很多工程师都认为常用的变压器绕法就那么两种，普通的叠层绕法与三明治绕法，没有什么可讨论的。
其实不然，从这两种变压器基本绕法衍生出来许多的绕法，对电路的影响各不一样。这一帖里面我们专门来讨论驱动变压器的绕法，争取尽量的深入点，还请网友们多给点意见。
一般的书上对驱动变压器都是很少介绍，算法与绕制工艺都是简单一笔带过。但是驱动变压器的设计是电源中非常重要的一环，如果设计不好甚至会决定整个项目的成败。
驱动变压器的计算可以按照正激的方式，这里我们不作讨论，重点来说说绕制技术。
驱动变压器主要作用是隔离驱动，将波形传递给需要浮地驱动的几路MOSFET，如果绕制工艺设计不好，会导致波形严重失真，造成很大的干扰，影响效率与EMC。
下面我以单端双管正激的驱动变压器为例，来试着分析各种绕法的优缺点。
下面来看第一种绕法
这个是普通的次级夹初级绕法，大家看看有哪些优缺点？
从图中可以看到，普通的夹层绕法就是两次夹一原
优点：变压器的绕制工艺简单，绕组的用铜量少，成本低廉，可用于中小功率场合
缺点：当用于传输的波形频率较高时，特别是大功率电源的驱动时，容易产生失真，上升沿与下降沿时间变长，且有明显的振荡。
有网友提出了双线并绕，其实双线并绕也有几种绕法，先看第一种：次级包初级
绕法二：初级包次级
绕法三：三明治绕法的初级包次级
隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 1.材料确认 1.1 线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2.绕线方式 2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口
处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN 纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4.包胶带 1）操作步骤 将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。 2）注意事项 胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。 4、浸漆 操作步骤：（如下图所示）
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。
变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布
带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 （1）绕组绕制要紧密无间隙 （2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。 （3）必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度 （4）尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。 （5）严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。 半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。 引线烫锡前期组装及焊接 1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。
变压器制造工艺
、线圈组装 1材料确认 1. 1线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1 . 3 将绕线模芯装夹在C N C 绕线机上,并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMf 纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2. 绕线方式 2 .1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线 排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长1 50m m （套管长100m m 左右，骨架处留20mn 左右，其余留在骨架外面）,圈 数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm 。 在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张 NMN 纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带 固定缠紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线 隔离变压器制作工艺
排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0 .1決75mn铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温 胶带包裹3- 5层，包覆长度1 5 —20m起头线头需锡焊一根黄 加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NM N纸,增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方 式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘 贴。 4.包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mn以上。 2）注意事项
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺
设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15 度，防止内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm, 图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm ，距门不得小于1000mm 。附件安装 变压器的交接试验变压器交接试验的内容： 测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
图解如何绕制E型变压器 --------谢谢原创作者经验分享 事出有因一：享受的乐趣 音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖，内容十分详细。从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试，经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。今天在这里小编就将其整理，与大家一起分享。 自本人《烂牛是怎样做成的？（25步学做牛）》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后，受到不少同学的关注，也收到一些同学发来的短信，希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧。刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求，为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只），经测试，自己也非常满意，特将制作过程整理成贴发表，希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助，同时也望得到绕牛高手的指点，以共同促进绕牛技艺。 《大刀阔斧玩另类!音频烧友自绕变压器》 一、为什么要自己绕牛（特别声明：本条有些观点只是个人看法，例举也只是个案，不特别针对本坛卖牛的商户，请别对号入座，不想引起纷争）：首先，自己绕牛的第一动因是的乐趣，当自己成功制作一个自己满意的牛是，其中的成就感非花钱买牛可比的。同时也培养了自己的制作手艺。其次，出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历，但其中感受并不十分满意。 就是大厂名牌的货也并不怎么的，如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆，配对误差高达5欧姆，虽然听感上并不觉得有什么突出的问题，但总感觉不是滋味。再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中，总感觉中低音部分某个地方不对劲，音场随音量偏移。于是调工作点，换耦合电容，除了音色有所变化外，问题如旧。查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H，另一只电阻204欧姆、电感37H，两臂电阻误差1.2到1.8欧姆，按理说电阻误差不是太大的问题，并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些，但问题刚好相反，于是没辙，只好把机器大卸八块，将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤，勉强把电感调到42H多，结果感觉才好了一些。 ● 音频外设群组更多精彩内容 事出有因二：假货多，做工差 最让我惊愕的是在今年十一长假期间，本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制，一只已经击穿，系在交易坛买的200W全波整流牛，铁芯截面32×60；另一只牛吼，是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛，商标、铭牌、参数一应俱全，铁芯截面32×65。2只牛外观都还可以，不像是粗制滥造的货色，但拆开后竟然让我感到无语。200W牛的铁芯还好，有2个品种的片子，0.35白片和0.35退火片（见图1），250VA的竟然有6个品种的片子，还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）。 0.35白片和0.35退火片（图1）
《高频变压器的制作工艺》 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种 2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)
2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4) 图6.4 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面為準。 3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )
1 开关电源变换器的性能指标 开关电源变换器的部分原理图如图1所示。 其主要技术参数如下： 电路形式半桥式； 整流形式全波整流； 工作频率f=38kHz； 变换器输入直流电压Ui=310V； 变换器输出直流电压Ub=14.7V； 输出电流Io=25A； 工作脉冲的占空度D=0.25～O.85； 转换效率η≥85％； 变压器允许温升△τ=50℃； 变换器散热方式风冷； 工作环境温度t=45℃～85℃。 2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定 2.1 变压器磁芯的选择 目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。 2.2 工作磁感应强度的确定 工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。 3 变压器主要设计参数的计算 3.1 变压器的计算功率 开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。变换器输出电路为全波整流，因此 式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W； Po为变压器的输出功率，单位为W； 3.2 磁芯设计输出能力的确定 磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。其磁芯面积为 式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4；
工程师必备变压器绕制工艺秘笈 电源网讯许多的工程师对变压器的绕制工艺把握不准，导致做出来的产品，反复的调试才能符合初始的设计参数要求，变压器的工艺设计涉及到的东西很多，下面我就这个问题向达家介绍一下各种绕制工艺对电源各项参数的影响，希望能对大家有锁帮助。 要想把变压器设计好，首先就需要选择好变压器，变压器的选择受到很多的因素制约，首先，需要计算好变压器的Ap值，得到Ap值之后，我们就要根据电源的结构尺寸来初步选择变压器，包括变压器的高度，宽度以及长度。当电源的整体高度有限制时，就需要考虑扁平型的变压器，卧式变压器是首选。常见的有EE 系列，EC系列，ER系列的卧式变压器，EF系列与EFD系列变压器；如果是超薄的适配器与LED日光灯内置电源，可以考虑平面变压器。而如果PCB的空间有限，应该选择PQ，RM，或者罐形磁芯，因为这些磁芯的截面积大，占用空间小，可以输出更大的功率 其次，在选择变压器的时候我们要根据电路的参数与侧重点不同，而选择不同的变压器。 比如，在反激电源中，我们希望漏感越小越好，因为漏感大小会影响功率器件的电压与电流应力，同时对EMC也有不可忽视的影响，那么我们就找对漏感控制有利的变压器，如PQ型，RM型，
以及ERL型的变压器，再加上合理的绕法，可以将漏感控制在3%以下。又如LLC电源，我们希望用变压器的漏感来作为谐振电感，所以我们需要刻意加大漏感，选用分槽的骨架来绕制比较理想。 再次，在选择变压器的时候，要考虑到成本与通用性。成本不仅仅是每个企业老板关心的问题，同样是我们广大研发工程师最纠结的问题，除非是少数军品级别或高档不计成本的电源，我们在设计的时候要在性能参数与成本之间找到一个平衡点，不要刻意去追求某个参数而忽略带来的成本影响，有时哪怕每个变压器增加几分钱的成本，如果批量起来，都是不可忽略的一笔开支。除非由于商业因素的考虑，希望自己的产品不被其它的厂商所抄袭，一般不考虑私模或偏门的变压器磁芯与骨架，因为量产的时候，供货的渠道与周期都会受到很大的制约，而通用的磁芯，无论在价格上还是在供货渠道与周期都有很大的可选择性。看以下图片：
绕组制造工艺守则 ①圆筒式绕组的绕制 1、弯折导线始端及包扎绝缘，按图样规定的绕向和始端长度，用折弯工具将导线弯成90°。左绕向的绕组始端向右弯折，右绕向绕组始端向左弯折。折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎，用与匝绝缘相同等级的绝缘材料半叠包一层。端绝缘根部的相邻线匝应包扎100mm长的绝缘。 2、800kV A以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用NH纸半叠包一层。 3、将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上，绑扎成“S”字形。所有线匝应拉紧靠实，以保证绕组在轴向上是紧实的。 4、在绕第一层线匝时，要随绕随用木锤将线匝靠紧。在绕制过程中要使导线保持一定的涨紧力，保证绕组的紧实平整。随时检查导线质量，对损坏的绝缘应及时包扎。 5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平，匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上，换位处的S弯用NOMEX 绝缘纸半叠包一层，包扎长度略大于S弯长度。 6、绕第一层最后一匝时，与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在线匝上，然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面，切勿脱落。当层间为气道撑条时，拉紧带必须放在气道撑条上面。 7、当层间有气道撑条时，按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放置，各撑条之间应放置临时撑条，其厚度要小于气道撑条~1mm。放置气道撑条时，要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置。导线的升层处以撑条为中心，用0.05mm厚的NOMEX绝缘纸半叠包一层，包长50~100mm。
8、无气道的多层绕组，层与层之间加垫层间绝缘纸，绝缘纸的两端应错位搭接，搭接长度为20~40mm，宽度与绕组轴向相同。 9、绕线至最后，引出端按图样要求留出一定长度，剪断导线，定准引出线位置，用折弯工具将导线弯成90°，包扎引出端绝缘。 10、对高压绕组的分接线引出线，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10~20mm。绑牢后在分接线两侧用收紧带拉紧。 11、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组起立架上，将绕组竖起后移到脱模台上，侧档座朝下，要严防碰伤绕组，然后拆下档座螺栓，收缩可调绕线模，使绕组与绕线模脱离，垂直抽出绕线模即可。 ②连续式绕组的绕制 1、将绝缘筒、绝缘端圈套在绕线模上，调节绕线模直径至绝缘筒涨紧。 2、将T 型撑条均匀地绑在绝缘筒上并穿上相应的燕尾垫块。 3、线匝为单根、整数匝，绕线引出端在外侧，左绕正接时的连续式绕组的绕制。 a) 第一段为反段。首先将导线的始端固定在绕线模上。调整导线涨力，起动绕线机。根据设计要求和匝数绕成一个临时线段，折换位S 弯，在S弯处要半叠包一层与导线相同等级的绝缘，其长度每端长出S 弯10~15mm。将临时线段的最后一匝移置到撑条上，将其成正式反段的最内一匝。然后依次将其余的线匝移置到第一匝的上面。最后将线段移到并靠近线模的挡板旁，用力反向拉紧打实，用绝缘带将引出线与线段绑牢。 b) 放置第一段与第二段之间的气道（燕尾）垫片，垫好临时撑条，开始绕制正段。其涨力略小于反段涨力，边绕边用手锤打板将线段靠
高频变压器绕制工艺 一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine 根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。 二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape 绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！ 三：焊接铜箔Soldering the copper foil 焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。 四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin 将铜箔（附焊线）包于图示位置。 五：包胶纸（2）wrapping the tape 六：绕线（2）winding the wire 七：浸锡（1）dip the pin into the tin 骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。 八：包胶纸（3）wrapping the tape 九：绕飞线winding the wire 依据指示图绕线 十：包胶纸（4）wrapping the tape 十一：剪线头cut the surplus wire 把飞线依据图示尺寸剪平。 十二：浸锡（2）dip the wire into tin 十三：浸锡检查check the soldering point and joint 检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等
十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin 依据图示装磁芯 十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape 将磁芯用绝缘胶纸包绕 十六：电气性能测试tesing electric features 测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。 十六：高温干燥(1) drying in high temperature 在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。 十七：浸油impregnation the transformer by varnish oil 常温下放在治具里浸绝缘油5分钟；捞出晾30分钟左右。 十八：保温干燥（2）drying it once more 80度高温密闭环境里干燥2H 十九：高压测试testing high voltage 分初级到次级（3600VAC 2mA 3sec.）、初级到初级（1200VAC 2mA 3sec.）、线圈到磁芯（1400VAC 2mA 3sec.）里作3种测试 二十：绝缘电阻测试testing the insulating resistance 分初级到次级（500VDC 100M ohm.）、初级到初级（500VDC 100M ohm）、线圈到磁芯（500VDC 100M ohm）里作3种测试 二十一：电感与漏电感测试testing the inductor and the leak inductor 二十二：外观检查与包装tesing the appeariance and packing 因其电气性能的敏感性，所以要对原料规格与品牌、操作指示标准化、设备设定条件等要特别关注！ 主要材料：塑胶骨架、绝缘铜线、铜箔、绝缘胶纸、锡线锡条、铁氟龙绝缘套管、磁芯、绝缘快干油
怎样绕制高频变压器 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,
而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一
来更新变压器的基本绕制方法： 工具：剪刀，胶带，挡墙胶带4MM，铜皮，相关线材，当然少不到绕线机； 线上骨架：估计自身带有隔带，绕初级的一半时就方便多了； 骨架上绕线机，配有专用的固定器，开绕： 我这个计算好了，正好一层，回头先要加上套管，铁氟龙，然后胶带三层：
绕制的线包必须整齐，不应出现乱的现象。 接着准备屏蔽层，先绕制两边的当前，一边一个4MM： 屏蔽层铜皮为0.1MM铜皮，预先焊接连接线，套上铁氟龙套管，我采取1.1屏蔽绕制 铜皮两边用胶带包好，防止短路。 绕完屏蔽的变压器图，我一般挂脚地线上，注意屏蔽铜箔的接头处。绕弯后再绕制3层胶带：
下面就是次级了，还是先绕制两边的挡墙，还是一边4MM。将起头用铁氟龙套管套好，压在挡墙下面以方便绕制，我一般在圈数少的时候都是居中密绕，回线同样用套管套好。 当然也有人用均绕的方法。 绕完后同样是三层胶带接着准备绕制第二个屏蔽，在绕制前一样要挡墙，做好屏蔽，套好套管： 挂脚同样与第一个屏蔽再三层胶带：
再下面就是初级的另一半了，同样要挡墙，一边4MM起头为第一个半初级的尾头，同样套上套管，绕制必须精密，不得重叠，如有第二层，必须有一层胶带隔离： 回头同样是套管，然后胶带三层： 绕完后同样是挡墙，一边4MM，起头套套管居中密绕：
回头同样套管，三层胶带，但是注意胶带的结尾出，一般结尾处才估计的侧面： 绕制基本完成，接着做头，一般粗线绕制完整的一圈就够了，较细的先多绕几圈，但是都不能超过估计得固定位： 接着搪锡，磨磁芯调电感量，用合适的胶带固定磁芯：
磁芯手工带水，用细磨石磨的。 当然标准工艺要溱漆处理，并点胶固定磁芯。
备料 上节油箱拼装 上节侧板成型焊接 上节油箱焊接 箱底成型焊接 下节油箱拼装 下节侧板成型焊接 下节油箱焊接 油箱装配 涂装 强度测试 密封试验 外部组装件焊接 外部组装件制作及配焊 YX00 YX02 YX05 YX09 YX08 YX06 YX07 YX12 YX11 YX10 YX14 YX13 油箱 油箱装配 吊装 密封焊接 外装配 内部接线 注油 电缆配线 综合检查 分解 出厂准备 ZZ-08 ZZ-11 ZZ-10 ZZ-04 ZZ-03 ZZ-01 ZZ-02 ZZ-05 ZZ-07 ZZ-06 ZZ-13 ZZ-09 ZZ-12 ZZ-14 变压器厂生产流程及主要物资配套示意图 吊装检查 内部检查 油密试验 试验 分解检验 钢材、金工零件 外协零件 LB-01 顶盖成型焊接 YX04 YX03 YX01 拉线 单根导线包纸 LB-02 引线包纸 LB-03 组合导线包纸 LB-04 绝缘筒、撑条安装 线圈绕制 单体线圈干燥准备 干燥 紧压调整 XQ-01 XQ-02 XQ-03 XQ-04 XQ-05 下部绝缘装配 线圈主空道装配 上部绝缘件组装 出头加工 干燥 压紧调整、确认 XZ-06 XZ-05 XZ-04 XZ-03 XZ-02 XZ-01 整体线圈套装 上轭插片、紧固 引线装配 干燥 线圈紧固 器身配置 QZ-07 QZ-06 QZ-05 QZ-04 QZ-03 QZ-02 QZ-01 QZ-08 QZ-09 硅钢片纵剪 硅钢片横剪 预置及油道制作 铁芯装配 铁芯 线圈 器身 入箱前检查 接线检查 半成品试验 普通裸铜线半硬铜线 绝缘纸、割纸、0.075高密度纸、K8纸、K13纸、22h 微皱纸 撑条、绝缘筒 换位导线、A59DD 皱纹纸、57B 皱纹纸、撑条、金属皱纹纸、纸包铜线、垫块、挡油板、静电环、绝缘套圈、端圈、正角环、PB 压紧圈、铁轭垫块、绝缘筒、角环 硅钢片、防锈剂 防锈剂、环氧树脂 上轭片、下轭片、芯柱片、油道扣、油道片 夹件、拉板、上梁、侧梁、垫脚 搭接筒、油隙撑条、单体线圈 开关、托板、端子、引线、避雷器、铜排、铝泊 片散、冷却器、风机、油泵、油流继电器、支架、导油管、外装标识、充氮灭火装置、净油器、开关过滤器、事故放油阀 密封件、油枕胶囊、箱沿胶条球阀、本体气体继电器 、油位表及拉杆、压力释放阀、油位标志牌、油样活门、波纹管、导电杆及铜盖、35kv 以下小瓷套、测温管、蝶阀、电流互感器、 油枕、联气管、升高及法兰 电缆、接线箱、控制箱、线槽、 温度控制器、绕组温度计、水银温度计、油温变送器、仪表、接头、接地铜线等 变压器油 吸湿器、开关附件、开关电缆、备品备件、冲撞记录仪 TX-04 TX-03 TX-02 TX-01 220kv 及110kv 套管、开关控制箱、开关气体继电器、开关传动机构 ZZ-15
大型变压器制造过程质量验收检验大纲 1总则 1.1内容和适用范围 1.1.1本大纲主要规泄了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质疑验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2本大纲适用于石汕化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。 1.2.1GB 1094.1-5《电力变压器》； 1.2.2IEC 60076 ?电力变压器》； 1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》； 1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》； 1.2.5GB/T 1094.7-2008《汕浸式电力变压器负载导则》： 1.2.6GB 5273《变压器、髙压电器和套管的接线端子》： 1.2.7GB 2536《变压器油》； 1.2.8GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》； 1.2.9国家及行业相关标准规范等。 2原材料 2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截而积及绝缘等级： 2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审査原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度： 2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审査原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级： 2.4根据采购《技术协议》审查变压器用汕的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量： 2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等： 2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3主要组件检测 3.1电容式套笛、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规左； 3.2电容式套管介质损耗因数测左按采购《技术协议》规泄： 3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规左； 3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测左。 4几何尺寸 4.1按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3外绝缘距离应进行核査； 4.4套管爬电距离应进行核査： 4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
华为PA-2481-1H(42-M24811P01)电源变压器绕制工艺 1.将PQ32/30骨架拔去第1、2、7、9、10、12脚,引脚朝内装入绕线机。用1根线径0.7mmQA-2漆包线， 放入第4槽搭在第3脚上，排绕18圈。抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带，放入第4槽搭在第5脚上，玛拉胶带缠绕2层。(初级) 2.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住， 用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）。 （屏蔽层） 3.用2根线径1.2mm三层绝缘线，从次级侧上端引入（抽头预留82mm并套长77mm直径2.7mm的白色铁 弗龙套）排绕6圈，下垫宽18.5mm玛拉胶带2层，继续排绕6圈下垫宽18.5mm玛拉胶带2层从次级侧上端引出（抽头预留70mm并套长65mm直径2.7mm的黑色铁弗龙套）。(次级) 4.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住， 用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）（屏蔽层） 5.用1根线径0.7mmQA-2漆包线，放入第4槽搭在第5脚上，排绕18圈。抽头折角成90度下垫宽18.5mm 玛拉胶带，放入第3槽搭在第4脚上(引脚套长12mm直径1.2mm铁弗龙套管)，18.5mm玛拉胶带缠绕2层。(初级) 6.用玛拉胶带分别将开气隙PQ32/30磁芯表面包住并与骨架进行装配，并进行电感量测量，3对4脚之 间电1.5mH±100uH。选用12mm玛拉胶带在变压器上缠绕三层加固处理。送入90℃的烘箱中预热60分钟后，取出浸入稀释绝缘漆中5分钟。取浸泡好的变压器自然去漆10分钟，送入90℃的烘箱中加温烘2小时。 7.将骨架上的引出线，对应各自引脚进行缠绕，焊接处理。并剪掉第5脚.
这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了. 下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛 20/= 按照磁通密度来计算,220VA,初级绕组V每匝= B——磁通密度（T）,B=。代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则 N1=N10U1=3×220=660匝 我的计算方法,50/11平方厘米=匝/V =匝!相差340匝! 难道我的计算方法太保守？ RE:他里面有个的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题. 现在厂家的计算方法大约是:优质牛是,每1MM平方4A电流,理论是. 通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=，次级电流I2=，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。 1）计算变压器次级功率P2 P2=I2U2=×=197VA(5) 2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=）与输入电流I1P1===207VA(6)I1=== 3）计算铁心截面积SS=K(cm2)(7) 式中：K——系数与变压器功率有关，K=～，取K=； PO——变压器平均功率，Po===202VA。则S==，取S=11cm2。 根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为：高H=40mm，内径Dno=55mm，外径Dwo=110mm。核算所选用的铁心的截面积S=H=×40×10－2=11cm2 4）计算初级绕组每伏匝数N10与匝数N1N10=（匝/V）（8） 式中：f——电源频率（Hz），f=50Hz； B——磁通密度（T）,B=。代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则 N1=N10U1=3×220=660匝。 5）计算次级绕组每伏匝数N20与匝数N2N20=（匝/V）（9）代入得N20==匝/V，则 N2=N20·U2=×=匝，取N2=38匝。 6）选择导线线径 图7环形变压器截面图 绕组导线线径d按式(10)计算d=(mm)(10) 式中：I——通过导线的电流（A）； j——电流密度，j=～3A/mm2。 当取j=mm2时代入式(10)得d=(mm)则初级绕组线径d1==，选漆包线外径为。次级绕组线线径d2==，选用两条d=（考虑绝缘漆最大外径为221mm）导线并绕。因为导线的截面积Sd2=，而d=导线的截面积为两条并联后可得截面积为：2×=，完全符合要求且裕度较大。 6环形变压器的结构计算 环形变压器的绕组是用绕线机的绕线环在铁心内作旋转运动而绕制的，因此铁
高频逆变器中高频变压器的绕制方法 来源：dianyuan 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成. 以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上.不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等. 自激式高频变压器绕法也一样.