世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版
原料炼铁
链箅机-回转窑球团生产工艺
廖建国
自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析
1前言
目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。
目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。
2球团矿生产设备
球团矿生产设备一般由以下4个工序构成:
·原料装入工序；
·原料预处理工序；
·造球工序；
焙烧工序。
2.1原料装入工序
由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。
2.2原料预处理工序
铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。
原料预处理工序一般是把低品位矿粉碎后，提高铁品位，然后去除硫、磷等杂质，再调整粒度。为提高磁铁矿品位和去除杂质，进行了磁力选矿，对赤铁矿进行了重力选矿和浮游选矿或湿式高磁力选矿。
粉碎方式大致有如下几种:
(1)湿式粉碎——干式粉碎
(2)开路粉碎——闭路粉碎
(3)一段粉碎——多段粉碎
由于矿石的种类、性能和配比等不同，因此采用的粉碎方式不同，既要考虑经济性，又要进
行适当的相互组合。采用湿式粉碎时，要配置由浓缩机和过滤器构成的脱水设备，采用干式粉碎时需要安装调湿设备。干燥工序通常是作为与干式粉碎配套的工序。调湿工序就是在干式粉碎的原料中添加适当的水并进行均匀混合，使润湿的粉矿适合于造球。该工序可以调整粉矿原料的特性，粉矿原料的特性会影响球团的质量。为生产高质量的生球团矿，作为铁矿石的粘合剂一般使用膨润土或有机粘合剂，同时为使成品球团矿的化学成分达到目标值，添加了石灰石或白云石，因此调湿工序还是调整原料化学组成的工序。
2.3造球工序
造球工序就是用造球机把在原料预处理工序处理过的润湿粉原料加工成生球团矿的工序。生球团矿可以用圆筒式造球机或圆盘式造球机造球。上述两种造球机都是利用离心力的作用，一面使原料转动，一面造球。由于使用圆筒式造球机时从圆筒排出的球团粒度不均匀，有相当一部分(约占圆筒排出量70%)球团的粒度在规定以下，因此筛分后不得不作为返矿再装回圆筒。虽然原料条件的变更会使造球的调整困难，但在原料的化学组成、粒度和水分一定的条件下，造球操作稳定。圆盘式造球机由于离心力的作用，圆盘自身会使生球团在圆盘内形成分级，因此返矿量少。通过改变圆盘的旋转数、倾斜角度或深度，可以很容易因原料条件变更而调整造球操作。
2.4 焙烧工序
球团的焙烧就是把作为粉矿的细颗粒氧化后，在1250℃～1350℃的温度下使赤铁矿颗粒完成固结。此时，在原料中混有碱性脉石和配加石灰石的情况下，由于球团中会产生低熔点的渣，因此也会变成赤铁矿固结和渣粘结的中间过渡组织。但是，由于粉矿石中没有混入会变为燃料的粉焦，利用焦炭的燃烧热可以使粉矿石部分熔融，因此焙烧温度比球团化烧结法低，这是球团焙烧工序的优点。
球团的焙烧方式有3种，竖炉式、带式和链算机-回转窑式。竖炉方式是最早使用的球团焙烧方式，设备的规模小，现在几乎不使用。带式球团焙烧方式的工业化使用比竖炉式略迟。它采用简单的设备对球团进行干燥、预热、焙烧和冷却，因此设备的构成简单，操作也比较容易。由于设备规模也能够大型化，因此目前仍有很多厂采用。链箅机-回转窑式球团焙烧方式由链箅机、回转窑和冷却机构成。球团焙烧工序的干燥及预热、培烧、冷却分别采用相应的设备进行。因此，各工序容易控制，且生成的球团矿质量均匀。尤其是由于设备规模也能够大型化，因此与带式球团焙烧方式一样被很多厂采用。
表1示出链算机-回转窑球团生产设备和带式球团生产设备主要指标的对比。
3神户制钢公司的球团生产设备
为使神户制钢公司炼铁厂原料预处理的最佳化，即为了在烧结车间和球团车间分别根据原料矿粉的性能对原料进行处理，扩大原料预处理的范围，同时为能够有效利用原料矿粉的性能，尤其是为了通过使用球团矿来提高高炉生产能力，神户制钢公司炼铁厂于1966年9月建设了球团生产设备。
神户制钢公司的球团原料大部分是含有褐铁矿的各种赤铁矿粉，因此球团生产采用了干式粉碎-预湿方法，以适应这种原料性能的要求。另外，在焙烧工序中，采用了Allis-Chalmers公司的链算机-回转窑式球团生产工艺，它能够做到高温且均匀焙烧。球团的生产能力为年产100万t。
在其之后，加古川炼铁厂也分别在1970年建设了第1球团车间，在1973年建设了第2球团车间，两个车间的年产量都是200万t。目前，本公司正在生产中的球团设备只有加古川炼铁厂第1球团车间。为提高产量、减少操作人员和节能，该车间的球团生产设备进行了多次改造，目前年产量约400万t。
神户制钢公司利用自己独有的优势管理球团的生产，通过把生产的球团矿用于神户制钢公司的高炉，以及将自熔性球团矿应用于实际和白云石溶剂性球团矿的开发，因此在日本的大型高炉使用球团矿方面处于领先地位。
4球团焙烧设备的特征
神户制钢公司在神户炼铁厂和加古川炼铁厂建设了采用链算机-回转窑方式的球团生产设备。其后，神户制钢公司进行了不断的独自改进，并以KOBELCO球团设备的形式，不仅在日本国内，而且在国外建设了许多球团厂并交付生产，这些球团厂的焙烧工艺都采用链算机-回转窑方式。
4.1竖炉式球团生产方式
竖炉式球团生产方式是最早使用的球团生产方式，它把设在炉外的燃烧室产生的热气体导入炉内提供焙烧所需的热能。从炉体上部装入的生球团矿在下降过程中与热气体接触进行热交换并被加热。被加热的球团矿通过冷却输送带被排出炉外。竖炉的特征是装入的球团矿与热气体充分接触，热效率高。但另一方面，炉内的温度分布难以均匀，球团矿会被局部加热，造成球团之间产生熔合，或粘附在炉壁上，有可能发生操作困难，这是其缺点。另外，为降低球团的生产成本，必须提高每台设备的生产量，但竖炉的最大生产量也就是45万t/a左右。由于该技术古老，且设备难以大型化，因此目前几乎不采用。
4.2带式球团生产方式
带式球团生产方式的工业化应用比竖炉球团生产方式略迟，其焙烧方式是将生球团装入被称作“带式台车”的移动式链算上，依次进行干燥、预热、预热和冷却。与竖炉球团生产方式相比，带式球团生产方式的优点是球团的干燥、预热、焙烧和冷却等各工序的温度控制范围比较宽。但是，如果改变带式台车的移动速度，各工序的条件会同时发生变化，这也是其缺点。
生球团被装入带有拦板的带式台车上，布料厚度均匀约300mmm。此时，为保护在焙烧带中暴露在高温中的带式台车和台车拦板，以及防止与带式台车和台车拦板接触的球团发生不均匀烧结，在带式台车上面装入焙烧球团作为铺底料(大约100mm)，在台车的两侧装入也装入焙烧球团作为铺边料。装入带式台车的生球团按照干燥、预热、焙烧和冷却的顺序从炉内通过，炉内温度保持在预先设置的温度，生球团矿在各工序过程中与空气及燃烧气体之间进行热交换后变为成品球团矿。
由于带式球团生产方式采用简单的设备生产球团，因此生产操作比较容易。但是，为保护带式台车等机械部件和防止球团质量发生变化，在带式台车的底部和侧面循环填充了一部分成品球团矿，但由于台车要从高温的焙烧工序通过，因此容易损坏。另外，如前所述，采用带式球团生产设备时由于球团的布料层厚在300mmm左右，因此上下层之间会产生温差，它是造成成品球团矿质量不均匀的原因。
4.3链箅机-回转窑球团生产方式
链算机-回转窑球团生产方式是由链算机(移动链算式预热机)、回转窑(回转式焙烧炉)、冷却机(环形转动链算式冷却机)这3个主要设备构成。先在链算机上按照均匀厚度装入生球团，然后依次进行干燥、脱水、预热，在预热硬化至能承受在回转窑内转动加热的强度后送入回转窑。球团在回转窑内高温焙烧后送入冷却机冷却后成为成品球团矿。
链算机、回转窑和冷却机的基本设计概念就是要使各自设备能有效地进行从常温到1300℃以上的热传递，在机械方面不会有问题。
链算机用隔墙将干燥室、脱水室和预热室分开。由于采用了高效的强制对流加热方式，因此生球团的干燥和预热是在比较低的温度下进行热交换。球团的干燥、脱水和预热的热源不仅可以使用由回转窑排出的废气，还可以使用冷却机排出的热气体，设备整体的热效率高。
回转窑使用比较短的炉窑，入口侧与链算机相连，出口侧与冷却机相连。为使从链算机排出的预热球团能在高温下进行焙烧，因此用耐火隔热材作窑衬，并采用辐射加热方式使球团的焙烧能在高温下高效、均匀加热。回转窑采用低速运转，其出口侧比入口侧低。球团在回转窑内一面被转动，一面被加热，在规定的温度下焙烧后被送入冷却机。由于这种转动的作用，因此回转窑内的球团全部被均匀加热，能稳定生产出高质量球团矿。
采用吹入空气进行强制对流的冷却方式，将装入环形水平旋转式冷却机的焙烧球团冷却至不会影响装入下道工序的温度。此时，回收的热气体一部分可以用作回转窑内的燃料燃烧的二次空气和链算机上球团干燥、预热用的气体，这是一种热效率高的生产工艺。
链算机-回转窑式球团生产工艺具有如下优点:
(1)球团在回转窑内的焙烧过程中，由于回转窑的转动作用，因此球团的质量均匀。
(2)预热、焙烧和冷却等各工序不仅能关联控制，而且还能够根据需要分别单独控制。因此，能够将各工序的热气体和球团的热工制度控制在最佳条件下，使之能最佳适应原料和生产量的变化。
(3)由于温度容易控制，因此即使焙烧温度带较低，也能生产出高质量的自熔性球团矿。
(4)燃料消耗低，电耗低。
(5)链算机、回转窑和冷却机分别按照各自的热负荷进行设计、制作，因此耐火材料和算条板的更换频率低，设备的运转率高。
5成品球团矿的性能
成品球团矿的质量因球团生产工艺的不同而不同。采用带式球团生产工艺时，由一台设备对作为移动式静态料层的球团进行干燥、预热、焙烧和冷却后变为成品球团矿，而且由于球团的料层厚度为300mm，因此存在着上下层的球团温度滞后差。结果，球团的质量发生了偏差，尤其是抗压强度和转鼓强度的偏差明显。
而采用链算机-回转窑生产工艺时，如前所述的那样，由于球团矿在回转窑内的焙烧过程中受到转动的作用，因此所有的球团矿都被均匀加热。尤其是，通过调整回转窑烧嘴的燃料燃烧比例，
容易准确调整焙烧温度，由此能生产出高质量的成品球团矿。
6应对各种原料的能力
采用链算机-回转窑球团生产工艺时，由于原料的干燥及预热、焙烧、冷却等工序分别采用不同的装置进行，因此各工序能独立控制。另外，对于不同的原料，能分别控制在最佳的热滞后，这是链算机-回转窑球团生产工艺的强项。也就是说，从100%磁铁矿到100%赤铁矿，即使将它们任意配比，也能够进行处理。另外，在原料矿含结晶水多的情况下，必须避免因结晶水的急剧蒸发而导致球团发生爆裂，而链算机-回转窑球团生产工艺设置了低温带的脱水过程，能够避免球团被急剧加热。
7试样试验和工艺设计
在设计球团生产设备时，必须在确定该设备处理铁矿石的最佳工艺条件后对设备进行适当的调整。
首先根据设备的生产能力、原料的性能、成品球团矿要求的性能等设计条件，采用神户制钢公司拥有的工艺设计模拟程序对原料和气体的热平衡进行计算，确定链算机、回转窑和冷却机的焙烧工序的最佳热工制度。然后，在工艺设计模拟程序中采用了根据神户制钢公司积累的丰富经验计算的参数，并在试样试验中再现这种热工制度，确认它能确保预热球团和焙烧球团达到要求的质量。
接着，根据所得的热工制度，对链箅机、回转窑和冷却机，以及焙烧风机和除尘器等相关设备进行最佳调整，并反映在设备设计中。
最后，在试样试验时，使用实际处理铁矿石的试样进行模拟各工序的试验，确认能按照球团所要求的质量进行生产。
为按照上述顺序进行工艺设计，神户制钢公司安装了如下试验装置。
(1)间歇式球磨机:把铁矿石和添加物粉碎到规定粒度的设备，采用了2.2节所述的干式粉碎方式。
(2)间歇式搅拌机:把铁矿石和粘合剂、添加物均匀混合，使原料的水分适合于造球的设备。
(3)连续式圆盘造球机:制造生球的设备，该设备还可以用来对采用实际设备生产的生球是否具有所要求的特性进行确认。如果生球达不到所要求的特性，就要改变铁矿石的粒度、粘合剂的种类和添加量，重复进行造球试验，找出最佳的造球条件。
(4)烧结杯:干燥、预热生球的装置。可以任意设定工艺气流的温度、流量和处理时间。在实际生产设备中，球团通过一定高度的溜槽，由链算机送入回转窑，由于回转窑内转动的作用，因此要求预热球团必须具有一定的强度。使用该装置可以对链箅机能否生产出这种预热球团进行确认。为生产出满足要求的预热球团，采用最佳的热工制度并对链算机进行适当的调整，就能把握工艺气流的温度、流量和处理时间。
(5)间歇式回转窑:对采用烧结杯制作的预热球团进行焙烧的装置。由于它能够任意设定焙烧温度和处理时间，因此能确保作为最终成品的球团所要求的性能。使用间歇式回转窑的目的就是要确定焙烧温度和处理时间。
(6)间歇式冷却机:对回转窑焙烧的球团进行冷却的装置。
(7)球团的质量试验装置:用于确认球团的物理特性值、还原性和化学组成等球团质量的测定装置。
神户制钢公司采用这些装置进行了试样试验，并对设备进行了最佳调整，改进设备设计。
表2示出工艺设计和作为试样试验指标的球团质量的主要数据。
8最新的球团生产设备介绍
本章对神户制钢公司近年来承建和接受订货的球团生产设备的概况进行说明。另外，表3示出各球团厂设备的主要技术条件。
8.1伊朗Ardakan球团厂
该厂建在伊朗内陆的Yazudo市的近郊。神户制钢公司承包了从铁路运送铁矿石设备到成品球团矿的货车装入设备的整个球团制造设备的订货，原料的输送设备由西班牙的Taimu公司承包，电气设备由瑞士的ABB公司承包，神户制钢公司与上述两家公司一起进行了工艺设计、设备的供给和工程建设管理。
在距离该球团厂大约200km远的矿山所在地建有神户制钢公司承建的年产500万t的选矿厂。该选矿厂生产的精矿(磁铁矿和赤铁矿的混合)作为原料铁矿供给Ardakan球团厂。
Ardakan球团厂生产的球团矿作为炼铁原料用火车运送到Mobarake炼铁厂(神户制钢公司承建的气基MIDREX直接还原炉已投产)等。
Ardakan球团厂的许多通用设备(小型风机和泵等)和锅炉由伊朗国内设计公司和设备制造公司进行局部设计和制造，通过神户制钢公司严格的制作指导和管理，该厂的建设已完工，从2008年起开始顺利生产。
8.2巴林GIIC球团厂2号机
2号机是继1985年神户制钢公司承建1号机之后接受订货的，这是一个包括从原料的卸货到成品球团的出厂的整个设备的设计、设备供给、工程建设和试车的交钥匙工程项目。
1号机生产的球团作为原料供给巴林周边各国的气基MIDREX直接还原炉。2号机的订货与1号机生产的球团质量高和神户制钢公司承建的卡塔尔气基直接还原炉的顺利投产有关。
神户制钢公司至今接受订货承建的球团厂的生产能力为年产400万t。但是，在接受出口巴林的GIIC2号机订货时，为满足客户对设备能力大型化的要求，开发了培烧设备比以往大的年产600万t的球团生产设备。2号机按照当初的计划，于2009年底开始生产。
8.3阿曼淡水河谷/Sohar球团厂
世界第一大铁矿石生产商巴西淡水河谷公司在阿曼的Sohar地区建设了该公司的第一家海外球团厂，作为向中东地区提供矿石和球团的踞点。神户制钢公司承包了包括原料的调质、混合、造球、焙烧和筛分机在内的各工序的工艺基本设计，淡水河谷公司和巴西的设计公司负责港湾设备、原料堆放场地设备、矿石粉碎设备和实用设备的基本设计。整个设备规模为，一期工程年产450万t×2，二期工程也是年产450万t×2，年球团矿产量为1800万t，预计作为铁矿石供给基地的铁矿石库存量将达4000万t。
淡水河谷公司在巴西拥有的球团厂全部是采用带式球团生产方式。由于采用链算机-回转窑球团生产方式生产的球团质量高，因此淡水河谷/Sohar球团厂决定采用神户制钢公司的KOBELCO
球团生产设备。从2009年开始现场施工，预计2010年开始投产。
8.4马来西亚淡水河谷公司球团厂
这是巴西淡水河谷公司的第2个海外球团厂的建设项目。它建在马来西亚的Pera州，作为供给亚洲地区矿石和球团矿的据点。预计将建设年产450万t×4的球团厂。这是继阿曼之后采用神户制钢公司的KOBELCO球团生产设备的厂。2009年底开始进行设计。
9球团厂应对环境的措施
近年来，发展中国家也对球团厂的环境提出越来越严格的要求，要求球团厂对环境的影响要小，要达到与日本相同的标准要求。
与球团厂有关的主要环境标准及其对应措施介绍如下。
(1)粉尘
生产中产生的粉尘不能排放到大气中，设置电除尘器、布袋除尘器和洗涤塔等回收粉尘，并将其作为原料进行再利用。近年来，发展中国家对原料堆放场地等的防尘措施越来越关心，开始采取了向原料堆放场地洒水和设置大型风机防止粉尘飞到厂外的措施。
(2)硫氧化物(SOx)
虽然硫的浓度不同，但在球团矿生产过程中使用的许多物质，如作为原料的铁矿石、石灰石、膨润土和白云石等，或作为燃料的某种天然气、重油和煤等所含的硫会被带入生产过程中。这些硫在球团生产过程中会全部被氧化生成SOx，其大部分是作为废气排出。
与氮氧化物(NOx)不同，由于生产过程中没有抑制SOx的手段，因此作为抑制废气中SOx的方法，可以考虑以下两种方法。
●使用含硫少的原料和燃料
●设置脱硫设备处理生产过程中产生的SOx。
脱硫设备主要采用石灰浆脱硫方法，即让与水混合的石灰石浆和废气中的SOX反应，然后用石膏(CaS04·2H2O)回收硫。
(3)氮氧化物(NOx)
链箅机-回转窑球团生产方式的热源由设置在回转窑的烧嘴产生，它以从冷却机回收的排出气体作为燃烧空气。这种燃烧空气的温度在1000℃～1 100℃之间，火焰温度在1600℃以上，因此产生的NOx大部分是燃烧空气的氮被氧化后产生的热态NOx。
当烧嘴的火焰温度越高或燃烧空气的温度越高时，会产生大量的热态NOx。作为抑制这种NOx排出的方法有以下两种:
●低NOx燃烧；
●设置脱硝设备。
低NOx燃烧就是通过改进工艺和应用低NOx烧嘴来抑制NOx的产生，可以考虑采取以下措施，但有可能降低整个工艺的热效率。
●尽量降低燃烧空气的温度或燃烧空气的量；
●在链算机上也配置烧嘴，降低回转窑的热负荷；
●在火焰内形成具有局部还原气氛的区域，由此抑制NOx的产生；
●形成具有大面积的火焰，由此降低火焰温度，抑制NOx的产生。
采用还原剂和催化剂对产生的NOx进行还原处理的脱硝方法有以下两种:
●无催化剂脱硝法(SNCR法)；
●选择催化剂法(SCR法)。
两种方法都是采用氨或尿素对NOx进行还原的方法。SNCR法是把氨(尿素)吹入900℃～1000℃的气氛中，SCR法是在250℃～380℃的气氛中利用催化剂促进还原。
在新建的球团厂是以天然气或重油作为燃料，如果仅用低NOx烧嘴，NOx的降低率大约20%，一般难以达到环境标准值，在这种情况下必须再增加脱硝设备。
10结束语
在新建球团厂的国家，客户只关心球团和设备的质量或设备的价格。因此，我们也以此为中心予以应对。但是，近年来由于各国对环境日益重视，因此开始广泛研究设备对环境要求的适应性。
另外，在铁矿石的世界物流据点中已开始建球团厂，或已开始计划建设以还原铁生产设备和电炉炼钢设备为一体的球团厂等，因此球团厂在世界钢铁领域中将发挥越来越大的作用。
关于链篦机—回转窑工艺结圈实验方案自2000年大型“链篦机—回转窑工艺”（球团年产量>100万吨）在首钢改造成功以后，发展非常迅速，其产、质量高，对原料适应广，生产成本较低等优越性得到充分体现，但回转窑结圈的问题也表现突出。若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响球团的产、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为“链篦机—回转窑工艺”整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。而钒钛球团的结圈问题表现得更加突出（由于原料中含有一定量的钒、钛等元素，使钒钛矿具有特殊的焙烧性能），目前在我市众多的球团企业，除了钢企球团厂使用“链篦机—回转窑工艺”外，其余都使用竖炉生产工艺。因此我厂做好“链篦机—回转窑工艺”生产的前期研究准备工作非常重要。 一、“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图及原因分析 1.“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图 图1是回转窑结圈的典型示意图。根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。 如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。
窑尾窑中窑头 图1 回转窑结圈示意图 窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。 2．回转窑结圈原因分析 经过我国12年来的大型“链篦机—回转窑工艺”生产实践，有研究认为：回转窑结圈主要是温度过高、煤灰带入的低熔点物质、窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成的。回转窑中的粉末一部分从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物。而造成球团粉末多的因素较多，详细结圈关系图如图2示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的“链篦机—回转窑工艺”中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。
链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交 第一部分编制说明
一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。 工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。 一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平 设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程 生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 3、竖炉球团生产的特点
竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下： ⑴单炉规模很难大型化 目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。 ⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。 ⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。 二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环
世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版 原料炼铁 链箅机-回转窑球团生产工艺 廖建国 自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析 1前言 目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。 目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。 2球团矿生产设备 球团矿生产设备一般由以下4个工序构成: ·原料装入工序； ·原料预处理工序； ·造球工序； 焙烧工序。 2.1原料装入工序 由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。 2.2原料预处理工序 铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。 原料预处理工序一般是把低品位矿粉碎后，提高铁品位，然后去除硫、磷等杂质，再调整粒度。为提高磁铁矿品位和去除杂质，进行了磁力选矿，对赤铁矿进行了重力选矿和浮游选矿或湿式高磁力选矿。 粉碎方式大致有如下几种: (1)湿式粉碎——干式粉碎 (2)开路粉碎——闭路粉碎 (3)一段粉碎——多段粉碎 由于矿石的种类、性能和配比等不同，因此采用的粉碎方式不同，既要考虑经济性，又要进
概述 20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。 竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。 原料 磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。 工艺流程简述 1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料； 2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ； 3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨； 4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球； 5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上； 6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中； 7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却； 8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。最终冷却后的烟气温度≤100℃； 9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。 燃料
发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。 球团矿的特点： 一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸” 含铁品位高，有害元素少 粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象 可较长时间贮存和远距离运输 与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的 工业安全卫生及消防 建筑物设置防雷、防火安全设施 高温管道、风机采取必需的隔热措施 对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。 节能 链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。 工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。工业用水循环利用，实现零排放 烟气通过两级除尘，达到国标排放标准 烟气通过热循环再利用，实现节能降耗
宣钢四万制氧机工程仪电控系统 施工工程 施工组织设计方案
目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表
一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装； （6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装； （7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装； （8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装； （9）2面直流屏安装调试； （10）5面UPS电源柜安装调试； （11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线； （12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
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目录 一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表
一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、 空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；
链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计概述(doc 168页)
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单
位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。
链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编 目录 第一部分岗位工作标准及规程 (4) 第一章主控岗位操作规程 (5) 1.1职责范围 (5) 1.2工作标准 (5) 第二章调度员岗位操作规程 (8) 2.1岗位职责 (8) 2.2调度规程 (8) 2.3作业标准 (9) 第三章配料岗位操作规程 (9) 3.1岗位职责 (9) 3.2操作规程 (9) 第四章皮带岗位操作规程 (10) 4.1岗位职责 (10) 4.2操作规程 (11) 第五章烘干机岗位操作规程 (12) 5.1岗位职责 (12) 5.2操作规程 (12) 第六章润磨机操作规程 (14)
6.1职责范围 (14) 6.2启动和停车顺序 (14) 6.3长期停磨 (15) 6.4正常运转时操作人员必须遵守和注意以下事项 (16) 6.5磨机调整 (17) 七章造球岗位操作规程 (17) 7.1操作标准 (17) 7.2技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (18) 7.3开停机的技术操作规定及方法 (18) 7.4技术操作方法 (19) 7.5防止事故的规定及注意事项 (19) 第八章辊筛布料岗位工作标准 (20) 8.1岗位职责 (20) 8.2工作标准 (20) 第九章链篦机岗位操作规程 (22) 9.1技术操作标准 (22) 9.2技术操作定额及质量消耗、效率指标 (22) 9.3开停机的技术操作规定及方法 (23) 9.4技术操作方法 (25) 9.5防止事故的规定及注意事项 (26) 第十章回转窑岗位操作规程 (26)
10.1回转窑点火前的检查与准备工作 (26) 10.2转窑点火操作 (27) 10.3回转窑升温操作 (27) 10.4回转窑正常操作 (28) 10.5回转窑停窑降温操作 (28) 10.6回转窑保温操作 (29) 10.7回转窑停火操作 (29) 10.8回转窑事故的原因与处理 (30) 第十一章环冷机技术操作规程 (32) 11.1技术操作标准 (32) 11.2开停机的操作规定及方法 (32) 11.3操作要求 (33) 11.4事故的规定及注意事项 (33) 第十二章风机岗位操作规程 (34) 12.1职责范围 (34) 12.2技术操作标准 (35) 第十三章钳工操作规程 (37) 第十四章电工操作规程 (38) 14.1电气岗位操作规程 (38) 第十五章电气焊工岗位操作规程 (40) 第十六章煤气使用操作规程 (40)