印刷注意事项
●印刷色差在C、M、Y、K各值上下误差10%以内恕正常。
●拼版印刷，一定会有色差：同一档案，在不同次印刷时色彩每次都会有差异；
正反面有色差：同一包产品里面有色差；这些都属于拼版印刷的正常现象；
如果您对颜色有强烈严格要求，请开专版印刷，勿送入拼版印刷。
●不能以显示屏的颜色或者打印出来的颜色为基准，每一款显示屏和打印机以
及不同的色彩描述档所产生的颜色均不相同，请您以吸管工具吸取C、M、Y、K值，参照色谱来比对印刷颜色。
●满版底色，容易发生背印或是边缘裁切溢色，虽然不是每次都有，但请加上
蜡处理，如执意不上蜡，会产生背印。
●拼版印刷，请您完稿时不要使用一些如套印填色、通道蒙版，未封闭曲线的
填色、填色的线条、ELE物件…等，凡是无法在正常状况下检视出来的设定，造成遗漏错误的，恕不退货或扣款。
●文件尺寸：
普通名片
设计尺寸：92*56mm
成品尺寸：90*54mm
彩页（单页）
设计稿件需在图片上下左右各添加3mm出血（指成品尺寸外的部分，
这部分会在印刷品装订前被裁切掉）以A4（16开）为例，印刷成品大小为：210x285mm，则印刷文件尺寸需为：216x291 mm。重要文字信息或内容置于距离图片边缘8mm以上，这样彩页裁切后才更美观。
PVC名片
设计尺寸：88.5*57mm；
成品尺寸：85.5*54mm；
因模切有误差，重要内容离设计尺寸至少3mm；
PVC小凸码烫金/银(小凸码字号为13号字，离设计尺寸8.5mm以上)，
PVC磁条卡（磁条距离设计尺寸上边6.5mm，磁条宽度12.7mm）
●分辨率：Photoshop设计或其他软件导出，图片文件分辨率必须在300DPI
以上。颜色模式为CMYK模式（potoshop文件请合并图层并转成CMYK 模式），不要使用RGB模式，否则印刷出来的产品可能会发灰。
●Coreldraw、Adobe Photoshop、Adobe illustrator等。文件格式支持
CDR、PSD、JPG 、AI等，注意文件中所有文字需转为曲线。
●所有颜色均需使用C、M、Y、K印刷用颜色，不得使用R、G、B或其它色
盘颜色。
●印刷颜色：所有颜色均需使用C.M.Y.K印刷用颜色，不得使用RGB或其他色
盘标示颜色。黑色文字，设计时请使用单色黑（C:0;M:0;Y:0;K:100）。黑色底色，C.M.Y.K四色相加请不要超过250%色彩填色，否则会出现油墨慢干裁切会有背印或者背粘的情况。CMYK四色各值不得低于10%，线条设定不小于0.1mm，以免印刷成品时无呈现。
●边框：建议不要做有外边框的宣传单，否则裁切的细微误差都会影响美观，
如一定要做外边框，建议边框宽度不要低于4mm。
●二维码：如需印刷二维码，则二维码图片尺寸须≥15*15mm，且分辨率≥300
像素。图片尺寸过小、过密或者分辨率不足，都可能导致印刷后的二维码无法正常扫描。
●底纹：若文件上有制作底纹，请保证底纹颜色色值与背景模板颜色色值差大
于15%，否则印刷成品无法完美呈现色差效果，影响美观。
●CoreDRAW文件，请检查1、字体已经转曲2、文字轮廓笔已经转圆角3、
效果图(包括透镜、复杂填充、阴影群组、交互式填充、符号等)已经转位图。
色差须知
1. 印刷效果与电脑显示之间存在色差：
由于电脑显示器是以RGB三原色光表现色彩，不同厂家和型号的设备显色特性不同，使得同一个图像文件在视觉上产生不同的彩色结果。印刷是以CMYK四基色油墨来表现色彩。不同的印刷材料和印刷控制条件，也会造成同一个图像文件同一套CMYK数据印刷出不同的视觉色彩。所以实际印刷效果和电脑屏幕显示效果会存在相对色差。
2. 同文件不同批次印刷之间存在色差：
在印刷过程中，纸张表面油墨的干燥快慢会受到车间温度、湿度等周围环境的影响，因此不同批次的印品会由于不同时间段印刷车间内环境的变化出现差异，再加上名片制作是采用拼版印刷，同一文件不同批次的印刷色彩的深浅会有所不同。
3. 同一批次的印品，也无法100%保证绝对无色差：
名片默认采用拼版印刷，即将一定数量的名片拼在一起进行印刷，优点是可批量生产且价格便宜，缺点是无法针对单个文件进行调色，只能使用电脑自动对整版统一分色，因此对色彩的浮动范围在±10%均属正常现象。在相同名片设计样式中的同批次订单中，也无法百分百的保证绝对无色差。
4. 如何正确地判断色差：
根据印刷行业的成品验收标准规定，C.M.Y.K各值误差应控制在±10%以内，色差的误差值请使用印刷专业色谱与印刷产品对照，在此标准范围内色彩偏差将被视为正常范围，还请您知悉。
5. 如何避免印刷色差：
5-1、请使用专业制图软件设计印刷稿件，色彩为CMYK模式，各值大小（例C:60 M:40 Y:30 K:80）总和应小于250%。
5-2、避免使用极容易出现色差的颜色或名片模板：深蓝色、咖啡色、金属色、紫色、橙色、渐变红色等色彩。
5-3、如果对印刷品颜色的色差有高要求，请联系我们安排专版印刷。
6. 色差问题的处理意见：
6-1、印刷色差C.M.Y.K各值误差超±10%的订单,将获得免费重印。
6-2、正常色差值为±10%，此类订单会按合格品出货。。
6-3、尽可能避免使用容易发生色差的颜色，即使补印也无法保证色差的减小。
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷工艺大致如下： 丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—— 承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→ 丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装 在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。 1．底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。 标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。 丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。 2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种： ①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。 ②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。 ③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。 ④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。 3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。
丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
标牌丝印技术及印刷要点标准 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。 二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。 2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。 2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用 3.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 4.2、耐溶剂性试验
丝印测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L ? hN `9F @ j E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @ \ t5~ n. F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.doczj.com/doc/3711986705.html,7c t:r a N3`!UT* 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f jS I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.doczj.com/doc/3711986705.html, e _-f e F.[ d9Mp u X 存储温度/湿度：+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间：96小时 c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验
丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
中山长虹电器有限公司企业标准 丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012 拟制：赵光磊 审核：武锋 会签：程志峰 李勇 许文章 王树梅 标准化：刘玲 批准：杨北超 丝网印刷技术要求及验收标准 1. 范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。 中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验 3. 术语定义 3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基 本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种 材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。 3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢 干开油水用于稀释油墨。 4. 丝印加工流程及质量要求 4.1 丝印的工艺流程： 制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。 4. 2 制作丝网印版 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。 4. 3 丝印 4. 3 .1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体 妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮 伤印版影响印刷质量。 3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网， 避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘 干温度。 4. 3 .2 油墨的准备 严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。
丝网印刷工艺规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
丝网印刷工艺规范 编号: 版本号: 拟制 : 审核: 批准: 一、适用范围 适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。 二、环境要求 一般情况下,丝网印刷环境温度范围5°C～33°C,相对湿度40%～85%。 三、作业步骤 1制作原稿 依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿。 2制作丝网印版 根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。 2.1.1丝网材料 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透 性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明。 ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网 高，适合高精印刷。 ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好， 长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷。 ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广 价格适中，耐腐蚀性差。 2.1.2丝网目数 印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。 绷网
丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。 制版 常用有以下几种，根据对丝印件品质的要求，合理选择其中之一。 ①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。 3印刷 正式印刷前应做好如下准备工作 3.1.1应对承印物表面进行前处理，可用无水乙醇或有机溶剂去除其表面油脂和灰尘 等污物，但不能损伤承印物表面，承印物经过前处理干燥后应马上印刷。 3.1.2检查印版 检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是 否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。 3.1.3正确选用刮刀
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
丝网印刷及烧结工艺操作规程 一、工作目的 1，丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2，烧结工作目的 是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理： 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷 的。 图1丝网印刷原理图
图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2 烧结工作原理 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常； ②按设备操作规程开机； ③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产； ④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此 步骤其他工序则跳过此步）； ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷； ⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直 到生产完成； ⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并 关闭气源、冷却水、设备电源。
Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准 HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准
2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布 前言 丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。 本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。 本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司 本标准主要起草人： 本标准主要批准人：
丝网印刷技术要求及验收标准 1.范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 3.术语定义 3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。 3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 3.6 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 4 丝印加工流程及质量要求 4.1丝印的工艺流程： 制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 4.2制作原稿 1)丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出色调的细微 变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。 2)丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难， 印刷效果也不很理想。 3)网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所以 不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。 4)片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。 5)线条、文字原稿要有足够的反差。原稿的清晰度要好。 6)连续调原稿的反差，应与照相制版的基本条件相适应。 7)彩色连续调原稿的颜色应与印刷复制品的颜色要求基本一致。 8)原稿的版面要整洁、无脏污、尘埃。 4.3制作丝网印版 4.3.1制作菲林底片-制作网框-绷网-涂布感光胶-曝光-冲洗-干燥 4.3.2丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm。 4.4丝印
文件名称：丝印工艺规范 1.0目的： 1.1统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的工作指 引，并使之能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。 2.0范围： 2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责： 3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、 维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操 作，并对设备、进维护和保养、作好相关记录。 4.0流程： 4．1丝印感光油墨：
4．2丝印热固油墨：
5.0定义:无 6．0内容： 6.1印湿膜 6.1.1作业使用的设备: A 自动丝印机 B 烘箱 6.1.2作业使用物料 湿膜、开油水、丙酮 、环已酮 6.1.3丝印机开机程序： 打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序： 关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求
A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B表面不可有杂物、污点及其它异物。 C丝印过程中，必须每张全检。 D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。 F必须戴指套作业。 G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7～10mm 以便于丝印 6.1.7注意事项 A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松脱掉。 C工作台面必须保持干净。 D丝印好的板必须插架，不得重叠。 E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。 6.2印感光阻焊油墨 6.2.1作业使用物料 绿油、开油水、丙酮、环已酮、黄油、黑油 6.2.2丝印机开机程序： 打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序： 关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求 A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B表面不可有杂物、污点及其它异物。
Q/BJHC 北京华创展具制作有限公司企业标准 BJHC 303－2009 丝网印刷技术要求及验收标准 xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施北京华创展具制作有限公司发布
Q/BJHC 303－2009 前言 丝网印刷是展具行业印制LOGO，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。 本标准由北京华创展具制作有限公司提出。 本标准起草单位：北京华创展具制作有限公司 本标准主要起草人： 本标准主要批准人：
丝网印刷技术要求及验收标准 1.范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 3.术语定义 3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。 3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 3.6 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 4 丝印加工流程及质量要求 4.1丝印的工艺流程： 制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 4.2制作原稿 1)丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出色调的细 微变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。 2)丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困 难，印刷效果也不很理想。 3)网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所 以不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。 4)片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。 5)线条、文字原稿要有足够的反差。原稿的清晰度要好。 6)连续调原稿的反差，应与照相制版的基本条件相适应。 7)彩色连续调原稿的颜色应与印刷复制品的颜色要求基本一致。 8)原稿的版面要整洁、无脏污、尘埃。 4.3制作丝网印版 4.3.1制作菲林底片-制作网框-绷网-涂布感光胶-曝光-冲洗-干燥 4.3.2丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm。 4.4丝印 4.4.1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1)清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保
丝印中离网距离的工艺要求 在中，许多变量决定着最终的质量，其中网距就是一个重要的变量。因此，在中要准确调整网距，才能保证良好质量。而要想控制网距，首先要充分了解和熟悉网距等变量对质量的影响，这样才能更好、更快、更稳定地出质量良好的产品。 网距的作用 网距也叫网版间隔，是丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离，它是中主要的5个变量(刮板硬度，网距、速度、刮、的适性)之一。在中，印版和承印物之间的空间是保证丝网印版在过程中不与承印物贴在一起的关键。 如果网版与承印物连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在行程中，它能使丝网只在板刃口处与承印材料相接触，板一通过此区域，就有一个丝网与承印材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的品。剥离是指网框在行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于行程的起始点和周期内板处于运动的状态下，移动网版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的网距，也可使用校准楔调整网距，其准确性和通用性较好。 直尺调节。这种方法是把直尺紧靠在网框的底面，直观测出从直尺到平台表面的距离即可。
使用机械网距仪。将网距仪悬在网版的上方，并使仪器在丝网表面时的读数为0，然后向下压，直到网版与承印物接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝网和模版的厚度，便是这一点的网距。只要使用得当，用网距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。它的缺点是必须重新调定每一个读数，仪器只限于在网版四周移动，使用起来不方便，在一些机上难以使用。目前，技术基金会(SPTF)已推出一种新式测网距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在网版的任何位置上都能快速、准确地测定网距，操作简便。印前工序的操作人员，利用这一仪器随时可以知道网距的大小。 影响网距的变量还有网框尺寸、网版张力、刀长度、相对于网框尺寸的图像面积以及图像的类型(如大面积实地和反像，由于与承印物接触的表面积大，则要求网距较大)。这些变量中，有些是可以改变的，有些是不能改变的。承印物操作人员要根据要求做相应的调整，并且在可接受的范围内网距要尽可能小。网版的张力是网距调整的影响因素，也是影响质量的重要因素。这是在时就应该考虑的，但张力对网版寿命的影响只有在的时候才会表现出来。如果网版的张力过低，则丝网在持续的伸缩状态下，很容易脱。另外，为了使网版能迅速弹起，不得不增大网距，因而要求刮的也相应提高，但这无疑更加容易损坏网版，而且会使图案变形。一般网距的调整要根据张力，张力大网距则小，反之则大；根据网框大小，即网框大网距随之也大。但要注意，在调整网距时要保证网版上各点的网距一致。 网距对质量的影响 网距不合适会对质量产生不利影响，可能会出现复制精度差、蹭脏、起泡、重影、墨杠、丢失层次、图像边缘模糊、网痕、图像不完全、套印不准等问题。 网距过大对质量的影响
华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.400.0000 REV1.0. 低温丝印工艺规范 2006年01月20日发布2006年01月20日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部： 本规范的相关系列规范或文件： 相关国际规范或文件一致性： 替代或作废的其它规范或文件： 相关规范或文件的相互关系： 本规范版本升级更改主要内容： 本规范主要起草专家：整机工程部：郑玲（15593）、 整机工程部：马骖（外聘） 本规范主要评审专家：整机工程部：周伟（16271）… 整机工程部：盛辉（21628）
目录Table of Contents 封面 (1) 修正声明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 目录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 范围, 简介, 关键词----------------------------------------------------------------------------------------------------4引用文件术语定义--------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.主要材料 6 1.1 底涂层6 1.2 印料6 1.3 丝网 6 1.4 用具6 2 工艺过程------------------------------------------------------------------------------------------------------ -6~7 2.1 工艺流程图7 2.2 工艺过程说明.. 7 3 工艺参数--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 3.1 烘干温度的控制 (8) 3.2 常温下丝印固化时间 (8) 3.3 关于检验样件 (8) 4 丝印( 字符与图形) 产生缺陷的原因分析------------------------------------------------------------------8