设计说明书
院系机械工程
班级11 级
专业材控一班
姓名李硕
学号1106031022
指导教师周伟
目录
一序言 --------------------------------------------1
二设计任务书及零件图-------------------------------2
三垫片冲压工艺分析---------------------------------4
四垫片冲压工艺方案的确定-----------------------5
五垫片冲模结构的确定-------------------------------6
六压力计算与压力机的选择---------------------------7
七模具刃口尺寸和公差的计算-------------------------9
八凸模、凹模、凸凹模的结构设计---------------------11
九校核模具闭合高度及压力机有关参数--------------------13 十模具总体设计及主要零部件设计------------------------14 十一参考资料-----------------------------------------16
一序言
现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此,研究冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我们这次课程设计的任务是设计一套垫片落料、冲孔复合模,即由老师给出零件及生产要求与精度要求,在老师的指导下设计出一套符合要求的复合模。
由于是初次设计,经验不足,因此在设计过程中难免走了不少弯路,犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改,但仍可能还存有疏漏和不当之处,敬请批评、指出。
在此次设计过程中,得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助,获益非浅,在此表示衷心的感谢。
二设计任务书及产品图
2.1 已知:
(1)产品零件图:
(2)材料:Cr13Ni4Mn9
(3)料厚:2mm
2.2 求作:
(1)进行冲压工艺性分析(从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行)(2)确定工艺方案及模具结构类型
(3)进行相关工艺计算,包括:
①排样设计;
②冲压力计算及压力中心的确定;
③凸凹模刃口尺寸计算;
④模具零件结构尺寸计算;
⑤设备选择等。
(4)绘制模具总装配图
(5)绘制工作零件及主要零件的零件图
(6)编写课程设计说明书
2.3 要求:
根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求,每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括:
(1)模具装配图1张(按照1:1比例,或适当比例);
(2)模具工作零件图2-3张(按照1:1比例,或适当比例);
(3)设计说明书1份;
三垫片冲压工艺分析
3.1 产品结构形状分析
由图可只,产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状简单,无狭槽、尖角;孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c大于1.5t。
3.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析
要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级,现在产品的设计精度低于IT13级,所以尺寸精度满足要求。
因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时,其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2μm,毛刺允许高度为0.01~0.05mm;本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求,所以只要模具精度达到一定要求,冲裁件的断面质量可以保证。
3.3产品材料分析
对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低,塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢,属优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经退火后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求,所以尽量采用国家标准的板材,其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。
经上述分析,产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
四、垫片冲压工艺方案的确定
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工的工艺方案分为以下3种。
方案一:采用单工序逐步加工
特点:由于采用单工序模,模具制造简单,维修方便。但生产率低,工件精度低,不适合大批量生产。
方案二:采用复合模加工成形
特点:生产效率高,平整度好,工件精度高,板料比较薄,但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。
方案三:采用连续模加工成形
特点:生产率高,便于实现机械化、自动化,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度较低。
根据本零件的设计要求,以及各方案的特点,决定采用第2种方案比较合理。
五、垫片冲模结构的确定
5.1 模具的形式
复合模又分为正装式和倒装式。
(1)正装式特点。工件和冲孔废料都将落在凹模表面上,必须加以清除后才能进行下一次冲裁,因此操作不方便,也不安全,对多孔工件不宜采用,但冲出的工件表面比较平直。
(2)倒装式特点。冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中,积聚到一定数量,有下模漏料孔排出,不必清除废料,操作方便,应用很广,但工件表面平直度较差,凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制,以免强度不足。
经分析,若采用正装式复合模,操作很不方便;另外,此工件无较高的平直度要求,工件精度要求也较低,所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑,决定采用倒装式复合模。
5.2 定位装置
采用伸缩式挡料销纵向定位,安装在下模座和活动卸料板之间。工作时,可随凹模下行而压入孔内,工作很方便。
采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单,使用方便,对模具强度削弱小。
5.3 模架
若采用中间导柱模架,则导柱对称分布,受力平衡,滑动平稳,拔模方便,