.1.1 传统的PCB的电镀
印制线路板（指双面和多层）能形成工业规模生产，是得益于PCK公司在1963年专利发表的化学镀铜配方和Shipley公司于是1961年专利发表的胶体钯配方。它们是使通孔镀得以成为自动线运行的基础，也是后来被广泛接受的制作PCB的基础工艺。
进入90年代以来，传统的以化学镀铜为主体的孔化（PTH）工艺受到多方面的压力和挑战。下面是传统的制作PCB的流程:《缺》
化学镀Cu溶液共同特点是：（1）都含有络合剂或螯合剂，如酒石酸钾钠，EDTA以及EDTP；（2）化学镀Cu的还原剂都采用甲醛；而稳定剂又以氰化物为多。
络合剂EDTA或EDTP的存在给废水处理带来极大的困难，甲醛是众所周知的致癌物，传统的化学镀铜的另一缺点是：副反应使化学镀铜槽液维护和管理困难，从而导致化学镀铜质量问题。
化学镀铜的成本往往由于未充分利用而相差很大。一个不连续生产的槽液的成本比一个连续生产的槽液高几倍。因此，化学镀铜工艺一直是困扰PCB制造者的问题。
4.1.2 直接电镀技术出现和发展
进入80年代后，欧美国家对环保制订了更加严格的要求，特别是对有毒害的甲醛以及难处理的螯合剂的排放。迫使大多数溶液供应商寻找代替传统化学镀铜实现孔金属化的新方法。直接电镀技术及其产品经过较长时间的试用，取得PCB生产厂家的认可，是在90年代中期。作为代替化学镀铜的直接电镀技术必须满足以下条件：
（1）在非导体包括环氧玻璃布、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等孔壁基材上，通过特殊处理形成一层导电层，以实现金属电镀。同时还必须保证镀层与基体具有良好的结合力。
（2）形成导电层所用的化学药水对环境污染小，易于进行“三废”处理，不会再造成严重污染。
（3）形成导电层的工艺流程越短越好，而且要求操作范围应较宽，便于操作与维护。（4）能适应各种印制板的制作。如高板厚/孔径比的印制板，盲孔印制板，特殊基材的印制板等。
目前世界上直接电镀技术的材料来分类可以归纳为三大类型：第一类是以胶体钯工艺在非导体表面产生Pd导电金属薄层的技术，第二类是以导电高分子材料为导电层的所谓MnO2接枝技术；第三类是以碳或石墨悬浮液涂布薄膜为基础的直接电镀技术。
4.1.3 印制板电镀多种表面涂复工艺流程实例
印制板在制作过程中，为了达到板面的要求，需选用多种表面涂覆工艺，如：孔金属化、镀铜、镀镍、镀金、化学镀镍、化学镀金、有机助焊保护膜以及电镀锡基合金等。这些表面涂覆层的质量直接影响到印制板的质量，如：外观、可焊性、耐蚀性、耐磨性等性能。
印制板的表面涂复工艺作一个不完全总结：
1）孔金属化：可以选用化学沉铜工艺，也可以用直接镀铜工艺。孔金属化以后的印制板，表面镀有5～8μm的金属铜。
2）热风整平或热熔工艺：
工艺流程如下：
酸性除油→微蚀→活化→镀铜→镀锡铅→去膜→蚀刻→退锡铅→涂阻焊层→热风整平
或：酸性除油→微蚀→活化→镀铜→镀锡铅→去膜→蚀刻→浸亮→热熔。
3）板面镀金工艺：
工艺流程如下：
酸性除油→微蚀→活化→镀铜→镀镍→镀金→去膜→蚀刻
4）插头镀金：
工艺流程如下：
酸性除油→微蚀→活化→镀低应力镍→预镀金→镀金
5）有机助焊保护膜：
工艺流程如下：
酸性除油→微蚀→活化→浸有机助焊保护膜
6）化学镀镍金：
工艺流程如下：
酸性除油→微蚀→预浸→钯活化剂→后浸→化学镀镍→化学浸金→化学镀厚金
7）去沾污工艺：双层板或多层板在孔金属化之前，去除孔内环氧树脂沾污，保证孔金属化质量。其工艺流程是：
溶胀→去胶渣→中和。
可见电镀、化学镀、置换镀：镀前、镀后处理技术在电子电镀行业十分活跃。
4.1.4 印制板电镀技术的最新进展
早期印刷线路板的最终表面精饰大都采用热浸锡铅合金焊料的热风整平（HASL）工艺。由于热浸的温度高（约250℃），表面安装的零件都必须具备耐高温性能，而且热浸后的焊料虽经热风整平，其表面仍然凹凸不平，不适合于表面贴装（SMT）新工艺的实施，也不能用于铝线键合（Aluminium Wire Bonding）。因此，近年来人们集中精力大力开发可在低温操作，又能获得表面十分平整的即可焊又可键合的新型替代HASL工艺，并取得了明显的效果，正在生产上迅速推广。
目前可成功取代HASL工艺的新技术有：
①电镀镍/电镀软金，它主要用于金线键合（Gold Wire Bonding），但要求全线路要导通。
②化学镀镍/置换镀金（EN/IG），也称化学镀镍金，它适于焊接和铝线键合，因全程采用化学镀，线路不必事先导通即可施镀。
③化学镀镍/化学镀钯/置换镀金（EN/EP/IG），早期的目的是用廉价的钯取代金，然而近年来钯的价格远超过金（约3倍），因此应用越来越少。
④化学镀镍/置换镀金/化学镀金，它适于焊接以及金线、铝线的键合。
⑤有机焊接保护剂（Organic Solderability Preserative，OSP），它适于1至2次重熔（Reflow）的焊接，但不能用于键合。
⑥置换镀锡（IT），它是新兴的工艺，镀层十分平整，厚度只有1μm，但焊接性能优良，可通过去155℃烘烤4小时及3次重熔，可完全取代HASL，但不适于键合。
⑦置换镀银（IS），这是最新最好的工艺。镀层十分平整，厚度仅0.2~0.3μm，可通过155℃烘烤4小时及3次重熔，同时适于铝线键合，是一种价廉物美的取代HASL及化学镀镍金（EN/IG）的新技术。它特别适于高密度细线（“＜0.02”)和细孔印制板，如BGA、COB板的应用。
电镀行业现状和发展分析与预测 3.1 国内电镀行业发展现状 随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我 国转移。与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。国内电镀行业现状和特征如下： 1、行业发展现状 目前国内电镀企业已超过 4 万家，较正规的生产线已超过5000条，具有 30 亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、 航天及仪器仪表工业。 2、企业规模和技术水平 电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足 500 家。少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设 备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。 3、行业分布 据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业， 5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表 工业。 4、镀种构成 我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中 镀锌占 45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅 /锡、金约占 5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了 《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于 2003 年 1 月 1 日起实施。因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。 近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。当前，以工业园区为主要载体的产业集 聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。我国电镀工业园区发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。 我国各地主要电镀工业园分布见下表。 表 3-1各地主要电镀工业园区分布（已建成部分） 揭阳：揭阳电镀工业区（已关闭） 汕尾：海丰县合泰电镀工业园 惠州：惠州博罗县龙溪电镀基地 汤泉侨兴电镀工业园区 清远：石角七星洋影电镀城 广州：罗岗区电镀城（被查处） 广东省 增城田桥电镀城 东莞：长安锦厦河东电镀城 麻涌镇电镀城 东莞电镀工业园 深圳：深圳电镀工业园 珠海：富山工业区专门电镀区
中国电镀行业市场总体运行情况分析
中国电镀行业市场总体运行情况分析 (2) 第一节2013-2018年3月中国电镀市场规模分析 (2) 第二节中国电镀行业规模情况分析 (2) 一、行业单位规模情况分析 (2) 二、行业人员规模状况分析 (3) 三、行业资产规模状况分析 (4) 四、行业市场规模状况分析 (5) 第三节2017年中国电镀区域市场规模分析 (5) 一、2017年东北地区市场规模分析 (5) 二、2017年华北地区市场规模分析 (6) 三、2017年华东地区市场规模分析 (7) 四、2017年华中地区市场规模分析 (8) 五、2017年华南地区市场规模分析 (9) 六、2017年西部地区市场规模分析 (10) 第四节2018-2022年中国电镀市场规模预测 (11) 1
2 中国电镀行业市场总体运行情况分析 第一节 2013-2018年3月中国电镀市场规模分析 20世纪80年代起，随着改革开放的逐步深化，我国生产力获得极大解放。在强劲发展的制造业带动下，电镀行业得到迅猛发展。经历了初期的粗放型发展后，在市场化改革和国际竞争的推动下，电镀业也开始追随国际先进水平和发展趋势。特别是在电镀技术开发和电镀行业管理方面，出现了许多技术跟进和创新举措，新技术、新工艺、新材料、新设备如雨后春笋般层出不穷。原先电镀生产的手工操作变为自动生产线，一些地区建立了电镀工业园区，“三废”治理技术日益完善，从事电镀研发的电镀企业、高等院校、科研机构逐步增多，电镀人才队伍不断壮大，使电镀行业面貌焕然一新，初步建成了较完整的电镀生产体系。 图表- 1：2013-2018年3月中国电镀市场规模分析 数据来源：中国表面工程协会 第二节 中国电镀行业规模情况分析 一、行业单位规模情况分析 大中小微企业划分标准是划分大中小微企业的标准，是为贯彻落实工业和信息化部、国家统计局、国家发展改革委、财政部制定了《关于印发中小企业划型
我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况
镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天，技术进步很快。 在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。 在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。 氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮；有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用；有的用芳香醛、酮的改性产物。
我国电镀行业发展状况研究报告 来源：HC360慧聪网 2012-1-13 电镀是制造业的基础工艺之一。由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅很难被完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。改革开放以后，电镀工业也进入快速发展时期，大批境外厂家进入中国长三角、珠三角、渤海湾等地区。十二五期间，电镀技术的应用热点将继续由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移，由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移，由相对分散向逐渐整合转移。 电镀企业的发展方向严格说应该随着国家制造业的发展而发展。就制造业而言，许多先进的设备和先进的制造方法也同时向中国转移，为之配套的电镀行业也要顺应现代制造业的发展。 中国是电镀大国，许多先进技术在中国都有体现。电镀工业还有着广阔的应用前景，只是热点的领域有所变化，企业数量可能会有所下降，但产值、利润却有很大机会得到提升，先进制造业必然会推动先进的电镀业。 第一部分 2010年下半年中国大陆地区电镀加工企业调查分析* 为了解我国电镀加工企业的规模、分布及生产情况，慧聪表面处理网2010年下半年通过电话、发放调查问卷或实地考察等方式抽样调查了在中国大陆地区建厂生产的电镀加工企业300家，获得有效结果236家。调查电镀加工企业地域分布如下： *电镀加工企业包括含电镀车间的企业，下文除特殊说明同 表12010中国大陆地区电镀加工企业调查企业省域分布
图1 2010中国大陆地区电镀加工企业调查企业省域分布扇形图
图2 2010中国大陆地区电镀加工企业调查企业省域分布示意图 注：由红到蓝数量逐渐减小 1 我国电镀加工企业规模分布 236份有效调查中共得到185份有效企业员工数量结果。这里将统计结果按人数多少分五个级次。*即小型企业——人数50人以内；中型企业——人数在50-200人之间；大型企业——人数在200-500人之间；特大型企业——人数在500-1000人之间；巨型企业——人数在1000人以上。经统计，各类型企业数量如下表： *此处分级非国家标准大中小企业分级方法，未考虑产值因素 表2 2010年中国大陆地区电镀加工企业调查——不同规模企业数量
电镀行业调研分析报告 摘要—— 该电镀行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。 目前，区域内拥有各类电镀企业895家，从业人员44750人。截至2017年底，区域内电镀产值148913.52万元，较2016年134763.37万元增长10.50%。产值前十位企业合计收入68908.55万元，较去年59286.37万元同比增长16.23%。 ...... 继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章。加快传统产业改造提升，推进行业生产设备的智能化改造，促进移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息新技术在企业研发、制造、管理、服务等全流程和全产业链的综合集成应用，提高精准制造、敏捷制造能力，让老树开出新花，做精做强传统产业。加快发展智能制造，推动智能核心装置的深度应用和产业化，构建自主可控、开放有序、富有竞争力的智能制造生态系统，积极打造数字化车间、智能化工厂，提升制造装备和产品智能化水平，让新芽长成大树，做大做强高端产业。大力发展新型信息消费，培育基于工业互联网的新产品新业态新模式，打造充满活力的创业创新生态系统，激发大众创业、万众创新。坚持自主
研发和开放合作并举，加快建立现代信息技术产业体系，推进下一代国家信息基础设施建设和通信业转型发展，健全网络和信息安全综合保障体系，为推动两化深度融合、建设网络强国提供基础支撑。
第一章宏观环境分析 一、宏观经济分析 1、保证现行标准脱贫质量，既不降低标准，也不吊高胃口，激发贫困人口内生动力；打好污染防治攻坚战，重点是打赢蓝天保卫战，着力解决突出的环境问题。要把调整产业结构、能源结构、淘汰落后产能与推进绿色发展、实施重要生态系统保护和修复重大工程结合起来，大幅减少主要污染物排放总量，使生态环境质量得到总体改善。做好明年的经济工作，关键是牢牢把握推动高质量发展这个根本要求，以8项重点工作为抓手。在继续抓好“三去一降一补”的同时，深化供给侧结构性改革；进一步推进简政放权、放管结合、优化服务改革，激发各类市场主体活力，推动国有资本做强做优做大，支持民营企业发展，不断完善负面清单；实施好乡村振兴战略、区域协调发展战略，不断弥合城乡区域发展差距；积极推动形成全面开放新格局，不断拓展对外开放的范围和层次、思想观念、结构布局、体制机制；提高保障和改善民生水平，加快建立多主体供应、多渠道保障、租购并举的住房制度。 2、制造业高质量发展要聚焦解决制约制造业发展的关键瓶颈。高质量发展阶段与新一代信息技术带来的产业革命形成了历史交汇，
7.1烘干方式改进 该企业有7个车间，每个车间都是单独的电镀加工车间。 据调查发现，各车间在烘干过程中都是利用蒸汽直接通入热水槽加热水，这样对蒸汽的利用率过于偏低，建议企业采用盘管加热的方式加热热水槽内的水，然后将蒸汽管道口通入电镀槽。 改善前的蒸汽使用情况如下图所示： 改善后的蒸汽使用情况如下图所示：
热水槽 电镀厂的电镀槽中的电镀液需要保持一定的温度，经过统计得7个电镀厂电镀液平均温度为75℃。将通过热水槽加热盘管后的蒸汽冷凝水用于电镀槽中，同样可以达到工艺要求。这样做可以为企业节约大量的蒸汽。 节能量计算： 知企业年消耗蒸汽量为：1500t 设原先蒸汽的30%用于热水槽，蒸汽利用率约为50%，改进后对这部分蒸汽进行双重利用，利用率可达85% ，则改进后对蒸汽利用率上升了35%，节约蒸汽量为： 1500t×30%×35%=157.5t 年节约的标煤量为：157.5t×0.0886=13.95 tce 年节省费用为：：157.5t×180元/t=2.84万元 预计总投资7000元，则回收期为:
0.7÷2.84=0.25年预计3个月可收回成本。
7.2各车间无功补偿 目前用能情况： 各车间用电柜的功率因素 新桥电镀总共有2幢楼，7个车间，抽样对其中的几个车间的配电柜的功率因素进行了测试，普遍偏低，平均值为0.7，有必要对这些功率因素低的车间进行集中补偿，补偿到0.9，以减少变压器到车间这段距离的线损。 改善方案： 鉴于上述情况，我们建议采用集中补偿，就是在配电柜两端并联电容设备，让感性负载与容性负载之间的无功成分进行部分交换，减少电源的无功输出，提高车间（局部）感性负载的功率因数。不仅提高了企业内部供电线路的功率因数，也减少了线路损耗。根据该车间的用电情况，建议采用无功就地补偿，功率因数提高到0.90。 节能量计算： 为将功率因素从0.7补偿到0.9，由Q c=P（tanφ1—tanφ2）可以计算出所需要补偿的容量，已知 COSφ1=0.7 COSφ2=0.90
何为绿色管理？绿色管理是对传统的“灰色管理”的一次革命，是对“灰色”管理中不利于节约资源、保护环境的管理内容进行的变革。所谓的绿色管理就是指企业根据社会可持续发展的要求，在企业经营管理中树立生态环境保护观念，从经营的各个环节来控制污染和节约资源，以实现企业效益、社会效益和环境保护效益的有机统一。绿色管理中的企业效益、社会效益、环境保护效益“三个效益”的管理目标，正是电镀行业发展所要追求的理想结果。 电镀行业发展引入绿色管理的必然性 企业有承担社会责任的义务 长期以来，我国发展的总方针以是经济建设为中心，忽视社会的发展。企业在这样的指导思想引导下，一直以自身利益的获取为中心，无节制地排污，掠夺式地开发和大肆浪费资源，它们为了追求企业利益不惜牺牲社会利益，导致了企业与社会关系的失衡。然而企业并非孤立地存在于自然和社会中，而是与自然社会相互影响、相互制约、相互作用的。权利与义务是相统一的，企业有优先享用社会资源来生产获利的权利，必然有保护资源和环境的义务。另一方面，企业作为社会经济系统的细胞，要正视企业与社会的关系，承担相应的社会责任是不可推卸的义务。 中国是一个电镀大国，电镀工业是我国重要的加工行业。虽然近两年来我国工业受全球金融危机的影响，电镀行业仍然处于高速发展阶段。但是电镀行业高速发展的背后却带来一系列的问题，如排放物污染严重、资源消耗量大、生产安全隐患突出等，这些问题不仅成为电镀行业发展的瓶颈，也在一定程度上制约着我国经济社会的可持续发展。因此，电镀行业必须引入科学管理体系，从根本上解决电镀行业高污染、高能耗的弊端，那么，推行绿色管理是电镀行业未来发展的必由之路。 我国电镀企业缺乏“绿色”理念 我国相当一部分电镀企业是建于上世纪八九十年代，受当时生产发展水平和环保认识水平的限制，企业的管理体制和环保思想认识上都相对滞后，大多数电镀企业都是走“先污染，后治理”的发展道路，甚至有的企业是“只污染，不治理”，所以，“绿色”的理念在我国电镀企业中相当缺乏。 我国电镀企业工艺相对滞后
1 前言 我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况 2.1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天，技术进步很快。 在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。 在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。 氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮；有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用；有的用芳香醛、酮的改性产物。 在碱性锌酸盐镀锌与低氰镀锌光亮剂方面，现在已不是Lairder 441的天下，BASF十年前推出的镀锌中间体仍在内大量应用，但是我国大批公司均能制造IZME合成物，BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工业生产，有的达年产数百吨之多。BASF提供的聚乙烯亚胺，常用的有G 20、 G 35。目前用它衍生制造了不少改性的镀锌中间体。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电镀作业危险分析及预防措施 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电镀作业危险分析及预防措施(新版) 5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件） 电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一
给大家介绍！ 电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。 电镀原理： 借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。 基本电镀工艺主要为： 镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等) 前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、
解决方案编号：YTO-FS-PD149 电镀作业危险分析及预防措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电镀作业危险分析及预防措施通用 版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息20xx年第4号文件） 电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一给大家介绍！ 电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中
电镀作业危险分析及预防措施 5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件） 电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一给大家介绍！ 电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。 电镀原理： 借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。
基本电镀工艺主要为： 镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层的过程，是电镀的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等 电镀分类 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。 根据电镀的自动化程度可分为：手工电镀生产线、自动电镀生产线